技 术 交 底 记 录 表
编 号： 06 项 目 名 称 交 底 地 点 交 底 时 间 交底文件名称及编号 交 底 组 织 人 交 底 人 员（记录） 接 受 交 底 人 员 交底内容： 一、技术准备 1、组织技术人员熟悉有关规范，熟悉施工图纸，理会设计意图，了解各工序的衔接及质量要求。 2、了解现场各导线控制点及高程控制点。 3、实验员对施工中将要用到的检测仪器提前进行校验，以保证检验的精确度和准确性。 二、施工劳力准备 为满足施工需要，应配备的主要人员见下表： 劳力计划表 序号 1 2 三、作业程序、方法和内容 1、橡胶止水带下料 考虑现场施工时止水带接头外露量不宜过多，以免橡胶止水带老化或施工时人为
工 种 模板工 普工 合计 人 数 2 2 4
破坏，下料时按外露量0.5m及两个接头计算，搭接长度15~30cm。 2、橡胶止水带加固 止水带的埋设分两次加固成型，第一次浇筑砼时，将止水带固定在封头模板上，封头模板采用木模，两次固定都要将止水带压紧压平挤压住。 3、止水带接头处理方法 3.1首先将模具置于绝缘和防燃烧的物体上，最少离地面20公分之上，方便接头时拆卸螺丝。然后接通电源（此模具电量为1500W，根据要求配置相应电缆，以防发生事故）预热模具约20分钟左右。 3.2将止水带接头部分用刀截出新的断面，用干净的棉布擦去灰尘，然后用挫将断面挫出麻面，将生胶料用剪刀裁成35cm长，2cm宽胶条若干条。断掉电源，打开模具，将剪好的胶条置于模具中间位置，约4-5条，注意中间孔和两边燕尾位置另外多放生胶料。然后用两边的止水带挤住中间的生胶料，在模具边缘的止水带上画上记号，防止脱节，扶正止水带，盖上模具盖，然后用螺栓将模具紧固严密，注意止水带千万不要脱节，止水带搭接长度10cm。接通电源，硫化时间大约为20-25分钟，由于模具为简易型，没有温度显示，可用少量水测试模具温度，不可过热，温度控制在130-150°C之间，过热可拔下电源，待降温至合适温度时再接通电源。 3.3硫化时间到后，拔下电源，用扳手卸下螺栓，打开模具，将止水带移到旁边，接头即完成。 4、止水带安装 4.1止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差橡皮止水不大于±10mm。止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。 4.2 浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。 4.3 对所有漏出砼的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。 5、注意事项 5.1 止水带现场存储要规范，要有专门的存储地点，避免对止水带的破坏。
5.2 止水带安装不允许在止水带上砸钉子固定模板。 5.3 浇筑砼是止水带下层要饱满，并使止水带水平，专人负责不能使砼压着止水带变形。 5.4 浇筑完砼时拆模板注意不能破坏外漏的止水带，并对其上面的砼用木质工具清理。 四、施工工程中的质量控制 1、止水带形状、规格、埋设位置符合施工图设计规定，均应符合施工详图的规定。 2、止水带型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度、抗老化强度等，符合有关规定。 3、止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。 4、止水带的搭接长度不小于10cm，焊接前将搭接部分磨毛清理干净后粘接。 5、底板止水带砼浇筑时，可用钢筋钩将止水带半幅提起，人工将砼摊入止水带底部，平整振捣后将止水带放下，接着进行下部施工。砼振捣时严禁接触止水带，防止止水带变形扭曲。 6、所设止水尽量减少接头数量，避免在拐角处接头。 五、安全文明施工 1机械设备操作人员上岗前，必须对机械设备进行检查。 2现场的各种电器设备要采取防潮、防水措施，下班后必须切断电源。 3材料堆放整齐有序。 4施工道路平整、坚实、畅通 5对专职安全员、班组长、从事特殊作业的电工、焊接工、木工等进行安全培训教育。 6施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。 7夜间施工，现场应有足够的照明。 8对违反安全生产操作规程，又不听劝告的人员，安全检查人员有权停止其工作并给予经济处罚。
