FAGOR系统功能介绍
一、数控系统
机床采用西班牙FAGOR 8055M CNC系统，具有很好性能价格比,是FAGOR 系统中的高档
数控系统，为七轴伺服，双主轴，多手轮，四轴联动的加工中心系统。
中文显示。
系统分辨率可达0.0001mm(0.00001\")。
1MB RAM 用户内存。4MB（可扩展到24MB）的MEM CARD，可用于永远存贮用户定制，
表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序。
系统为分离式结构，由单元与监视器/键盘组成。
1）单元，安装在电柜内，由电源，CPU，AXIS ，I/O （共计104 input / 56 output）
组成，是模块化的一体式。
2）监视器/键盘，安装在操作箱内，由11英寸彩色LCD显示器与CNC的面板键盘、控制
面板键盘组成。
3）本机床配备一个FAGOR 手持盒 。安装在操作箱上。
二、数控功能
● 操作方式： 1）JOG点动操作方式 进给轴连续或增量点动 主轴的连续点动 进给倍率开关从0%-120%
主轴倍率可通过操作面板上的步长按钮调节，主轴速度可达到最大转速，
回零搜索(X,Y,B轴为距离码)
主轴准停 预置
移动手轮(手持盒上的手轮)
MDI
2）EXECUTE 自动/单段操作方式（带进给保持与中断功能）
程序段选择 停止条件 程序选择 循环次数
修改程序 图形选择 MDI
3）SIMULATE 以几种方式模拟零件程序
能进行程序修改，寻找，替代，删除，移动，拷贝
程序段选择 停止条件 程序选择
4）EDIT 编辑新程序或已存在的零件程序。
5）TABLES 表格操作与零件程序相关的CNC表
零点偏置表 刀具偏置表
6）STATUS 显示CNC状态及DNC通讯状态。
7）DNC 激活或关闭通过DNC与计算机的通讯.
8)PLC 可监视PLC的状态
● 补偿： 1） 刀具半径补偿 2）刀具长度补偿 3）反向间隙补偿 4） 坐标精度误差补偿
5） 交叉补偿
● 安全保护功能：
1） 软极限 2） 编程错误 3） 执行错误
4） 内部电路错误及过温错误
5） 反馈错误 6） 外设传输错误 7） 外部急停激活 8） 用户编程错误代码 9） 跟踪误差伺服滞后诊断
● 诊断功能 1)系统配置
2)软件配置 3)硬件测试及配置 4)示波器功能
● 通讯功能（与个人PC） 完全光电偶合的串口RS-232C通讯
可用于PC存贮用户定制，表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序
上传/下传零件程序，子程序、参数表，
● NC编程：
CNC语言（ISO代码）或高级语言编辑程序 示教功能编程 交互式CNC辅助编辑模式轮廓编辑器 机床控制轴数：7轴（X，Y，Z，W，V，B，S）
联动轴数：4个进给轴
全自动换档 十进制小数点编程 英制/公制编程 绝对值，增量值混合编程
M,S功能
● 数控功能 丰富的G代码 四轴联动
固定循环与多重加工：钻削 ，复合深孔钻削 （直线、矩形、栅格、圆、弧）
铰削 镗削 型腔（矩形、圆）
刚性攻丝
插补：2D圆弧 4轴螺旋线 斜面操作 直线（四轴）
镜像加工 缩放加工 旋转模式
● 显示功能(有很灵活的选择)
中文语言 所用坐标同时显示
显示程序，参数，子程序及G代码
图形显示：刀具路径轨迹，3个视图显示 三维实体图显示，模拟方式下的图形显示
实际位置值与跟随误差显示 指令位置值与跟随误差显示
可0.1μ当量的加工显示(可设置5.3/4.4/6.2)
显示主轴速度与倍率显示 进给速度与倍率显示 执行零件时间显示
错误信息显示（包括error*报警）
操作信息显示MSG*
三、其它
● PLC程序的安全保护功能： 1） 软极限及其安全退出 2） 第二软极限及其安全退出 3） PLC极限安全及其安全退出 4） 电气硬限位及其安全退出
5） 工作区域保护 6） 主轴单元监控 7） 进给单元监控 8） ERROR报警号显示功能
9） 操作错误监控 10） 液压系统监控 11） 润滑系统监控
● 辅助功能 1） 主轴功率实时读出 2） 导轨自动与手动润滑 3） 排屑与冷却控制 4） 切削液控制 5） 进给与主轴速率修调
● FAGOR手持盒的操作
1) 刀具松开/夹紧
2) 主轴的正反点动 3) 带轴选，倍率选择的电子手轮
4) 手持盒移动范围：>5m
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