某港口堆场施工组织设计_secret

编制说明……………………………………………………………… 1、工程概况…………………………………………………………… 2、管理和施工组织机构………………………………………… 3、施工总体部署及施工计划………………………………………… 4、人力动员与管理计划……………………………………………… 5、主要施工方法和技术措施………………………………………… 6、主要施工机械、测量、检测设备动员计划……………………… 7、质量保证措施……………………………………………………… 8、现场安全、卫生、环保与文明施工管理………………………… 9、施工现场物资管理………………………………………………… 10、施工临建…………………………………………………………… 11、深层搅拌桩地基处理工程施工方案……………………………… 12、堆场施工方案……………………………………………………… 13、轨道梁施工方案…………………………………………………… 14、皮带机基础施工方案……………………………………………… 15、雨季施工技术措施……………………………………………

编制说明

一、编制依据： 1、相关标准：

1）JTJ221-98 港口工程质量检验评定标准（2004年局部修订） 2）JTJ296-96 港口道路、堆场铺面设计与施工规范 3）JTJ244-95 港口设备安装工程质量检验评定标准 4）JTJ268-96 水运工程混凝土施工规范 5）JTJ250-98 港口工程地基规范

6）GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 2、有关图纸：

1）中交第一航务工程勘察设计院《日照港煤炭出口系统改扩建工程》图纸；

1、工 程 概 况

1.1 项目名称： 9#、10#堆场工程 1.2 建设单位：

1.3 设计单位：中交第一航务工程勘察设计院 1.4 监理单位： 1.5 监督部门： 1.6 建设地点： 1.7 建设规模：

新建两条堆场5万m2，9#、10#一条轨道梁及F1皮带机基础、D-2C、C-2A/D-2B、C-3/D-3、5-2、C-2D/D-2D、B-4皮带机支架基础

1.8 主要工程项目： ●轨道梁项目：

包括9#、10#轨道梁长1198m。

工作范围包括回填碾压麻饼土；水泥稳定碎石土650厚，7天浸水抗压强度3.0MPa；C10砼垫层100厚；现浇C30钢筋混凝土轨道梁600（1300）厚；安放钢轨。轨道梁间及两外侧分层回填麻饼土，削整回填土方边坡，浆砌片石护坡，水泥砂浆强度M7.5。

●排水沟：轨道梁两侧现浇钢筋混凝土排水明沟1198m。 ●皮带机基础：包括D-2C、C-2A/D-2B、C-3/D-3、5-2、C-2D/D-2D、B-4皮带机基础。结构作法为开挖基坑土方，C10砼垫层，C30现浇钢筋混凝土设备基础。

●堆场：两条堆场，总面积为50000m2。结构作法为回填麻饼土找坡；22cm厚水泥稳定土，7天浸水抗压强度3.0 MPa ；22cm厚现浇混凝土面层（抗折强度5.0MPa）。

1.9 工程目标

●质量目标：达到优良等级标准。 ●安全目标：保证安全施工无事故。

●工期目标：2005年7月30日竣工。 2.0 施工条件及特点分析

本工程位于港口作业区，东侧是已投入使用的7#、8#堆场，与港口生产作业关系密切，应作好施工现场安全防护及施工人员的安全教育工作，加强安全管理，搞好文明施工。

由于本工程工作量大，工作面广，工程图纸分阶段出齐，且存在土建施工与设备安装的相互配合问题。我公司在施工中将服从业主及监理单位的统一协调调度，加强与其它承包商的合作，并可根据业主要求分阶段向业主提供堆场供港口生产使用。

该工程工期短，混凝土量大，为保证工期和质量，决定施工现场不设置混凝土搅拌机，所有混凝土均采用公司商品砼中心拌制的预拌混凝土，用混凝土罐车运至工地，使用混凝土汽车泵浇筑混凝土，以缩短工期，确保完成此项任务。

本工程跨雨季施工，露天作业，在施工过程中必须采取切实可行的雨季施工措施，保证项目质量和工期满足要求。

本工程工期要求紧张，材料、机械设备及施工人员投入均较大，我们将作好本工程生产组织安排，保证供应，做到不因节假日等影响工程进度，保证项目工期目标的顺利实现。

2、管理和施工组织机构

2.1 管理

为保证全面履行合同，我公司将在9#、10#堆场工程现场建立东港区项目部，配备强有力的专业管理队伍，选派具有丰富经验的钢筋、模板、混凝土、基础处理等专业施工队伍，承担本工程的施工。

东港区项目部是公司在工程现场的管理机构，对外代表公司全面履行工程合同，对内负责整个工程的施工组织与管理，项目部的所有管理工作均以本工程为中心，我公司所有进入现场的施工队伍均服从项目部的统一管理。

项目经理部将以本工程为中心，在公司的总体领导下，全面负责本工程的施工管理，认真组织，精心施工，从严要求，确保本工程的安全、质量和工期，为业主提供满意的服务，向业主提交一个优质的工程。

2.2 施工组织机构及职责 2.2.1 项目部组织机构

项目部组织机构见附图。项目部设项目经理一名，设分管副经理四名，项目部下设各管理人员：

施工员：负责本工程的施工技术管理、计划、统计管理、劳动力管理、施工调度及施工总平面图管理等。

安全员：负责工程现场的安全、卫生与环保管理。

技术员：负责本工程施工组织设计、技术交底和施工过程的质量控制。

质检员：负责工程质量管理，计量及试验检测管理。 资料员：负责本工程技术资料管理。

预算员：负责本工程的合同、预算管理及财务管理。 材料员：负责本工程设备及材料的供应及管理。

附：项目组织结构图

3、施工总体部署及施工计划

3.1 施工工期

招标文件规定该项目竣工日期为2005年 月 日。我公司承诺该项目实际施工工期为 天，即自2005年 月 日开工至2005年 月 日竣工。

3.2 施工总体部署及主要节点

施工总的起点为自北向南。为确保实现工期目标，根据单位工程的具体情况和施工难度，我们确定关键分项工程的控制线路，总体控制节点安排如附表。

3.3 施工计划

详见《9#、10#堆场工程施工进度计划》。

3.4 施工计划管理

3.4.1搞好计划编制工作，项目部将根据合同工期及业主的项目总体计划，制定周密详细的总体施工计划，确定主要控制节点并以此作为编制人力、机械动员计划的依据。

3.4.2施工过程中，根据总体施工计划，在每月25日前编制下月计划，作为指导现场施工的二级计划，月计划将详细地按单位工程及专业确定当月的主要工作内容及形象进度，并依此确定劳动力、材料和施工机械等资源的投入。

3.4.3各专业施工队伍将根据自己承担的工程内容，编制详细的周作业计划。

3.4.4加强计划的管理工作，项目部定期召开现场计划平衡会，会议检查通报上次计划及主要控制节点完成情况，如现场实际进度与计划有偏离时，要分析原因并制定相应纠正措施(包括增加资源投入等)，并下达下月施工计划及主要控制节点。

3.4.5项目部每两天举行一次联调会，每周的联调会由项目经理主持，项目部参战专业施工队有关管理人员参加会议，会上通报

上周进度情况、质量及安全记录等。解决现场施工中存在的困难，协调各专业队伍之间的施工，并具体安排下两天的工作。

3.4.6项目经理和项目副经理将参加业主和监理公司召开的计划会议，并根据业主或监理公司的要求及时修改自己的计划，以确保项目总体计划的顺利实施。

3.4.7除按月统计施工进度外，项目部将随时检查现场计划执行情况，了解现场存在的问题并及时向项目经理汇报，对任何计划的滞后将采取切实可行的补救措施，必要时增加资源的投入，以确保计划的顺利执行。

3.5 工期保证措施 3.5.1 发挥计划管理职能。

计划管理紧紧围绕施工并贯穿于施工的全过程；跟踪检查月计划和周计划的执行情况，保证项目总体计划的实施。抓住关键线路，压缩施工工期，加强关键节点控制和跟踪管理。

3.5.2 加强计划的检查考核。

项目部生产经理随时深入现场，了解计划执行情况和存在的问题，当实际完成情况滞后于计划时，应及时分析原因，并采取切实可行的补救措施(包括必要时增加人力、机械等资源投入)，确保计划的正点运行。

3.5.3 实行目标管理。

根据总工期目标，制定阶段目标，并把目标分解到每一个控制节点上，确定目标值，实行目标管理，节点考核，保证实施效果。

3.5.4 发挥我公司综合施工优势，抓住关键线路和关键节点，采取流水作业和交叉作业，加快工程进度，如本工程的轨道梁和堆场面层及皮带机基础施工的交叉。

3.5.5 组织精悍的施工队伍，优化劳动组合，对关键工序，必要时采用两班作业，确保计划正点运行。优化施工方案，优化施工

工艺，确保工期目标。

3.5.6 为缩短工期，且能减少施工现场的占地面积，我们将加强设备的利用。混凝土供应将采用商品混凝土，由我公司商品砼供应中心拌制混凝土，罐车运输，提高工作效率。

3.5.7 加强本公司内部各专业工程公司之间的协调和管理。在业主的统一管理下，加强与设计单位、监理单位、设备安装单位之间的协调，确保工程按期竣工。

3.5.8 加强冬、雨季施工管理，特别对混凝土轨道梁及设备基础的施工，要制定切实可行的冬、雨季施工措施，确保能连续施工。

附表：

施工主要控制节点完成时间表

序号 1 2 3 时 间 完 成 内 容 工 程 开 工 BH1、BH2、BH3皮带机及T2、T3、T4平台基础完成；T9平台及附近皮带机基础完成 BM1、BM2皮带机15-35轴完成 1#、2#、3#、4#堆场北部完成；T7平台及4 附近BZ1、BZ2皮带机基础完成；BD1、BD2、BD3轨道梁北部及装车机南部轨道梁完成 5 BZ3、BZ4皮带机基础及装车机轨道梁间面层完成南部400米 T8平台及附近皮带机基础完成；BD1、BD2、6 BD3轨道梁间皮带机基础及面层北部350米完成 7 BZ3、BZ4皮带机基础及装车机轨间面层完成南部400米 1#变电所完成；BD2、BD3头部皮带机基础及T6平台完成2#变电所完成 BM1、BM2皮带机1-15轴完成；BD1、BD2、BD3轨道梁南部完成； 污水处理厂完成；给排水管线完成 竣 工 验 收 8 9 10 11

附表： 9#、10#堆场工程施工进度计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

项目名称 强夯处理 高压旋喷桩 装车线轨道梁 堆场轨道梁 堆场皮带机基础 堆场面层 BH1、BH2、BH3皮带机基础 BZ1/BZ2皮带机基础 BZ3/BZ4皮带机基础 除尘及消防给水管道 1#变电所 2#变电所 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 10 20 31 10 20 28 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31

4、人力动员与管理计划

4.1 人力动员计划

根据本工程施工内容与工期要求，计划平均进点人数400人/月，高峰期进点人数600人/月。

4.2 劳动力的教育培训

4.2.1 进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。

4.2.2 特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业

●电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，必要时应按业主要求进行现场考核，经业主(或监理单位)确认。

●电工应持有国家劳动部门颁发的相应等级的资格证，并经业主(或监理单位)确认。

●司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。

●特殊作业工种(如电焊工、电工、起重工等)应持有关主管部门颁发的特殊工种安全上岗证。

4.2.3 各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。

4.2.4 施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。

4.2.5 施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工作内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。

4.3 劳动力管理

4.3.1 各专业施工队进入现场的劳动力接受项目部的统一管理、统一指挥。

4.3.2 项目部根据现场的施工条件、工程量、施工计划、进度控制点，调配专业施工队伍，确保满足要求。

4.3.3 各专业施工队按项目部要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。

4.3.4 项目部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工，做到均衡生产。

5、主要施工方法和技术措施

5.1 土建施工 5.1.1 总体原则

本工程由于工期紧，工作面广，将堆场、轨道梁部分和皮带机基础、按图纸到位情况并行组织流水施工，保障工程总体进度。采取有重点、有层次的平行作业方式进行施工，重点抓好对设备、皮带机安装有工期制约的工序、部位、单位工程，保障安装时间，创造安装条件，使安装工作能够迅速展开。

5.1.2 施工准备

●全面熟悉施工图纸和设计要求，组织图纸会审，编制详尽的施工组织设计和施工方案以及分部分项施工技术措施。 ●根据业主提供的测量控制点和水准基点，进行测量定位。 ●组织管理人员和施工队伍的劳力、机具以及材料进场。

5.1.3 主要施工方法

●严格按施工程序组织施工，即先地下、后地上；先深后浅，先土建后安装。

●土方开挖以机械（挖掘机）为主，人工修整。

●大面积土方回填采用机械作业，自卸车运输，装载机及刮平机摊铺刮平，压路机碾压。

●混凝土结构以泵送砼为主，布料器均匀下料。

●异型模板采用钢板、槽钢加工，一般模板采用组合钢模板拼装，木模为铺。一般模板支模系统采用φ48×3.5mm钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢脚手架。

●异型模板及承重结构(框架梁、板)支模，进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制配板图。

●直径大于φ22的钢筋连接采用闪光对焊。

●现场水平运输以自卸汽车（土方），载重汽车（料、具）和机

动翻斗车（零星材料）为主。

5.2 地下管线及其它地下设施的加固措施

5.2.1 施工前应全面了解该区域内的地下管线，电缆埋设的走向和其它地下设施情况，以便施工时采取保护措施，防止发生意外。

5.2.2 基础与地下管线相遇时，应视其位置和标高的不同采取相应的处理措施：如地下管线高于基础标高，则在管道下增设临时支撑点(型钢支柱)，如遇钢管(直径较小)，可在上部用钢管(或型钢)加以悬吊。

5.2.3 如地下管线在基础底部(或中部)穿越，应设置套管，并在管道四周预留一定的柔性隔离带，防止受压沉降，损坏管道(加固方法应征得设备单位的意见确定)。

5.2.4 当地下管线、电缆沟槽的走向或其它地下设施距建(构)筑物基础很近，开挖时有可能引起坍方而危及地下管线或其它地下设施时，则考虑钢管支撑架防护(即双层钢管打入基土中，内夹钢板或钢模板，形成防护挡墙)。管道直径较大或其它地下设施断面大，且埋置较深时，可打钢板桩防护。

5.2.5 一般情况下，在已知有地下管线和地下设施时，该区域内应尽量不用机械，而使用人工逐层开挖。

5.3 新技术、新工艺的使用

●钢筋对接采用闪光对焊，柱子钢筋对接采用电渣压力焊，速度快，节省钢材，又确保焊接质量。 ●砼浇注采用预拌砼工艺。

●轨道梁模板采用钢板、槽钢加工异形钢模，排水沟模板采用竹胶板模板，支模系统一般采用槽钢及φ48×3.5钢管与组合扣件连接。

●选用砼外加剂如泵送剂，防渗剂，高效减水剂。

5.4 编制的主要施工技术方案

●深层搅拌桩施工方案 ●堆场施工方案 ●轨道梁施工方案 ●皮带机基础施工方案 ●冬、雨季施工技术措施

上述方案见附后各专业方案章节。

6、主要施工机械、测量、检测设备动员计划

6.1 主要施工机械设备动员计划

机械准备配置如下表： 序号 １ ２ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 推土机 装载机 挖掘机 自卸汽车 刮平机 电焊机 翻斗车 振动式压路机 静载压路机 混凝土拌和站 砼搅拌机 混凝土罐车 规格 119型 ZL50 1m3斗 10T 1T 25T 16T 100m3/h VJZ-750 6 m3 数量 2台 4辆 2台 20辆 1台 8台 2辆 1台 1台 1座 3台 6辆 备 注 6.2 主要测量、检测设备动员计划 主要测量、检测设备配置如下表：

序号 仪器、设备名称 规格 TCR702 J2 DS32 KYZ-500 NJ160A NPJ411-A GZ-85 RAF-A HB-40 TCS-1 SO145 ZC3-A 数量 1台 2台 4台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 5台 1台 1台 1台 备 注 瑞士徕卡 北光 天津欧波 沈阳 济南 济南 上海 济南 天津 济南 一 测量仪器 １ 2 3 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 全站仪 经纬仪 水准仪 检测试验仪器 水泥抗折试验机 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥安定性沸煮箱 水泥标准养护柜 水泥稠度仪 砂子标准筛 石子标准筛 碎石压碎值仪 坍落度筒 维勃稠度仪 砂浆稠度仪 回弹仪

7、质量保证措施

公司已按ISO9001:2000《质量管理体系 要求》建立了质量管理体系。针对质量体系各有关过程，公司制定了《质量手册》、《质量体系程序文件》及有关第三层次作业文件，使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化。

针对本项目特点，依据ISO9001质量体系标准，公司将建立日照港9#、10#堆场工程项目质量管理体系，并保持其有效持续运行：

7.1 项目部质量保证结构

7.2 质量目标

我公司在本工程的质量目标是：工程质量达到港口工程质量验评优良标准，整个项目质量达到优良，向业主提供优质的工程和满意的服务。

为达到上述目标，我公司保证：

●严格执行合同，严格按标准、规范和设计的要求以及业主代表依据合同发出的指令施工。

●严格执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准及合同引用的其他质量标准。

●严格执行公司ISO9001质量管理体系的各种规定。 ●由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。

●在合同执行的全过程中，项目部将与业主、监理单位、质量监督单位密切配合，随时接受业主、监理单位、质量监督单位的监督、检查、检验，并为检查检验提供便利条件。

●本工程质量目标分解控制如下：

本工程总体质量目标定为优良，为确保工程质量，将工程质量目标按单位工程分解控制如附表：

质量目标分解控制表

序号 单位工程名称 质量 目标 分部工程名称 基础 Δ垫层及基层 1 堆场工程 优良 Δ面层 附属设施 Δ轨道梁 2 皮带机基础工程 优良 皮带机基础工程 质量目标 优良 优良 优良 合格 优良 优良 注：表中带“△”者，为主要分部工程。

7.3 项目部主要成员职责 7.3.1 项目部经理职责

●负责本工程项目施工全过程的实施，使其符合规定的要求； ●负责本工程项目质量体系的建立、完善和运行及资源的配备；是本工程的安全质量第一责任人，对本工程从开工到竣工交付的全过程负责，在保证安全、质量的前提下，如期交付使用；

●负责调动人力、物力，保证按图纸、规范施工，并且严格实施该项目三控制；负责工程施工过程中的安全及现场文明施工管理。

7.3.2 项目副经理职责

●是项目经理的助手，在项目经理领导下负责按合同规定具体组织施工，包括施工计划管理，现场人力、机械的调度，现场安全和质量管理。

●项目副经理对项目经理负责并向其汇报工作。 7.3.3 项目部总工职责

●负责编写本工程的施工组织设计等质量文件并组织实施； ●负责施工图纸、施工文件、技术资料、质量记录等有效文件的控制和管理；

●负责工程施工的技术交底和施工过程的质量控制； ●对分包工程质量的管理、监督、检查负责，对本工程所用原材料、半成品的检查、验证、复验的审定负责；

●对本工程技术全面负责，确保按规范和操作规程施工，负责处理工程遇到的技术问题，重大技术问题向主管部门汇报和请示。

7.4 施工技术保证措施 7.4.1 施工组织设计审批制度

施工组织设计由各单位工程项目主管工程师负责组织有关人员共同编制，必须经本工程项目部及公司有关各级审批，并按审批意见及时进行修改完善后，报请监理工程师审批同意后方可进行施工。

7.4.2 工序质量控制制度

通过对工序活动条件（工序活动投入）的质量和工序活动效果的质量（分项工程的质量）的控制，对每道工序的质量进行控制，从而达到对整个工程的质量控制。

本工程针对影响质量的关键部位和薄弱环节确定工序质量控制点，如下表： 编号 分项工程名称 1 质量控制点 工程测量定位 标准轴线桩、龙门桩、定位轴线、标高 尺寸、标高、土质、地耐力，垫层标高，基2 地基、基础 础位置、尺寸、标高，预留洞口、预埋件的位置、规格、数量，基础皮数杆及标高、杯底弹线 位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔3 模板 尺寸、位置，模板强度及稳定性、内部清理及润湿情况 水泥品种、标号，砂石质量，混凝土配合比，4 钢筋混凝土 外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞孔、预埋件的规格、数量、尺寸、位置。 7.4.3 技术、质量交底制度

技术、质量交底工作是施工过程中，不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。交底必须依据国家施工验收规范、规程、标准和设计要求进行，所使用的施工图必须是经图纸会审的正式施工图，交底要紧密结合工程实际和特点，有的放矢地进行针对性的交底，交底必须符合经审查批准过的施工组织设计或施工方案的要求。

7.4.4 原材料、半成品和加工预制品的检查制度

订货时依据质量标准签订合同，必要时先鉴定样品，经鉴定合格的样品予以封存，作为材料验收的依据。材料进场必须经过验收，不合格者不得进入施工现场，必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。

7.4.5 设备质量检测制度

根据公司《机械设备管理规定》要求，由项目部总工组织对进场设备进行设备鉴定，按规定进行设备的调试、运行，合格者方可投入使用。

按要求保证设备的使用工作环境，由设备操作者按规定进行设备的维护、使用，项目部总工对设备状态进行检查确认，保证设备满足施工要求。

机械设备操作者必须按要求取得有关上岗证方能进行操作，严禁无证上岗。

7.4.6 施工工序自检、互检、共检、交接检制度

根据生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责，完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，而后进行互检、共检、工序交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。

质量检测程序如下：

班组自检 下道工序班组交接检查 项目部专职质检员质检评定。

开展现场质量讲评，发现质量问题及时整改。分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作；主要分部工程质量核验前，项目工程师必须提前填写好分部工程核验单，报公司安质科申请核验。

7.4.7 隐蔽工程验收制度

对将被其他分项工程所隐蔽的分项工程或分部工程，必须在隐蔽前进行隐蔽工程验收，办理隐蔽工程验收手续，列入竣工资料。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进入下道工序施工。

7.4.8 预检制度

预检的主要项目有：构筑物位置线、基础尺寸线、模板和预埋件轴线、标高控制线。

一般预检项目由队长主持，质检员、有关班组长参加，重要的预检项目由项目总工主持，请业主、监理工程师、设计单位、质量监督站代表参加。预检后要办理预检手续，列入竣工资料。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进入下道工序施工。

7.4.9 工程质量奖罚制度

遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项工程进行全面的质量管理，加强质量跟踪检查，保证质量目标实现。

7.4.10 新工艺、新规范

积极学习新工艺，新规范，学习优质工程的优点，加强对工程的细部质量控制。

8、现场安全、卫生、环保与文明施工管理

8.1 安全管理方针

8.1.1 公司的安全管理方针是：“安全第一，预防为主”。 8.1.2 公司在现场实行“管施工必须管安全”的原则，强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。

8.1.3 “安全生产，人人有责”，进入现场的所有人员都应遵守安全管理规章制度，确保现场施工安全和人员健康。

8.2 安全管理目标

本工程安全管理目标是：在工程施工全过程中，实现安全零事故，确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。

8.3 现场安全管理机构

8.3.1 项目部在本工程现场成立安全领导小组，负责领导本工程的安全管理工作。安全领导小组由项目经理、项目副经理、施工员、技术质检员、材料员及各专业队伍负责人组成。

8.3.2 项目部下设安全员，负责本工程现场安全管理日常工作。

8.3.3 各专业队伍由队长负责安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本单位日常安全监督检查工作。作业班组设兼职安全员，负责本班组的日常安全检查工作。

8.4 现场安全生产责任制 8.4.1 项目经理

●项目经理是现场的行政负责人，对现场安全工作负全面责任。贯彻、执行我公司的《安全生产规章制度》及《年度安全工工作计划》。

●领导制定项目部的安全工作计划。领导现场开展经常性的安全教育，组织职工学习安全管理和安全技术的有关知识，并定期检

查考核。

●领导和组织本现场定期的安全生产检查，对查出的问题责成有关单位进行整改，并落实整改情况，直至满足安全要求。 ●支持本单位安全管理人员的工作，采纳职工有关安全管理的合理化建仪，领导和保证安全工作计划的执行，确保本工程安全目标的实现。

8.4.2 项目副经理

●项目副经理是项目经理的助手，协助项目经理负责安全管理工作，对现场安全工作负管理责任。

●协助项目经理制定本工程安全工作计划，组织安全工作计划的实施并检查实施情况，主持召开项目部的安全会议。

●领导、组织现场定期安全检查，对查出的问题责成有关单位和部门进行整改，并落实整改情况，直至满足安全要求。 ●监督检查进入现场的各专业队伍安全管理和安全计划的执行情况，对参建专业施工队的安全工作进行定期考核。

●组织安全问题的调查、处理，检查安全防范措施的落实情况。

8.4.3 项目总工程师

●贯彻执行党和生产法规、制度，公司各项安全生产文件和安全操作规程。

●参与开展经常性的安全教育和培训，并督促职工学习安全管理和安全技术知识，定期检查考核。

●参与组织现场定期安全生产检查，对存在的安全隐患参与制定并审核整改措施，并对整改措施进行审核。

●参与现场安全事故的调查，分析和处理，组织制定现场的防范措施。

●负责审核现场安全计划，审定施工项目的安全技术措施。 8.4.4 专职安全员

●协助项目经理具体负责现场安全管理工作，对现场安全管理负具体执行责任。

●参与本工程安全工作计划的制定并具体负责组织实施。负责现场安全管理工作的业务指导。参与施工组织设计或施工方案的编制，负责审核施工组织设计或方案的安全管理和安全技术措施。 ●领导安全员负责现场安全管理的日常工作，检查落实各项安全管理措施及技术措施。在安全管理上行使职权，带领安全人员每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。

8.4.5专业工程队队长

●贯彻执行各项安全生产规章制度，结合现场实际情况，组织制定本单位的安全计划。

●组织本单位现场职工的安全教育，经常检查班组的安全会情况。

●严格按施工程序和安全规程组织施工，随时制止工人违章作业，发现重大险情，立即报告并采取监控和排除措施。

●组织并参加本单位的安全检查，对查出的问题立即进行整改，确保满足安全要求。

8.4.6专业技术人员

●认真执行各项安全规章制度和规程。

●编制施工方案和施工措施时，应根据施工程序、施工方法和工艺试车要求等提出切实可行的安全技术措施。

●施工作业前，具体向作业班组和有关人员进行安全技术交底，施工中检查安全技术措施的执行情况，发现问题应及时反映以尽快解决。

8.4.7各级安全员

●协助领导贯彻公司安全管理规章制度，并督促检查执行情况。 ●负责班组安全业务指导，开展每周安全例会，做好本单位现

场安全教育工作.

●参与施工方案中安全措施的制定，参与安全交底，督促班组按方案和操作规程施工。

●每天检查本单位作业范围内的安全防护设施、施工机械、电气设备的完好情况，发现问题及时反映并督促整改。

●深入现场，检查安全措施的落实情况和现场人员安全护具的佩戴情况，发现隐患，应立即反映并督促整改。

●对任何违章作业有权随时制止，并按公司有关安全管理规定对违章人员进行罚款。

●做好班前安全讲话、班中安全检查和班后安全总结。

8.4.8作业班组长

●模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，根据作业任务，认真执行安全交底，落实各项安全措施。

●负责组织本班组参加现场各项安全活动，经常组织本班组职工学习公司有关安全管理规章制度和安全技术规程。

●组织开好班组每周的安全快会，结合当天作业内容检查安全措施的落实情况。

●负责本班组施工机械、设备及安全设施的定期检查，确保状况完好，发现问题及时反映并立即采取措施。

●积极支持安全员工作，采纳职工关于安全生产的合理化建议，保持 本班组作业现场的安全、整洁、文明。

8.4.9操作工人

●执行安全管理制度和安全操作规程，严禁违章作业，并随时制止其他人员违章作业。

●参加安全培训，接受安全教育，认真学习安全管理和安全技术知识，提高自己的安全意识和安全管理水平。

●保证本岗位工作地点和机械、设备的完好、安全，正确使用

个人安全防护用品，爱护现场安全防护设施。

●及时反映、处理现场安全隐患，有权拒绝任何违章指挥和违章作业。对本单位的安全工作积极提合理化建议，并对任何忽视职工安全、健康的错误决定提出批评或控告。

8.4.10其他人员

其他人员的安全责任制执行我公司《安全生产规章制度》和《安全生产责任制》。

8.5 安全教育与培训

8.5.1 现场一般安全教育与培训按我公司的规定执行。 8.5.2 根据本工程的具体情况，做好对起重工、焊工、电工等特种作业人员的安全培训、考核及发证工作。特种作业人员须由安全员备案，必须持证上岗。

8.5.3 工程正式开工前，应组织职工学习公司的安全管理手册、标准和有关现场安全管理的规章制度，学习业主单位有关安全管理的规定和制度。

8.5.4 现场招聘的民工应先进行基本的安全教育，未经安全教育的民工不准使用.

8.5.5 各专业队伍应结合安全会，进行经常性的安全教育。 8.5.6 现场针对具体的作业内容，不定期地进行必要的安全管理和安全技术教育。

8.5.7 对高空作业、重要起重作业、及其它特殊施工作业，应结合具体情况，专项安全教育。

8.6 安全会议

8.6.1 项目部每月召开一次安全会议，安全会议由项目副经理主持，安全委员会全体成员及各专业公司安全负责人参加。安全会议的内容包括：

●传达贯彻公司及业主有关安全管理的文件。

●检查安全工作计划的执行情况。

●分析现场安全卫生状况，查找存在的安全隐患，制定整改措施，并落实责任人及完成时间。

●根据施工计划安排，确定近期现场安全工作重点。 8.6.2 会议应作记录，会议决议必须书面下达，各参战单位对会议决议必须坚决贯彻执行，项目副经理和专职安全员要对决议事项的实施进行检查落实。

8.6.3 各参战的专业施工队应每周召开一次现场安全会，会议各专业施工队的现场负责人主持，本专业施工队在现场的全体人员参加，会议应检查通报上周安全计划执行情况及安全状况，结合施工计划，布置本周的安全管理工作，确定安全管理的重点。

8.6.4 施工班组每天召开一次班前安全快会，会议由工长主持，班组全体成员参加，会议主要根据当前的工作内容，布置安全管理重点，检查安全措施 落实情况。

8.6.5 项目副经理和专职安全员应参加业主定期或不定期召开的安全会议，学习业主有关安全管理的规定，接受业主有关现场安全管理的要求和建议，认真贯彻执行。

8.7 安全技术交底

8.7.1 对重大施工作业或恶劣条件下的施工作业，正式开工前均应组织安全技术交底。

8.7.2 一般情况下，安全技术交底应专题进行，当进行施工技术方案交底时，可结合施工方案技术交底同时进行。

8.7.3 重大方案的安全技术交底应由项目经理部副经理组织，专职安全员进行交底。参加交底人员包括项目经理部及专业施工队有关管理人员、专业施工队参与施工作业的全体人员。

8.7.4 一般作业安全技术交底由专业施工队现场负责人组织，专职安全员进行交底，参加交底人员包括专业施工队现场负责

人、有关管理人员及参与施工作业的班组全体人员。

8.7.5 安全技术交底的内容应包括施工作业内容、现场环境、作业条件、安全设施和安全护具的要求、作业人员的安全保护及安全注意事项、安全操作规程和要领、安全监护要求、事故防范措施及紧急救护措施等，以及其它认为 必须向作业人员交待的问题。

8.7.6 安全技术交底除口头进行外，还应进行必要的文字交底，由作业班组负责人签收。

8.7.7 安全交底应作记录，记录应包括交底的内容、时间、参加人员等，交底人和接受交底人员均应在记录上签字。安全交底记录应存档备查。

8.8 安全检查 8.8.1 定期检查

●公司每年两次组织对各项目现场进行巡回检查，检查内容包括公司安全管理制度的贯彻落实情况，现场安全计划的制定和执行情况、现场整体安全状况。

●项目经理部每季组织一次安全大检查，每月组织一次小检查，检查内容包括本现场安全管理制度贯彻落实情况、项目经理部安全计 的执行情况、各参战单位的安全措施落实情况、现场的安全实际情况。

●各专业施工队每月组织一次安全检查，检查本单位现场安全管理制度的执行情况、安全管理和安全技术措施的落实情况，本单位现场实际安全状况。

●上述检查均应记录，并在合适的范围内召开专题会，通报检查情况，提出存在的问题，落实整改措施、整改时间和责任人。

8.8.2 日常检查

●专职(或兼职)安全员每日现场巡视，检查现场安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具的使用情况，发现问题及时发出整改

通知并督促整改，直至满足安全要求，对现场的任何违章作业随时制止。日常检查应作检查记录。

8.8.3 班前自查

●作业班组坚持每天的班前、班中、班后检查及交检查，检查本班组作业区内的安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具的使用情况，确保作业区内的施工作业安全。

8.8.4 专项检查

●对多层交叉作业、容器内部作业、重要起重吊装作业、带电作业、禁火 区及化学危险品区作业，应针对具体的工作内容进行专项检查，确保施工作业的安全。专项检查应由安全部负责人组织安全员、班组长参加，并应作好检查记录，参加检查的有关人员签字后存档。

8.8.5 季节性检查

●项目经理部根据现场实际情况和季节特点，适时组织现场安全、防火、卫生检查，并有针对性的采取适当措施。

8.9 安全技术措施 8.9.1 一般要求

●认真贯彻执行我公司《施工现场管理规定》，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。安全工作计划应发至各参战单位贯彻执行，并报业主备案。

●严格遵守国家及当地的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。

●本工程由几家承包商同时施工，交叉作业较多，施工前应组织所有现场施工人员学习业主安全管理的规章制度，了解熟悉现场情况，并主动和其它承包商联系，施工中服从业主的统一协调，积极同其他承包商配合，确保施工安全和现场文明整洁。

●电工、起重工、电气焊工、司机等特种作业人员必须持证上

岗，新工人及现场招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业。 ●施工组织设计、施工方案中必须有安全技术措施，工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》

●加强现场的安全管理与协调，各参战单位应服从项目经理部管理，对任何违反现场安全管理规定的行为，安全工程师和安全员有权随时制止，并书面通知有关责任单位进行整改，整改合格后方能继续施工。对任何严重违反安全管理规定的个人,安全员有权责令其退出现场。

8.9.2 施工现场管理规定

●项目部在工程现场入口处设“安全纪律牌”和“安全告示牌”。告示牌上应标明急救电话和火警电话号码。

●现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，穿安全皮鞋，安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。 ●加强现场总图管理，各参战工程处应严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。

●进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。

●施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤害等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。

●施工现场的“四口”、“五临边”必须采用围栏、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业处，必须设防护棚或隔板。

●现场机动车道路应设限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜间应设红灯示警。

●雨雪天气应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。 ●进入厂区的运输车辆应遵守安全管理规定，主动接受安全检查，机动车辆在禁火区行驶须办理特别通行证，并按规定安装阻火器，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程。

8.9.3 脚手架使用规定

●脚手架、井架、门架所使用的材料必须符合质量要求，架子搭设须符合安全规范，并有完善的安全防护措施，架子搭设完毕须经安全员检查合格后方可投用。

●操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，同时在操作层下方至少要保留一层脚手板。

●现场所用安全网必须符合国家标准，立网的边绳与网体，底边与脚手板(或建构筑物)必须连接牢固，平网须按规定设置，并经常检查，保持完好。

●雨雪及结冰天气应禁止室外登高作业，如必须登高作业时，应有防滑措施，并经检查确认可靠后方可施工。

8.9.4 施工用电规定

●施工用电必须由项目部电工从业主指定的电源接出，严禁私自接电。

●不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。

●现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，需临时接线时应经项目经理部的批准。

●现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢脚手架上以及 其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空

高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。

●吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

●施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。 ●开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象。箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

●各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。 ●每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。 ●施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。

●各施工单位应使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其它单位(包括其它承包商)的配电设施。

8.9.5 防火防爆规定

●施工现场须设有足够的消防设施，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。

●各类材料仓库以及其它禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。

●在禁火区内动火，应事先办理动火证，动火前应落实防火措施，经项目部安全员联合检查确认合格后方可动火。施工中应设专人监火，工作完毕将火源彻底熄灭，并检查确认后方可撤离。 ●各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按种类分别存放，存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取

有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚，防止暴晒和雨淋。

●现场易燃品仓库同永久建筑、临时设施及各类木材堆场的安全距离，一般不小于20米，生活临设不准建在施工现场。 ●对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守业主安全规定，禁止将火源带进现场.

8.9.6 个体安全防护规定

●进入现场的任何人员必须按规定穿工作服、工作鞋，戴安全帽，任何人安全护具不全不准进入现场。

●凡在2米以上高空作业人员，必须经身体检查合格，登高人员必须系好安全带，并在登高前认真检查安全护具完好，使用正确。 ●从事特种工作人员应按有关规定正确使用防护用品。 ●在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗殴、严禁酒后作业。 ●非经允许，不得进入警戒区。未经允许，不得动用他人机械和设备。

8.9.7应急计划

编制工程事故应急计划，是为了正确、及时处理意外情况，防止事故扩大，将事故损失控制在最小范围内。

●应急程序见下图

●现场每个人都应熟悉各种意外事件应急程序，熟悉各种意外事件急救方法，熟悉各种各种应急器材的使用方法。

●组建义务消防队，定期举行训练和演习。

●现场急救，对控制事故损失，防止事故扩大十分重要。例如发生火灾，应注意初起火灾有及时补救，发生触电事故，应立即切断电源，注重在现场就地进行心肺复苏术。

●在现场急救的同时报告上级，寻求外援。

●寻找外援时不要惊慌，如寻求火警救援时，应说明着火地点，着火物质，并派人在主要路口接应，引导消防车。

●轻微的人员伤害可在现场医疗站治疗。 ●保护现场 8.9.10事故管理

●发生事故后，立即报告项目经理及专职安全员。

●根据事故情况，组织不同等级的调查组。按“四不放过”（事故原因不查清不放过，没有防范措施不放过，责任人及广大群众没有受到教育不放过，有关责任人不查处不放过）的原则办理。

●对伤亡事故隐瞒不报者要追究责任，从严处理。 ●重大事故，根据我国规定应报告有关部门。

●对违章作业、违章指挥、违反劳动、纪律的人员将给予经济处罚直至开除现场。

●对认真履行自己的安全职责、消除危险、正确抢救事故的有功人员给予表彰和奖惩。

8.10现场卫生与文明施工管理 8.10.1 现场卫生管理

●现场应建立健全的卫生管理制度，有专职(或兼职)人员负责监督检查。

●施工现场应设有厕所，厕所有贮粪池及冲洗水源，并有专人

管理，定期打药、冲洗，保持清洁。

●现场办公室、宿舍应通风，明亮，干燥。并设有卫生值日，以保持环境清洁。办公室外及生活区周围道路路侧应有垃圾桶，并应定期清倒。

●保证职工的饮水卫生并及时供应。

●现场职工食堂应保持清洁卫生，炊事人员应定期检查身体，确保身体健康、无传染病，食品应符合卫生条件，生、熟食应隔离存放。

●现场备有医疗急救药品，项目经理部应与现场附近的医疗救护中心保持密切联系，以保证生病和工伤人员及时得到治疗。

8.10.2 现场环保管理

●施工现场应遵守国家有关环保法规，进入施工现场应主动与当地环保部门取得联系，遵守地方环保管理规定。

●施工现场应设置连续通畅的排水设施，建筑污水、泥浆要经二次沉淀后方准排放。生产和生活污水应设置排水沟排至当地正式的排水系统中。

●危险品、化学品、放射性物质应按有关规定保管存放，并采取必要的隔离措施，设置安全警告标志。

●混凝土搅拌、喷砂作业、砂轮打磨等，应尽量在白天进行，以避免噪声影响居民休息，如确实无法避免时，应主动向居民作出解释，以求得谅解。

●现场生活垃圾、建筑垃圾及其它废弃物品应每天定时清理，保持现场文明、清洁。

●废油、废弃化学物品、废沥青、废油毡等，应按当地环保部门指定 的方式和地点排放，严禁就地倾倒或随意燃烧。

●多余土方及建筑垃圾、生活垃圾外运时，应按当地环保部门指定的时间、路线运输，并运至指定地点堆弃，运输车辆应封闭良

好，确保运输道路的清洁卫生。

8.10.3 现场文明施工管理

●工程开工前，编制项目施工总平面图.

●各种临设应严格按施工总平面图划定的位置搭设，现场材料、设备、机具定位管理，做到摆放整齐，物流有序。

●项目经理部应根据参战单位的任务情况，组织划分现场文明施工责任区，明确责任人，并定期进行检查，发现问题及时整改，确保现场文明整洁。

●按规定程序组织施工，施工程序先地下，后地上，保证现场文明整洁。

●现场土石方挖、填、运，要严格按方案规定平衡调配，减少土方运输量。

●剩余材料、边角废料、建筑垃圾、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，每日下班前组织进行一次现场清理，保持现场清洁。

●因施工需现场停电、停水、中断交通时，应向现场项目部调度部门申请，如对业主或其它承包商产生影响时，应向业主或监理单位提出申请，获得批准后方可进行施工，并应加快施工进度，施工完毕尽快予以恢复。

●按公司《施工现场管理规定》，加强工序交接，做好施工成果保护，严禁随意破坏施工成果，如确因需要，必须按 规定先办理申请手续，批准后方可施工，施工结束后由责任单位予以修复. ●工程完工后，应及时拆除不再使用的临时设施，机具退场，现场清理干净。

9、施工现场物资管理

9.1 管理机构

9.1.1 现场项目部下属的设备材料员(以下简称材料员)在项目经理的领下，行使设备材料管理职能，并实行—级供应，分级管理。

9.1.2 材料员应按甲、乙双方签订的工程合同规定和设备材料分工协议，全面完成工程所需物资的供应。

9.2 供应分工

9.2.1 甲方供应的材料，在使用前由材料员按施工进度要求及经甲方审批的施工图预算或材料计划到甲方仓库办理领料。

9.2.2 由乙方采购供应的材料，应按公司《质量手册》及有关程序文件规定，控制采购数量，确保采购物资符合相应的质量要求，同时与采购文件相符。

9.2.3 属甲方供应的材料，当发生供货困难时，积极协助甲方调剂解决。

9.2.4 按照公司质量保证体系运行对产品的采购要求，妥善地控制货源，及时采购质量符合规定要求、价格合理的设备材料。

9.3 采购计划编制

9.3.1 各专业施工队，在收到施工图后5天内向材料员提交单位工程材料计划。

9.3.2 采购计划的编制依据包括：设计文件、工程预算、设备材料、技术标准等有关技术文件。采购计划实施前，要对计划的准确性和完整性进行审查，并经材料员审批。

9.3.3 采购计划应清楚他说明订购产品的资料，包括: ●类别、型式、等级或其它准确标识方法；

●规范、图样、过程要求、检验规程及其它有关的技术资料。

9.3.4 根据设备材料对工程的影响程度，确定采购控制方式

和程度。

●对工程设备和构成工程实体的大批量主要材料及关键性材料，在采购前必须对分供方进行评价，并只允许从评价合格的分供方进行采购。

●对一般市场采购的材料，应经充分调查选择信誉好、售后服务好的代理商供应，选定的代理商应经批准。

9.4 分供方评价 9.4.1 分供方评价原则

对重要产品、大批量采购的产品以及对工程最终质量有影响的产品，必须选择经评价合格的分供方供货。

9.4.2 评价方式

评价方式可采用下列一种或数种方式：

●对其样品／说明书进行评价或检验，或与类似产品对比； ●评价分供方的生产能力和管理水平； ●审查分供方的质量体系；

●考察其产品在本企业或外单位的使用效果； ●对特殊产品和新型产品的质量保证能力。

9.4.3 对分供方的评价要有记录，要保存经批准的合格分供方名单，建立合格分供方档案，并对合格分供方跟踪考察。

9.5 验收入库 9.5.1 一般要求

●进入现场的设备材料应按采购文件、订货合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。

●进货验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级的要求。

●凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。

9.5.2 产品的数量验收

应根据装箱单和进货清单，对产品的数量进行清点验收。按国家计量规定，可采用过磅、测量、理论换算、过目点数等方法。

9.5.3 产品的质量验收

●产品的质量验收应针对该产品定货合同中的质量要求确定检验方法。

●凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。 ●对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。 ●凡暂时无法验收的，应在安装或试车考核中进行。 ●对所有的质量检验记录，妥善保管，作为产品的使用依据。 ●当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，做好记录。同时通知分供方进行退货、调换或索赔。

●未验收合格的产品，不准入库。

9.5.4 产品的资料验收

●产品技术资料应包括分供方提供的装箱清单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。经核对无误、物证相符后作为产品入库验收和产品的使用依据。产品技术资料验收后登记并妥善保管。

●技术资料不齐全时，应向分供方索取，并将该产品为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。

9.5.5 甲方供应设备、材料的验收

●对甲方供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况，应做好记录，并及时向甲方报告，办理补供手续。 ●对甲方供应的设备，由甲乙双方进行开箱检查、验收，随机备件备品及专用工具由甲方保存，施工需要时，向甲方办理借用手续，用完后如数交还，经验收后的设备及材料由乙方保管。

9.6 产品的标识

9.6.1 标识的目的是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品的追溯，即通过标识可追溯到某产品的原始状态。

9.6.2 产品标识的范围包括：对最终产品质量有较大影响的产品、业主必做验证的产品及法规中规定的产品(如易燃、易爆、有毒产品)。

9.6.3 标识的内容包括：产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。

9.6.4 标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括：进货验收记录、入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有关技术资料及业主要求的其它标识形式。

9.6.5 检验试验状态标识

●在施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验的材料在进货时应对检验和试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的产品。

●检验试验状态的标识分为：经检验和试验后合格产品、经检验试验 后不合格产品。经检验和试验后待决定产品及未经检验和试验(待验)产品。

9.6.6 检验不合格产品要有明显标识、隔离存放、限期撤离现场。

9.6.7 标识的转移进入现场设备材料一经发放安装，其材质说明书或复印即交施工员保存，并建立其资料的转移记录。

9.7 贮存发放 9.7.1 产品的保管

●现场仓库设置要因地制宜，应设在安全、干燥、通风、易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够消防设施。特殊贮存的仓库

应符合有关规定要求。

●产品的保管应做到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。

●产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。

●由于条件，露天存放的产品必须做好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的，所有进出口接管要封死，以免雨水或异物进入。

●特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。 ●产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。 ●贮存产品必须建立台帐、记录收发情况和质保资料等技术文件的转移情况，便于追踪。

9.8 产品的回收

9.8.1 产品回收的范围包括：

●因计划变更、工程削减、超过施工需要的物资。 ●错领、错发的物资。

●生产任务完成后或施工多余物资。

9.8.2 产品回收，要办理退库，回收产品要注意标识的移植并使技术资料要做到同步移交。

10、施工临建

10.1施工临建规划

施工临建包括：现场办公室、施工(生产)、营地生活和临时公用设施等。根据堆场周围无空地的现场条件，项目部临建主要利用待建堆场，作为本工程临时施工用地，考虑堆场北端在土建工程施工期，可能用作大机安装用地，拟将项目部设在东部堆场的南部，先将堆场结构层完成，周围应设置排水沟，并留出通道。

●现场办公设施：

项目部在施工现场设置临时办公室，项目部和所有参建单位均在现场办公，以方便工程施工管理和联系工作，办公室采用彩钢板房制作。周围采用彩钢板围挡，设钢制大门。

●施工(生产)设施包括：

临时车间、工棚、场地、仓储、工具棚、卫生间等。

●临时供电：

主要机械设备用电量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 自落式搅拌机 振 动 器 蛙式打夯机 切缝机 数量 1 2 2 2 2 6 1 1 功率（KW） 用电量（KW） 180 7.5 3 24 15 1.1 3 5.5 180 15 6 48 30 6.6 3 5.5 估算施工总用电量：

P＝1.05×［0.6×（15+6+30+6.6+3+5.5）/0.75+0.6×（180+48）］＝200 KW

地基处理用电，详见单独编制的基础处理施工方案。

根据施工现场情况，按业主提供的临时变压器用埋地电缆接入。 ●临时道路：

本工程堆场以外部分主要利用港区正式道路，在堆场内修建临时施工道路。临时施工道路为简易型，一般主要道路宽6米，单行道宽3.5米，转弯半径R＝9～12米，道路结构为回填碾压麻饼土50cm厚。

●临时供水：

现场临时供水按照施工(生产)用水、生活用水、消防用水综合考虑。临时供水管网干管采用DN100给水钢管自业主指定位置引入，堆场施工区每100米设DN25支管一道，引到使用位置。

●现场排水采用明沟与管道相结合的方式进行有组织的排放。 10.2施工总平面图 详见附图。

10.3施工现场管理

为了做到优质、高效、均衡安全和文明施工，进入施工现场的所有施工单位和个人均应自觉遵守以下规定和要求：

10.3.1工程施工必须按照施工组织设计进行，对临时设施、道路、场地等的变更和占用，必须依照有关规定办理批准手续。

10.3.2根据施工总平面图和各单位的任务划分情况，组织划分(按阶段)文明施工责任区域，并经常进行检查通报；

10.3.4原则上按“先地下、后地上，先土建、后安装”的程序组织施工，因设计、材料等原因，地下工程确需后期施工的，由施工员组织平衡交叉作业，保证现场文明施工；

10.3.5施工过程中，应保证场地平整、道路畅通。土石方工程的挖、运、填应严格按方案执行，禁止乱挖乱弃，影响现场秩序；

10.3.6每天下班前对机具、材料等进行一次清理，分门别类摆

放整齐；建筑垃圾应及时运往指定地点，集中统一处理；

10.3.7工程项目施工完毕，不再使用的临时设施及机具材料等，应统一组织各有关单位迅速拆除、清理、退场；

10.3.8施工车辆进入施工现场，应当遵守港区有关规定，如允许路线、区域、限速等要求。进入施工现场的主要道路和消防通道，禁止停放车辆和其它物品；

10.3.91施工现场必须严格执动火证制度，施工生产动火或办公地点用火，均应经有关部门批准，事先办理动火证。

施工总平面布置图

11、堆场施工方案

11.1 工程概况

堆场工程包括两条堆场南北长400米，总面积为3万m2。位于 8＃堆场东侧，堆场结构型式为22cm厚弯拉强度5.0MPa混凝土面层；22cm厚水泥稳定碎石土垫层，7天浸水抗压强度3.5MPa；地基为强夯处理后地基，回填碾压50cm左右厚麻饼土，堆场南北两侧设有钢筋混凝土排水沟。

13.2 施工部署 13.2.1 工程目标 质量目标定为优良。

安全目标执行公司安全目标0058，安全生产无事故。

工期符合总体工期要求，堆场面层于2005年 月 日前竣工。 13.2.2 施工程序和施工顺序、施工流水段划分 施工自南北两端同时分段进行，施工顺序为：

13.3 施工准备工作计划 13.3.1 施工技术准备计划

●开工前组织认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。

●设置施工平面控制点和高程控制点，根据堆场平面图，施工平面控制可利用轨道梁轴线引测，现场设堆场边线控制点。高程控制点引测至施工现场，沿堆场两侧自南向北每100米设置一对水准点。

13.3.2 施工现场准备计划

●根据施工现场情况，在堆场施工现场设活动集装箱房一座，用于施

工现场零散材料、工具的旋转。

●堆场混凝土采用公司商品砼供应中心集中供应。

●办公室、仓库、生活用房按第10章《施工临建》有关规定执行。 ●工地临时用电、用水，按第10章《施工临建》规定执行。 13.4 主要项目施工方法 13.4.1 地基回填碾压

●由于整个堆场地区强夯处理后标高为+ 米，堆场结构要求地基标高为+ －+ 米，需回填土20－40cm，并按设计图纸进行找坡。

●因为土方回填深度最大值为40cm，所以堆场回填安排分层进行。 ●土方回填应严格控制土料质量，回填土进行土质检测，根据检测结果选择合适的土源地，并报请监理工程师进行复验。

●土源处采用挖掘机直接挖土装车，回填采取自卸汽车卸土，推土机及装载机推平，25T振动式压路机碾压8遍，至压路机驶过无明显轮迹为止。整个区域回填完成后用刮平机找平。

●回填期间，应始终保持回填区域排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。

●雨天应停止回填施工，雨后回填施工应在回填土表面无积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。 13.4.2 水泥稳定碎石土垫层施工

●本工程水泥稳定碎石土要求为7天浸水抗压强度不低于3.5MPa，厚度20cm，一层施工完成，配合比按试验室出具的通知单控制。

●水泥稳定碎石土采用现场集中拌合法施工，施工工艺流程为： 准备下承层--→施工放样--→集中配料拌和水泥稳定碎石土--→运输摊铺拌和料--→虚铺--→轻型压路机碾压--→整形--→重型振动压路机继续碾压--→接缝和调头处的处理。

13.4.2.1 原材料要求

●水泥选用袋装水泥，水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试后方可使用。

●水泥稳定碎石土拌和用水，选用自来水。

●水泥稳定碎石土所用的土，应选用麻饼土，土的有机质的含量不宜超过2%。

●水泥稳定碎石土所用的碎石级配应符合设计及试验室的配合比要求。

13.4.2.2 稳定碎石土拌和

●水泥稳定碎石土拌和在堆场现场用装载机集中机械拌制。 ●正式拌制混合料之前，必须先进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

●含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

13.4.2.3 稳定碎石土运输和摊铺

●拌和好的混合物用自卸车运输至铺筑现场。

●稳定碎石土的松铺系数参考为1.2－1.4，用推土机、平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，人工配合将粗集料“窝”、“带”及时铲除，补以新拌的均匀混合料，拌和均匀。

13.4.2.4 整形

●混合料摊铺均匀后，立即用平地机初步整形，整形由两侧向中心进行刮平。

●用轮胎压路机立即在初平的稳定碎石土面上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

●用平地机再次进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，然后再用轮胎压路机快速碾压一遍。对局部低洼处，用齿耙耙松后，再用新拌的稳定碎石土进行找平。

13.4.2.5 碾压

●整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用压路机在结构层全宽内由两侧向中间进行碾压。

●碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完

路面全宽时，即为一遍。一般碾压6—8遍，使表面无明显轮迹。

●压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5—1.7Km/h为宜，以后采用2.0—2.5 Km/h。两侧应多压2—3遍。

●严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定碎石土层表面不受破坏。

●碾压过程中，水泥稳定碎石土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

●碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使之达到质量要求。

●经过拌和、整形的水泥稳定碎石土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

●在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，坡度和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出基层外。

●碾压采用25T振动式压路机，水泥稳定碎石土从拌和到碾压的延续时间应控制在水泥的终凝时间内。

13.4.2.6 接缝处理

摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应在重新开始摊铺混合料之前，将下承层清扫干净，重新开始摊铺。并应将末端未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与纵向轴线垂直且垂直向下的断面，再进行新的摊铺。

接缝必须垂直相接，严禁斜接。 13.4.2.7 水泥稳定碎石土养生

●每一段碾压完成并经压实度检测后合格后，立即进行养生。 ●稳定碎石土采用麻袋覆盖保湿，养护时间不少于7d，养生期间应始终保持稳定碎石土层表面潮湿。

●养生期间，应重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。 13.4.3 混凝土面层施工

●本工程混凝土面层为弯拉强度5.0MPa砼，32厘米厚，设计板面纵缝间隔4.5m、6.25m，横缝间隔5m。施工时采用先两边后中间浇灌方式，这样节省模板用量，提高砼的浇筑速度。

●水泥稳定碎石土经验收合格后进行砼面层施工，工艺流程如下： 支模板--→设传力杆--→砼拌合-→砼运输--→摊铺--→振捣--→粗磨--→细磨--→扫毛--→养护--→伸缩缝

●混凝土侧模采用[32槽钢制作，支模时，将模板用钢筋、木橛子加固调直。槽钢中间每隔72cm打一孔，以便放置拉杆钢筋。两端使用两块木模板，中间放置传力杆。混凝土中间缝的传力杆，用φ14钢筋焊接在一起，下焊马凳,在混凝土浇筑时放入。

●模板标高用水准仪检测，平直度用经纬仪检测，测量重点应放在模板的接头处，应逐个检查其稳定性、水平度、平直度。传力钢筋必须按设计要求安放，且必须与缝面垂直，不得遗漏。

●砼拌合采用公司拌合楼商品砼，配合比按实验室出具的配合比通知单，施工时根据实验室配合比换算成施工配合比。按要求在工地现场制作弯拉强度小梁试件，标准养护。

●采用砼罐车运输砼，砼浇筑期间，要保证水电、照明不中断，同时掌握气象信息以便及时采取措施，防止雨淋。浇筑前应事先检查模板的标高、位置、尺寸是否准确牢固，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污应清除干净，同时检查安全设施，劳动设备、机具设备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

●浇筑时，应保证砼自由下落高度不应大于2m，摊铺砼时要防止离析，边角处要铺足。并应及时检查模板加固件的情况，当发现有变形、移动时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼终凝前修整完好。砼应保证整板同时浇筑完毕，同一板的砼不应间歇1小时以上，避免产生施工缝。

●砼的振捣采用插入式振捣棒和震动梁。

●振捣棒设专人使用，持振捣棒的人员上岗前必须经过专业培训。严禁乱人乱振。每一振捣点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30

秒。振捣时要采用快插慢拨的方式。插到底，振至砼面不冒泡，不下沉，表面泛浆为准。插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置不应大于45cm。振捣棒距模板距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍（即15cm），并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋。

●砼的震动梁使用时，应待振捣棒震完后方可使用。砼的高度以移动震动梁不出现凹处为宜，振至砼表面泛浆无气泡为准。混凝土表面在水泥初凝后用大磨光机粗平两遍，使表面无石子、凹凸不平等现象，根据施工经验待表面收水后再用小磨光机磨平，用人工抹光、压实、扫毛。

●混凝土采用厚塑料薄膜及毛毡覆盖，这样即能保证砼表面水分不能蒸发，又能保证砼强化温度，养护时间为15天，养护同时避免行人和车辆行走，拆模时间应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准。 ●胀缝应与路面中心线垂直，缝面必须垂直，缝隙宽度一致，清理缝中的泥浆后，进行沥青油麻灌缝。

●缩缝施工采用切割法，在砼强度达到设计强度的25%-30%后，采用切割机进行切割，割缝深度为3-5cm，清理缝隙后进行沥青膏灌缝，灌缝深度1cm。

●按图纸设计要求设置传力杆及拉杆，不得遗漏。

14、轨道梁施工方案

14.1 工程概况 轨道梁各长1198m。

工作范围包括回填碾压麻饼土；水泥稳定碎石土650厚；C10砼垫层100厚；现浇C30钢筋混凝土轨道梁600（1300）厚；安放钢轨。轨道梁间及两外侧分层回填麻饼土，轨间现浇C25皮带机基础；砼面层100厚；削整回填土方边坡，浆砌条石排水明沟。

堆场区轨道梁长1198m，由33根标准段轨道梁和10根顶升、锚定、止挡等非标准段轨道梁组成，，结构型式为倒T形。

14.2 施工部署

轨道梁为日照港9#、10#堆场工程中的关键，制约着整个项目的工期。考虑现场施工作业条件，缩短工期，合理安排工序，作到设备和资源的均衡利用，根据业主要求及轨道梁基础处理条件，首先施工轨道梁基床、现浇轨道梁混凝土、轨道梁间回填土、轨间皮带机基础、轨道梁外排水沟、面层，各项工作基本以300m为一流水段，自南北两端流水施工。

整体施工顺序为：

回填碾压麻饼土 水泥稳定碎石土 混凝土垫层 现浇钢

筋混凝土轨道梁 轨道梁间回填土 轨间皮带机基础 砼面层

轨道梁外侧回填土 排水明沟 14.3 主要项目施工方案 14.3.1 测量控制方案

●首先根据业主提供的控制点，布设施工平面控制点和高程控制点。按照工程总平面图，建立场区的首级平面控制点，测角中误差±5″，方位角闭合差±20n″，导线相对闭合差1/10000。对各平面控制点也进行水准测量，作为首级高程控制点，水准点允许闭合差为±12R（mm）。

●场区内各建（构）筑物轴线及相对位置关系分为两级控制。 第一级控制总平面图上各转向点，控制各种皮带机之间的相对关系。依据场区首级平面控制点，按施工图给出的各坐标，分别测设出各转向点，并按照各部分间的相对工艺流程关系，对总平面测量误差进行控制，同时也对原有皮带机位置进行测量校核，防止出现偏差，为设备安装创造有利条件。

第二级控制皮带机内部的局部关系，依以上测出的各点进行各轨道梁、皮带机基础的局部测量，对内部相对尺寸进行控制。

●所有各种皮带机的标高均从场区首级高程控制点上引测，并用另一点进行复核，以保证各部分间及内部的高程关系。

14.3.2 回填碾压麻饼土

●麻饼土回填土分层施工，每层厚度不大于30cm。

●由于土方回填距上部结构施工期较近，应严格控制土料质量，取样进行检测，保证符合设计要求，土源优先采用场区内的挖方，不足时经业主同意后外购。

●填土应严格控制含水量，施工前应进行检查，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、凉晒、风干法降低，或采取换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。

●若由于含水量过大，夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。

●含水量过低时，可采用预先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。

●采用振动压路机进行压实，分两层铺土，每层铺土厚度不大于30cm，先静压，再振压，压实八遍，压路机行驶速度应控制不超过2Km/h。

●施工段接头每层接缝处应作成斜坡形，坡度不大于1:1.5，辗迹重迭0.5—1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。

14.3.3 水泥稳定碎石土

14.3.3.1回填碾压麻饼土后，既进行轨道梁下水泥稳定碎石土的施

工。

●本工程水泥稳定碎石土要求为7天浸水抗压强度不低于3.5MPa，厚度20cm，一层施工完成，配合比按试验室出具的通知单控制。

●水泥稳定碎石土采用现场集中拌合法施工，施工工艺流程为： 准备下承层--→施工放样--→集中配料拌和水泥稳定碎石土--→运输摊铺拌和料--→虚铺--→轻型压路机碾压--→整形--→重型振动压路机继续碾压--→接缝和调头处的处理。

●水泥选用袋装水泥，水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试后方可使用。

●水泥稳定碎石土拌和用水，选用自来水。

●水泥稳定碎石土所用的土，应选用麻饼土，土的有机质的含量不宜超过2%。

●水泥稳定碎石土所用的碎石级配应符合设计及试验室的配合比要求。

14.3.3.2 稳定碎石土拌和

●水泥稳定碎石土拌和在堆场现场用装载机集中机械拌制。 ●正式拌制混合料之前，必须先进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

●含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

14.3.3.3 稳定碎石土运输和摊铺

●拌和好的混合物用自卸车运输至铺筑现场。

●稳定碎石土的松铺系数参考为1.2－1.4，用推土机、平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，人工配合将粗集料“窝”、“带”及时铲除，补以新拌的均匀混合料，拌和均匀。

14.3.3.4 整形

●混合料摊铺均匀后，立即用平地机初步整形，整形由两侧向中心进行刮平。

●用轮胎压路机立即在初平的稳定碎石土面上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

●用平地机再次进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，然后再用轮胎压路机快速碾压一遍。对局部低洼处，用齿耙耙松后，再用新拌的稳定碎石土进行找平。

14.3.3.5 碾压

●整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用压路机在结构层全宽内由两侧向中间进行碾压。

●碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般碾压6—8遍，使表面无明显轮迹。

●压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5—1.7Km/h为宜，以后采用2.0—2.5 Km/h。两侧应多压2—3遍。

●严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定碎石土层表面不受破坏。

●碾压过程中，水泥稳定碎石土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

●碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使之达到质量要求。

●经过拌和、整形的水泥稳定碎石土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

●在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，坡度和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出基层外。

●碾压采用25T振动式压路机，水泥稳定碎石土从拌和到碾压的延续时间应控制在水泥的终凝时间内。

14.3.3.6 接缝处理

摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应在重新开始摊铺混合料之前，将下承层清扫干净，重新开始摊铺。并应将末端未经压实

的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与纵向轴线垂直且垂直向下的断面，再进行新的摊铺。

接缝必须垂直相接，严禁斜接。 14.3.3.7 水泥稳定碎石土养生

●每一段碾压完成并经压实度检测后合格后，立即进行养生。 ●稳定碎石土采用麻袋覆盖保湿，养护时间不少于7d，养生期间应始终保持稳定碎石土层表面潮湿。

●养生期间，应重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。 14.3.4 现浇轨道梁施工 14.3.4.1 施工顺序

为控制轨间轴线位移，避免钢筋、模板间相互干扰，保证流水作业，堆场区轨道梁的东西两根轨道梁同时施工，并每隔一段进行跳跃施工，补浇中间段。

堆场区轨道梁施工顺序如下：

测量放线--→砼垫层--→测量放线--→钢筋绑扎--→支模板--→现浇砼--→养护

14.3.4.2 钢筋工程

●钢筋应有出厂证明书或检验单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时按炉（批）号及直径分批验收，先查明标牌，进行外观检查，然后选取试件进行力学、工艺性能检验。

●送样应报监理工程师见证。

●热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋按同一炉号和直径，重量不大于60T为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋应再取一个反向弯曲试样。

●试验结果如有一项不符合标准规定指标时，应另取双倍数量的试样重做各项试验。在第二次试验中，若仍有一项指标不符合要求，不论在第一次试验中该项数值是否合格，该批钢筋判为不合格。

●在堆场现场设置钢筋加工厂，位于项目部院内，进行钢筋除锈、调

直、配料、弯曲等工序后，用拖盘车运至轨道梁现场进行钢筋绑扎。

●钢筋加工前应对钢筋进行外观和试验检查，合格后方可使用。 ●钢筋应平直无局部曲折，表面应洁净、操作或油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。

●钢筋弯曲采用弯曲机弯曲成型。加工后的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。

●φ28钢筋对接接头，采用闪光对焊。

●钢筋焊接人员应持证上岗，正式生产前必须进行焊接性能试验，确定焊接工艺，进行焊件检验。

●钢筋焊接前，焊接部分的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲予以切除。

●对焊接头应定期分批进行外观检查和力学性能检验，同一台班内，由同一焊工完成的300个同类型接头作为一批，若同一台班内焊件数量少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。外观检查的接头数量，每批抽查10%，并不得少于10个。力学性能检验，每批取六个试件，其中3个作拉伸检验，3个作冷弯检验。

●对接接头外观检查应符合规范规定。

●钢筋焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不大于50%。钢筋接头（包括焊接和绑扎）距钢筋弯曲处，不应小于10d，也不应位于构件的最大弯矩处。

●加工好的钢筋用拖盘车运至现场进行绑扎。

●钢筋绑扎应设置垫块，保证钢筋的保护层符合设计要求35mm（主筋表面与砼表面的最小距离）。

●垫块的强度与密实度不应低于轨道梁混凝土。

●钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋不产生位置偏移，交叉点用铁丝扎牢。

●箍筋应与主筋保持垂直，弯钩的搭接点沿轴线交错布置。 ●绑扎钢筋的铁丝头不得伸入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中。

14.3.4.3 模板工程

●根据工期要求，制作标准梁定型模板10套，

●标准梁模板面板采用4mm厚A3钢板分段压折成型，焊接连成整体，竖楞及横楞采用［10槽钢，上下用M20拉杆固定。加工顶模10套，顶部打眼，插入钢管控制预留螺栓孔位置及深度，同时顶模兼作侧模间支撑。

●模板制作应保持模板接缝平顺严密，不漏浆。模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面涂防锈漆。

●模板制作后用拖盘车运至现场，吊车安装。

●轨道梁垫层中预埋φ25PVC套管，用于穿放模板下部拉杆。预制42个1m*1m*1m的混凝土方墩，与轨道梁模板用花蓝螺栓与槽钢固定在一起。保证模板不移位。如下图：

轨道梁模板固定示意图

●预留螺栓孔芯模，在轨道梁混凝土终凝后安排专人负责进行转动，在混凝土强度能保证轨道梁和孔洞表面不发生坍陷和裂缝，方准拆除。

●轨道梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆除。

●模板拆除后清理干净，刷隔离剂以备再用。 14.3.4.4 混凝土工程

●轨道梁混凝土采用公司混凝土拌合中心预拌砼，罐车运送，砼泵送入模，人工振捣。

●水泥采用散装水泥。

●砂采用河砂，中、粗砂，杂质含量应符合规范规定。

●粗骨料采用碎石，其压碎指标、物理性能、杂质含量、最大粒径、颗粒级配应符合设规范要求。

●砼拌和用水采用自来水。

●砼配合比按试验室出具的配合比设计单，坍落度取30－50mm。 ●轨道梁混凝土使用公司混凝土拌中心的砼拌和楼拌制，配料按配合比通知单进行，组成材料计量应准确，搅拌应均匀，混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

●混凝土运输采用搅拌车运到现场。

●搅拌车运来的混凝土用吊车卸至轨道梁内。由于装车机轨道梁两侧铁路现已施工完成并开始码头装卸作业，两侧无法支吊车，装车机轨道梁混凝土拟采用混凝土布料机支设在轨道梁南北侧，运输混凝土。

●浇筑混凝土前，必须对模板、钢筋、预留螺栓孔进行检查，并清理模板内的木屑、泥水，合格后方可浇筑。

●轨道梁混凝土浇筑按段连续进行，不留施工缝。

●混凝土浇筑应分层依次进行，每层振实后的厚度不得大于500mm。分层浇筑的时间间歇不得大于1.5h。

●混凝土振捣采用插入式振捣器进行，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉降为度）。

●振捣自近模板处开始，先外后内，移动间距不大于40cm。振捣器至模板的距离不大于13cm，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋螺栓芯管。

●振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，均匀振实，

保证上下层结合成整体。

●振捣棒插入下层混凝土中不少于5cm。

●混凝土浇筑至顶部时，采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。

●浇筑混凝土时，应经常检查模板的坚固性和稳定性，特别注意轨道梁轴线、尺寸的正确性。

●轨道梁混凝土浇筑完成后及时覆盖草袋进行洒水养护，潮湿养护时间不得低于10天。

●混凝土所用原材料进场必须有产品合格证书或质量检验报告，并按规定进行检查验收，合格后方可使用。

●混凝土原材料称量偏差水泥、掺合料、水、外加剂不得超过±2%，粗细骨料不得超过±3%。

●按规定进行原材料称量视值检查，称量设备应按要求进行校核，保证不失准。

●混凝土浇筑地点应取样进行坍落度检测，每一工作班至少两次。每段轨道梁至少留置一组抗压强度标准试件。

●试件在混凝土浇筑现场随机取样制作，每组试件由三个立方体组成，制作试样应取自同一罐混凝土。

14.3.5 轨道梁间及外侧回填土

●梁间回填土及外坡培土因现场无土源，土方外购，土质应符合设计要求及规范规定。

●填土施工工艺如下：

外侧人工培土 夯实 挖土 钢筋砼排水沟

运土方 摊铺 碾压 现浇皮带机基础

●梁间填土用自卸车直接卸土，装载机配合摊铺。分层回填碾压，每层厚度不大于300mm，20T压路机往复碾压至符合要求。

●梁间回填及碾压时应避开轨道梁，靠近轨道梁的边缘部分用蛙式打夯机夯实。

●顶层填土标高稍低于设计标高，用皮带机基础挖土方找补。 ●由于外坡培土高出地面，采用人工配合装载机二次倒土，分层用蛙式打夯机夯实，外坡面人工拍实，随即进行砌石护坡，顶面做混凝土方砖面层进行保护。

14.3.6 现浇轨间皮带机砼基础

轨间皮带机支架砼基础施工工艺流程如下：

基槽开挖-----→碎石垫层-----→砼垫层-----→定位放线-----→现浇 皮带机基础----→回填土方

轨间皮带机制作定型钢模板。

梁间回填土碾压密实，经验收符合要求后开挖基槽，施工碎石垫层及砼垫层。皮带机基础混凝土用砼灌车运至现场，吊车吊送，人工调整。在轨道梁上及轨间皮带机基础模板上测设支架基础轴线位置、高程进行预埋件轴线及标高控制。

14.3.7 钢轨安装

固定螺栓现场熬制硫磺砂浆，安装螺栓前清理螺栓孔，保持干净。 吊机敷设轨道，人工撬棍调整，轨道轴线测设在砼轨道梁上，用水准仪控制轨顶标高。

安装时随时检测轨距、单轨垂直度、顺直度，根据安装现场气温计算控制预留钢轨接头胀缩量。

14.4 雨季施工 详见后续章节。

15、皮带机基础施工方案

15.1 工程概况

皮带机基础包括BH1、BH2、BH3皮带机基础及BD1、BD2、BD3堆取料机皮带机基础、BZ1/BZ2、BZ3/BZ4皮带机基础，现浇C30钢筋混凝土2679m3。

结构作法：开挖基坑土方，部分基坑回填砂垫层30cm，C10混凝土垫层10cm厚，现浇C30钢筋混凝土设备基础。

该基础为设备基础，每个基础上均安排了预埋件或预留螺栓孔，施工时应对设备基础位置和各预埋件、预留孔的位置标高进行充分复核，保证其精度满足标准及设备安装要求。

15.2 施工部署

皮带机基础施工起点选在BH1、BH2、BH3皮带机基础，自北向南施工，但可随时根据现场条件安排穿插施工。

15.3 主要项目施工方案 15.3.1 测量控制方案

●首先根据业主提供的控制点，布设施工平面控制点和高程控制点。按照工程总平面图，建立场区的首级平面控制点，测角中误差±5″，方位角闭合差±20n″，导线相对闭合差1/10000。对各平面控制点也进行水准测量，作为首级高程控制点，水准点允许闭合差为±12R（mm）。

●依据场区测设的施工平面控制点，分别测设出各皮带机基础轴线，同时也对原有皮带机位置进行测量校核，防止出现偏差，为设备安装创造有利条件。

●根据各种预埋件、预留螺栓孔与皮带机基础轴线间的关系，测设出各预埋件、预留螺栓孔的轴线及位置，定桩，用来控制预埋件、预留螺栓孔精度。

●所有各种皮带机基础及预埋件的标高均从场区首级高程控制点上引测，并用另一点进行复核，以保证各部分间及内部的高程关系。

15.3.2 基坑开挖

●基坑开挖采用挖掘机进行，并预留30cm的土层人工挖除，避免基底

土层受扰动。挖出的土方及时运出，避免影响后序工作。

15.3.3 砂垫层

●砂垫层颗粒组成范围应符合规范要求，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。

●砂垫层施工前应先对基坑地基进行整平，经验收后方可进行施工。施工前测设边线及标高控制桩。

●砂摊铺平整后，进行垫层整形。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用平板振动器进行振实。振实应分层进行，每层振实厚度不得超过30cm。

15.3.4 预埋件与预留孔

●使用全站仪将预埋件与预留孔控制点布测在设备基坑两侧，用经纬仪与钢尺测量控制预埋件与预留孔和相对位置。用水准仪控制预埋件顶面标高。

●在垫层施工时预埋槽钢，焊接槽钢支架用以固定预埋件，并控制其标高和相对关系。如下图示：

●预留螺栓孔采用泡沫塑料制作内模，与钢筋固定在一起，保证其位置准确。

15.3.5 钢筋

●钢筋应有出厂证明书或检验单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场

时按炉（批）号及直径分批验收，先查明标牌，进行外观检查，然后选取试件进行力学、工艺性能检验。送样应报监理工程师见证。

●热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋按同一炉号和直径，重量不大于60T为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋应再取一个反向弯曲试样。

●试验结果如有一项不符合标准规定指标时，应另取双倍数量的试样重做各项试验。在第二次试验中，若仍有一项指标不符合要求，不论在第一次试验中该项数值是否合格，该批钢筋判为不合格。

●在场区设置钢筋加工厂，进行除锈、调直、配料、弯曲等工序后，用拖盘车运至现场进行钢筋绑扎。

●钢筋加工前应对钢筋进行外观和试验检查，合格后方可使用。 ●钢筋应平直无局部曲折，表面应洁净、操作或油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。

●钢筋弯曲采用弯曲机弯曲成型。加工后的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。

●由于设备基础中预埋件及预留螺栓孔众多，为便于钢筋绑扎，钢筋接头采用绑扎搭接。

●钢筋接头应相互错开，在任一接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不大于50%。钢筋接头（包括焊接和绑扎）距钢筋弯曲处，不应小于10d，也不应位于构件的最大弯矩处。

●加工好的钢筋用拖盘车运至现场进行绑扎。

●钢筋绑扎应设置垫块，保证钢筋的保护层符合设计要求50mm（主筋表面与砼表面的最小距离）。

●垫块的强度与密实度不应低于设备基础混凝土。

●钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋不产生位置偏移，交叉点用铁丝扎牢。

●箍筋应与主筋保持垂直，弯钩的搭接点沿轴线交错布置。 ●绑扎钢筋的铁丝头不得伸入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中。

15.3.5 模板工程

●模板使用竹胶板作面板，方子木作肋，根据图纸情况，预拼几个标准组合段，减少组模、拆模的工作量。

●模板固定采用架管穿对拉螺栓进行固定，模板的横楞、竖楞间距和支点的位置应符合模板设计的规定。

●模板制作应保持模板接缝平顺严密，不漏浆。模板表面应平整、光滑。

●模板侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆除。

●模板拆除后清理干净，刷隔离剂以备再用。 15.3.6 混凝土工程

●皮带机基础混凝土采用公司混凝土拌合中心预拌砼，罐车运送，砼泵送入模，人工振捣。

●水泥采用散装水泥。砂采用河砂，中、粗砂，杂质含量应符合规范规定。粗骨料采用碎石，其压碎指标、物理性能、杂质含量、最大粒径、颗粒级配应符合设规范要求。砼拌和用水采用自来水。

●砼配合比按试验室出具的配合比设计单，坍落度取30－50mm。 ●混凝土拌制配料按配合比通知单进行，组成材料计量应准确，搅拌应均匀，混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

●混凝土运输采用混凝土罐车运到现场。

●浇筑混凝土前，必须对模板、钢筋、预留螺栓孔进行检查，并清理模板内的木屑、泥水，合格后方可浇筑。

●皮带机基础浇筑按段连续进行，不留施工缝。

●混凝土浇筑应按基础厚分层依次进行，每层振实后的厚度不得大于500mm。分层浇筑的时间间歇不得大于1.5h。

●混凝土振捣采用插入式振捣器进行，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉浇为度）。

●振捣自近模板处开始，先外后内，移动间距不大于40cm。振捣器至模板的距离不大于13cm，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋螺栓芯管。

●振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，均匀振实，保证上下层结合成整体。

●振捣棒插入下层混凝土中不少于5cm。

●混凝土浇筑至顶部时，采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。

●浇筑混凝土时，应经常检查模板的坚固性和稳定性，特别注意轨道梁轴线、尺寸的正确性。

●轨道梁混凝土浇筑完成后及时覆盖草袋进行洒水养护，潮湿养护时间不得低于10天。

●混凝土所用原材料进场必须有产品合格证书或质量检验报告，并按规定进行检查验收，合格后方可使用。

●混凝土原材料称量偏差水泥、掺合料、水、外加剂不得超过±2%，粗细骨料不得超过±3%。

●按规定进行原材料称量视值检查，称量设备应按要求进行校核，保证不失准。

●混凝土浇筑地点应取样进行坍落度检测，每一工作班至少两次。每段轨道梁至少留置一组抗压强度标准试件。

●试件在混凝土浇筑现场随机取样制作，每组试件由三个立方体组成，制作试样应取自同一罐混凝土。

15.3.7 基坑回填土

●基坑回填土在基础经验收后进行，回填应对称同时进行。 ●回填土料应严格控制质量，取样进行检测，保证符合设计要求，土源优先采用场区内的挖方，不足时经业主同意后外购。

●填土应严格控制含水量，施工前应进行检查，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用措施来降低。

●若由于含水量过大，夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。

●填土应分层进行，每层铺土厚度不大于20cm，用蛙式打夯机进行夯实。

18、冬、雨季施工技术措施

18.1 雨季施工技术措施 18.1.1 土建工程

●根据现场地形制定排水设计，开挖足够的排水沟，使地表水及时排出场外。施工暂设附近及道路两侧(包括临时施工道路)排水沟必须畅通，防止积水。

●土方工程施工面不宜过大，大型基坑如应逐段分片施工，并做好排水措施。每层挖填方表面应留有一定坡度(—般为1％)并预留190—300mm不挖，以满足雨后即可施工。

●大面积的基础工程以及地下管网施工应尽量避开雨季，必要时将采取措施突击施工。

●开挖基坑时应在基坑四周设排水沟和集水井，便于抽排积水，并应注意边坡稳定，防止浸泡造成塌方，视情况适当放大边坡坡度。 ●对于混凝土浇筑量大的基础，应选择天气睛稳时连续施工(与气象部门联系确定)，量小的混凝土结构则搭设临时防雨棚。

●砼及砂浆在运输过程中，车斗和容器上应增设防雨盖，在浇筑地点搭设防雨棚。

●道路(包括临时施工道路)排水沟必须畅通，能及时排除积水。 ●用竹结构或轻钢结构制作小型活动防雨棚，做为小型机具防雨之用． ●砌体施工时砌筑砂浆应覆盖，以免雨水冲刷，同时砂浆的稠度应适当减少，每口砌筑高度不超过1．2米，收工时应覆盖砌体表面。

18.1.2 安装工程

●施工暂设附近及道路两侧(包括临时施工道路)排水沟必须畅通，防止积水。

●采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。