地基与基础工程实训

地基与基础工程实训成果书

班级：建工1111班

姓名：XXX

学号：1130101012XX

第一章：工程概况

1.1工程概况与场地条件

本工程设计某综合大楼为八层框架结构，高度为28m，平面的长度70m，宽度30m，采用钢筋混凝土柱下基础。要求地基承载力要求为大于等于380kpa。

场地平面及断面示意图如图所示。该地貌属于洪积倾斜平原与河流I级阶地后缘的交汇地带，地层由第四纪冲积物所构成。按其岩性特征，力学性能将地基土由上而下划分为五层。

1.2地下水概况

建场地地下水埋深在地表4～6m，属潜水，水位随季节变化，幅度为0.5～1m，渗透系数1.5m/d。

第二章：编制依据

1、该工程CFG桩平面布置图及图纸说明。

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-86）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

7设计图纸相关内容

8、公司有关工程项目管理方法和钻机操作规程

9、历年来基础工程施工经验

第三章：CFG桩工程设计

3.1基础设计考虑

因设计某综合大楼的地基承载力要求大于380KPa，而人工填土地基承载力标准值70KPa，所以需采用人工地基。根据目前当地建筑地基基础方案的实践情况，结合本工程的特点，综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。

3.2.地基处理设计方案

采用长螺旋钻机成孔砼泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为主，桩距1.3m,桩径0.35m，按规范要求预留0.5m保护桩长，故设计有效桩长12m，虚桩0.5m。褥垫层厚度

300mm，虚铺330mm，用平板振动器密实到300mm。

一、施工现场准备

请建设单位有关人员配合作好以下工作：

1、组织项目部工程管理人员察看现场，认真调查落实地上障碍物，架空高压线、地下隐蔽物、地下管网及场区周围环境对工程施工的影响程度。

2、提供书面建筑定位图及标高控制点，书面交底。

3、在工程施工前组织有关图纸会审工作。

4、施工场区四通一平，即：水通、路通、电通、运料道路畅通，场地平整。

5、协调与当地机关及周边居民关系以使工程顺利进展。

二、施工准备

1、项目部组织建立施工管理、技术管理、质量管理、安全管理、施工用料管理等各工程管理职能部门和管理网络。

2、组织对新工人、转岗工人和 临时工的岗前培训和安全教育。

3、项目部应组织有关人员全面察看现场，了解地上、地下障碍物及周边环境，协调地方关系。

4、组织测绘人员精确测放桩位。

5、组织工程技术人员进行施工组织设计并编制成册。

6、做好材料供应计划，调查市场，及时联系施工用料供应。

7、搞好工程零星材料及机械设备易损件的采购工作。

8、确保现场施工用水、用电架设齐备。

9、做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，保证机械设备工况良好，待命。

10、施工现场设立责任栏，安全和质量管理责任牌拦、标语等。

三、技术准备

1、认真组织图纸审查、会审作好会审记录，对设计变更、修改通知单及时传递到工程现场。

2、组织工程技术和管理人员学习有关技术文件、规范，编制施工组织设计，绘制施工用各种图件。

3、参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作。

4、组织测绘人员绘制桩基工程定位图，测好基础轴线和桩位，交项目技术组复检，然后由建设、监理单位验收并签字。

5、在建设单位取样见证员的监督下，按有关规范要求对进场的各种原材料进行取样送检和混凝土配合比试配工作。

6、现场应备齐有关标准和规范的有效版本。

7、备齐各种检验仪器、工具及施工用各种记录表格。

8、施工现场设置各种施工技术操作规程牌。

9、召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工、技术、质量、安全、材料、记录等负责人。认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领，同时应教育和引导施工人员提高质量意识，充分尊重甲方工地代表、工程监理人员和设计人员的意见和建议，增强质量责任感和工程的紧迫感，做到各司其职，各负其责。

10、由于工程施工必须24小时连续进行，建议甲方在工程施工中应委派驻工地代表，及时解决施工中可能出现的有关问题，确保工程施工顺利进行。

三.施工方法

施工测量方法：

以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出CFG桩桩位，经复核无误后方可施工。

施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

CFG桩施工方法

桩机就位、对中

CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，对中。

调整钻杆垂直度

桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。

混合料搅拌

本工程采用现场搅拌，混合料搅拌要求按设计配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞杨和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应少于60s。

混合料塌落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。

钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻至设计深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长既满足设计要求。施工时还需考虑工作高差，作相应增减。

灌注及拔管

CFG桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而出现停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。

移位、施工下一根桩

当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

CFG桩施工检测及验收

CFG桩施工完毕后，一般28天后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应

变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。

检测数量：静载荷试验数量取CFG桩总数的0.5～1.0%，但不少于3点；低应变检测数量一般取CFG桩总数的10%。CFG桩复合地基试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）执行。

第四章：井点降水方案

4.1工程概况

根据地质资料，地下水位较高，降水前地下水位约为4～6m。地下水位降水要求为12m以下。

4.2降水方案

1.根据当地经验，本工程考虑采用井点降水方案。

具体要求：土方开挖至4m后施工观察井及降水井，完成后启动降水井开始抽水使地下水低于要求降水下1m，降水井沿着降水区边缘0.5-1.5m呈环形布置，间距一般相为10-30m。

2.工艺流程

井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电

路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

3.操作要点

（1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

（2）采用冲击钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

（3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

（4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

（5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

（6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。

4.质量要求

1.对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。

2.基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

3.井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O．5m。

4.井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1．Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

5.每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

6.对抽水设备应有专人定期检查保养，以保证水泵正常运行，降水期间一般不得停泵，特殊情况所有停泵机时间不得超过半小时，单台泵停机时间不得超过2小时。正式抽水开始时，要配置一台不小于75KW的发电机，以保证停电时能正常工作。

7.大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

8.滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

第五章：边坡支护（挡土墙）设计

5.1设计方案

根据资料,边坡土体为砂夹卵石土体，边坡高度8.4m，物理力学指标：重度γ=18.5 KN/m³，内摩擦角Φ=30°，粘聚力c=0。设计一浆砌快石挡土墙，墙背竖直，光滑的重力式挡土墙。挡土墙采用浆砌石重方式砌筑γG=25 KN/m³。

1.初步确定挡土墙的顶宽、底宽和高度:挡土墙截面尺寸的选择：根据规范要求可知H=10m.则取顶宽0.8m，底宽5m。

5.2主动土压力计算

1.主动土压力系数

Ka＝ tan²（45°－30°/2）＝0.33

2.挡土墙底的土压力

σa ＝γzKa ＝18.5×8.4×0.33 ＝51.52 kpa

3.主动土压力合力

Ea ＝1/2×51.52×8.4 ＝259.66 kn/m

4.Ea垂直于墙背，作用点距离墙底 8.4/3 ＝2.8 m

5.3挡土墙抗滑移稳定性验算

1.挡土墙自重及重心：将挡土墙截面分成一个三角形和一个矩形，分别计算它们的自重

G1 ＝1/2×(5-0.8)×10×25 ＝525 kn/m

G2 ＝0.8×10×25 ＝200 kn/m

G ＝G1+G2 ＝525+200 ＝725 kn/m

挡土墙墙底摩擦系数为0.5

2.抗滑移稳定性验算

Ks ＝0.5×725/259.66＝1.40 >1.3 满足抗滑动条件

5.4挡土墙抗倾覆稳定验算

1.挡土墙截面分三角形重心距离转动点为2.8m，矩形的重心距离转 动点为4.6m。

2.抗倾覆稳定性验算

Kt＝（ 525×2.8＋200×4.6 ）/（259.66×2.8）＝3.29 >1.6

满足抗倾覆条件

5.5挡土墙的排水设计

1.挡土墙应设置池水孔，其间距宜取2-3m，外斜坡度宜为5％，孔眼尺寸大于100mm，挡土墙每隔10～20m设置拉伸缝。

第六章、挡土墙施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。

（一）施工工艺流程

1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

（二）主要技术指标

1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量为３０%，其毛石使用未风化石料。

2、设计高度为8m；墙顶宽度在1.22m、基础宽度4.49m。

3、基底摩擦系数为0.3，均布荷载 30千帕。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为1:0.05，采用直径为75mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚的一层粗粒层。

5、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定，务必保证墙体的稳定性。

6、墙体间隔20m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

7、墙背回填要分层施工，压实度要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制

1、设专人测量。

2、测量控制：为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。

3、平场前先进行基本的测量放线工作。

4、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设

⑴施工工艺流程

基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除

⑵搭设要点

①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。

②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。

③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正，本工程脚手架步距、纵局、横距设为1.8米、1.2米、1.2米。

④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手

架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件

固定在立杆上。

⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。

⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形

式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。

⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。

⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。

⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。

⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：

⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。

⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。