安 全 交 底
工程名称 图纸编号 项目名称 交底部位 基坑防护 DK260+463.52 跨京哈铁路特大桥62、63基坑防护钻孔桩及盖梁施工安全交底 津秦客运专线跨京哈铁路特大桥DK259+340.66～DK261+585.85 （对应既有津山线里程K409+014.8～K411+259.99）段，共2245.19m紧邻既有线桥梁桩基础及桥墩施工，共85个墩台。 本桥平面为直线，地震基本烈度7级，地震动峰值加速度为0.1g，最大冻结深度为0.9m。 跨京哈铁路特大桥62、63号墩靠近既有津山线路下坡脚，基坑开挖较深分别为8m和6m。为防护既有线路在承台既有线路侧进行钻孔桩防护。防护桩桩径采用0.6m，盖梁高度0.6m。其中62号基坑钻孔桩桩长为11m，63号墩钻孔桩桩长为9m。 一、施工前安全准备： 1、施工前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物等状况，在施工时，必须设有确实可行的排水措施，以免地面积水，影响钻机施工。发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。电缆两侧2m范围内应采用人工挖掘。 2、防护桩施工前，必须对地下既有光、电缆等地下管线进行调查，安排人员在横向、纵向位置分别挖探沟，探明电缆情况。探明影响施工的电缆情况，搞清电缆位置及管理单位后，及时与工务、电务、供电等单位签定安全协议并对光、电缆等进行改移或实施防护。在临近电缆施工时，在电缆位置要做明显标识并设临时护网，严禁施工人员、机械、设备在电缆上方踩踏和通行。大型施工机械需要在地下电缆上方通过时，要与电缆产权或使用单位联系并签订防护安全协议，对地下电缆进行必要防护后，方可允许通行。在电缆附近施工，施工现场必须有专人盯控，盯控人员不到岗，不准施工作业。 3、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导，车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 4、作业前要全面检查施工的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带\"病\"运行，现场排水、降水、集水措施是否落实。机械运输及装机就位时注意对既有线及高空电线的影响，防止触碰电线。 5、操作人员应熟悉机械性能和操作方法，并对机械发生事故时有采取紧急措施的能力。应按机械设备的使用规定，不得超出规定的使用范围或超负荷运转。不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。 6、施工现场用电应采用三相无线制供电系统，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。用电设备实行一机一闸一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及其以上的用电设备。生活照明用电，不得擅自拉线，装插座。不得私自使用电炉等大功率电器。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 7、现场生产、生活区应配置消防设施。消防器材应有专人管理，定期检验。房屋、库棚、料场等的消防安全距离，应符合国家有关消防安全规定。室内设置火炉取暖时，应有预防煤气中毒的措施。各种气瓶的运输，存放和使用，必须符合现行的国家标准有关规定。氧气瓶、氯气瓶及易燃易爆品严禁同室储存；放置地点不得靠近热源或电器设备，距离明火的距离不得小于10m。 8、现场施工设置区要合理，不得妨碍吊机和钻机行走，施工场地要求全面防护，禁止施工以外人员进入。现场的泥浆池要有围栏，已钻完的钻孔桩井要有井盖及标识，防止意外落水。 9、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查效验。现场施工，用高底化设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 10、施工用电要严格按照“三级配电两级保护”原则执行。线路上禁止带负荷接电，或断电，进行急救，电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器，或干砂灭火。 11、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器，或干砂灭火。 二、钻孔桩施工安全 1、电焊机使用前检查各部件是否完好，地线是否焊接。接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。作业结束后切断电源，收好电线并防止雨水。 2、卷扬机作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电器线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。在操作杆行程范围内不得有障碍物。作业中，不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开。作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。 3、切割机使用前应检查各机件是否牢固，地线是否误接。接电源时应注意电源电压与本机相符。砂片转向与防护罩上箭头一致，严禁反向。工件应夹紧，切割时手把压力应均匀，不得用力过猛，以防砂轮片压碎。切割时应根据被割型材的不同形状、材料、直径控制适当的进给速度，切断后应将砂轮片抬出。 4、电工、电焊工等特殊作业人员，必须持证上岗，佩戴性能良好的防护用品。 5、在钢筋加工区加工钢筋时需注意防止电弧飞溅引发火灾。 6、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查,钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，使用时应有专人检查维修。 7、钻机安装就位后应平稳，用揽风绳固定好钻机，应对钻机及配套设备进行全面检查。不得压碰护筒，且应调平，确保施工中不发生倾斜、位移。施工之前，钻机应试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 8、施工中使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管路。 9、钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。 10、钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡应事先停车，挂上挡后，方可开车。钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 11、吊装钢筋笼时，必须有专人盯控，否则不允许施工。钢筋笼吊钩应封闭，不得留有活口，系上吊车保险钩后方可起吊，防止钢筋笼坠落，引起事故。钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直、缓慢吊放入孔，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。 12、 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 13、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 14、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 15、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 16、钢筋笼起吊时，指挥应有技术熟练懂得机械性能的人指挥，所发出的信号事先统一，并做到准确宏亮和清楚。所有人员严禁起重臂下和吊起的物体下行走，停留。钢丝绳如有打结、变形、断丝、锈蚀等现象不能使用。起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。 17、吊钻头的钢丝绳必须通向捻制、柔软优质，无死弯或断丝，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设置转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向应一致。 三、混凝土灌注施工安全： 1、 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 2、 混凝土开始拌制前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，方可开机工作。 3、 搅拌机运转时严禁将铁钎等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机作业。 4、 搅拌机应设专用开关箱，并应装有漏电保护器。 5、 用手推车运输混凝土时，装车不应过满，停车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 6、 对施工人员进行安全技术交底。 7、 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 11、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 四、施工人员安全： 1、所有在岗人员认真学习操作规程，所有上岗人员始终贯彻 落实“安全第一，预防为主”的原则。 2、所有施工人员严格执行“建安工人操作规程”的有关规定，遵守《履带式吊车安全操作规程》和《高空作业安全操作规程》。 3、所有在岗人员认真落实上级指令，只有在指令违反操作规程及存在安全隐患时，方有权拒绝。 4、施工人员戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，戴绝缘手套，穿戴不合格，严禁上岗，电焊工工作时必须佩戴眼镜。钻机操作员在进场前必须认真学习钻机操作规程。 5、严禁工作中嬉戏、打闹和酒后作业。上下脚手架应走人行梯道，双手要抓牢，不得上下投掷物件。 6、每位在岗人员进入施工现场均保持良好的精神状态，从事本职工作。 7、 架梁施工配合单位较多，要互相尊敬、密切配合。 8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 9、挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 10、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。 11、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 五、为防止钢筋笼上浮必须注意以下安全要求： 1、应调制好混凝土和调整灌注速度； 2、在孔口检查钢筋笼是否被固定；导管提升时不要太快、太猛； 3、混凝土面到达钢筋笼底部时，导管埋深不宜过浅； 4、导管要垂直提升，防止提升时，钩挂钢筋笼； 5、混凝土进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深不宜过大；
