目录
一 工程概况------------------------------------------2 二 编制依据------------------------------------------2 三 薄壁不锈钢管道施工工艺----------------------------3 四 成品保护措施--------------------------------------7 五 安全要求------------------------------------------7
一 工程概况
1.1工程名称： 1.2建设单位： 1.3工程地点： 1.4工程简介：
1.5不锈钢管道施工部位简介：本工程所有塔楼(地上部分)生活给水系统、热给、回水系统、及地下室（地下部分）二次加压给水系统管材均为不锈钢管材。
二 编制依据
2.1 本工程设计批复文件；
2.2 本工程的施工图纸及相关的技术资料；
2.3 市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 2.4 ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
2.5 国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规范、规程和标准： 建筑给水排水设计规范 (GB50015-2003) 室外给水设计规范 (GB50013-2006)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50042-2002》 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装图集》
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三 薄壁不锈钢管道施工工艺
一、材料要求：
------塔楼及地库给水管道采用不锈钢304管道，连接方式为卡压式连接。工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。 二、主要机具：
2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。 三、作业条件：
3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰及刮白完成后进行施工。 3.2 塔楼给水管道安装必须在地库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工，且地面土建作业完成。
3.3 塔楼标准层内生给水管道安装，在墙面抹灰完成后进行施工。 四、 施工顺序及操作工艺
4.1薄壁不锈钢管施工顺序： 支架安装 管道预制 管道及配件安装 安装准备 管道试压 管道冲洗 管道保温 验收 卡压连接
4.2安装前准备
4.2.1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 4.2.3施工现场用水用电和材料存放满足要求。
4.2.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
4.2.4安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
4.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
4.3支架安装： 4.3.1 支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
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4.3.2支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。支架安装规格见表4.3.2。
表4.3.2不锈钢管道支架规格
注：此表参见05S9支吊架安装图集 4.4管道及配件安装 4.4.1管道敷设前要求
薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。
管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。
4.5管道敷设
管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、楼板的两侧处。
表4.5 活动支架的最大间距（cm） 工程直径 10-15 20-25 32-40 50-65 DN 水平管 立管 100 150 150 200 200 250 250 300 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配
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件40-80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，32-65 mm时应为50mm。
管道穿过楼板或墙体时应设置套管，套管选用参见GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.13。
管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时，其净距不宜小于10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。
4.6管道连接
4.6.1管道系统的配管与连接应按照如下步骤进行： ⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图； ⑵按实测图进行配管
⑶制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配； 4.6.2配管应符合下列规定：
⑴截管应采用专用的电动或手动切管器； ⑵截管的端面应平整，并垂直于管轴线；
⑶截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净；
⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度满足下表；
表4.6.1 管子插入长度基准值（mm） 公称直径 10 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值 18 21
24 39 47 52 ⑸管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型
密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，工程直径10-25mm时应为3mm，32-65mm时应为5mm。
⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微震动才可以结束卡压连接过程，卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。
⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。 4.7卡压连接
4.7.1将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。
4.7.2卡压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销，钳口是否吻合，不允许脱落。
4.7.3在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将卡压钳凹槽对准管件凸部，要保证钳口与管线垂直，方可进行卡压连接。
4.7.4将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。
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4.7.5油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。 4.7.6薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应以相应的法兰相匹配。
4.7.7薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。
4.7.8不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。
4.7.9在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
4.8卡压检查
完成卡压连接后，用六角量规确认卡压尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量 规即封压正确
4.9干管、立管、支管的安装 4.9.1给水干管安装：
⑴ 给干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安
⑵装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架。
⑶横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。 4.9.2立管及支管安装：
⑴立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。
⑵管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建先留槽或开凿墙槽。
⑶预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。
⑷ 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号，深度为管道外径加20mm。具体开槽尺寸可与精装修协商配合。
⑸预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大1～2号。
4.9.3不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡胶垫宽度必须大于支架宽度，U型卡必须加透明塑料套管。
4.9.4管道伸缩补偿，支、吊架及保温
⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。
⑵管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。
⑶管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。 ⑷热水薄壁不锈钢管应保温，本工程使用的保温为0级橡塑保温给水保温厚度为1cm，热水及热回水保温厚度为3cm。
⑸公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。
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⑺在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40mm～80mm处。
4.10管道试压
本工程薄壁不锈钢管道（冷水、热水）工作压力为1.6MP，管道试验压力为工作压力的1.5倍，各系统的升压不应小于10min，升至试验压力时观测各节点部位，不应出现渗漏水现象，并在10min内压力降不超过0.02 MP。
4.11管道冲洗
饮用水管道在压力试验合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。
四 成品保护措施
不锈钢管道易受混凝土、水泥灰、油渍等污染所以现场安装时必须注意管道及成品保护
1、 施工现场应保持清洁，文明操作，管子与管见不应放置在有混凝土、水泥灰、油渍等易受污染的地方且分开堆放。
2、 施工完成后卫生间甩口以及立管三通处必须封堵，防止异物进入管内。 3、 管井及地下室没有抹灰刮白的部位不锈钢管道施工完成后必须缠塑料带以保护管道不被污染。
4、不锈钢管道阀门安装完成后应将手轮卸下，交工前统一安装。
5、不锈钢管道安装完成后严禁踩踏、借助管道搭设脚手架及吊装起重用。 6、管道穿过楼板或墙体时应及时在套管中填充保温材料。
五 安全要求
1、施工现场临时照明、机具接线必须有专业电工负责接线，非电工人员严禁随意动电，地下土沟等底部有积水，应认真采取排水措施，且防止带电导线在水中导电。
2、使用电动压槽机、切割机、砂轮机等电动工具必须有专业电工负责接线并试运转正常后，其他人员方可使用。
3、各种临时线路铺设必须安全可靠，不得随意乱拉线，严禁使用铝丝、铜丝、铁丝等代用保险丝。
4、进入施工现场严禁任何人私自动用土建的各类电动机械工具和车辆。 5、进入施工现场必须带好安全帽，严禁酒后进入施工现场。 6、进入施工现场必须严格服从项目安全管理制度及要求。
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