技术交底记录
单位工程名称： 共6页 第1页
交底单位 接底单位 分部分项工程名称 钢筋工班组 钢筋分项工程 交底人 接底人 签字： 签字： 交底内容：钢筋应当在具有出厂合格证明文件和试验报告、准用证的情况下方可进行制作。钢筋工程施工工艺一般分为钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装。 一、钢筋加工 钢筋加工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型。 (一)、钢筋除锈 除锈工艺是指在钢筋使用前将钢筋表面上的油渍、污物和用锤敲击时能剥落的铁片、铁锈等清除干净。钢筋除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。当钢筋铁锈较轻时，可用手工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁片鳞现象比较严重，并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点及伤蚀截面的，应降级使用或剔除不用。 (二)、钢筋调直 调直工艺是指对盘圆钢筋进行拉直加工。钢筋调直用钢筋调直机进行。在采用调直机进行钢筋调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移和压辊的压紧程度。调整后的钢筋应拉直，无局部曲折，其表面不得有明显擦伤，其抗拉强度不得低于设计要求。 (三)、钢筋切断 切断工艺是指同规格的钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，然后进行截断的工作。切断工作应掌握先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗的原则。切断工作一般用切割机进行。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。一般宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断工作中如发现钢筋有劈棱、缩头或严重的弯头等现象时必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，进行处理。切断后的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。 交底时间： 年 月 日
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(四)、钢筋弯曲成型 弯曲成型工艺是指根据设计要求和构造要求，把钢筋加工成一定的形状和弯钩的工作。 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①、HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②、当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；③、钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无要求时，应符合下列规定：①、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度；对有抗震等要求的结构应为135度；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 3、弯曲成型工艺：①、划线。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段及相邻长度中各扣一半。B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应加0.3d。C、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。②、钢筋弯曲成型的弯曲点应从操作台上的心轴内边缘开始或距内边缘一定的距离，避免因操作时带动钢筋移动而产生误差。 4、质量要求：①、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。②、钢筋末端弯钩的净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。③、钢筋弯曲点不得有裂缝。 二、钢筋连接 1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 交底时间 年 月 日
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3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 三、钢筋的绑扎与安装 (一)、准备工作 1、核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸、形状和数量等是否与料单、料牌相符。 2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具等。 3、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。 4、划出钢筋位置线 5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究每根钢筋穿插就位顺序，并根据设计及规范要求正确绑扎。 (二)、构造柱钢筋 1、构造柱钢筋与基础连接用的插筋，应与基础连接牢固。 2、竖向筋应保证位置正确。 3、箍筋的接头应交错搁置在四周纵向受力钢筋上，箍筋与竖向筋交叉点应扎牢，并且扎扣间相互成八字形。 (三)、梁、圈梁、挑梁钢筋 1、梁筋的受力钢筋间距及锚固长度应符合设计要求，箍筋间距及数量应符合设计要求，其接头应交错分布在两根架立筋上。 2、圈梁钢筋在大角部位的锚固应与图集相符，在圈梁过洞口部位应严格按设计要求去做。 3、挑梁钢筋绑扎要特别注意箍筋的作法，严格按图集要求的位置及间距进行绑扎。 4、在梁钢筋与构造柱钢筋交接部位，梁钢筋应插入构造柱内侧。 交底时间 年 月 日
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(四)、现浇板、楼梯钢筋 1、现浇板钢筋应满扎，上部负筋要用钢筋架腿支起。 四、质量标准 (一)、主控项目 1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2、对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①、HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②、当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；③、钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 5、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无要求时，应符合下列规定：①、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度；对有抗震等要求的结构应为135度；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 6、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 7、应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (二)、一般项目 1、钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 交底时间 年 月 日
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2、钢筋调直宜采用机械方法。 3、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm；弯起 钢筋的弯折位置为±20mm；箍筋内净尺寸为±5mm。 4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 5、采用机械连接接头、焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内接头面积百分率应符合规定。 6、绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 7、箍筋绑扎位置及间距应按设计要求做。 8、钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网的长、宽为±10mm；绑扎钢筋网的网眼尺寸为±20mm；绑扎钢筋骨架的长为±10mm；绑扎钢筋骨架的宽、高为±5mm；受力钢筋的间距为±10mm；受力钢筋的排距为±5mm；基础保护层厚度为±10mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距为±20mm。 五、质量要求 钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 1、根据图纸，检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 2、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。 3、检查砼保护层是否符合规定。 4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状或片状老锈。 6、安装钢筋时的偏差应符合规定。 六、安全技术措施 1、各种操作机械要有专人操作，并持证上岗。 2、焊工应持证上岗，操作时必须戴防护面具，焊机必须有牢固的接地装置， 交底时间 年 月 日
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单位工程名称： 共6页 第6页 焊机操作时应禁止其它人停留在闪光范围内，严禁堆放易燃物。 3、钢筋加工与安装过程中，要注意钢筋断口伤人。 4、高空作业时要搭工作台，不能直接在模板或钢筋笼上操作。 交底时间 年 月 日
