钣金加工工艺流程、选材、费用（综合问题归类）
一、流程
下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。
1、 下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、 折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、 拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、 焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
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5、 喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
金融钣金机箱案例
6、 检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、 入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
二、定义：
指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。
三、选材
钣金件是比较常见的结构件，可以广泛应用在较多领域。钣金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有较轻的重量，在刚度方面表现良好，以及较高的精度等优势特点，通常情况下，钣金的厚度都在6mm以内，通过多样化的冷加工工艺技术，将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后，能够改变钣金零部件的厚度，将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣金需要选择不同的钣金材料。
通常情况下，钣金加工材料主要是分为以下，不锈钢、铜、铝等材料，不同类型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。
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1.1不锈钢板材。
（1）冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温，低于再结晶温度，之后对其进行轧薄处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑，并且具有均匀的厚度，不会产生较大的成本，容易成型，可以对其涂抹油漆或者进行电镀处理，这样就可以扩大钢板的应用范围。
（2）热轧钢板：该种钢板处理方式主要是将初轧板或者铸板坯进行处理，对其进行加热之后，再进行除磷就形成了粗轧成形的钢板。通常情况下，热轧钢板的厚度存在些许偏差，在实际处理期间可能存在折边问题。热轧钢板处理工艺主要是应用在车辆、桥梁，以及船舶等设备的零部件生产上。
1.2镀锌板。镀锌板主要是在钢板表面进行镀锌处理。通常情况下，需要将钢板的镀锌层厚度控制在10μm以上，这样可以防止钢板表面出现腐蚀等破坏情况，主要是应用在零部件对防腐有着较大的要求。
针对铜板材，在实际处理期间需要借助电料，并且需要在铜板材表面进行镀铬和镀镍处理，此外还能够进行喷涂处理，但是该种材质具有较高的成本。针对铝板材，一般情况下都是粗腰借助铬酸盐对其表面进行处理，还可以进行化学以及导电等氧化处理，主要应用于制作箱体。
四、费用
钣金加工费用怎么算 ？都是产品价格=材料费+加工费+表面外理费+各种税费+利润。具体的价格要看具体的的图纸面定。小编在这用诚瑞丰公司的五金加工费怎么算来解
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说一下。诚瑞丰公司有钣金和五金两大生产体系，根据加工的设备不同来分类，用冲压模具加工的部品称之为五金加工；用数冲、激光、剪板等加工出来的产品称其为钣金加工。要知道钣金加工的费用则须要懂得钣金和五金的加工工艺算法及价格才可以算。另外五金加工还需考虑模具费，以单套工艺的五金模为例来计算加工费用：
五金件的成本构成一般由下面几个部分组成：模具费用、材料费用、运输费用、、15~20%管理费等组成，以电解板为例。
钣金加工数控机-诚瑞丰 1、模具费用
模具费用依据模具加工大小，加工数量、精度要求等来定，通常模具加工费用比材料费用要贵得多。
2、材料费用
材料费用指按图纸要求的最大面的材料费用=材料体积*材料密度*材料单价，即还需要考虑加工过程中的材料损耗率。
3、加工费
产品加工好需要的每道工序承担加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明：
1）模具下料
其成本构成=设备折旧分摊费+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：
设备折旧按2年计算，每年按12个月，每月22天8小时计。例如：20万的模具，
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每小时设备折旧=20*10000/2/12/22/8=47.4元/小时
人工成本：
每台模具需要2个操作员，还要加上一个装模师付，工资和操作员差不多，每个人月平均工资=5400元，每月上班22天8小时制，即每小时成本=5400*3/22/8=93元/小时
辅料成本：
电费及保养维修费每台冲床每月大概需要2000元，按每月22天8小时计，成本为=2000/22/8=11.4元/小时
钣金加工-自动去毛刺机-诚瑞丰 2)表面处理
喷涂费用构成：喷涂费=粉末费+人工费+辅料费+设备折旧
粉末费：计算是按平方计算，粉末单价25~60元/kg，每公斤粉可喷4~5个平方。即粉末费约为6~12元/平方
人工费：喷涂按6000元/月/人，每月22天8小时且每小时约可以喷30平方米。 人工费=6000/22/8/30=1.14元/平方
辅料费：指前处理液、底漆、固化炉等辅料费用约为5万元，每月按22天 8小时，每小时喷30平方米。即辅料费=50000/22/8/30=9.47元/平方, 在喷涂不需要局部保护的情况下，总的喷涂费用约为10.6元/平方。
ABB工业机器人-诚瑞丰 4、包装费
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包装费含包材和人工费用，因产品大小及包装方式不同价格也不一样，大概在20-30元/立方米
5、运输管理费
运输费用是按跑一趟收费的，通常分摊算到产品里。 6、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用；通常管理费用应占总销售价格的10%左右。
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