模板施工技术交底

工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 交底提要：主体模板工程相关技术交底 交底内容： 1、 地下结构模板体系 地下车库及楼座地下室墙柱、顶板模板支撑体系详见第32号技术交底：地下室施工技术交底。以下交底内容主要针对主体地上结构。 2、 柱、墙模板 本工程柱、墙模板采用15mm厚木模板分块预制成型，现场组装。本工程主楼均为剪力墙结构，配建1、2为框架结构，框架柱主要存在于地下车库及配建，地下车库框架柱截面尺寸包括：600×600、500×500，其具体支模形式参照第32号技术交底：地下室施工技术交底。配建框架柱截面尺寸主要包括：700×700，550×550，300×300。以下框架柱支撑体系主要针对配建框架柱。 1）、支模顺序 框架柱：安装前检查（根部凿毛）→模板安装→检查对角线及截面尺寸→安装柱卡（包括对拉螺栓加固）→全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）→柱头找平。 剪力墙：支模前的检查 →支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置 →紧固对拉止水螺栓→支撑固定 →全面检查。 2）、支设方法 框架柱模面板采用15mm厚木模板，次楞为50×100mm矩形木楞，柱箍Φ48×3.0mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱箍按550mm一道布置，沿边长均布4道次楞（300*300框架柱布3根），第一道柱箍在距结构面300㎜处，最上侧一道柱箍距梁不大于300mm；框架柱水平截面设一道M14对拉螺栓（300*300框架柱可不布设），螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同。对拉螺栓在安装过程中可加PVC塑料套管,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用。柱模板安装前要先检查底板（楼板）是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 本工程剪力墙厚度主要为200mm、250mm、300mm。三种厚度剪力墙模板均采用15mm厚木模板，50mm×100mm木方立放作为次楞，次龙骨木方间距180mm；主楞采用Φ48×3.0mm双钢管，间距500mm，M14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地250mm，对拉螺栓横向间距均为600mm，纵向间距500mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。剪力墙端头处，墙体侧模板伸到端头模板处，在墙体阳角粘贴海绵条，墙体端头设置横向钢管与墙体侧面的钢管用扣件链接，高度间隔与墙侧背楞一致。为保证墙体根部不漏浆，墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆。 墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。 墙体阴角处设置阴角模板，角膜宽度400*400mm，角部及端部采用100*100mm通长方木，角部及端部100*100mm方木之间每隔400mm加固立放一道50*100mm方木，并设斜撑加固，如下图： 2

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 3）墙、柱模板支模要点 第一，墙、柱模板支设前，应对墙、柱根部模板支设处底板进行凿毛，加强墙柱与基础面的衔接； 第二，墙、柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密； 第三，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海绵胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密； 第四，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。 第五，严禁使用已经变形的模板，切割模板时要弹线，使切割口平直，模板安装拼缝要严密。安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中有专人看模，严防胀模。 第六，重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶，确保阳角处拼缝严密。墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆。

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 第七，为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300mm。 4）门窗洞口模板 门窗口模由顶模、侧模、角模以及通过中心支撑机构连接为一整体，角模采用角钢活角连接的组合方式，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑砼时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边砼浇筑时产生的模板侧压力基本相等。确保浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。 3、 梁模板 本工程梁尺寸主要有200*400、200*450、200*500、200*600、200*620、300*350、300*500等，下述梁支撑体系以200*600为例，其他梁支撑参照200*600，根据工程实际情况适当增加支撑、主楞、次楞及斜撑，不予减少。 4

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3.1 支模顺序 复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。 3.2 梁模支设 1）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 2）梁模支撑。梁模板支撑采用承插盘扣架与板模板一同支撑，梁支撑体系立杆采用A-LG-500（Φ60x3.2x200）型号，梁跨方向立杆间距1.5m，垂直梁跨方向立杆布置详见下图；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆型号A-SG-1500(（Φ48x2.5*1440），水平杆的步距1m；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 20023001000500500300600600300 3） 梁模板安装 采用15厚木模板，梁底布置3-4根50×100木楞、梁侧均布2-3根50×100木楞配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。 将梁的轴线弹到砼面上，以便支模时控制梁的位置。在脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后，拉通线支梁底模，跨度大于4m梁底按跨长的1~3‰起拱。当梁高小于500mm时，两侧可用水平短管（一头连在脚手架上，一头顶在木方上）加斜支撑＠1500加固；当梁高大于500时,每高500增加M14＠1000对拉螺栓（加

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 套筒）一道，同时加斜支撑＠1500。梁墙节点处增加斜撑。 木方堵头管对拉螺栓可调顶托木方 框架梁支撑图 梁模支设节点示意图4、 板模板 本工程地下车库顶板人防区500mm厚，非人防区400mm厚，主楼地下室主要板厚250（地下二层）、180（地下一层）及100厚，主体地上结构主要板厚130、120及100厚，其中130厚为装配式楼板厚度。最大支模高度3.3米（地下车库非人防区顶板），搭设最大跨度8.7m（地下车库非人防区顶板），最大面荷载13.5KN/m2（地下室顶板人防区，按钢筋混凝土最大密度2.7t/m3计算，板厚500mm，每平米重2.7*0.5=1.35t/m2，合13.5 KN/m2），不存在高支模施工。地下室及车库顶板的支撑体系设计及计算书详见地下室施工技术交底，本交底板模板支撑体系针对主体地上结构。板模板支撑体系采用盘扣式模板支撑架构配件。根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。 模板：采用15厚木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设100×100木方主要（或Φ48X3.0双钢管），搭设木

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 楞龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。 铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。 竖向支撑采用盘扣式模板支撑架，立杆型号A_LG_1000（Φ60x3.2x1000），立杆间距1500mm x 1500mm，上面设可调顶托,设三道水平杆，水平杆型号选用A-SG-1500(Φ48x2.5x1440)，步距1m。支架架体四周外立面向内的每一跨每层均设置竖向斜杆，竖向斜杆型号选用A-XG-1500x1000(Φ48x2.5x16)，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。板底下设两层龙骨，第一层主龙骨采用100×100木方（或Φ48X3双钢管），间距为1500mm，垂直于楼板长边布置；第二层龙骨采用100×50木方，间距为200mm，平行于楼板长边布置。离地200mm设扫地杆一道。 290010001000300120012006003300 模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、次楞高度和主楞高度，然后安装主楞，次楞（尽量将主楞和次楞顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将木模板钉到次楞上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。对跨度>4m时，按3‰起拱。 为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 斜杆设置平面图 对于模板接缝的要求： 1、要选用规格、厚度一致的竹胶合板、木方。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，加固用木方要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中； 2、模板组合拼装时，严禁模板缝，木方接合缝二缝合一，二缝均要错开，木方加固要与模板拼缝垂直设置； 墙体、顶板模板采用硬拼法进行安装，相邻两块多层板长边拼缝应在次龙骨中心线上，并分别用铁钉钉牢，模板拼缝的严密度应小于2mm。如下图： 8

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 3、对1～3mm的模板接缝粘贴2cm宽透明胶带纸； 4、大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接； 5、加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。 5、 楼梯模板 (1)楼梯模板由4部分组成,分别为平台板底模、梯板底模、平台板和斜板侧模、踏步立模。平台板、梯板与楼梯梁和剪力墙连接。楼梯模板支撑用钢管上配可调支托，上铺主楞和次楞与楼梯模组合而成。 (2)楼板模板及支撑架构造做法： 楼梯模板：用15mm厚木模板。 次楞：50×100mm木方，间距≤300mm。 主楞：100×100木方（或Ф48×3.0双钢管）。 支撑架立杆：立杆用Ф48×3.0mm钢管，间距900mm、800mm。 水平杆、扫地杆：水平杆用Ф48×3.0钢管，楼梯支撑纵横设臵两道水平杆，水平杆步距1m；扫地杆距离地面（槽钢顶面）200mm设臵。 9

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工程名称 施工单位 交底部位 多层板方木顺向木楞方木横向木楞可调顶托，碗扣架支撑本工程 工序名称 模板工程 木楞木楞木楞可调顶托架子管楼梯踏步模板拼装图 (3)楼梯支模方法和顺序: a.首先根据建筑50cm标高控制线,找出楼梯平台板和梯板底部的各处标高挂通线,依此线为控制标高线找到主楞上皮，再用支撑钢管和可调支托将主楞两端托起。 b.平台板设四道主楞，梯板依据长度设四至五道主楞。主楞(100×100mm)上面刮刨平直,次楞在主楞上面两端做临时固定拉接,使主楞连接为一整体后,在主楞下部用钢管和可调支托,顺主楞方向以不大于900mm的间距均匀排开，垂直放臵。 c.支撑上部中间各设一道水平拉杆，水平拉杆钢管双向将支撑立杆用十字、旋转卡扣子锁住，支撑下部设一道扫地杆，扫地杆离地面高度200mm设臵。 d.钢管支撑的刚度稳定后以每300㎜的间距将次楞50*100木方铺钉平整，再用可调支托的螺栓将各部位的次楞标高调整准确，然后再按平台板和梯板的砼外边尺寸进行弹线，以便为铺底模板提供可靠依据。 e.线弹完后，在次楞上铺板底模，底模铺钉要平整方正，接缝要严密避免砼跑泡流浆。 f.梯步模板待梯板钢筋绑扎完毕验收合格后按照两侧挡板或墙上弹好的踏步线挂梯步，梯步高度应保持均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，防止梯步高度不一致给装修工作带来麻烦。 楼梯的模板与墙体、柱接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。 6、 模板拆除 1、拆模原则

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 a、对竖向结构在砼浇注12h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。 b、承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。 c、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d、砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。 e、模板拆除后，应随即进行修整及清理，满刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。 底模拆除时的混凝土强度要求 达到设计的混凝土立方体 构件类型 构件跨度（m） 抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 抗渗砼 2、墙模板拆除 在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢等。当脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，并刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验质量验收记录，保证使用质量。 3、梁、板模板拆除 梁、板拆模时顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试块抗压强度报告。跨度均在2m以下，达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除；其余顶板、梁模板在混凝土强

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≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≥75 - - 技术交底记录（一级） TJ1-

工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，先松动水平托架，使模板与支架分离15cm左右，再用撬棍拆除。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木模板。 4、加强带模板拆除 加强带处的梁、板的模板（不包括梁侧模）支撑，待其加强带砼浇筑完成后，达到要求的强度100％方可拆除。严禁私自拆除动用加强带处支撑、模板。 5、拆模注意要点 a、模板拆除应经过项目技术管理人员的许可，填写拆模申请。墙柱模板拆除时在砼强度达到1.2MPa能够保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，进行检查和维修，涂刷隔离剂。 b、拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板，应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板、龙骨和支架及时清运码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。 6、及时剔凿加强带处混凝土，并做好加强带的覆盖保护。 7、 质量控制措施 7.1 质量控制要点 本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； （2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。 （3）、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工； （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性； （5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及 12

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸； （7）、模板安装允许偏差及预埋件、预埋洞偏差允许值见下表： （8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； （9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面； （11）、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。 项次 1 2 3 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差 (mm) 3 ±3 ±5 尺量 柱、墙、梁 层高不大于5m 4 5 6 7 8 9 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 方正 预埋管、螺栓 顺直 中心线位移 10 11

检验方法 尺量 水准仪或拉线尺量 底模上表面标高 基 础 截面尺寸 ±3 3 经纬仪或吊尺、尺量 5 2 2 2 2 2 2 拉尺、尺量 2 2 拉尺、尺量 +5、-0 3 13

尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉尺、尺量 预留孔洞 螺栓外露长度 门窗洞口 中心线位移 拉尺、尺量 技术交底记录（一级） TJ1-

工程名称 施工单位 交底部位 本工程 宽、高 对角线 中心线位移 工序名称 ±5 6 5 模板工程 12 插筋 外露长度 +10、0 尺量 7.2 模板工程质量通病的防治 （1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等； 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固； （2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直； 防止办法：墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。 （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象； 防止办法：500mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于500mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。 （4）、墙柱模根部垃圾、积水未清除，造成夹渣烂根。 采取措施：模板安装时，根部留设清洗口，浇注混凝土之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口封堵上，再浇注混凝土。 （5）、模板夹箍松动，柱箍和外楞木方布置不合理，间距过大，振捣过程中胀模漏浆。 采取措施：安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中有专人看模，严防胀模。 （6）、墙柱模压脚板两面贴在混凝土表面，两面悬空，有缝隙，使得模板脚跑浆造成烂根。 14

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 采取措施：墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆。 7.3 模板工程质量控制 （1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象； （3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆； （4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理； （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除； （9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。 8、 施工注意事项及安全技术措施 为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下： 1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定； 2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志； 3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题； 4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块； 5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业； 6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋； 7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均 15

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。 8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。 9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。 10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。 9、 模板成品保护 1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。 5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 10、 安全文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和 16

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工程名称 施工单位 交底部位 本工程 工序名称 模板工程 护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （8）环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 交底人 职务 被交底人 职务 时间 技术负责人 工程部 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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