活禽定点屠宰场工程 现浇混凝土施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
重庆易成建设工程有限公司 活禽定点屠宰场工程项目部
二零二零年四月九日
施工方案审核表
工程名称：活禽定点屠宰场工程 编号： 致：重庆易成建设工程有限公司 我项目部已根据施工合同的有关规定完成了活禽定点屠宰场工程现浇混凝土施工方案的编制，并经我项目部质量技术部门及安全部门进行了审核，现报总工办审查批准，请予以审查。 附：现浇混凝土施工方案 项目部质检部门审核意见： 质检部门负责人： 日 期： 项目安全部审核意见： 安全部门负责人： 日 期： 项目技术负责人审核意见： 项目技术负责人： 日 期： 项目经理审核意见： 项目经理： 日 期： 施工单位总工程师审查意见： （公章） 公司总工程师： 日 期：
施工方案报审表
工程名称：活禽定点屠宰场工程 编号： 致：重庆金源工程建设咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了活禽定点屠宰场工程现浇混凝土施工方案的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。 附：现浇混凝土施工方案 承包单位： （章） 项目经理： 日 期： 过控单位审查意见： 过控单位： （公章） 现场代表： 日 期：
活禽定点屠宰场工程
现 浇 混 凝 土 施 工 方 案
重庆易成建设工程有限公司
二零二零年四月九日
目 录
1、工程概况 .................................................... 1 2、编制依据 .................................................... 1 3、施工准备 .................................................... 1 4、混凝土浇筑的一般要求 ........................................ 2 5、柱、墙混凝土浇筑 ............................................ 3 6、梁、板混凝土浇筑 ............................................ 3 7、楼梯混凝土浇筑 .............................................. 3 8、后浇带混凝土浇筑 ............................................ 4 9、混凝土养护及拆模 ............................................ 4 10、混凝土施工质量要求 ......................................... 5 11、成品保护 ................................................... 7 12、质量通病防治 ............................................... 7 13、安全文明施工保证措施 ....................................... 8
1、工程概况
本工程为合川区活禽定点屠宰场工程，位于重庆市合川区工业园区花园大道，由1栋单层厂房，1栋生产辅助用房组成，总建筑面积（含地下建筑面积）: 7759.19㎡，其中地上7044.99㎡，地下594.2㎡，其他120㎡。生产辅助用房地上3层，地下1层，建筑结构高度12m；采用钢筋砼框架结构，嵌固层为一层（地下室顶板），基础设计等级为丙级，采用旋挖成孔灌注桩基与基础结合。施工总期为90日历天，结构使用年限为50年，抗震设防烈度6度，其生产的火灾危险性分类为丙类。主体砼强度为C30，墙面采用200mm厚的烧结页岩多孔砖。 2、编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） （3）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） （4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） （5）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） （6）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） （7）设计图纸及施工组织设计 3、施工准备
3.1 机具准备和检查
运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。并应有备用的振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均在浇筑前应进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3.2 保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，准备人工捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
3.4掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。 3.5检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
（2）所安装的模板支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； （3）模板的紧密程度；
（4）钢筋与预埋件的规格数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应洒水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未涨密的缝隙应帖严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 4、混凝土浇筑的一般要求
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。
(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 5、柱、墙混凝土浇筑
(1)柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (4)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 6、梁、板混凝土浇筑
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 (4)施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
(6)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 7、楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
8、后浇带混凝土施工
根据施工图纸设计要求，后浇带在主体施工完二个月后进行施工。由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。后浇带的砼标号见下表：
构件部位 基础梁 地下室墙、梁、板 一层~三层梁板 混凝土强度等级 C30 备注 加高性能膨胀剂和聚丙烯纤维 P6，加高性能膨胀剂和聚丙烯纤维 加高性能膨胀剂和聚丙烯纤维 C30 C30 8.1后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，
重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
8.2将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
8.3浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
8.4砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。 9、混凝土养护及拆模：
9.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。 9.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。 10、混凝土施工质量要求：
10.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
10.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
10.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。 10.4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝
土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作100mm×100mm的试件，每100m3不少于一组；防水砼制作150mm×150mm的试件，每500m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
10.5支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
10.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。 10.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
10.8浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
10.9当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。
10.10混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。 11、成品保护
1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。 3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。 4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。 5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。 6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。 12、质量通病防治 12.1、柱体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。 12.2、顶板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。 12.3、混凝土气泡过多、离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。 12.4、麻面：
专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。 12.5、蜂窝：
应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。 12.6、露筋：
垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。 12.7、孔洞：
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。 13、安全文明施工保证措施
13.1 砼浇筑过程，操作人员必须注意自身安全防护意识，由于底板独基钢筋悬空较高，防止踩入钢筋网片等造成人员伤害事故。
13.2 砼浇筑过程天气炎热时，注意做好防暑降温工作，储备充足的防暑物品，保证茶水的足够供应。
13.3 砼浇筑过程，在工地大门处时出行罐车必须冲洗，注意清扫干净，防止污染市政道路。
13.4 砼浇筑用电线路必须专人巡视检查，防止线路短路、漏电现象发生。
13.5 砼浇筑期间，注意工地噪音控制。砼施工时，采用低频振动棒，振捣时不得碰撞钢筋及模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并达到社区的认可和谅解，严禁噪声超标。对强噪声设备（如砼地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
重庆易成建设工程有限公司
活禽定点屠宰场工程 二零二零年四月九日
