LR1750履带式起重机安装及拆除方案
1、概 况 介 绍
LR1750
型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，
作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下：
2、编 制 依 据
2.1 LR1750型履带式起重机随机资料 2.2起重机械安全规程（GB6067-85）； 2.3起重机械地奥运信号（GB5082-85）；
2.4《特种设备安全监察条例》（令第373号）； 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 2.6《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 2.7《起重机械性能手册》 3、施 工 准 备
3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.5m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，
每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。 3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
3.5.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求
4.1 施工工艺流程图 办理告知手续 站车位地基处理 勘察场地 地基验收 安装场地 合格 设备运输 验收清点 编制安装方案 油缸顶升主机 设备部件检修 检修后的验收 顶升A型架 吊装车体配重 安装履带 安装后配重 安装桅杆 组装主臂 连接扳起拉筋 吊装剩余的尾部配重 试验前的检查 负荷试验 检查验收 移交资料 穿引主副钩起重钢丝绳 连接臂架上的电气线路 安装大、小钩限位 W点 扳起前的检查 安装吊钩 臂架的扳起 W点 说明：W点(Witness point)：见证点
4.2安装步骤及主要技术措施 4.2.1、履带的安装
4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。 4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。 4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。 4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。 4.2.2、安装车体配重
4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
4.2.2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重10.t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重(12.5t)。
4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重2块（重共25t）（注：配重安装顺序应对称安装）。
4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
4.2.3、安装后部配重：将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向，用50吨履带吊左右对称安装后配重各4块，其余配重待主臂连接后加载。 4.2.4、桅杆的安装：
4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压及自润滑，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压快速接头及自润滑。
4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。 4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变
幅滑轮组。 4.2.5、主臂的安装
4.2.5.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑接头及副变幅卷扬机液压快速接头。
4.2.5.2依次连接中间节（长度根据需要拼接），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板及 主臂杆头拉筋，用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
4.2.5.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
4.2.6、电气线路的连接与附件的安装
连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。
4.2.7、扳起前的检查
4.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;
4.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;
4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;
4.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。 4.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上; 4.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。 4.2.8、臂架的扳起 主臂工况臂架的扳起
4.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。 4.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。 4.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按压按钮,关闭“安装”开关使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭。
4.2.8.7组装超起托架。
4.2.8.9根据吊装方案吊件重量左右依次将超起配重添加在超起托架上。 4.2.8.7空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为： 4.2.8.8起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
4.2.8.9变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
4.2.9.0回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。 4.2.9.1行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
4.2.9.2在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
5、质量标准
5.1 《机械设备安装工程施工及验收规范》。GB 50231-98； 5.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》。GB 50278-98； 5.3 《起重机试验规范和程序》。GB 5905-86；
6、安全环境技术措施
6.1.危险/危害因素及控制措施一览表
序号 1 作业活动 吊装作业 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 绑挂不当，起吊工无一般机械设选用合适并检验合格的钢丝具偏小； 备损坏事故 绳和卡环；选择正确的吊点； 构件变形；销轴未无一般机械设安装时检查，按图施工，进行装弹簧卡销；组装备损坏事故 技术交底 不正确 打大锤时对面及后面不得站手锤挥出；链条葫无人身伤害事人，不得戴手套打大锤，链条芦超载或刹车失灵 故 葫芦使用前试验检查。 未系安全带；高空无人身伤害事穿软底鞋，扎好安全带，并挂坠物及坠落 故 于上方牢固可靠处，加强监2 设备组合 3 工具使用 4 高空作业 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 督。工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施 5 起重指挥 指挥失误 钢结构性能不足，老化 无人身伤害、设指挥人员信号要明确无误 备损坏事故 无人身伤害事扳起前进行认真检查，臂架前故 方禁止站人或通过 6 臂架扳起作业 7 负荷试验 结构失稳；起吊工无人身伤害事具选用不当，无关故；无一般机械按方案施工，专人监护 人员逗留 设备损坏事故 6.2．环境因素及控制措施一览表
序号 1 2 3 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 穿绕、组合完毕及时清理现场 钢丝绳穿绕 废油； 破布； 臂架组合 汽车吊吊装 地面损坏 钢丝绳、卡环散乱放置 保持现场干净 不得损坏施工打腿时垫好枕木 地面 保持现场整齐 吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐 4 整个吊装 6.3、安全文明施工措施
6.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
6.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。
6.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。 6.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。 6.3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
6.3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
6.3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。 6.3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。 6.3.9在后配重在摆放过程中必须左右交替摆放。
6.3.10扳起作业前，应对整机进行全面检查，尤其是对连接部位的连接销要重点检查，确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。
6.3.11扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。 6.3.12在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
6.3.13在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止滑落。 6.3.14在扳起过程中要设专人监护LR1750履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。 6.3.15扳起作业时禁止进行吊车有回转动作。
6.3.16在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。 6.3.17在施工过程中要爱护设备，各销孔间要涂抹润滑油。 6.3.18计量器具必须具有检验合格证方可使用。
6.3.19试验过程中起重指挥由专人负责，指挥信号要准确清晰。 6.3.20在试验过程中派专人监护各重要受力部位，履带的变化等。 6.3.21在试验过程中，如出现不正常情况，应立即停止试验，妥善处理故障
后方可继续进行试验。
6.3.22施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。 6.3.23安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。 6.3.24每天施工完毕，及时收好工具。
6.3.25现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。 7.工机具准备及人员配备 7.1 配合吊车:50t履带吊2台。 7.2 工器具准备
序号 工、机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 专用工具 吊索 卡环 卡环 安全带 钳工常用工具 电工常用工具 润滑脂 破布 型号规格 数量 专用（厂家配备） 单位 套 对 个 个 付 套 套 25 5 40 备注 1 1 4 4 6 2 1 ㎏ ㎏ 根 3吨 16吨 二硫化钼 10 枕木 7.3 人员配备 序号 1 2 3 4 5 人员分工 总指挥 技术负责人 机务 起重工 配合壮工 姓名 孙 淮 许文辉 赵大芹 职务 技术员 备注 主车司机 1名 6名 6
安全员 1名 附： 部 分 部 件 重 量 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
机械化工程公司
2011年3月25日
部件名称 主机 履带总成 配重块 配重托架 后配重托架 后配重、超起配重 基础臂杆12米 主臂杆14米 主臂杆7米 主臂杆头9米 600吨钩头组合 400吨钩组合 107吨钩组合 47吨吊钩 16吨吊钩 单件重量（t） 65 44 12.5 10 10 12.5 18 12.4 6.7 16 8.4 7.5 2.5.5 3 1.1 数量 1 2 4 2 2 60 1 1 1 1 2 1 1 1 1
