构支架及设备基础作业指导书
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编码：XJDL-ST-24
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湖南湘江电力建设集团有限公司
郴州油麻风电项目部(章)
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目 录
1. 工程概况及适用范围 ............................................................... 1 2. 编写依据 ......................................................................... 1 3. 作业流程 ......................................................................... 1 4. 作业准备 ......................................................................... 2
4.1 人员配备 ..................................................................... 2 4.2 工器具及仪器仪表配置 ......................................................... 2 5．作业方法 ......................................................................... 3
5.1 定位放线 ..................................................................... 3 5.2 基坑开挖 ..................................................................... 3 5.3垫层施工 ..................................................................... 3 5.4钢筋制作安装 ................................................................. 3 5.5 模板安装 ..................................................................... 3 5.6 预埋件（螺栓）安装 ........................................................... 3 5.7 混凝土浇筑 ................................................................... 4 5.8 混凝土养护 ................................................................... 4 5.9拆模 ......................................................................... 4 6．安健环控制措施 ................................................................... 4
6.1 土方工程 ..................................................................... 4 6.2 模板工程 ..................................................................... 5 6.3 钢筋工程 ..................................................................... 5 6.4 混凝土工程 ................................................................... 5 7. 质量控制措施及检验标准 ........................................................... 5
7.1 质量控制措施 ................................................................. 5 7.2 检验标准 ..................................................................... 6
1. 工程概况及适用范围
本作业指导书适用于110kV~500kV电网工程中的构支架及设备基础工程，包含杯口基础、直埋地脚螺栓基础及预埋件基础等。
2. 编写依据 序号 1 标准及规范名称 颁发机构 中华人民共和国建设部、中华人混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部、中华人建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2014） 民共和国国家质量监督检验检疫总局 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土中华人民共和国国家发展和改建工程（DL/T5201.1-2012） 革委员会 《110kV--1000kV变电站土建工程施工质量验收及评国家电网公司 定规程》（Q/GDW 183—2008） 2 3 4 3. 作业流程
开始 定位放线 基坑开挖 垫层施工 钢筋制作安装 模板安装 预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 完成 1
4. 作业准备 4.1 人员配备 工序名称 定位放线 基坑开挖 垫层施工 钢筋制作安装 模板安装 预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 4.2 工器具及仪器仪表配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 挖土机 运土车 推土机 夯实机 铁铲 弯料机 断料机 调直机 测量仪器 木模板 钢模板 方钢 方木 钢管 双头螺栓 对拉箍筋 名称 规格/编号 单位 数量 备注 建议工作人数 负责人数 监护人数 2
17 18 19 20 21 22 PVC硬塑管 木工电锯 混凝土振捣器 手推车 料斗 电焊机 5．作业方法 5.1 定位放线
根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。基础开挖前进行基坑放样，垫层施工完成后在垫层面测量放样。 5.2 基坑开挖
对于天然地基先采用挖土机开挖，并预留200~300mm改用人工开挖，避免原始地基受到机械扰动。基坑开挖完成后，由建设单位、监理单位、设计单位及施工单位等对地质情况进行验收。 5.3垫层施工
5.3.1基坑验收合格后，进行垫层放样，按照放样进行垫层模板安装，并在模板内侧标注垫
层面标高。
5.3.2在天然地基上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和预防措施。对干燥的非
粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不留有积水。 5.3.3 按照垫层标高浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。 5.4钢筋制作安装
5.4.1 根据施工图纸确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样。钢筋弯钩和弯折，其
弯弧内直径应符合规范要求。加工完成后，分类挂牌加垫木堆放。 5.4.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
5.4.3 先绑扎基础底层钢筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。 5.4.4 钢筋的位置及间距应符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收。 5.5 模板安装
5.5.1 模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或方木作立档、横档，长度按模板拼
装长度确定。无台阶基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档牵杆1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓或φ8对拉箍筋加固，立档上下每1.2m一道。
5.5.2 对于有台阶基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对
第一阶模板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用100mm×100mm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用φ8对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。
5.5.3 对于杯口基础，与基础不同的是增加中间杯芯模，杯口为上大下小略有坡度，芯
模安装前应钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后要全面校核中心线和标高。
5.6 预埋件（螺栓）安装
5.6.1 螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定的刚度和稳定性。模板安装加固
完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺栓架则支撑在预先埋设好100×100mm埋件的垫层面上。调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计要求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。
5.6.2 混凝土面预埋件安装：基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架于
结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高
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程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。
5.6.3 混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至
少开四个φ6～φ8直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定，结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置，特别是预埋件上开孔的位置，并在模板上标注孔位，然后在模板上开φ6～φ8直径的孔，用M5~M6螺栓把预埋件固定紧贴在模板上；如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。
5.6.4 钢板面积较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气
孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定，注意排气孔不能影响设备安装。 5.6.5 预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点
一是复核预埋件（螺栓）的规格、型号是否正确；二是复核预埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件（螺栓）的固定是否稳固，并填写有关检验记录。
5.6.6 对于电抗器基础等较为特殊的电气设备基础，所加设的对拉螺栓或预埋件支撑杆件
不允许在基础内与其他导体形成闭合回路。
5.7 混凝土浇筑
5.7.1 混凝土可由混凝土泵车泵入模或由采用小推车水平运输经溜槽入模。
5.7.2 混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在500mm以
内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
5.7.3 当浇筑到螺栓架底部时，应在其四周均匀下料，均匀对称振捣，防止螺栓固定架偏移。
当混凝土浇筑到高于杯口模板底部200mm时，应稍作停顿，待混凝土稍干硬后再继续浇筑，防止口模板移位或上浮。
5.7.4 有台阶的基础，混凝土浇筑到第一阶时，混凝土应比上层台阶模板高50mm左右，稍作
停顿，待混凝土稍干硬后，再浇筑上一层台阶。
5.7.5 混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300~400mm之间，为上下层混凝土更好地结
合，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土50mm左右。混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。 5.7.6填写混凝土浇筑记录。 5.8 混凝土养护：
5.8.1 在混凝土浇筑后12h内开始养护，养护可采用洒水或覆盖保湿养护，养护时间不得少
于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。
5.8.2 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。采用塑料
薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 5.8.3填写混凝土养护记录。 5.9拆模：
5.9.1混凝土浇筑后至少24h方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口模板应
及时拆除，并对杯口内壁凿毛及蓄水养护。
5.9.2 拆模时切忌用铁扦插入模板与混凝土之间猛撬，同时要小心避免基础边角的混凝土崩
裂。
6．安健环控制措施 1) 控制措施 6.1 土方工程
6.1.1 机械应停在坚实的地基上，如地基过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土
机覆带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
6.1.2 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在
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1m以外，且高度不得超过1.5m，夜间应有充足的照明。 6.1.3 配合清坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。
6.1.4 基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 6.2 模板工程
6.2.1 脚手架地基应平整夯实，并找平后，加设垫木、垫板或底座。施工作业层必须有
脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
6.2.2 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
6.3 钢筋工程
6.3.1 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回
转时碰撞电线或发生触电事故。
6.3.2 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板或地面1m以下才准靠近，就
位支撑好方可摘钩。
6.4 混凝土工程
6.4.1 采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来
回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。
6.4.2 用料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与吊机驾驶员应密切配合，当吊机放下料斗
时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
6.4.3 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，
电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他 锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6.5使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放。现场
材料应堆放整齐；应控制砼用量，减少砼多余量，现场应减少砼的浪费；模板尽量整块使用，减少剧断，保护模板，增加周转次数。
2） 危险点辨识 序号 1 2 3 4 5 危险点 机械伤害 触电 物体打击 起重伤害 坍塌 预控措施 场地平整，检查站挖机平台的稳定性；作业时设专人指挥、监护,回转半径内不得站人。 制定用电管理制度；使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源开关箱。禁止使用老化、破损的电源线路。 临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善；材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；禁止乱抛物体。 运输前检查索具，操作人员必须有上岗证；材料吊运时，绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过；物体吊运应平稳和缓。 边坡支护措施可靠，边坡边严禁堆放土、材料和机械行走。 7. 质量控制措施及检验标准
7.1 质量控制措施
7.1.1开挖基坑不得超挖。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得
私自处理。
7.1.2基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以
上预留200~300mm土层不挖，待做基础时再挖。
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7.1.3 基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作
面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。
7.1.4 模板容易出现截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据结构形
式进行配模设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。 7.1.5 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。
7.1.6 绑扎基础板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 7.1.7 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板
安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填缝。
7.1.8 模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水
湿润。
7.1.9 基础模板支撑系统要予以充分考虑。浇注混凝土时应在预埋件（螺栓）或杯口周边
均匀下料，对预埋件（螺栓）尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
7.1.10 混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较
久的湿润时间。
7.1.11杯口模底标高应控制准确，砼浇筑过程中应防止杯口模板上浮。砼浇筑到吊模底时
应略有停顿，待砼初凝时，再继续浇筑，以防吊模漏浆。
7.1.12预埋件安装完毕严禁踩踏、碰撞，在浇筑过程中不得踩踏、振动器不得碰撞预埋件。
拆模后预埋件涂上面漆，并进行型号标识。
7.1.13雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避
免露天作业。
7.1.14混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后才能浇筑。严禁先浇砼后装埋件或边浇
边装。砼强度和同条件养护试块按规范进行取样。
7.2 检验标准 按照（Q/GDW 183—2008）-《110kV--1000kV变电站土建工程施工质量验收及评定规程》的规定执行。
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