瓦斯电站与抽放站瓦斯管道对接
施工方案及安全措施
一、工程概况
***瓦斯发电站位于***煤矿，总装机4×800kw，一期安装2×800kw,二期2×800kw现不施工。2套机组为整体模块式装机，两套气处理间，二台风机，一台火炬，一间配电室和一间控制室(盘柜33面)，两台补水泵，两台循环泵，两台套余热锅炉用于电站及其它地方的采暖，瓦斯供气管道为螺旋埋弧焊钢管D377×8mm，总长约240m,D219×6mm，总长约 18m,主采暖供回水管为无缝钢管D108×4mm ，总长度约320m, 补水管为无缝管D76×3.5mm，总长度约 250m. 二、情况说明
为使***瓦斯电站瓦斯管道与瓦斯抽放站管道安全对接，根据业主方的要求，特制定以下方案，请有关领导指导批准。 三、施工组织方案 1、施工方组织机构：
安装总指挥：*** 安全技术人员：*** 安全员：*** 工作负责人：*** 2、施工人员：
包括电氧焊工，喷漆工，杂工***等7人。 现场指挥：*** 3、煤矿参加人员： 矿直接领导：***
通风区：*** 安监处：*** 瓦抽区：*** 瓦检员：***
4、施工时间
***年**月**日***点— ***年**月**日***点
5、工器具：25吨吊车1台1个班，焊机2台，氧气乙炔2套，导链2台，其它施工机械。
6、提前在安全地段预装焊好：DN600主管及DN350旁管预装好，整体吊装。DN350支管及DN150旁管根据安装工艺，必须在现场组焊：DN600平口一个， DN350插口一个，DN150插口两个。
7、焊接采用手工电氧焊,焊机两台,焊工三人,焊条烘干后使用。气割采用氧气、乙炔，两瓶之间距离必须大于5米，表具及管必须合格。
8、最大吊装量1.6吨（放散管），吊点高度14.5米，回转半径3.5米，拟采用16吨汽车吊。次大吊装量为0.9吨（水平横管），吊点高度5米，回转半径5.5米，也采用25吨吊车。吊装、组装时间为8小时。 9、施工步骤
（1）停机吹扫原管，使瓦斯浓度达到矿方要求。（30分钟）
（2）将公称直径600法兰用螺栓连接在原阀门上，并在阀门上灌上适量的水。（20分钟）
（3）吊起放散管与公称直径600法兰对接焊接。（2小时）
（4）吊装公称直径350的水平管，并与放散管对接焊接。（2小时） （5）焊接公称直径150的旁通管。（1小时） （6）焊接管道支撑。（1小时） （7）现场检查，消除隐患。（20分钟）
10、对接工作开始前，抽放管路连接至瓦斯抽放泵站，抽放区长负责派瓦抽队专人现测各抽放地点瓦斯变化情况，瓦斯浓度接近报警临界状态时，应及时通知矿调度室停止放散管道对接工作。 四、安全技术措施
1、开工前全体施工人员要学习本施工方案，听从总指挥的统一指挥。 严禁酒后进入现场，严禁携带火种，手机要关机,设置警戒线和安全员一名。 2、管道提前在远离抽放站的地方预制好，现场组装。
3、与业主有关人员协调好，做好现场的瓦斯检验工作，只有在业主方瓦检员、
安全员发布可以动火指令后，方可动火。
4、施工前，抽放站要停止排放，将阀门打开，进行压缩空气吹扫，经矿方瓦检员检验瓦斯浓度合格后方可施工。现场要准备4只合格的灭火器。
5、施工前现场要清扫干净，清除一切可燃物。焊接时需要围挡的必须用不燃物围挡好，放止飞溅物四飞。
6、每次施工前或对现场有疑问时，必须用瓦斯检验仪进行检验，确认瓦斯浓度达到矿方要求后方可施工。
7、施工前要洒水，施工后也要洒水，撤离现场要留1-2人观察1-2小时后确认无疑方可离开。
8、现场施工约计需要1天，施工时间提前1天通知煤矿有关人员。
9、吊装组装期间，组装地周围50米交通管制，吊车下面严禁站人，运渣车暂停。
10、应急方案：若出现特殊情况，要及时通知120，119和煤矿调度室，同时用灭火器采取措施。
***瓦斯发电站项目部 年 月 日
