抹灰工程质量通病的防治

抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。这里仅分析一般抹灰饰面中外墙、内墙、顶棚等普通抹灰工程质量通病的防治。 1.外墙普通抹灰饰面 1.1空鼓裂缝

造成空鼓、裂缝的原因是, 基层处理不好, 墙面浇水不透或不匀, 影响粘结性能; 次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀或表面撒干水泥粉; 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护, 以及冬季施工受冻。

抹灰前, 应将基层表面清扫干净, 蜂窝、凹洼、缺棱角处, 应先刷一道1∶4 的107 胶, 再用1∶3 水泥砂浆分层填补; 加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重量20% 的107 胶的素水泥浆一道, 再用1∶1∶6 混合砂浆修补抹面。表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面, 抹底灰前宜先涂刷一道107 胶素水泥浆粘结层, 以增加粘结能力, 减少空鼓裂缝产生。室外抹灰, 为防止砂浆收缩开裂, 一般应设分格缝。窗台抹灰裂缝主要是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同, 窗口应力集中所致。除从设计上设置地梁、圈梁外, 尽可能推迟抹窗台时间, 使窗台裂缝稳定后进行。同时加强对抹灰层的养护。

1.2接茬有明显抹纹色泽不匀

原因是墙面没有分格或分格太大; 抹灰留茬位置不正确; 罩面灰压光操作方法不当, 砂浆原材料不一致, 没有统一配料, 浇水不均匀。接茬位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处; 阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面, 用木抹子搓抹毛面时, 要做到轻重一致, 先以圆圈形搓抹, 然后上下抽拉。 1.3阳台雨篷等饰面在水平和垂直方向不一致在结构施工中, 现浇混凝土和构件安装偏差过大, 抹灰不易纠正, 系施工误差较大所致。除在结构施工中减少结构偏差外。抹灰前应在阳台、雨蓬、墙垛、窗台等处, 在水平和垂直方向拉通线找平找正, 每步架贴灰饼, 再进行抹灰。

1.4分格缝不直不平缺棱错缝

原因是弹水平和垂直方格线时没有拉通线; 木分格条浸水不透, 使用时变形或粘贴分格条和起分格条时操作不当, 造成缝口两边缺棱角或错缝。柱子等短向分格缝, 要统一找标高, 拉通线弹出水平分格线。分格条使用前要在水中泡透, 水平分格条一般应粘在水平线下边, 竖向分格条一般应粘在垂直线左侧。当天抹罩面灰压光后就可起出的, 分格条两侧可抹成45°, 如当天不罩面的, 应抹陡一些成60°, 待水泥砂浆达到一定强度后起出分格条。 1.5 雨水污染墙面

外墙饰面, 在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽, 易发生雨水顺墙流淌, 污染墙面, 甚至造成墙体渗漏。

在窗台、阳台、压顶及突出腰线等部位抹灰时, 应做好流水坡度和滴水线槽。滴水线槽一般做法为: 深10 mm , 上宽7 mm , 下宽10 mm , 距外表面不少于20 mm。外墙窗台抹灰前, 窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实, 防止雨水渗漏。 2.内墙面普通抹灰饰面

内墙面抹灰通病主要有5 个方面。

2.1 墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓裂缝脱落由于基层处理和操作不当, 预埋木砖(件) 位置不当, 数量不足或砂浆品种选择不当等原因造成。

不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网, 每边搭接长度应大于15 cm。门窗框塞缝宜采用混合砂浆, 塞缝前先浇水湿润, 缝隙过大时, 应分层多次填嵌, 砂浆不宜太稀, 门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块, 木砖尺寸应与标准砖相同, 并经防腐处理, 预埋位置正确。加气混凝土砌块墙与窗框联结时, 应先在墙体砌筑时 ,放置预制砼块300*100*墙厚，每侧不少于2处。 2.2 墙面抹灰层空鼓裂缝

基层没处理好, 清扫不干净, 没按不同基层情况浇水; 墙面不平, 一次抹灰太厚; 砂浆和易性差, 硬化收缩大, 粘结强度低; 各抹灰层砂浆配合比相差太大; 操作不当, 没有分层抹灰。

抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整, 凹处、墙面脚手架孔和其他洞, 用1∶3 水泥砂浆填实找平; 基层太光滑则应凿毛或用1 ∶1 水泥砂浆加10% 107 胶先薄薄刷一层。基层抹灰前要先浇透

水, 砖基层应浇水二遍以上, 加气混凝土基层应提前浇透; 砂浆和易性、保水性差时, 可掺入适量的石灰膏或外加剂; 对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高; 水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹, 应分层抹灰; 不同基层材料交接处, 宜铺钉钢板网。

2.3 墙面气泡开花或有抹纹

抹完罩面后, 砂浆未收水就开始压光, 压光后产生起泡现象; 石灰膏熟化不透, 过火灰没有滤净, 抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化, 体积膨胀, 造成表面麻点和开花; 底子灰过分干燥, 抹罩面灰后水分很快被底层吸收, 压光时易出现抹子纹。

应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光; 纸筋石灰罩面时, 须待底子灰五六成干后再进行。石灰膏熟化时间不少于30 d, 淋灰时用小于3 mm ×3 mm 筛子过滤, 采用磨细生石灰粉时, 最好也提前2～ 3 d 化成石灰膏。底层过干应浇水湿润, 再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。

2.4 墙面抹灰层析白

水泥在水化过程中产生氢氧化钙, 在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时, 析白现象更严重。另外, 若选用了不适当的外加剂时, 也会加重析白产生。

应在保持砂浆流动条件下掺减水剂来减少砂浆用水量, 减少砂浆中的游离水, 这样就减轻了氢氧化钙的游离并渗至表面; 加分散剂,

使氢氧化钙分散均匀, 不会成片出现析白现象, 而是出现均匀的轻微析白; 在低温季节水化过程慢, 泌水现象普遍时, 适当加入促凝剂以加快硬化速度。

2.5 墙裙踢脚线水泥砂浆空鼓裂缝

内墙抹灰常用石灰砂浆, 水泥砂浆墙裙直接做在石灰砂浆底层上; 为了赶工, 当天打底灰, 当天抹找平层; 压光面层时间掌握不准; 没有分层施工。各层应是相同的水泥砂浆层或水泥用量偏大的混合砂浆; 铲除底层砂浆层时, 应用钢丝刷, 边刷边冲洗; 底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆; 面层未收水前不准用抹子搓压; 砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹, 而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕, 应分层抹灰。 3 顶棚普通抹灰饰面

混凝土预制楼板常出现混凝土板缝纵向裂缝和空鼓; 混凝土现浇楼板, 往往在顶板四角产生不规则裂缝, 中部产生通长裂缝。 原因是基层清理不干净, 抹灰前浇水不透; 预制混凝土楼板安装不平, 相邻板底高低偏差大, 造成抹灰厚薄不均, 产生空鼓裂缝; 预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实, 整体性差, 挠曲变形不一致, 板缝方向出现通长裂缝; 砂浆配合比不当, 底层灰浆与楼板底粘结不牢, 产生空鼓、裂缝。

防治措施是: 预制混凝土楼板安装要平整, 相邻两板板底高差不应超过5 mm , 板缝灌缝时必须清扫干净, 浇水湿润, 用C20 级细石混凝土灌实, 并加强养护。使用钢模、组合小钢模板现浇混凝土楼板

或预制楼板时, 应用清水加10% 的火碱, 将隔离剂、油垢清刷干净; 现浇楼板如有蜂窝麻面时, 宜先用1∶2 水泥砂浆补平; 预制混凝土楼板板缝应先用1∶2 水泥砂浆勾缝找平。抹灰前一天顶板应喷水湿润, 抹灰时再洒一遍。现浇混凝土顶板抹灰, 底层砂浆用1∶0. 5∶1 混合砂浆, 厚度2～ 3 mm , 应顺模板纹方向垂直抹, 并紧跟抹中层砂浆找平; 预制混凝土楼板和使用小钢模现浇的混凝土楼板, 抹底层砂浆时, 宜采用1∶1 水泥砂浆加水泥重量20% 的乳胶或107胶搅匀, 用钢抹子抹2～ 3mm 厚, 并随手扫毛。第二天喷水养护, 第三天再抹1∶3∶9 混合砂浆找平, 厚约6 mm , 待找平层有六七成干时, 即抹罩面纸(麻)筋灰。各层抹灰总厚度宜控制在12 mm 左右。 多年的实践证明, 采用上述方法进行施工, 完全可以防治抹灰工程中出现的种种质量通病。