砼工程施工方案
（一） 砼原材要求
1、水泥
砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合
现行国家有关标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—2000）。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出
厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当
对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。
2、砾石、砂
所用粗、细骨料应符合现行国家标准《建筑用砂》（GB/T14684—2001）
和《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685—2001）的规定。砾石最大粒径不
得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于
现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。
粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。
3、外加剂
砼使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外
加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）的规定。
4、搅拌用水
拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合
国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63—2000）的规定。
（二） 砼运输和浇筑
1、砼的运输
（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑
地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方
可浇筑。
（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。
（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不
吸水，粘附的砼残渣应经常清除。
（4）运输方案：
结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外
工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。
2、砼的浇筑
（1）浇筑前的准备工作
①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要
求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但
不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板
内垃圾应清除干净。
②检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞
是否与设计图纸相符，并作好记录。
③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。
④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防
水措施。
⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
⑥在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌
握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。
（2）砼浇筑施工
本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工
序时间。
①运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
②砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
③在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。
④在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。
⑤浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在
前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间
不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。
⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂
浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应
采用串筒、溜槽或溜管下料。
⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确
保质量。
（三） 砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加
以重视。
1、插入式振动器的振动方法
（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和
过振。
（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5
倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两
层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水
平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，
注意收平。
（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量
避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振
捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在
振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
2、平板式振动器振捣方法及操作要点
（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖
已振实部分的边缘。
（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约
为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接
应为30～50mm，以防漏振。
（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；
以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
（四） 砼的收平
板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，
以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。
砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗
压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
（五） 主要砼构件浇筑
1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧
模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之
向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格
控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人
工钎插。
2、柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，
但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼
应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动
棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，
应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且
应避免碰撞钢筋。
（六） 砼泵送施工
1、作业条件
（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运
输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作
状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；
电源能满足连续施工的需要。
（3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和
安全要求，能确保运输道路畅通。
（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人
员进行细致的技术交底。
2、施工操作
（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管
道，然后压入纯水泥浆或1：1--1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵
送砼。
（3）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐
渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇
到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—
10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。
（4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度
控制在20—30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向
的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管并指挥布料，6—8名工人拆
装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
（5）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度
大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样
振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15—30s为宜。
（6）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移
动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵
车采取“分段停泵”的办法。
（7）泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为4°—7°，应在下斜
管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，
还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下
斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换
算长度仍应满足5H的要求。
（8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫
方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、
钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
（9）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免
剩余砼过多。
（七） 砼养护
1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：
（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要
求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。
（4）砼养护用水应与拌制用水相同。
2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆
盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱
筋处可采用覆砂浇水养护。
3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安
装模板及支设架体。
（八） 砼质量检查
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。
3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇
筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
4、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一
组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，
可根据实际需要确定。
（九） 质量标准
1、质量标准
（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。
（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施
工规范的规定。
（3）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》（GBJ 107）的
规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂
缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大
规范规定。
（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大
于规范规定。
（7）梁、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。
（8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。
2、施工过程中的质量检查
（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；
（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应
及时调整；
（3）砼的搅拌时间应随时检查。
