砼工程施工方案

本工程的配套建筑物工程都采有素砼和钢筋砼。 5.5.1施工流程 施工流程： 清基 测量、放样 测量 立模 砼浇筑 养护 5.5.2砼工程施工 1、模板工程

⑴ 本工程采用30mm厚木模板配合钢模板。

⑵ 模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。

⑶ 模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中表2、5、8中的规定值。

2、钢筋加工和绑扎

⑴ 施工中将严格遵守先试验后使用的原则。钢筋进场后，由质检人员根据厂家提供和产品质量证明书及出厂检验单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，经试验合格后方可使用。

⑵ 在绑扎中有焊接接头的钢筋，须提前做焊接试验，分批对钢材进行取样试验，选用适当的焊条，同时做好施工中焊接质量的抽检。

⑶ 钢筋拟采取车间制作，现场绑扎安装的施工方法。底板底层和面层钢筋设架立筋支撑，底板底层钢筋按保护层的厚度加垫同标号砼垫块，垫块用铁丝与钢筋绑扎牢固。砼浇筑时，钢筋严禁上人或堆物，严格控制砼下落高度，确保钢

筋不变形。

3、混凝土工程

⑴ 开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在5%以内。

⑵ 采用材料：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥； 凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护砼； 天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-2.8范围内。天然砂的质量要求符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中表4、1、13的有关规定；粗骨料要求质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径20～40毫米。其他质量技术要求应符合《规范》（SDJ207-82）中表4、1、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。

⑶ 砼施工

a、砼拌制：严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

b、砼运输：采用人力胶轮架子车运输。 c、砼浇筑：

砼结构物的基面验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括基面处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。

浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。 砼施工缝的处理，应遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作； 砼表面应用压力水、风水、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。