XX省XX矿业投资有限公司 XX县XX煤矿瓦斯超限原因分析及 治理措施评估报告
XXXX矿山技术咨询服务有限公司
XXXX年XX月XX日
评估专家组人员名单
序号 姓 名 1 2 3 4 5 6 7 8
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXXX矿山技术 咨询服务有限公司 单 位 专业 职称/职务 测量 高级工程师 采矿 通风 通风 工程师 工程师 工程师 签名 电话号码 备注 省能源局专家库专家 市工能局专家库专家 市工能局专家库专家 市工能局专家库专家 煤监系统专家库专家 机电 高级工程师 XX市应急救援大队 采煤 工程师
目 录
前 言 ................................................... 1 第一章 任务来源、评估工作组织及评估依据 ................. 2 一、任务来源 .......................................... 2 二、评估工作组织及实施 ................................ 4 三、评估依据 .......................................... 5 第二章 XX煤矿瓦斯防治工作情况 ............................ 8 一、煤矿概况 .......................................... 8 二、矿井瓦斯状况 ...................................... 8 三、煤与瓦斯突出危险性鉴定情况 ........................ 9 四、矿井抽采系统 ..................................... 10 五、矿井安全监控系统 ................................. 10 第三章 矿井安全生产管理机构设置及制度建设情况 .......... 11 一、矿井安全生产管理机构设置及人员配置情况 ........... 11 二、安全生产责任制等制度建立情况 ..................... 11 三、安全管理制度的执行情况 ........................... 13 第四章 采掘工作面基本情况 .............................. 15 一、1101采煤工作面位置及安全生产现状 ................. 15 二、1051掘进工作面位置及安全生产现状 ................. 17 三、1102工作面位置及安全生产现状 ..................... 19 第五章 1101采面防突措施评估 ............................ 24 一、评估单元划分 ..................................... 24 二、评估方法的选择 ................................... 24 三、1101工作面保护层开采区域防突措施评估 ............. 24 四、1101综采工作面补充区域防突措施评估 ............... 26
五、1101综采工作面区域防突效果评估 ................... 27 六、1101综采工作面局部防突及效果评估 ................. 32 七、1101综采工作面瓦斯治理措施评估结论 ............... 34 第六章 1051瓦斯治理进风巷工作面防突措施评估 ............ 37 一、1051掘进工作面瓦斯治理措施及方法 ................. 37 二、1051工作面瓦斯治理评估结论 ....................... 38 第七章 1102工作面防突措施评估 .......................... 39 一、评价单元划分 ..................................... 39 二、评估方法的选择 ................................... 39 三、区域防突措施评估 ................................. 39 四、1102采煤工作面补充区域防突措施评估 ............... 43 五、1102工作面区域防突效果评估 ....................... 43 六、1102工作面瓦斯治理措施评估结论及建议 ............. 46 第八章 2020年1月份以来煤矿对瓦斯超限事故 ............... 50 分析处理存在的问题 ...................................... 50 第九章 煤矿瓦斯防治管理安全措施及建议 .................. 52 一、煤矿瓦斯防治安全管理措施 ......................... 52 二、瓦斯防治安全管理措施有效性评估结论 ............... 59 三、建议 ............................................. 59
前 言
瓦斯灾害是制约煤矿发展的主要灾害之一，瓦斯超限是导致矿井瓦斯事故的重要原因，因此，加强矿井瓦斯防治和管理，杜绝瓦斯超限，是煤矿遏制瓦斯事故的重要措施之一。2020年，是XX省煤矿瓦斯治理攻坚年，要求煤矿瓦斯超限次数要在以往的基础上大幅度下降，并作为对全省煤矿瓦斯治理工作的考核指标。因此，当煤矿瓦斯频繁超限时，就必须找出原因，加强管理，对煤矿的瓦斯防治措施和瓦斯防治能力进行评估，并根据评估结果采取针对性的监管措施，防范瓦斯事故发生。
2020年8月4日～7日，XX煤监局XX监察分局在对XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）进行现场安全检查时，查出了11条安全隐患或问题，下发了国家煤矿安全监察现场处理决定书（遵煤安监XX处〔2020〕3-031号）。针对检查发现的第9条问题：“1101采煤工作面、1051瓦斯治理进风巷掘进工作面2020年6月瓦斯超限（闭锁试验、传感器标校造成的超限除外）达3次。”下达了“责令停止井下采掘作业，采取瓦斯治理措施，经评估措施有效后方可恢复”。
受XX煤矿的委托，XXXX矿山技术咨询服务有限公司成立专家组，对该矿制定的瓦斯治理措施进行评估。专家组于2020年8月9日～10日到XX煤矿，通过检查煤矿的瓦斯防治机构、人员、技术装备、资金保障、管理制度等现状，分析该矿2020年1月份以来瓦斯超限的原因，对XX煤矿制定的瓦斯治理措施进行讨论、分析，编制了《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿瓦斯超限原因及治理措施评估报告》，对该矿瓦斯治理工作及存在的问题提出提出了相关建议。
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第一章 任务来源、评估工作组织及评估依据
一、任务来源
（一）XX煤矿瓦斯超限情况
2020年1月份以来，XX煤矿共发生瓦斯超限14次，瓦斯超限情况如下：
1.2020年1月6日早班，1101综采工作面瓦斯超限（T1）、1051瓦斯治理进风巷工作面施工钻孔处瓦斯超限；
2.2020年2月25日早班，1101综采工作面上隅角瓦斯超限（T0）； 3.2020年3月2日早班，1051瓦斯治理进风巷工作面施工钻孔处瓦斯超限；
4.2020年3月2日中班，1051瓦斯治理进风巷工作面施工钻孔处瓦斯超限；
5.2020年3月23日中班，1051瓦斯治理进风巷工作面二号施工钻孔处和一采区水仓瓦斯超限；
6.2020年3月27日夜班，一采区水仓瓦斯超限；
7.2020年4月18日早班，1051瓦斯治理进风巷工作面二号施工钻孔处和1101综采工作面（T1）、上隅角（T0）、回风巷中部、回风巷临时避难硐室瓦斯超限；
8.2020年4月22日早班，1101综采工作面（T1）瓦斯超限； 9.2020年5月4日中班，1051瓦斯治理进风巷工作面（T1）瓦斯超限；
10.2020年5月14日夜班，1101综采工作面回风巷2#绞车处瓦斯超限；
11.2020年5月14日早班，1101综采工作面（T1）瓦斯超限； 12.2020年6月5日夜班，1051瓦斯治理进风巷工作面（T1）、
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1051瓦斯治理进风巷工作面二号施工钻孔处瓦斯超限；
13.2020年6月12日早班，1101综采工作面上隅角（T0）瓦斯超限；
14.2020年6月21日早班，1101综采工作面（T1）、上隅角（T0）、1101综采工作面回风巷钻孔施工处、1101综采工作面回风巷2#绞车处、1101综采工作面回风巷回风（T2）瓦斯超限；
2020年1月份以来瓦斯超限情况详见XX煤矿瓦斯超限情况表。
表1-1 XX县XX煤矿瓦斯超限情况表
序号 超限时间 1 2 3 4 超限时长 最高浓度 备注 1101综采工作面传感器（T1） 0′14″ 1.14% 1月6日1051瓦斯治理进风巷施钻 早班 2′24″ 1.14% 处传感器 2月25日1101综采工作面上隅角传 0′21″ 1.08% 早班 感器（T0） 3月2日1051瓦斯治理进风巷施钻 2′45″ 1.22% 早班 处传感器 3月2日1051瓦斯治理进风巷施钻 3′20″ 1.58% 中班 处传感器 1051瓦斯治理进风巷施钻 1′38″ 1.06% 处传感器 3月23日1051瓦斯治理进风巷2#施 中班 14′ 1.60% 钻处传感器 一采区水仓传感器 0′13″ 0.56% 3月27日 一采区水仓传感器 0′50″ 0.56% 夜班 1051瓦斯治理进风巷2#施 8′34″ 1.74% 钻处传感器 1101综采工作面传感器（T0） 21′22″ 2.74% 4月18日1101综采工作面传感器（T1） 21′03″ 1.55% 早班 1101采面回风巷中部处传 6′20″ 1.07% 感器 1101工作面回风巷临时避 7′12″ 1.23% 难硐室处传感器 4月22日1101综采工作面上出口传 0′44″ 1.12% 早班 感器（T1） 5月4日1051瓦斯治理进风巷工作 6′01″ 1.91% 中班 面传感器（T1） 3
超限地点 5 6 7 8 9 5月14日1101回风巷2#绞车处传感10 夜班 器 5月14日11 1101综采工作面传感器（T1） 早班 1051瓦斯治理进风巷工作6月5日面传感器（T1） 12 零点班 1051瓦斯治理巷2＃施钻处甲烷传感器 6月12日13 1101采面上隅角传感器（T0） 早班 1101综采工作面传感器（T0） 1101综采工作面传感器（T1） 6月21日1101回风巷施钻处传感器 14 早班 1101回风巷2#绞车处甲烷传感器 1101综采工作面传感器（T0） 13′35″ 0′36″ 1′14″ 1′41″ 1′16″ 0′16″ 0′21″ 1′54″ 4′24″ 0′21″ 4.00% 1.04% 1.09% 1.05% 1.39% 1.08% 1.01% 1.08% 1.25% 1.01% （二）XX市关于煤矿瓦斯超限的处理规定
为进一步规范全市煤矿瓦斯超限管理工作，提高全市煤矿瓦斯治理水平，切实有效防范瓦斯事故的发生，《XX市办公室关于加强全市煤矿瓦斯超限处置管理的通知》（遵府办函〔2020〕113号）文件第三条第三款规定：煤矿井下除计划内瓦斯超限和停电引起瓦斯超限外，1个月内累计超限3次或同一采掘面超限2次的，煤矿企业上级集团公司必须对瓦斯治理措施及方法重新评估，并将评估结果按分级监管原则报监管部门备案。
（三）煤矿委托
XX县XX煤矿于2020年8月8日委托XXXX矿山技术咨询服务有限公司对该矿的瓦斯治理措施及方法进行重新评估。
二、评估工作组织及实施
接到XX煤矿委托后，XXXX矿山技术咨询服务有限公司立即成立专家组，对该矿的瓦斯治理措施及方法进行重新评估。
组 长：XXX（公司负责人）
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副组长：刘友（公司总工程师） 成 员：向勇、XXX、XXX、XXX
职 责：现场勘查、收集资料，对XX煤矿1101综采工作面、1051瓦斯治理进风巷掘进工作面等地点的瓦斯超限原因进行分析，对XX煤矿制定和采取的瓦斯治理措施及方法的可行性和有效性进行评估，编制XX煤矿瓦斯超限原因分析及瓦斯治理措施评估报告。
专家组于2020年8月9日～10日到矿，收集矿井瓦斯超限资料，对XX煤矿1101综采工作面、1051瓦斯治理进风巷掘进工作面等井下各地点1月份以来发生的14次瓦斯超限进行定性、定量分析，对煤矿现有的瓦斯防治管理制度、瓦斯防治管理机构、设施设备等进行检查。对1101综采工作面、1051瓦斯治理进风巷掘进工作面、1102运输巷及回风巷掘进工作面等专业场所采取的瓦斯治理措施、测定的瓦斯参数、瓦斯治理相关设计及工程结论等进行分析、总结，形成专家意见。
三、评估依据
1.《煤矿安全规程》(2016版)； 2.《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版)； 3.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006)； 4.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）；
5.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250-2009）； 6.《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）；
7.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1209-2019）；
8.《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）；
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9.省关于强化煤矿瓦斯防治攻坚 进一步加强煤矿安全生产工作的意见（黔府发 〔2020〕3号）；
10.省关于开展煤矿瓦斯防治 攻坚年行动进一步提升瓦斯治理能力的实施意见（黔府办发 〔2020〕6号）；
11.《XX市办公室关于加强全市煤矿瓦斯超限处置管理的通知》（遵府办函〔2020〕113号）；
12.《国家煤矿安全监察现场处理决定书》（黔煤安监XX处〔2020〕3-031号）；
13.《强化矿井瓦斯超限事故管理特别规定的通知》，XX省XX矿业投资有限公司（2020年6月）；
14.《XX省XX县XX煤矿勘探及资源/储量核实报告》； 15.《XX县XX煤矿（30万t/a）开采方案设计》；
16.《XX县XX煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》，XX创新矿冶工程开发有限责任公司（2017年12月）；
17.《XX县XX煤矿1101综采工作面专项防突设计》（2019年9月）；
18.《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿M10煤层保护效果评价技术报告》，中煤科工集团重庆研究院有限公司（2018年1月）；
19.《XX县XX煤矿1101工作面本煤层抽放设计》（2019年4月）； 20.《XX县XX煤矿1101综采工作面（第4循环）（运输巷K0+777m～K0+477m）（回风巷K0+862m～K0+562m）抽采抽采达标评判报告》（2020年7月）；
21.《XX县XX煤矿1101综采工作面（第4循环）（运输巷K0+777m～K0+477m）（回风巷K0+862m～K0+562m）区域消突评价报告》（2020
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年7月）；
22.《XX县XX煤矿1101综采工作面区域验证报告单》； 23.《XX县XX煤矿1051瓦斯治理进风巷(KO+696m～KO+816m段)掘进工作面不抽放的分析报告》；
24.《XX县XX煤矿1051瓦斯治理进风巷M5煤层突出危险性预测报告（第14循环）》（K0+696m～K0+816m）；
25.《XX县XX煤矿M10煤层（1102工作面）区域突出危险性评估报告》；
26.《XX县XX煤矿1102运输石门揭M10煤层区域突出危险性预测报告》;
27.《XX县XX煤矿1102工作面防突专项设计》；
28.《XX县XX煤矿1102运输巷(未受保护段)(KO+0m-120m段)掘进工作面不进行瓦斯抽放的分析报告》；
29.《XX煤矿2020年1～6月份瓦斯超限事故分析处理报告》及批复文件。
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第二章 XX煤矿瓦斯防治工作情况
一、煤矿概况
XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）位于播州区境内，属播州区枫香镇管辖，为设计生产能力30万t/a（核定生产能力45万t/a）、证照齐全的生产矿井。
XX煤矿始建于1997年，最初设计生产能力3万t/a；通过多次技改后，于2007年由设计生产能力9万t/a技改为30万/a，并取得相关批复。矿井于2013年12月通过安全设施竣工验收，取得30万t/年安全生产许可证后投入生产。
根据XX省煤矿企业兼并重组工作领导小组办公室、XX省能源局《关于对 二、矿井瓦斯状况 （一）瓦斯含量 根据四川省煤田地质局一三七队2015年5月提供的《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿资源储量核实报告》，主要煤层中瓦斯的主要成分甲烷（CH4）含量： M5煤层瓦斯含量1.36～13.76ml/g·r，平均含量8.51ml/g·r；M7煤层瓦斯含量15.84～39.ml/g·r，平均含量24.45ml/g·r；M10煤层瓦斯含量13.29～28.44ml/g·r，平均含量21.96ml/g·r；属于高瓦斯矿井。 （二）瓦斯自然成分 8 矿区内主要煤层中瓦斯的自然成分以甲烷（CH4）为主，其次为氮气（N2）、二氧化碳（CO2）、重烃（C2～C6）。甲烷（CH4）：M5煤层为13.77～97.44%，平均69.05%；M7煤层为95.41～98.91%，平均97.74%；M10煤层为97.63～99.45%，平均98.20%。氮气（N2）：M5煤层为1.16～85.03%，平均29.27%；M7煤层为0.36～3.29%，平均1.82%；M10煤层为0.36～2.10%，平均1.28%，瓦斯自然成分见下表。 各可采煤层瓦斯分析成果汇总表 煤层编号 N2 CO2 CH4 C2～C6 备注 0.07-0.11 0.09(3) M5 0.00-0.33 0.19(3) 0.04-0.16 富甲0.11(3) 烷煤M7 0.05-0.36 层 0.24(3) 瓦斯含量 2.84-5. 0.19-0.34 13.29-28.44 0.05-0.13 (ml/g.r) 3.57(4) 0.26(4) 21.96(4) 0.09(4) M10 瓦斯成分 0.36-2.10 0.15-1.11 97.63-99.45 0.03-0.14 (%) 1.28(4) 0.43(4) 98.20(4) 0.09(4) 瓦斯含量 3.24-10.34 0.21-0.81 1.36-13.76 (ml/g.r) 5.86(3) 0.59(3) 8.51(3) 瓦斯成分 1.16-85.03 0.71-2.57 13.77-97.44 (%) 29.27(3) 1.49(3) 69.05(3) 瓦斯含量 1.24-2.66 0.30-0.65 15.84-39. (ml/g.r) 1.82(3) 2.86(3) 24.45(3) 瓦斯成分 0.36-3.29 0.68-0.98 95.41-98.91 (%) 1.82(2) 0.80(3) 97.74(3) 三、煤与瓦斯突出危险性鉴定情况 根据《XX省煤炭管理局<关于申请对XX省XX县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的审查报告>的批复》（黔生产字〔2008〕371号）：XX煤矿M7煤层在+925m标高以上不具备煤与瓦斯突出危险性，为非煤与瓦斯突出煤层。 根据XX省能源局《关于对2019年XX省煤矿瓦斯等级鉴（测）定结果的公告》（公告2020年2号）：XX煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为19.11m3/min，相对瓦斯涌出量为31.27m3/t，采煤工作面最大瓦斯涌出量为5.99m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量为0.29m3/min。鉴定结果为突出矿井。 9 中煤科工集团重庆研究院有限公司2018年9月对XX县XX煤矿M7、M10煤层的瓦斯基本参数及M7煤层的瓦斯抽采半径进行了测定，2019年8月对XX县XX煤矿M5、M6煤层的瓦斯基本参数进行了测定，并出具了测定报告；XX煤矿M5、M6、M7、M10煤层的瓦斯参数测定结果见下表。 XX煤矿M5、M6、M7、M10煤层瓦斯参数测定结果表 煤层瓦斯放散初速度破坏类型 编号 （△P） M5 M6 M7 M10 Ⅱ Ⅲ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ～Ⅲ 42 52 44 41 坚固性系数 （f） 0.96 0.36 0.66 0.66 瓦斯压力 （MPa） 0.68 0.70 1.63 1.66 备注 四、矿井抽采系统 XX煤矿在工业广场建有瓦斯抽放系统，其中：高负压瓦斯抽放系统安装2台2BEC-67型真空泵（一台工作、一台备用），配套电机功率400kW，最大抽放量325m3/min；高负压抽放主管直径均为400mm，支管直径均为315mm；用于瓦斯抽放巷条带煤层瓦斯穿层抽放和煤巷顺层瓦斯抽放。低负压瓦斯抽放系统安装2台2BEC-50型真空泵（一台工作、一台备用），配套电机功率200kW，最大抽放量168m3/min；低负压抽放主管直径均为400mm，支管直径均为315mm；用于回采工作面上隅角瓦斯抽放和高位钻孔抽放采空区瓦斯。 五、矿井安全监控系统 矿井安设了KJ73X安全监测监控系统，对原系统进行了升级改造。该系统在调度室建有中心站，各区域均安装了监控分站、断电仪，各工作地点按规定安装了各类传感器和便携式报警器。目前安全监控系统运行稳定正常，各种参数均能有效实时上传（但未按要求验收）。 10 第三章 矿井安全生产管理机构设置及制度建设情况 一、矿井安全生产管理机构设置及人员配置情况 （一）安全生产管理机构设置及人员配置情况 XX煤矿安全管理机构健全，配备持有安全资格考核合格证的“五职”矿长、副总工程师等安全生产管理人员。 设置有通风科、生产技术科、安监站、调度室、机电科、供应科、销售科、办公室、财务室、劳资科等职能科室，人员配备满足矿井安全生产要求。 （二）特种作业人员持证情况 XX煤矿现有经培训取得特种作业证116人，其中：安全检查员15人、瓦斯检查员18人、井下电工8人、安全监测监控员5人、绞车司机10人、探放水工7人、爆破员7人、瓦斯抽采工8人、防突工14人、兼职救护队员13人（其中队长1人、队员12人）。 二、安全生产责任制等制度建立情况 （一）安全责任制的建立情况 XX煤矿制定有以下安全生产责任制： 1.管理人员安全生产责任制 矿长、安全副矿长、生产矿长、机电副矿长、总工程师、通防副总工程师、地测副总工程师、机电副总工程师、安全副总工程师、采掘副总工程师、生产科科长、调度办主任、安全科科长、机运科科长、总工办主任、地测科科长、通风科科长、矿山救护队队长、通风组组长、瓦检组组长、矿办室主任、财务科长、会计、库管员、供销科长、保卫科长、技术员、地测技术员、安全员、瓦检员安等全生产责任制。 2.职能机构安全生产责任制 总工办、生产科、调度办、安全科、机运科、地测科、通风科、 11 矿山救护队等安全生产责任制。 3.岗位人员安全生产责任制 采掘正副班组长、井下放炮员、采煤工、移溜架工、放煤工、回柱工、采面支护和维修工、矿压工（顶板监测工）、地质测量工、掘进风钻打眼工、掘进打眼工、掘进工、装载工、机电班组长、运输班组长、井下电钳工、水泵司机、主要通风机司机、瓦斯抽放泵司机、乳化泵司机、空压机司机、大绞车司机、小绞车司机、信号把钩工、机车司机和跟车工、运输工（推车工）、刮板运输司机、机车矿车修理工、井口机修工、焊工、机床操作工、机车充电工、矿灯工、管道工、防突工、瓦斯抽采工、瓦斯检查工、通风班组长、测风员、通风调度工、通风设施工、通风工、通风维修工、井下监测工、瓦斯监测值班工、打钻工、钻修工、仪器仪表修理工、防尘工、防火工、救护队队长、救护队队员、救护通讯值班员、处理事故时通讯员、处理事故时站岗哨队员、调度员、检身员、考勤员、炸药库管理员、库管员、采购员、会计、出纳员、炊事员等安全生产责任制。 （二）安全管理制度建立情况 该矿建立了安全办公会议制度、安全生产调度例会制度、安全生产目标管理制度、安全生产信息管理制度、安全生产检查制度、入井检身制度和出入井人员清点制度、入井安全管理制度、领导干部及管理人员抓“三违”制度、领导干部井下查岗制度、节假日及中夜班领导班干部井下查岗制度、矿领导24小时值班制度、区队管理干部井下跟班盯岗制度、安全活动日制度、班前会制度、安全隐患排查制度、“三违”处罚制度、安全生产技术审批制度、技术监察工作制度、作业规程的编制、审批及贯彻制度、采煤安全管理制度、掘进安全管理制度、提升运输安全管理制度、井下放炮安全管理制度、测量管理制 12 度、地质管理制度、调度管理制度、矿井防治水管理制度、安全技术措施费用管理制度、职工安全教育与培训制度、特种作业人员培训和持证上岗制度、安全生产奖罚制度、职工群众安全监督制度、事故分析处理及报告制度、工程设计审批制度、工程质量检查验收制度、人力推车及停放车安全管理制度、钢丝绳更换制度、 主副井防灭火措施、矿井和重要设施保卫制度、上班考勤制度、交制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、安全操作规程管理制度、煤矿事故应急救援制度、矿井主要灾害预防管理制度。 （三）操作规程 1.通风部分操作规程：主要通风机司机、瓦斯检查工、瓦斯抽采工、防突工、安全监控工、测风工等。 2.采煤部分操作规程：采煤工、掘进工、回柱工、打眼工、装载工、特殊条件下支护工、移溜工、刮板运输机工、乳化液泵司机等。 3.掘进部分操作规程：综掘机司机、掘进工、巷道支护工、打眼工、爆破工、砌碹工、装碴工、推车工等。 4.运输部分操作规程：绞车司机、皮带机司机、刮板机司机、调度绞车司机、摘钩工、钉道工、井上下搬运工等。 5.机电部分操作规程：矿井维修电工、配电工、井下机电设备操作工、水泵工、井下电钳工、电气焊工、电气防爆检查工、空压机工、司炉工等。 三、安全管理制度的执行情况 XX煤矿制定了生产队（班组）的工作职责制度，各队基本能较好地落实已制定的各项规章制度，能贯彻落实采掘作业规程、安全技术措施，组织每周安全活动学习、召开班前会。但检查时，发现有制度贯彻落实情况不理想，防尘制度执行不力，粉尘浓度大，隔爆设施 13 不齐全等现象。 各职能部门基本能履行本部门的安全生产职责，在工程设计、措施编审、监督落实方面能基本履行部门的职能责任，但存在制定的规程措施针对性、可操作性不强的情况。 XX煤矿的安全管理体系、安全管理机构的设置、管理机制、管理制度等符合生产法律、法规和行业规范要求。 建议严格按执行矿井已制定的各项规章制度，提高工人的安全生产意识，珍惜自己和他人的生命，进一步提高安全管理制度的执行力度。及时配置和补充安全管理人员，持续适应矿井安全生产管理需要。 14 第四章 采掘工作面基本情况 一、1101采煤工作面位置及安全生产现状 （一）1101采煤工作面基本特征 1101采煤工作面布置于M10煤层中，该地段位于龙潭组中下部，煤层产状与地层产状一致，走向北东～南西，倾向为320°～350°，倾角25°～45°，一般为33°。煤层厚0.75～1.23m，平均厚度0.96m，一般含0～1层夹矸，夹矸为泥岩。该煤层为黑色半亮型煤，条痕色为黑褐色，似金属光泽，条带状结构，层状构造，棱角状断口，夹暗煤条带，含黄铁矿结核，该煤层层位稳定，全区可采，属较稳定型薄煤层。 1101综采工作面位于井田东部，标高+878m～+963m，采面上覆M7煤层已采空。 该工作面走向长度1417m。倾斜长度165m。面积233805m2。煤层厚度0.8m。平均倾角33°,可采储量27.12万t。2020年8月份以前，该采面已回采677m，共计13万t,目前剩余740m未采，共计14.12万t。 1101运输巷为直壁半圆拱形断面，采用锚网喷支护，巷道净断面12.4m2。该巷内铺设有轨道和三部DSJ80/40/2×55型可伸缩胶带输送机；铺设有瓦斯管、防尘洒水管路、排水管、压风管、乳化液管、相关设备的线缆等管线。 1101回风巷为直壁半圆拱形断面，采用锚网喷支护，巷道净断面10.3m2。该巷内铺设有轨道，安装有一部JSDB-19型双速绞车；巷道内布置有瓦斯管、防尘洒水管路、压风管。 （二）采煤方法 该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，综采工艺，全部垮落法 15 管理顶板。采面采高为1.2m，截深0.63m。煤炭经采面刮板输送机、运输巷转载机、胶带输送机外运。 （三）矿井瓦斯参数、煤层突出危险性鉴定情况 1.瓦斯 1）瓦斯含量 根据中煤科工集团重庆研究院有限公司提供的《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿 M7、M10 煤层瓦斯基本参数及M7 煤层瓦斯抽采半径确定测定报告》结论，M10煤层在+650m标高最大原始瓦斯含量为14.52m3/t。 根据中煤科工集团重庆研究院有限公司提供的《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿M10煤层保护效果评价技术报告》，1101综采工作面在被保护范围之内，实测最大残余瓦斯含量为6.38m3/t，小于临界值8m3/t。 2）瓦斯等级鉴定 根据XX省能源局《关于对2019年XX省煤矿瓦斯等级鉴（测）定结果的公告》（公告2020年2号）,XX煤矿瓦斯等级鉴定结果为突出矿井。 2.煤层相关瓦斯参数 根据《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿 M7、M10 煤层瓦斯基本参数及M7 煤层瓦斯抽采半径确定测定报告》结论，M10煤层的坚固性系数（f）0.66，瓦斯放散初速度（△P）41，瓦斯压力（P）1.66MPa。 （四）工作面通风概况 1101工作面采用U型全负压通风，通风路径为：主、副平硐→轨道下山→1101运输巷→1101工作面→1101回风巷→回风绕道→回 16 风平硐→地面。 （五）1101综采工作面瓦斯抽采系统 1101综采工作面高负压抽放支管为Φ315mmPV管，对工作面回采块段本煤层及高位裂隙瓦斯进行抽放；低负压抽放支管为Φ400mmPV管，对工作面上隅角密闭封堵后的采空区进行插管抽放。上隅角密闭墙由采煤队负责施工，安全员及瓦斯员监督检查。 （六）1101综采工作面安全监控系统情况 在1101运输巷距1101综采工作面下出口往外不大于5m的地方安设1台高低浓甲烷传感器（T4）；工作面上隅角安装1台高浓度激光甲烷传感器（T0）；工作面上出口往外不大于5m的地方安装1台高浓度激光甲烷传感（T1）；在1101回风巷中部安装一台高低浓度甲烷传感器（T3）；回风流安装1台高低浓度甲烷传感器（T2），一氧化碳传感器1台，风速传感器1台，粉尘传感器1台；在1101运输巷、回风巷施钻地点回风侧各安装1台高低浓甲烷传感器（T）；在1101回风巷绞车安装处进风侧安装1台高低浓甲烷传感器（T）；在1101运输巷安装1台风速风向传感器；人员定位分站，远程馈电断电控制器2台，风门状态传感器2套，防爆视频监控摄像头4台。 二、1051掘进工作面位置及安全生产现状 （一）巷道位置及用途 1501瓦斯治理进风巷位于XX煤矿一采区下山区域，从1051运输石门24m处右帮按方位角65°开口，巷道标高+760m。该巷道穿层抽采M7煤层运输巷（掘进前）的条带煤层瓦斯。 （二）M5煤层特征 1501瓦斯治理进风巷布置在M5煤层中。该地段位于龙潭组中下部，煤层产状与地层产状一致，走向北东～南西，倾向为320°～ 17 350°，倾角25°～45°，一般为29°，据储量核实报告，M5煤层煤厚0.26～0.55m，平均厚度0.41m。顶板岩性深灰色、灰色泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性浅灰色薄层状泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。该煤层层位稳定，全区发育，属较稳定型薄煤层。 （三）瓦斯参数测定情况 XX煤矿于2018年8月1日对M5煤层施工穿层钻孔进行测压工作，经过25天压力测试，测得M5煤层原始瓦斯压力为0.24MPa；于2018年12月22日测得M5煤层原始瓦斯含量为2.9321m3/t。1051瓦斯治理进风巷石门在揭M5煤层的过程中未出现检测超标现象，也未出现瓦斯超限和瓦斯动力现象。 根据2018年11月重庆地质矿产研究院对XX县XX煤矿M5煤层基本参数测定报告，M5煤层瓦斯放散初速度（△P）为0.24mmHg,煤层坚固系数（f）为1.5，吸附体积参数（a）为42.21(cm3/g),吸附压力系数（b）为0.41(l/MPa),孔隙率（n）为5.00%,相对视密度为1.52m3/t，相对真密度为1.60m3/t，挥发份为4.98%，灰份为16.39%，水份为3.26%。 根据1051瓦斯治理进风巷(KO+696m～KO+816m段)掘进工作面不进行瓦斯抽放的分析报告：根据实测的主要指标，结合瓦斯地质法、观察钻孔施工过程中无瓦斯动力现象，按照《防治煤与瓦斯突出细则》相关规定，1051瓦斯治理进风巷（KO+696m～KO+816m段）120m范围内M5煤层预测为无突出危险性。1051瓦斯治理进风巷（KO+696m～KO+816m段)绝对瓦斯涌出量为1.91m3/min＜3m3/min。 （四）工作面通风系统 1051瓦斯治理进风巷掘进工作面采用FBD8.0/2×45kW局部通风机供风，局部通风机安装在轨道下山1073运输车场防突风门外的新 18 鲜风流中，局部通风机实现了“三专两闭锁、双风机、双电源”并能自动切换，风筒采用Φ800mm胶质阻燃性风筒，风筒经局部通风机处→1073运输巷车场→1051石门→1051瓦斯治理进风巷掘进工作面。经稀释工作面迎头有害气体后的乏风由1051瓦斯治理进风巷工作面→1051瓦斯治理进风巷→1051石门→回风绕道→回风下山→回风平硐→主要通风机→地面。 （五）工作面瓦斯抽采系统 1051瓦斯治理进风巷掘进工作面高负压瓦斯抽采支管采用管径为Φ315mmPV管，各抽放单孔管与抽放管路的连接采用真空厚壁胶管（内径Φ50mm），并用扎丝紧固，以保证管路气密性，同时安装了人工放水器，在1051瓦斯治理进风巷施工穿层抽放钻孔预抽1073运输巷掘进条带煤体瓦斯。 （六）工作面安全监控系统 在1051瓦斯治理进风巷迎头安装1台高低浓度甲烷传感器（T1），距迎头20m范围安设风筒风量传感器1台；回风流安装1台高低浓度甲烷传感器（T2）；在1051瓦斯治理进风巷煤仓联络巷中部安装高低浓甲烷传感器1台；在1051瓦斯治理进风巷煤仓上口安装高低浓甲烷传感器1台；在1051瓦斯治理进风巷施钻地点回风侧10m范围内安装高低浓甲烷传感器2台；一氧化碳传感器2台，风速传感器1台，粉尘传感器1台，人员定位分站2台，局部通风机开停传感器，远程馈电断电控制器1台，风门状态传感器2套，防爆视频监控头1台。 三、1102工作面位置及安全生产现状 1102工作面布置在M10煤层中，煤层倾角25°～45°，一般为32°，煤层厚0.75～1.23m，平均厚度0.96m，属较稳定煤层，直接 19 顶板多为粉砂质泥岩，无断层、褶曲等地质构造。 （一）巷道位置及用途 1.1102运输巷掘进工作面 1102运输巷设计860m，巷道开口标高+0m，从1102运输石门32m处右帮按方位角238°开口，坡度3‰°，为直壁半圆拱形断面,巷道净宽4200㎜，墙高1300㎜，净高3400㎜。巷道掘进断面13.3m2，净断面12.4m2，巷道采用锚网喷支护。后期主要服务1102工作面进风、行人及运输等。 2.1102回风巷掘进工作面 1102回风石门原东运输大巷煤仓上口位置开口于掘进315m后进入M7煤层采空区保护范围内揭穿M10煤层布置回风巷，采用锚杆、锚网加喷浆联合支护，掘进断面13.3m2，净断面12.4m2。后期主要服务1102工作面回风、敷设瓦斯抽放管路等。 （二）M10煤层特征 1102工作面布置在M10煤层中。位于龙潭组（P3l）下部，煤厚0.75～1.23m，平均厚度0.96m。一般含0～1层夹矸，夹矸为泥岩。顶板岩性深灰色粉砂质泥岩、泥岩，底板岩性灰色泥岩、深灰色粉砂质泥岩。该煤层层位稳定，全区可采，属较稳定型薄煤层。 （三）瓦斯参数测定情况 M10煤层未作煤与瓦斯突出鉴定，根据XX省XX矿业投资有限公司文件（贵朗复〔2018〕419号）《关于XX县XX煤矿认定为煤与瓦斯突出矿井》的批复，M10煤层认定为突出煤层，1102运输巷、回风巷及切眼掘进工作面施工过程中严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。 根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2018年9月提供的《XX县 20 XX煤矿M10煤层瓦斯基本参数及M10煤层瓦斯抽采半径确定测定报告》，取样点位于M10煤层+787m联络巷处（10-2#钻孔，对应地表埋深169m）取样测定煤层瓦斯含量为6.97m3/t＜8m3/t、瓦斯压力0.55MPa＜0.74MPa，低于《防治煤与瓦斯突出细则》的规定。 根据XX煤矿井上下对照图、采掘工程平面图，1102运输巷掘进工作面掘进开口标高为+0m，对应地表标高为+1027 m～+1137m，对应地表埋深为137m～247m,其中1102运输巷（井筒煤柱影响区，未受保护段）对应地表标高最高为+1057.3m，对应地表埋深为167.3m；1102回风巷（石门）开口标高+917.3m，取样点均低于1102运输巷、切眼及回风巷工作面标高的最大埋深。 根据《XX县XX煤矿1102运输石门揭M10煤层区域突出危险性预测报告》，在1102运输石门开口点取样测定揭煤区域煤体原始瓦斯含量为4.8400m3/t＜8m3/t、瓦斯压力为0.355MPa＜0.74MPa，均低于《防治煤与瓦斯突出细则》中的规定。 根据《XX县XX煤矿M10煤层（1102工作面）区域突出危险性评估报告》，M10煤层（1102工作面）在井筒煤柱影响区取样测定煤层瓦斯含量为4.8074m3/t＜8m3/t、瓦斯压力0.351MPa＜0.74MPa，均低于《防治煤与瓦斯突出细则》中的规定。 区域预测结论为：XX煤矿M10煤层1102工作面区域突出危险性评价为无突出危险区。 （四）工作面通风系统 1.掘进工作面通风系统 1）1102运输巷（切眼）掘进工作面 1102运输巷掘进工作面采用FBDNO6.3/2×30局部通风机供风，额定功率2×30kW，风量390～638m3/min，风筒直径Φ800mm，局部 21 通风机安设在轨道下山（1102运输巷掘进工作面防突风门外）新鲜风流中，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”供风并能自动切换。掘进工作面通风系统为：新鲜风流→副平硐→轨道下山→局部通风机→1102运输巷掘进工作面（切眼）→回风联络巷→回风下山→回风平硐→主要通风机→地面。 2）1102回风巷掘进工作面 1102回风巷掘进工作面采用FBDNO6.3/2×30局部通风机供风，额定功率2×30kW，风量390～638m3/min，风筒直径Φ800mm，局部通风机安设在主平硐（1102回风巷掘进工作面防突风门外）新鲜风流中，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”供风并能自动切换。掘进工作面通风系统为：新鲜风流→主平硐→局部通风机→1102回风巷掘进工作面→回风联络巷→回风平硐→主要通风机→地面。 2.回采工作面通风系统 1102工作面形成，通风系统为：新鲜风流→副平硐→轨道下山→1102工作面→回风联络巷→回风平硐→主要通风机→地面。 （五）工作面瓦斯抽采系统 1.掘进工作面 1102运输巷、回风巷掘进高负压瓦斯抽采支管均采用管径为Φ315mmPV管，各抽放单孔管与抽放管路的连接采用真空厚壁胶管（内径Φ50mm），并用扎丝紧固，以保证管路气密性，同时安装了人工放水器，其中1102运输巷（井筒煤柱影响区，未受保护段）采用定向长钻孔预抽掘进区域煤体瓦斯（设计在1102运输巷迎头施工定向长钻孔，设计孔深300m，保留20m超前距）。 2.1102采煤工作面 22 1102采煤工作面高负压抽放支管为Φ315mmPV管，对工作面回采块段本煤层及高位裂隙瓦斯进行抽放；低负压抽放支管为Φ400mmPV管，对工作面上隅角密闭封堵后的采空区进行埋管抽放。上隅角密闭墙由采煤队负责施工，安全员及瓦斯员监督检查。 （六）工作面安全监控系统 1.掘进工作面 初期在1102运输巷、切眼及回风巷掘进工作面各安装1台高低浓度甲烷传感器（T1），距迎头20m范围安设风筒风量传感器1台；回风流安装1台高低浓度甲烷传感器（T2）；后期（工作面长度超过1000m时）在1102运输巷、回风巷掘进工作面中部安装高低浓甲烷传感器1台；在1102运输巷掘进工作面煤仓上口安装高低浓甲烷传感器1台；在1102运输巷、回风巷施钻地点回风侧10m范围内安装高低浓甲烷传感器2台；一氧化碳传感器2台，风速传感器1台，粉尘传感器1台，人员定位分站2台，局部通风机开停传感器，远程馈电断电控制器1台，风门状态传感器2套，防爆视频监控头1台。 2. 1102采煤工作面 1102采煤工作面形成后，在该工作面下出口往外不大于5m的位置安设1台高低浓甲烷传感器（T4）；工作面上隅角安装1台高浓度激光甲烷传感器（T0）；工作面上出口往外不大于5m的地方安装1台高浓度激光甲烷传感（T1）；在1101回风巷中部安装一台高低浓度甲烷传感器（T3）；回风流安装1台高低浓度甲烷传感器（T2），一氧化碳传感器1台，风速传感器1台，粉尘传感器1台；在1102运输巷、回风巷施钻地点回风侧各安装1台高低浓甲烷传感器（T）；在1102回风巷绞车安装处进风侧安装1台高低浓甲烷传感器（T）；在1102运输巷安装1台风速风向传感器；人员定位分站，远程馈电断电控制器2台，风门状态传感器2套，防爆视频监控摄像头4台。 23 第五章 1101采面防突措施评估 一、评估单元划分 XX煤矿1101综采工作面从2019年9月20日开始回采，至2020年8月7日，回风巷已回采712m，剩余790m未采、运输巷已回采727m，剩余690m未采。该采面采取开采保护层和本煤层钻孔预抽回采块段煤体瓦斯作为区域防突措施；根据预抽区段区域防突措施效果分段检验情况，划分1101综采工作面回采方向（第4循环）（1101运输巷KO+777m～KO+477m、1101回风巷KO+862m～KO+562m）共计300m回采块段为一个评估单元。 二、评估方法的选择 根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006)、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）、《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版)等规程规范，根据1101综采工作面实际所采取的瓦斯治理措施的内容，利用定量评估法对该采面瓦斯治理措施进行评估。 三、1101工作面保护层开采区域防突措施评估 （一）区域预测 M10煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理，严格执行了两个“四位一体”的综合防突措施。 （二）开采保护层区域防突措施情况 1101综采工作面回采块段位于M7煤层（上保护层）保护范围内。 1.1101综采工作面采取开采保护层区域防突措施 1101综采工作面以开采保护层作为区域防突措施。上覆的1072、1071、2701、2702、3701工作面作为保护层已经开采。M10煤层与M7煤层平均层间距为23.74m(见XX煤矿煤层综合柱状图)， M10煤 24 层作为被保护层开采，符合开采保护层作为区域防突措施的规定。（详见1101综采工作面受保护范围图）。 2.保护层开采效果评估 1）保护层开采情况 1072工作面开采情况：1072工作面走向长度1505m，始采线距离1101运输巷开口点1450m（从1101运输巷开口往东）、停采线距离1101运输巷开口点（从1101运输巷掘进工作面开口往西）40.5m；采空区走向长为1485m，倾斜长度96m（+855m～+906m），保护层面积为1485×96=142560m2。 1071工作面开采情况：1071工作面走向长度473m，始采线距离原8#井运输下山483.1m（从原8#井运输下山往东）、停采线距离原8#井运输下山（从原8#井运输下山往东）10.1m；采空区走向长为473m，倾斜长度115m（+927m～+987m），保护层面积为473×115=54395m2。 2701工作面开采情况：2701工作面走向长度386m，始采线距离1101回风巷开口点20m（从1101回风巷开口往西）、停采线距离1101回风巷开口点（从1101开口点往东）366m；采空区走向长为386m，倾斜长度55m（+927m～+961m），保护层面积为386×55=21230m2。 2702工作面开采情况：2702工作面走向长度332m，始采线距离1101回风巷开口点367m（从1101回风巷开口往东）、停采线距离1101回风巷开口点（从1101开口点往东）699m；采空区走向长为332m，倾斜长度67m（+927m～+9m），保护层面积为332×67=22244m2。 3701工作面开采情况：3701工作面走向长度295m，始采线距离原8#井运输下山295m（从原8#井回风下山往西）、停采线距离原8#井运输下山（从原8#井回风下山往东）7.2m；采空区走向长为295m， 25 倾斜长度66m（+927m～+9m），保护层面积为295×66=19470m2。 2）保护层开采实际效果评价 根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2018年1月提供的《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿M10煤层保护效果评价技术报告》，M7煤层采空区对应的M10煤层保护范围为A-B-C-D-E-A和F-G-H-I-J-K-F连线圈定范围，其拐点坐标见下表。 M10煤层保护效果圈定范围拐点坐标表 煤层 拐点编号 A B C D M10 E F G H I J K X 30622 3062498 3062332 3062159 3061967 3062726 3063262 3062932 3062585 3062627 3062554 Y 36356104 363592 36356702 36356590 36356250 36359850 36358287 36358434 36357316 36357124 36356929 西安80坐标系 备注 1101综采工作面拐点坐标均在上述保护效果圈定拐点坐标内，评估1101综采工作面在M7煤层采空区保护范围内，实测最大残余瓦斯含量为6.38m3/t，≤8m3/t的临界值。 评估1101综采工作面回采块段不具有煤与瓦斯突出危险性。 四、1101综采工作面补充区域防突措施评估 1.1101综采工作面采取本煤层钻孔顺层抽放回采区域瓦斯作为补充区域防突措施 1）采取施工本煤层钻孔预抽1101工作面回采块段煤体瓦斯 1101工作面回采块段受采空区留设煤柱影响，以及原8#井井筒煤柱影响，被保护范围留有空白带。为加强防突管理，在1101运输 26 巷、1101回风巷施工本煤层抽放钻孔预抽回采块段及煤柱影响区域煤体瓦斯。 一是从1101回风巷沿煤层倾向向下打顺层抽放钻孔；二是从1101运输巷沿煤层倾向向上打顺层抽放钻孔，预抽1101工作面整个回采块段瓦斯，钻孔控制整个1101工作面回采块段。 2）瓦斯抽放钻场设计 设计在1101回风巷从1101开切眼往外2m处施工第1个下行钻孔，往后每隔6m布置一个钻孔，钻孔（1#～490#）设计孔深70m，方位角335°、倾角-32°、钻孔总工程量为34300m；在1101运输巷从1101开切眼往外3m处施工第1个上行钻孔，往后每隔6m布置一个钻孔,钻孔（1#-236#）设计孔深100m，方位角155°、倾角32°、钻孔总工程量为23600m。 2.1101综采工作面回采方向（第4循环）瓦斯抽采钻孔施工情况 从2019年6月22日开始，防突队在1101运输巷（K0+777m～K0+477m段）施工本煤层上行抽放钻孔第61#；截止2020年1月9日，共施工钻孔69个，钻孔进尺共计7362m；从2019年12月02日开始，防突队在1101回风巷（K0+862m～K0+562m段）施工本煤层下行抽放钻孔第82#；截止2020年3月15日，共施工钻孔87个（其中补孔4个：补103#、110#、111#、147#），钻孔进尺共计7467m；钻孔控制1101综采工作面回采方向（第4循环）（1101运输巷KO+777m～KO+477m、1101回风巷KO+862m～KO+562m）通尺共计300m回采块段。 根据钻孔竣工相关参数绘制竣工图，钻孔控制区域无空白带，抽放块段面积为：165×300=49500m2。 五、1101综采工作面区域防突效果评估 27 1.1101综采工作面倾向长度平均为165m,超过120m,设计在1101运输巷、1101回风巷每间隔50m向采面施工1个检验测试孔，每个检验测试孔布置3个检验测试点，其中至少有1个检验测试点布置在煤柱影响区域内，采用SDQ深孔取样装置，采用风排渣取样。 2.以上所有检验测试钻孔均布置在煤层中取芯，并做好取芯钻孔原始记录。 3.检验测试孔在施工过程中，施工至距设计深度1m处立即停止钻进，由集团公司通防部派专人到现场后同矿通防科人员采用取芯工艺取煤粉，按规定进行井下解析和带到公司实验室进行化验（实行“双签字”制度），测定经抽放后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q。检验测试孔施工期间观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时是否发生喷孔、顶钻及其他突出预兆。 4.解析后，如检验测试孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t，以及检验测试孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，该区域判定为无突出危险区；如检验测试孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q≥8m3/t，或施工期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。 5.区域措施有效后，由该矿通防科根据抽放量、钻孔竣工图、抽放时间、实际钻孔控制范围等对抽采效果进行评估，编制瓦斯抽采达标评判报告及消突评价报告。 1101综采工作面（第4 循环）于2020年6月27日开始进行打钻取样，至2020年7月3日取样钻孔施工完毕。通过现场打孔取样，采用DGC型煤层防突瓦斯含量测定装置进行井下解吸和取芯送实验 28 室测定煤层残余瓦斯含量并反算瓦斯压力。测定的煤层残余瓦斯含量及反算的残余瓦斯压力最大值参数作为评价依据。 附：1101综采工作面第4循环区域措施校检钻孔竣工参数表及瓦斯含量测定表。 29 1101工作面第4循环区域措施校检钻孔竣工参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1101-20 1101-19 1101-18 1101-17 1101-16 1101-15 孔号 煤样编号 1101YSH15-1 1101YSH15-2 1101YSH15-3 1101YSH16-1 1101YSH16-2 1101YSH16-3 1101YSH17-1 1101YSH17-2 1101YSH17-3 1101YSH18-1 1101YSH18-2 1101YSH18-3 1101YSH19-1 1101YSH19-2 1101YSH19-3 1101YSH20-1 1101YSH20-2 1101YSH20-3 155 +30.5 155 +30.5 155 +30.5 155 +30.5 155 +30.5 155 +30.5 方位 （°） 倾角 （°） 取样深度（m） 45 72 120 45 72 118 45 72 112 45 72 110 45 72 114 45 72 112 477 94 2020-07-03 527 94 2020-07-01 577 94 2020-06-30 627 94 2020-06-29 677 94 2020-06-29 727 94 2020-06-27 1101运输巷里程（m） 孔径 （mm） 施工日期 30 瓦斯含量测定结果统计表 常压可解吸瓦斯含量（m3/t） 常压不可瓦斯含 反算瓦 解吸瓦斯量总计 斯压力 煤样编号 损失瓦粉碎前自粉碎后自含量 3然解吸瓦然解吸瓦小计 （m/t） （MPa） 3斯含量 （m/t） 斯量 斯量 1101YSH15-1 0.1869 0.3930 1.1408 1.7207 1.7513 3.4720 0.226 1101YSH15-2 0.1840 0.3094 1.2223 1.7157 1.7513 3.4670 0.226 1101YSH15-3 0.1504 0.3127 1.3852 1.8483 1.7513 3.5996 0.237 1101YSH16-1 0.0208 0.1136 1.3852 1.5196 1.7513 3.2709 0.210 1101YSH16-2 0.0363 0.1112 1.2223 1.3698 1.7513 3.1211 0.198 1101YSH16-3 0.1015 0.2515 1.4667 1.8179 1.7513 3.5710 0.235 1101YSH17-1 0.2802 0.2395 1.39 1.9096 1.7513 3.6609 0.242 1101YSH17-2 0.2019 0.2099 1.22 1.6382 1.7513 3.35 0.219 1101YSH17-3 0.0972 0.1927 1.0220 1.3119 1.7513 3.0632 0.193 1101YSH18-1 0.1887 0.1882 1.5534 1.9303 1.7513 3.6816 0.244 1101YSH18-2 0.1910 0.1833 1.7169 2.0912 1.7513 3.8425 0.258 1101YSH18-3 0.2500 0.2857 1.3081 1.8439 1.7513 3.5951 0.237 1101YSH19-1 0.1094 0.1905 1.3883 1.6882 1.7513 3.4395 0.224 1101YSH19-2 0.11 0.1619 1.4700 1.7508 1.7513 3.5021 0.229 1101YSH19-3 0.0867 0.1566 1.6333 1.8766 1.7513 3.6279 0.239 1101YSH20-1 0.1259 0.19 1.22 1.5422 1.7513 3.2935 0.212 1101YSH20-2 0.0733 0.2100 1.5534 1.8367 1.7513 3.5880 0.236 1101YSH20-3 0.0978 0.2358 1.6352 1.9688 1.7513 3.7201 0.247 根据在1101运输巷、回风巷施工顺层取样钻孔对1101综采工作面（第4 循环）（1101运输巷KO+777m～KO+477m、1101回风巷KO+ 862m～KO+562m）通尺300m回采块段范围内的M10煤层取样测定残余瓦斯含量及反算残余瓦斯压力结果，残余瓦斯含量最大为3.8425m3/t＜8m3/t、反算残余瓦斯压力最大为0.258MPa＜0.74MPa，符合《防治煤与瓦斯突出细则》第五十九、六十九条的规定，1101综采工作面（第4 循环）回采块段已抽采达标并消除突出危险，防突措施有效。 31 六、1101综采工作面局部防突及效果评估 （一）1101综采工作面防突效果情况 1.1101综采工作面近三个月K1值考察统计情况 根据该矿防突人员对1101综采工作面防突考察报告单，对1101综采工作面近三个月防突考察K1值进行统计，统计情况见下表： 最大K1值月份 2020年5月份 2020年6月份 2020年7月份 （ml/g.min) 0.44 0.42 0.45 12最大钻屑量(kg/m) 3.0 2.9 2.9 考察结果 （有无突出危险） 无突出危险 无突出危险 无突出危险 经统计，1101综采工作面2020年5～7月份，回采过程中最大K1值（ml/g.min)和最大钻屑量(kg/m)都没有超过《防治煤与瓦斯突出规定》的规定的临界指标值，判定为无突出危险。 2.1101综采工作面近三个月瓦斯浓度统计情况 根据该矿瓦检员日常对1101综采工作面的瓦斯浓度检查日报和监控日报，对1101采煤工作面近三个月瓦斯浓度进行统计，统计情况见下表： 时间 2020年5月 2020年6月 2020年7月 进风平均工作面最大瓦斯浓度 瓦斯浓度（%） （%） 0.02 0.04 0.04 0.38 0.38 0.36 上隅角最大瓦斯浓度（%） 0.68 0.62 0.50 回风最大瓦斯浓度（%） 0.62 0.56 0.58 割煤时最大瓦斯浓度（%） 0.68 0.72 0.78 12经统计，1101综采工作面从2020年5月份～7月份，工作面、上隅角、采面回风流中，瓦斯浓度变化不大，均没有超过0.8%，采煤工作面在割煤时瓦斯浓度最大为0.78%。 3.1101综采工作面近三个月绝对瓦斯涌出量统计情况 根据该矿测风报表，1101综采工作面风量及瓦斯情况，对近三 32 个月1101综采工作面绝对瓦斯涌出量进行统计，统计情况见下表： 月份 2020年5月份 2020年6月份 2020年4月份 风量 温度3（m/min） （℃） 1112 1080 972 17 19 17 平均瓦斯浓度（%） 0.22 0.34 0.30 瓦斯绝对涌出量 （m3/min） 2.44 3.67 2.91 经统计，1101综采工作面2020年5～7月份，瓦斯绝对涌出量最大为3.67m3/min＜5m3/min，均未超过《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的规定，说明1101综采工作面回采区域已经抽采达标。 （二）1101综采工作面瓦斯抽放评估 1.本煤层边抽边采情况 1101综采工作面在回采过程中，本煤层抽放钻孔每天24h持续抽放。根据2020年6、7月抽放月报，1101运输巷高负压支管抽放瓦斯浓度平均分别为16.69%、10.61%，标况纯流量为1.4m3/min、1.27 m3/min；6、7月份运输巷共计抽放瓦斯纯量分别为60402m3、56756m3；1101回风巷高负压支管抽放瓦斯浓度平均为8.91%、12.37%，标况纯流量为1.17m3/min、3.7m3/min；6、7月份回风巷共计抽放瓦斯纯量分别为50490m3、165220m3。 该矿在已经抽采和消突双达标的基础上，继续执行边采边抽，最大限度减少未回采区域的煤体瓦斯含量，减少在落煤时的瓦斯涌出量。 2.上隅角采空区插管抽放情况 根据该矿1101综采工作面瓦斯治理技术方案，1101工作面瓦斯来源主要有本煤层、邻近煤层（M8、M9、M11、M12）、采空区（含围岩）的瓦斯。1101工作面瓦斯涌出量预测方法采取分源预测法，预测结果为：1101综采工作面按正常日产量500t,最大日产量1000t计算，正常回采时的绝对瓦斯涌出量为6.54m3/min，最大绝对瓦斯涌出 33 量13.07m3/min。 为解决回采期间采空区瓦斯涌入1101回风巷造成上隅角及回风流瓦斯超限问题，该矿采取在1101综采工作面上出口切顶线往回风巷上帮按50～60°用珍珠砂砌筑隔离墙，在隔离墙靠回风巷上帮中上部安装骨架风筒，骨架风筒与低负压瓦斯抽放管相连，形成低负压上隅角瓦斯抽放系统。骨架风筒末端设置阻挡杂物进入抽风管的孔板，隔离墙间距为每推进2～3m设置一道隔离墙。根据2020年6、7月份瓦斯抽放月报，1101工作面采空区低负压支管抽放瓦斯浓度平均分别为7.94%、7.87%，标况纯流量分别为1.79m3/min、1.m3/min，6、7月份共计抽放纯量分别为77366m3、84377m3。 在回采过程中，通过上隅角砌筑隔离沙袋墙插管抽放解决上隅角和回风巷瓦斯超限。 七、1101综采工作面瓦斯治理措施评估结论 （一）评估结论 根据专家组对XX煤矿1101综采工作面（第4循环）回采块段煤层残余瓦斯含量相关资料的查阅，统计分析1101综采工作面近三个月瓦斯浓度及瓦斯绝对涌出量，核查1101综采工作面近三个月K1值考察情况。1101综采工作面（第4循环）（1101运输巷KO+777m～KO+477m、1101回风巷KO+862m～KO+562m）通尺300m回采块段范围煤体瓦斯综合各评价结果，经计算评价范围内瓦斯预抽率为42.2%、间接计算残余瓦斯含量最大为4.23m3/t；经采用煤炭科学研究总院重庆研究院生产的DGC型瓦斯含量直接测定装置测定残余瓦斯含量最大为3.8425m3/t，均符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (AQ1026-2006)第41条、12条及《防治煤与瓦斯突出细则》的规定。 1011综采工作面（第4 循环）（1101运输巷KO+777m～KO+477m、 34 1101回风巷KO+862m～KO+562m）通尺300m回采块段范围煤体已消除煤与瓦斯突出危险，允许回采280m，保留20m安全保护距离，停采点为运输巷K0+497m处、回风巷K0+582m处。 根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）、《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版)的规定，专家组对XX煤矿1101综采工作面瓦斯治理情况进行评估，结论为： 1.1101综采工作面回采块段采取开采保护层区域防突措施及补充本煤层顺层钻孔预抽回采块段煤体瓦斯区域防突措施进行瓦斯治理措施有效，方法得当。 2.XX煤矿1101综采工作面（第4循环）剩余回采块段煤层瓦斯已抽采达标并消除了突出危险。 （二）建议 1.1101综采工作面剩余回采块段高负压顺层抽放钻孔必须连续抽放瓦斯，增加剩余回采块段煤体瓦斯抽放时间，达到瓦斯治理效果；抽放钻孔在位于1101综采工作面运输巷、回风巷超前支护段后侧时方可甩掉单孔抽放。 2.应将1101综采工作面上隅角低负压抽放改为埋管抽放，定期对抽放系统内的抽放负压、流量、浓度进行检查，减少采空区瓦斯涌入1101综采工作面回风巷；及时按要求连续构筑隔离墙，隔离墙不得随意拆除，隔离墙砌筑要有一定的弧度和长度，对隔离墙要使用黄泥抹面，确保上隅角隔离墙不漏风。 3.要认真收集该工作面的瓦斯地质资料，分析邻近煤层的瓦斯情况，若工作面上隅角采用埋管抽放不能解决瓦斯问题时，可采取施工高位钻孔对上覆邻近层裂隙及采空区的瓦斯进行抽放。 35 4.要完善并严格执行瓦斯抽放的相关管理制度和措施，防止瓦斯抽放管路损坏，导致瓦斯抽放系统失效而造成瓦斯超限。 5.1101综采工作面必须严格执行连续局部突出危险性预测措施，并根据每次预测结果，留足安全屏障，经审批后方可进行回采，严禁“超批、超采”。 6.1101综采工作面在施工局部连续突出危险性预测钻孔时，若发现喷孔、顶钻、卡钻或瓦斯增大等异常情况，该工作面必须立即停止回采，查明原因，采取切实可行的措施，确认消除突出危险后方可恢复回采作业。 7.必须加强对1101综采工作面执行局部连续突出危险性预测措施的过程管控，每次预测时，指定专人现场监督落实，根据预测结果分别在运输巷、回风巷巷道内设置明显的标识，实行挂牌管理，且必须在矿调度室设置回采台帐，台帐中必须有预测时间、批采长度、当班回采长度、剩余回采长度，杜绝超采，确保工作面安全回采。 8.1101综采工作面在回采过程中，要掌握工作面顶板周期来压距离，在顶板周期来压前，提前采取措施，防止工作面顶板周期来压时，采空区的瓦斯涌出造成工作面及回风瓦斯超限。 9.要收集1101综采工作面工作面、上隅角、回风巷的瓦斯浓度变化情况，及时进行分析、对比，发现瓦斯增大时，立即查明原因，采取措施进行处理。 10.加强对1101综采工作面进、回风巷及回风系统巷道的检查、维修工作，确保巷道断面满足回采工作面的通风要求。 36 第六章 1051瓦斯治理进风巷工作面防突措施评估 一、1051掘进工作面瓦斯治理措施及方法 根据2019年9月中煤科工集团重庆研究有限公司对XX县XX煤矿M5煤层瓦斯基本参数测定报告，M5煤层瓦斯放散初速度（△P）为42mmHg,煤层坚固系数（f）为0.96，吸附体积参数（a）为40.3981(cm3/g),吸附压力系数为（b）1.7383（l/MPa）,孔隙率（n）为3.82%,相对视密度为1.51m3/t，相对真密度为1.57m3/t，挥发份为9.45%，灰为份21.25%，水份为2.14%，原始瓦斯压力在+836m标高为0.32MPa，在+760m标高为0.58MPa，在+650m标高为0.68MPa；原始瓦斯含量在+836m标高为5.52m3/t，在+760m标高为5.66m3/t，在+650m标高为6.42m3/t。 根据《XX县XX煤矿M5煤层（1051区段）区域预测报告》：XX煤矿M5煤层（1051区段）区域预测为无煤与瓦斯突出危险区。 XX煤矿于2020年7月4～5日在1051瓦斯治理进风巷KO+696m处迎头施工顺层取样钻孔，对M5煤层原始瓦斯含量进行测试，M5煤层原始瓦斯含量为5.9295m3/t＜8m3/t，原始瓦斯压力为0.265MPa＜0.74MPa，且1051瓦斯治理进风巷在施钻过程中未出现喷孔、卡钻等瓦斯动力现象，也未出现瓦斯超限现象。 矿井编制了《XX县XX煤矿1051瓦斯治理进风巷M5煤层突出危险性预测报告（第14循环）（K0+696m～K0+816m）》，根据瓦斯测定结果，编制了《XX县XX煤矿1051瓦斯治理进风巷(KO+696m～KO+816m段)掘进工作面不抽放瓦斯的分析报告》。 根据测风报表及安全监控报表提供的数据，计算出1051瓦斯治理进风巷掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.91m3/min＜3m3/min，符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤 37 装〔2011〕163号）的规定。 根据《1051瓦斯治理进风巷M5煤层突出危险性预测报告（第14循环）》（2020年7月9日），1051瓦斯治理进风巷（KO+696m～KO+816m段)120m范围内M5煤层最大原始瓦斯含量5.9295m3/t＜8m3/t，反算最大原始瓦斯压力0.265MPa＜0.74MPa，不具有煤与瓦斯突出危险性，允许掘进100m,保留20m预测超前距。为此，该巷道掘进过程中不再采取区域防突措施，不再抽采煤层瓦斯，但在施工过程中必须严格执行工作面连续预测预报制度，严格按照批准允许掘进距离掘进；当预测指标超限或绝对瓦斯涌出量超过3m3/min时，必须立即停止掘进，采取局部综合防突措施。 1.该工作面采用压入式通风，在工作面距迎头5m处安设有瓦斯传感器（T1），在距回风口10～15m处安设瓦斯传感器（T2），在分风口距轨道下山5～10m处安设瓦斯传感器（T3）。 2.该工作面的瓦斯传感器全部接入监控系统，并能实时监测瓦斯情况，当瓦斯发生超限时能发出声光报警，能自动切断1051瓦斯治理进风巷掘进工作面及回风流内全部非本安型电气设备。 3.局部通风机停止运转时，及时撤出人员，设置栅栏、挂警示牌。 二、1051工作面瓦斯治理评估结论 1.XX煤矿通过重庆煤科院对M5煤层瓦斯参数测定，又分区段对施工区域进行瓦斯参数测定，符合《防治煤与瓦斯突出细则》第五十九条之规定。1051瓦斯治理进风巷（KO+696m～KO+816m段）120m范围内M5煤层预测为无突出危险性。 2.1051瓦斯治理进风巷掘进工作面通风系统、监控系统、局部通风管理符合规定，安装了高负压抽放管路，能达到瓦斯治理的要求。 38 第七章 1102工作面防突措施评估 一、评价单元划分 1102工作面布置在M10煤层中，煤层倾角25°～45°，一般为32°，煤层厚0.75～1.23m，平均厚度0.96m，属较稳定煤层，直接顶板多为粉砂质泥岩，无断层、褶曲等地质构造。 根据XX煤矿井上下对照图、采掘工程平面图，1102运输巷掘进工作面开口标高为+0m，设计长度860m（其中受井筒煤柱影响未被保护段318m、被保护段长度为542m），对应地表标高为+1027m～+1137m，对应埋深为137m～247m,其中1102运输巷（井筒煤柱影响区，未被保护段）对应地表标高最高为+1057.3m，对应埋深为167.3m；1102回风巷（石门）开口标高+917.3m。该区域为一个评估单元。 二、评估方法的选择 根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006)、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）、《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版)等规程、规范的规定，结合1102工作面实际所采取的瓦斯治理措施，利用定量评估法对该工作面所采取的瓦斯治理措施进行评估。 三、区域防突措施评估 根据XX煤矿提供的井上下对照图、采掘工程平面图，1102运输巷掘进工作面开口标高为+0m，设计长度860m（其中受井筒煤柱影响未被保护段318m、被保护段长度为542m）；除井筒煤柱影响未受保护段外，1102工作面均在保护范围内。 （一）区域突出危险性预测 M10煤层按煤与瓦斯突出煤层进行设计和管理，应严格执行两个 “四位一体”的综合防突措施。 39 （二）区域防突措施 1.1102运输巷掘进工作面（未被保护段318m）：设计在1102运输巷掘进工作面迎头采取定向长钻孔对该巷道（井筒煤柱影响区）掘进条带瓦斯进行预抽（设计孔深338m，保留20m超前距），作为1102运输巷（井筒煤柱影响区）掘进工作面掘进前的区域防突措施，符合XX省《关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发〔2020〕3号）文件的规定。 2.除受井筒煤柱影响未被保护段318m外，1102工作面均在保护范围内，即已采取了保护层开采作为区域防突措施。 （三）开采保护层区域防突措施情况 1102工作面回采块段位于M7煤层（上保护层）保护范围内。 1.1102工作面采取开采保护层区域防突措施 1102工作面以开采保护层作为区域防突措施。根据XX煤矿提供的井上下对照图、采掘工程平面图，上覆的1070、1071、1072、1073、1074工作面作为保护层已经开采。M10煤层与M7煤层平均层间距为23.74m， M10煤层作为被保护层开采，符合开采保护层作为区域防突措施的规定。 2.保护层开采效果评估 1）保护层开采情况 （1）1070工作面开采情况：1070工作面运输巷长度582m，回风巷长度383m，采空区走向长度平均482.5m，倾向长度平均118.5m（标高+1002.5m～+1069m）。沿走向计算，M10煤层被保护走向长度为455.1m（482.5m-13.7m×2）；沿倾向计算，M10煤层被保护倾向长度为106.7m（118.5m-17.5m+5.7m；标高+959m～+1023m），被保护面积为48559.17m2。 40 （2）1071工作面开采情况：1071工作面走向长度582m（运输巷），始采线距离1102运输巷掘进工作面开口点8m（从1102运输巷掘进工作面开口往西）、停采线距离1102运输巷掘进工作面开口点（从1102运输巷掘进工作面开口往西）304m、采空区走向长为582m，倾向平均92m（标高+943.5m～+997.5m）。沿走向计算，M10煤层被保护走向长度为554.3m（582m-13.7m+14m）；沿倾向计算，M10煤层被保护倾向长度为80.2m（92m-17.5m+5.7m；被保护面积为44454.86m2。 （3）1072工作面开采情况：1072工作面走向长度560m（运输巷），始采线距离1102运输巷掘进工作面开口点8m（从1102运输巷掘进工作面开口往西）、停采线距离1102运输巷掘进工作面开口点（从1102运输巷掘进工作面开口往西）304m、采空区走向长为560m，倾向最短100m、最长106m，平均103m（标高+876.5m～+936m）。沿走向计算，M10煤层被保护走向长度为532.3m（560m-13.7m+14m）；沿倾向计算，M10煤层被保护倾向长度为91.2m（103m-17.5m+5.7m）；被保护面积为48545.76m2。 （4）1073工作面开采情况：1073工作面走向长度466m（运输巷），倾斜长度48m（标高+884.4m～+831.4m），保护层面积为22368m2。 （5）1074工作面开采情况：1074工作面走向长度420m（运输巷），倾斜长度81m（标高+831.4m～+783.5m），保护层面积为34020m2。 2）保护层开采实际效果评价 根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2018年1月提供的《XX省XX矿业投资有限公司XX县XX煤矿M10煤层保护效果评价技术报告》，M7煤层采空区对应的M10煤层保护范围：A-B-C-D-E-A连线圈定范围为西翼M10煤层1102工作面掘进及回采时被保护区域和 41 F-G-H-I-J-K-F连线圈定范围为东翼M10煤层1101综采工作面回采区域，其拐点坐标见下表。 M10煤层保护效果圈定范围拐点坐标表 煤层 拐点编号 A B C D M10 E F G H I J K X 30622 3062498 3062332 3062159 3061967 3062726 3063262 3062932 3062585 3062627 3062554 Y 36356104 363592 36356702 36356590 36356250 36359850 36358287 36358434 36357316 36357124 36356929 西安80坐标系 备注 1102工作面拐点坐标均在上述保护效果圈定范围内，1102运输巷开口点位于1072采空区终采线往东304.3m，按照1072停采线卸压角计算，304.3m-13.7m=318m，即1102运输巷在开口点掘进318m进入保护范围内，1102运输巷终止点位于1072采空区始采线13.7m，按照始采线卸压角计算，13.7m-13.7m=0m，1102运输巷(KO+318m-KO+ 860m段)掘进条带均在保护范围内。 1102回风巷开口点在1102回风石门掘进至保护范围内揭穿M10煤层后沿M10煤层掘进500m至切眼位置，根据1102工作面被保护范围图，1102回风巷及开切眼均在保护层开采后的保护范围之内。 根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2018年9月提供的《XX县XX煤矿M10煤层瓦斯基本参数及M10煤层瓦斯抽采半径确定测定报告》，取样点位于M10煤层+787m联络巷处（10-2#钻孔），对应埋深169m取样测得煤层瓦斯含量为6.97m3/t＜8m3/t、瓦斯压力0.55MPa＜0.74MPa，低于《防治煤与瓦斯突出细则》中的规定。 根据《XX县XX煤矿M10煤层（1102工作面）区域突出危险性评 42 估报告》，M10煤层（1102工作面）在井筒煤柱影响区取样测定煤层瓦斯含量为4.8074m3/t＜8m3/t、瓦斯压力0.351MPa＜0.74MPa，低于《防治煤与瓦斯突出细则》中的规定。 综上所述：评估1102采煤工作面块段不具有煤与瓦斯突出危险性。 四、1102采煤工作面补充区域防突措施评估 1102工作面采取施工本煤层钻孔预抽回采块段煤体瓦斯作为补充区域防突措施。 根据XX煤矿提供的井上下对照图、采掘工程平面图，1102工作面回采块段受采空区留设煤柱影响（1070、1071、1072采空区煤柱影响），被保护范围留有空白带。为加强防突管理，在1102运输巷、1102回风巷施工本煤层钻孔预抽回采块段及煤柱影响区域煤体瓦斯。 一是从1102回风巷沿煤层倾向向下打顺层抽放钻孔，二是从1102运输巷沿煤层倾向向上打顺层抽放钻孔，预抽1102工作面整个回采块段瓦斯，钻孔控制整个1102工作面回采块段。 五、1102工作面区域防突效果评估 1.根据《XX县XX煤矿M10煤层（1102工作面）区域突出危险性评估报告》（2020年5月），该矿采用重庆煤科院生产的SDQ定点取芯装置在1102工作面区域进行取芯，送公司瓦斯试验室测定M10煤层的瓦斯含量，并在尽量短的时间内采集新鲜煤粉进行相关参数测定。各钻孔施工期间未发生喷孔、卡钻等瓦斯异常现象，钻孔施工完成后孔内均无水涌出或渗出。 M10煤层1102工作面原始瓦斯含量测试钻孔竣工参数及瓦斯含量测定成果详见下表。 XX煤矿M10煤层1102工作面瓦斯含量测试钻孔竣工参数表 43 煤层 编号 测试地点 01回风巷煤仓处 1074运输石门 钻孔参数 钻孔 钻进 编号 方位（°） 倾角（°） 孔深（m） 情况 10-1 10-2 10-3 10-4 10-11 10-12 10-13 10-14 155 190 150 190 11 302 295 3 0 -14 -4 -4 12 25 18 23 30 27 45 47 20 27 40 22 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 M10 1074回风绕道转弯点以里10m处 1074回风绕道转弯点以里30m处 XX煤矿M10煤层1102工作面瓦斯含量测定成果表 煤层测试地点 编号 01回风巷 煤仓处 1074运输石门开口以里10m处 M10 1074回风绕道转弯点以里10m处 1074回风绕道转弯点以里30m处 可解吸瓦常压吸原始瓦取样取样点钻孔 埋深 深度标高斯含量附量斯含量编号 （m） 33（m） （m） （m/t） （m/t） （m3/t） 10-1 10-2 10-3 10-4 30 +8.0 75.9 27 +882.5 82.4 45 +912.9 99.4 47 +912.7 99.6 1.2882 1.0794 1.8101 1.6851 1.3953 3.05 2.2427 1.4848 1.7485 3.0367 2.8279 3.5586 3.4336 3.1438 4.8074 3.9912 3.2333 10-11 20 +925.4 61.9 10-12 27 +932.6 54.7 10-13 40 +934.4 107.9 10-14 22 +930.6 111.8 2.以上所有检验测试钻孔均布置在煤层中取芯，并做好取芯钻孔原始记录。 3.检验测试孔在施工过程中，施工至距设计深度1m处立即停止钻进，由集团公司通防部派专人到现场后同矿通防科人员采用取芯工艺取煤粉，按规定进行井下解析和带到公司实验室进行化验（实行“双签字”制度），测定经抽放后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q。检验测试孔施工期间观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时是否发生喷孔、顶钻及其他突出预兆。 4.解析后，如检验测试孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于 44 8m3/t，以及检验测试孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，该区域判定为无突出危险区；如检验测试孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q≥8m3/t，或施工期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。 5.区域措施有效后，由该矿通防科根据抽放量、钻孔竣工图、抽放时间、实际钻孔控制范围等对抽采效果进行评估，编制瓦斯抽采达标评判报告及消突评价报告。 根据XX煤矿提供的《1102运输巷(未受保护段)(KO+0m-KO+120m段)掘进工作面不抽放的分析报告》，该矿于 2020年07月11日在1102运输巷(未被保护段)KO+0m处（+0m标高，对应埋深在137m～167.3m区间内）施工顺层取样钻孔对1102运输巷(未被保护段)（KO+ 0m～KO+120m段）进行突出危险性预测，预测工作现场共施工了4个测点，4个瓦斯含量测定钻孔。实测最大瓦斯含量为4.4336m3/t＜8m3/t，反算最大原始瓦斯压力0.313MPa＜0.74MPa，无突出危险性，测定结果详见下表。 M10煤层1102运输巷（KO+0m-KO+120m段）瓦斯含量测定结果表 施钻地点 取样可解吸瓦常压不可解孔方位角倾角深度斯含量 吸瓦斯量 号 （°） （°） 33（m） （m/t） （m/t） 238 221 256 238 0 12 -11 0 90 36 32 123 2.6832 2.0277 2.2131 2.3417 1.7513 1.7513 1.7513 1.7513 瓦斯 反算瓦含量 斯压力3（m/t） （MPa） 4.4336 3.7790 3.94 4.0930 0.313 0.252 0.269 0.281 1102运输巷(未受1 保护段)KO+0m处 1102运输巷(未受2 保护段)KO+0m处 1102运输巷(未受3 保护段)KO+0m处 1102运输巷(未受4 保护段)KO+0m处 6.根据XX县XX煤矿《M10煤层（1102工作面）区域突出危险性 45 评估报告》，1102工作面在受井筒煤柱影响区域现场取样测定煤层瓦斯含量为4.8074m3/t＜8m3/t、反算残余瓦斯压力0.351MPa＜0.74 MPa；根据《1102运输石门揭M10煤层区域突出危险性预测报告》，在1102运输石门开口点取样测定揭煤区域煤体原始瓦斯含量为4.84m3/t＜8m3/t、反算残余瓦斯压力为0.355MPa＜0.74MPa；根据《1102运输巷(未被保护段)(KO+0m～KO+120m段)掘进工作面不抽放的分析报告》，在1102运输巷(未被保护段)KO+0m处（+0m标高，对应埋深在137m～167.3m区间内）施工顺层取样钻孔4个，实测最大瓦斯含量为4.4336m3/t＜8m3/t，反算最大原始瓦斯压力0.313MPa＜0.74MPa。符合《防治煤与瓦斯突出细则》第五十九、六十九条的规定，1102运输巷掘进工作面揭煤区域已抽采达标并消除突出危险，防突措施有效。 六、1102工作面瓦斯治理措施评估结论及建议 （一）评估结论 根据专家组对XX煤矿1102运输巷掘进工作面掘进区域煤层残余瓦斯含量相关资料的查阅，统计分析1102工作面近三个月瓦斯浓度及瓦斯绝对涌出量，核查1102工作面近三个月K1值及钻屑量考察情况。在1102运输石门开口点取样测定揭煤区域煤体原始瓦斯含量为4.8400m3/t＜8m3/t、反算残余瓦斯压力为0.355MPa＜0.74MPa；根据1102运输巷(未被保护段)(KO+0m～KO+120m段)掘进工作面不抽放瓦斯的分析报告，实测最大瓦斯含量为4.4336m3/t＜8m3/t，反算最大原始瓦斯压力0.313MPa＜0.74MPa。均符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (AQ1026-2006)第41条、12条及《防治煤与瓦斯突出细则》的规定。 根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）、《防治煤与瓦斯突 46 出细则》(2019版)的规定，专家组对XX煤矿1102工作面瓦斯治理情况进行评估，结论为： 1.1102工作面（掘进区域、回采块段）采取定向长钻孔、开采保护层区域防突措施及补充本煤层钻孔预抽回采块段煤体瓦斯区域防突措施进行瓦斯治理措施有效，方法得当。 2.XX煤矿1102运输巷掘进工作面(未被保护)(KO+0m-KO+120m段)掘进范围内煤层消除了突出危险。 （二）建议 1.1102运输巷掘进工作面（井筒煤柱影响未被保护318m段）采取定向长钻孔作为区域防突措施，必须保证钻孔的控制范围、瓦斯抽放的时间，确保达到瓦斯治理效果。 2.1102回风石门揭露M10煤层前，必须编制1102回风石门揭露M10煤层安全技术措施经审批后严格执行。 3.1102运输巷、回风巷掘进工作面掘进时，必须严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》的规定，做好相关瓦斯参数的测定、收集、分析工作，确保抽采效果达标、消除突出危险后方可掘进。 4.1102运输巷（切眼）、回风巷掘进工作面以及工作面回采时，必须严格执行局部连续突出危险性预测措施，并根据每次预测结果，留足安全屏障，经审批后方可进行掘进、回采。 5.在施工局部连续突出危险性预测钻孔时，若发现喷孔、顶钻、卡钻或瓦斯增大等异常情况，该工作面必须立即停止掘进、查明原因，采取切实可行的措施，确认消除突出危险后方可恢复掘进作业。 6.必须加强对执行连续突出危险性预测措施的过程管控，每次预测时，指定专人现场监督落实，条件具备时，采取现场视频监控措施，并根据预测结果在工作面巷道内设置明显的标识，实行挂牌管理，且 47 必须在矿调度室设置1102运输巷（切眼）、回风巷掘进工作面掘进进度台帐以及工作面回采进度台帐，台帐中必须有预测时间、批掘（采）长度、当班掘进（回采）长度、剩余允许掘进（回采）长度，杜绝超掘超采，确保工作面安全掘进（回采）。 7.1102工作面形成回采，回采块段高负压顺层抽放钻孔必须连续进行瓦斯抽放，增加剩余回采块段煤体抽放时间，达到瓦斯治理效果。抽放钻孔在位于1102综采工作面运输巷、回风巷超前支护段后侧时方可甩掉单孔抽放。 8.1102工作面回采期间，工作面上隅角采用埋管抽放；定期对抽放系统内的抽放负压、流量、浓度进行检查，及时按要求连续构筑隔离墙，隔离墙不得随意拆除，隔离墙砌筑要有一定的弧度和长度，对隔离墙要使用黄泥抹面，确保上隅角隔离墙不漏风，减少采空区瓦斯涌入1102工作面回风巷。 9.要认真收集11202综采工作面的瓦斯地质资料，分析邻近煤层的瓦斯情况，若工作面上隅角采用埋管抽放不能解决瓦斯问题时，采取施工高位钻孔对上覆邻近层裂隙及采空区的瓦斯进行抽放。 10.应制定瓦斯抽放的相关管理制度和措施，防止瓦斯抽放管路损坏，导致瓦斯抽放系统失效而造成瓦斯超限。 11.工作面在回采过程中，要掌握工作面顶板周期来压的距离，在顶板周期来压前，提前采取措施，防止工作面顶板周期来压时，采空区的瓦斯涌出造成工作面及回风瓦斯超限。 12.要收集工作面、上隅角、回风巷的瓦斯浓度变化情况，及时进行分析、对比，发现瓦斯增大时，立即查明原因，采取措施进行处 理。 13.加强对1102综采工作面进、回风巷及回风系统巷道的检查、 48 维修工作，确保巷道断面满足回采工作面的通风要求。 49 第八章 2020年1月份以来煤矿对瓦斯超限事故 分析处理存在的问题 2020年1月份以来，XX煤矿井下共发生瓦斯超限事故14次。其中：1101综采工作面瓦斯超限8次，占瓦斯超限次数的57.14%；1051瓦斯治理进风巷瓦斯超限5次，占瓦斯超限次数的35.71%；一采区水仓超限1次，占瓦斯超限次数的7.15%。 在1101综采工作面的8次瓦斯超限中，停电造成瓦斯抽放泵停止运行导致瓦斯超限3次，占总数的37.5%；瓦斯抽放管路损坏、抽放系统负压低导致瓦斯超限3次，占37.5%；传感器故障导致误报警造成瓦斯超限2次，占25%。在1051瓦斯治理进风巷的5次瓦斯超限中，停电造成瓦斯超限3次，占超限次数的60%；钻孔施工喷孔造成瓦斯超限2次，占超限次数的40%。一采区水仓瓦斯超限1次，为停电引起。 XX煤矿对14次瓦斯超限事故均按“四不放过”的原则进行了分析、处理，制定了整改措施（见附件）。 XX省XX矿业投资有限公司对XX煤矿的瓦斯超限事故处理报告均进行了批复（见附件）。 专家组在现场查阅资料时，发现XX煤矿及集团公司在对瓦斯超限事故原因的分析、对责任人的认定及处理、制定的整改措施方面，存在需要重视和整改的问题。 1.在矿井发生多次瓦斯超限事故后，仍由总工程师负责后续瓦斯超限事故的调查和处理，而没有上升到矿长办公会或集团公司总工程师办公会的层面。反映出煤矿和集团公司仍没有对该煤矿的瓦斯超限引起高度重视。事故的调查处理和集团公司的批复流于形式。 2.煤矿在对瓦斯超限事故直接原因的分析中，过于强调外部停 50 电、瓦斯喷孔等原因，没有从落实煤矿安全生产主体责任是否到位、制定的瓦斯防治措施是否科学合理、瓦斯治理“六个专项行动”是否落实等方面查找原因。 在对间接原因的分析中，未从集团公司、“五职矿长”的职责是否落实，管理制度是否落实、是否加强对从业人员教育培训、是否严格现场安全管理、是否严格考核等方面进行分析，未分析出造成事故的真实原因。 甚至出现3月2日发生的瓦斯超限事故，4月10日煤矿才组织调查分析，而在3月2日即对现场工人进行处理的现象。 3.在对责任人员的分析处理方面，存在只处理直接责任人员，而对负有瓦斯治理责任的安全管理人员，未按岗位责任制的职责范围进行处理。如1101采面上隅角由于人员扰动引起瓦斯超限，是由于煤矿制定的采空区瓦斯抽放措施不当引起的，但却未对通防副总工程师、总工程师、矿长进行处理。 4.对长期存在的瓦斯超限重大风险，煤矿未制定分级管控措施进行管控，致使瓦斯超限重大事故隐患频发，而未得到及时的排查治理。 5.在煤矿制定的整改措施中，仍然存在对事故原因分析不清，制定的整改措施不合理、不科学、针对性不强、不便于操作等特点。 51 第九章 煤矿瓦斯防治管理安全措施及建议 针对煤矿存在瓦斯超限事故原因分析不清，制定的整改措施不合理，瓦斯超限事故得不到有效防范等问题，专家组与煤矿安全生产管理人员一起，通过对井下现场的检查和资料的分析，重新制定了煤矿瓦斯防治安全措施。 一、煤矿瓦斯防治安全管理措施 （一）加强瓦斯抽放管理的措施 1.加强矿井井下高低负压的抽放管理，增设抽放自动计量装置，在管路进气端设置人工检测孔，加强钻孔施工、封孔及连抽管理，确保管路不漏气。 2.加强井下抽放管道放水管理，在低洼处等地方设置放水器，并按照要求每隔30m安设一个三通，管路安装时，离地高度不低于0.3m，同时吊挂平直，对于巷道顶板破碎支护不到的地方，维修队对巷道及时进行维修并加强支护，预防巷道来压垮落砸坏瓦斯管。 3.加强瓦斯抽放管路维护工作，维护好地面永久瓦斯抽放系统，加强管路维护和巡视放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率，保证瓦斯抽放量的最大化。 4.防突队定期对瓦斯抽放管路进行人工检测，检测后数据对比抽放自动计量装置，在数据误差较大时，及时对抽放自动计量装置进行调校，确保抽放数据真实、准确。 5.监控维护工定期对抽放相关的监控设备进行维护检查，确保抽放系统的安全可靠和监控数据真实、准确。 6.“多打孔、严密闭、综合抽”是加强瓦斯抽放工作的方向。应增加瓦斯抽放钻孔量，提高瓦斯管路敷设质量、严密封孔及对多瓦斯源矿井（工作面）采用综合抽放方法，以提高抽放效果。 52 7.严格瓦斯抽放工程施工质量，所有瓦斯抽放工程都须按质量标准进行验收，不符合设计标准的应重新施工直到合格为止。 8.防突队设专人每天对井下抽放干支管、钻场软管进行检查、维护，及时堵漏放水，排除故障，发现问题及时采取有效措施进行处理，并要有记录可查。通防科每月要对全矿井抽放系统进行一次全面排查，发现问题及时处理。井下抽放系统各观测点每7d进行一次全面观测，其主要内容包括：观测时间、地点、瓦斯浓度、负压、流量、观测人姓名等，观测记录与报表“三对口”。井下干、支管及钻场每7d测定一次流量、负压，每10d天分析一次，测定结果以书面形式及时上报矿总工程师审核。 9.井下每个钻场或钻孔必须实行挂牌管理，其内容包括：施工日期、钻场或钻孔编号、孔深、封孔人姓名、验收人、负压、流量、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等。 10.防突队在施工顺层钻孔时，在施钻前必须采用抽放软管对孔口进行带压预抽，防止在施钻过程中出现喷孔后瓦斯瞬时涌出造成巷道内瓦斯超限。 11.井下施工的钻孔严格落实精细化管理，从钻孔施工、封孔、连抽一体化，对钻孔封孔后必须带负压连抽，待封孔牢固后，各连接位置必须牢固，进行全负压抽放。 （二）加强矿井雷雨天气停电停风管理措施 1.电源保障措施 在供电系统未改造完成前，为保证一旦停电，矿井主要通风机、瓦斯抽放泵、主排水泵及地面办公场所能够正常供电，煤矿根据《XX县XX煤矿备用电源改造计划及应急保障措施》，对矿井的备用电源进行改造。 53 1）利用该矿现有的1台200GF1C型柴油发电机对地面办公场所进行供电。 2）利用该矿现有的1台MIJ600型柴油发电机保证对地面主要通风机和井下主排水泵供电。目前矿井主要通风机功率为2×132kW，井下主排水泵功率90kW，柴油发电机已通过升压（0.40kV/10kV）的方式接入矿井的供电系统，能够满足供电要求。 3）从集团公司调拨1台500GF型柴油发电机与该矿现有的MIJ600型柴油发电机并联运行（目前正在调试），通过升压至10kV后，接入该矿的地面10kV变电所，优先保证对地面主要通风机（2×132kW）、高低负压瓦斯抽放泵（高负压瓦斯抽放泵200kW、低负压瓦斯抽放泵400kW，总功率600kW）和井下主排水泵（90kW）供电，能够满足供电要求。 4）矿井备用电源改造完成，高低负压瓦斯抽放泵正常运行时，瓦斯量能够满足2～3台瓦斯发电机组运行，发电量约为1600～2400kW•h，接入该矿的地面10kV变电所，能够满足全矿井一级供电负荷的供电。 5）为保证矿井的备用电源能够正常供电，煤矿必须编制专项安全技术措施，成立专门的备用电源管理领导小组进行管理，并备足柴油及配件等，确保矿井备用电源能够正常供电，满足全矿井一级供电负荷的供电的需求。 2.主要通风机无计划停电停止运转时，各采掘工作面班组长、安全员配合瓦检员将人员撤到进风大巷并设置警戒，清点人数向矿调度室汇报，并在该处电话旁待命。 3.井下各工作面所有施工人员发现工作面无风或是微风时，立即停止施工并撤到运输下山、轨道下山进风巷道中，当停电时间在10 54 分钟以内时，所有人员全部撤到进风大巷；当停电时间超过10分钟时，所有人员全部撤到地面。 4.恢复通风安全技术措施 1）主要通风机电源恢复后，矿智能化中心通过视频和机电值班人员确认关闭防爆门并开启主要通风机。 2）主要通风机恢复正常运转后，由瓦检员、电工共同进入井下检查瓦斯情况，及时向矿调度室和通风科汇报，只有井下的瓦斯浓度小于0.5% 时，方可由调度室通知机电部门将井下动力电源送入井下。 3）采煤工作面的瓦检员检查瓦斯，只有工作面及回风风流瓦斯浓度均小于1.0%时，方可进行人工复电恢复生产。 4）主要通风机恢复正常运转后，掘进工作面瓦检员必须认真对掘进工作面进行瓦斯检查，当瓦斯浓度小于1.0%时，局部通风机及开关20m范围内瓦斯浓度低于0.5%，由瓦检员直接向智能化中心电话联系送电恢复局部通风；当瓦斯浓度大于1.0%小于3.0%时，由通风科组织现场瓦检员采取安全措施，控制风流排放瓦斯，当瓦斯浓度大于3.0%时，通风科制定排放瓦斯措施，报矿技术负责人审批。 5.根据当前已进雷雨天气，加强供电设备检修，做好防雷设施设备检查及检测工作。 6.进一步加强矿井供电安全风险辨识和预控，及时排查潜在的不安全因素，进行处理，防范于未然。 7.加强应急值守工作，机电部门根据气象部门发布的气象信息，提前预判可能存在的停电风险，加强对XX煤矿应急供电的准备工作，对自备发电机进行检查和运转工作，确保矿井供电安全可靠。 8.加强全矿职工无计划停电停风应急预案的培训学习，提高全矿职工的安全防护意识，防止事故发生。 55 （三）加强现场瓦斯管理安全技术措施 1.加强矿井通风管理，杜绝瓦斯积聚 1）测风员必须每10d测定井下各用风地点的风量，当发现风量发生变化或风量不稳定时，必须及时查明原因进行处理和汇报。 2）通风队加强全负压通风管理，一是必须加强矿井通风设施的 管理，所有风门必须进行联锁；二是加强巡回检查，定期对矿井各地点的风量进行测定，杜绝无风、微风引起瓦斯超限；三是加强巷道贯通管理，巷道贯通系统调整完毕后，必须对全矿井各用风地点的风量进行测定，发现用风地点风量发生变化时，必须及时进行汇报和调整，确保井下通风系统的合理、稳定、可靠。 3）加强1101综采工作面运输巷、回风巷的维护，保持采煤工作面上、下出口畅通，确保巷道断面满足通风需要。 4）加强1101综采工作面上隅角瓦斯管理，设好管好用好上隅角隔离沙袋墙，防止上隅角瓦斯积聚。 5）地面主扇停电停风时，当班调度员立即通知井下全部人员撤至地面。 2.加强瓦斯检查，杜绝瓦斯超限作业 1）井下所有采掘工作面必须设专职、专人检查瓦斯，特别要加强采煤工作面、采煤工作面上、下隅角、采煤工作面回风流及机电设备附近20m范围内的瓦斯检查。 2）加强抽放钻场、硐室、高冒处等易积聚瓦斯地点的瓦斯检查。 3）下井的区（队）长、工程技术人员、流动电钳工、班组长、采煤司机等必须按要求携带便携式甲烷检测报警仪，切实掌握各地点的瓦斯情况。 4）必须在1101综采工作面上隅角悬挂甲烷检测报警仪，当工作 56 面上隅角瓦斯浓度达到1.0%时报警。 5）1101综采工作面的瓦检员必须在上隅角的电话处现场交，严禁空班、假检、漏检、睡岗、脱岗。 6）加强采煤工作面瓦斯涌出规律的观察，采空区瓦斯涌出异常时，必须停止生产，分析原因，采取措施后方准生产。 3.加强监测监控管理，严把瓦斯事故的最后关口 1）加强瓦斯传感器的调校，确保瓦斯传感器灵敏可靠。加强系统及各类传感器的维护，保证系统正常运转。 2）各相关单位必须配合通风队认真做好瓦斯电闭锁断电试验，确保断电性能灵敏可靠。 3）各基层队必须按规定管好用好保护好各类传感器，使系统真正能反映各地点设备运转和通风瓦斯等情况。 4）加强监控设备的管理和保护，工作面进风、工作面、上隅角的瓦斯传感器由通风队瓦检员负责挪移。 5）加强监测监控系统的管理，监测监控中心必须实行24h值班，监测员、调度员必须及时从系统上掌握各地点的通风、瓦斯情况，避免因人员检查不到位而造成事故。 4.加强现场管理，杜绝瓦斯事故的发生 1）根据现场情况卸掉锚杆、锚索托盘或剪掉金属网片，1101综采工作面回风巷非采帮撤卸锚杆、锚索托盘或剪掉金属网的范围不能超过工作面煤壁，采帮满足采煤机割煤要求。 2）1101综采工作面过断层等确需爆破时，必须编制专门的措施并严格执行有关爆破及瓦斯管理的规定。 3）机电科每周必须对井下的电器设备进行防爆检查，对不符合要求的电器设备及时督促整改。 57 4）1101综采工作面周期来压时，必须加强工作面的支护，控制每班的循环进度。 5）1101综采工作面直接顶跨落、老顶跨落时必须采取措施防止顶板大面积跨落造成上临近层及围岩瓦斯涌出引起采面回风瓦斯超限。 （四）其他方面管理措施 1.集团公司要加强对XX煤矿的监管，每月不得少于2次安全检查；煤矿一旦发生瓦斯超限，必须严格按照“四不放过”的原则进行调查，并严格按XXXX矿业投资有限公司关于印发《强化矿井瓦斯超限事故管理特别规定》的通知（贵朗发〔2020〕62号）的规定对有关的责任人进行处理。 2.XX煤矿应完善瓦斯抽放的相关管理制度和措施，并严格执行，对因管理不善造成瓦斯抽放管路损坏导致瓦斯超限，必须严格“四不放过”的原则进行追查处理，确保瓦斯抽放系统正常运行。 3.加强瓦斯抽放系统的日常检查及维护工作，发现问题立即进行处理，按规定定期瓦斯抽采的相关参数进行测定，根据测定结果对瓦斯抽放系统进行调整，确保瓦斯抽放效果。 4.推广使用“两堵一注一排”封孔工艺，对松软煤层做到全程下套管进行抽放，保证瓦斯抽放效果，确保采掘工作面安全作业。 5.建立健全安全监测监控管理机构，配齐配足安全监控系统技术人员和维护人员，按照法律法规、行业标准和上级主管部门文件的规定，每班安排一名监控维护人员在井下现场巡查，发现问题立即进行处理，确保安全监控系统正常运行，时时对各地点的瓦斯等参数进行监控。 6.严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使 58 用管理规范》（（AQ1209-2019）、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）等的规定，定期对传感器进行调校，确保传感器精度符合规定、灵敏、可靠，采掘工作面任何一个地点的瓦斯一旦超限，能够自动各工作面的非本质安全型电气设备的所有电源，杜绝瓦斯事故发生。 7.严格按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（（AQ1209-2019）、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）等的规定建立安全监测监控系统各类记录和台帐。 8.严格执行矿级领导井下现场带班、地面值班制度，发现问题立即进行处置，确保矿井各大系统运行正常。 二、瓦斯防治安全管理措施有效性评估结论 XX煤矿制定的瓦斯防治安全管理措施，是在专家组的协助下，根据《煤矿安全规程》（2016版），《防治煤与瓦斯突出细则》等，结合煤矿瓦斯超限现象及瓦斯治理现状制定的，符合矿井瓦斯防治实际。 在煤矿日常安全生产工作中，只要严格落实制定的各项管理措施，及时发现和治理现场存在的安全问题和隐患，就能杜绝瓦斯超限事故，有效防止瓦斯事故的发生。 三、建议 1.煤矿应牢固树立瓦斯超限就是事故的意识，按照各级和部门的要求，按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》的规定认真开展矿井瓦斯治理工作。要科学制定“一矿一策”、“一面一策”瓦斯治理方案和措施，全面考虑瓦斯治理效果，杜绝无计划瓦斯超限事故发生。 2.集团公司应加强对矿井的瓦斯治理工作的指导，及时协助煤矿 59 解决瓦斯超限等问题。对煤矿瓦斯超限事故，要及时调查、分析、处理，使事故责任人得到处理，使员工得到警示教育。 3.煤矿应根据XX煤监局XX监察分局2020年8月4日～7日现场安全检查时下发的国家煤矿安全监察现场处理决定书（遵煤安监XX处〔2020〕3-031号），按照“五落实”的原则编制整改措施进行整改，严格验收，切实消除安全事故隐患或问题。 4.加强全矿管理、从业人员业务素质与思想理念培训、宣贯工作，让每位从业人员树立“瓦斯超限就是事故”的理念，2020年是瓦斯治理攻坚年，瓦斯超限就会被停产、处罚，导致瓦斯超限的相关责任人也会被追究相应责任。 5.明确煤矿是安全生产主任主体，矿长是瓦斯防治第一责任人，完善瓦斯防治各级岗位责任制度，并加强考核，使各级管理、从业人员对自己的岗位职责心存敬畏，规范操作，杜绝“三违”，促进矿井安全生产。 6.应制定安全教育培训计划，定期对各工种进行安全教育培训，提高煤矿整体综合业务素质，夯实煤矿安全基础工作，为实现本质安全型矿井奠定坚实的基础。 7.持续提升矿井从业人员素质。配齐、配强安全管理和特种作业人员，加强安全教育和培训工作，提升 “五职矿长”瓦斯防治意识，严格考核关键人员履职情况，强化特种作业人员、班组长瓦斯防治技能提升,提高瓦斯防治管理和操作人员发现和处理安全事故隐患（或问题）的处置能力。 8.提升矿井 “双回路”供电保障能力，矿方按照XX煤矿“双回路”供电系统改造方案同供电部门签订改造合同，矿按照双回路供电系统改造方案时间计划组织矿井内线改造，在2020年底前真正实现 60 “双回路”供电，“双回路”中任一回路不能出现 T 接农网、 “双回路”任一回路供电容量满足矿井最大负荷量。 9.建立、健全瓦斯抽采关键环节过程的管控制度和奖惩制度，并落实到位。 10.提升监测监控值班、维护、调校人员的业务素质，确保监测监控系统运行稳定、可靠、数据传输及时。杜绝因瓦斯传感器故障等安全监控系统不稳定引起的瓦斯超限事故。 11.加强瓦斯超限重大安全风险辨识评估和管控工作，彻底消除瓦斯超限风险。 12.掘进工作面及回采工作面抽放钻孔施工完毕后，及时连管抽放。 61
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