15cm厚10%石灰土技术交底
一、工程概况：
本次进行15cm10%石灰土施工。
二、人员配置：
总工，各个部门负责人
三、材料要求：
（1）石灰：Ⅲ级（或Ⅲ级以上）生石灰或消石灰，其各项技术指标必须符合部颁标准。
（2）粉煤灰：其主要成分二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）和氧化铁（Fe2O3）总含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，如果烧失量过大，将明显降低混合料的强度。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
（3）碎石：石料的抗压碎能力即压碎值不大于30%。
（4）其配合比为：石灰8%:粉煤灰12%：碎石80%碎石集料的颗粒组成范围推荐采用下表所示级配：
（5）水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
四、施工工艺：
施工准备→消解石灰、集中场拌（路拌）灰土→施工过程（测量放线→材料运输与摊铺→石灰土二次拌合→整平与碾压→养生）
1、拌和过程及找平过程：
（1）采用公司先进的稳定土拌和机进行拌和，注意含水量的控制，拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。拌和深度应直到石灰土层底部，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
（2）石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）依照测量数据用平地机进行精平，形成设计的路拱和横坡。
2、整平与碾压：
（2）整平：根据现场拌合后灰土的干湿情况可采用水车适量淋水，保证表面摊铺平整符合规定的路拱，推土机排压后用平地机进行精平。遵循“宁刮勿补”原则进行施工，严禁用薄层贴补的办法找平。
（2）碾压：找平后确保灰土含水量处于最佳时，先用胶轮钢振进行初压一遍后，再采用18t－21t三轮压路机进行碾压，达到规定的压实度。
五、养生：每一段经碾压检测合格的石灰土层立即开始养生，在石灰土表面均匀的散4-8cm素土养生。使其表面长期保持湿润，养生期不少于7天。
六、安全施工措施：
1、机械操作人员应持证上岗，机械运行前应检查是否正常，防止带病运行，不准超负荷运行。
2、对施工区进行防护封闭施工，现场设安全标志。
3、现场施工负责人加强对施工人员的安全教育，杜绝事故发生。
