施工技术交底记录 工程名称 技术交底项目 交底提要 内容： 一、认真熟悉施工图纸了解施工图纸图意和大阪的说明书、了解大模板的构造和原理，是每一位施工人员能够熟练的操纵及安装。 二、物资准备： 1、 必备资料，并实际核对大模板及配料的型号数量、标识等并按不同类型分区堆放，使用前应用沙底钢丝球等除去大模板表面的锈，洗理干净并涂刷摸剂。 2、大模板堆放区域必须处于塔吊有效覆盖范围之内以便调用使用。 3、机械工具、监测装置：塔吊外用电梯、扳手、锤子、等钢卷尺水尺、靠尺吊线锤等。 三、条件准备： a)轴线防线完毕且经检验合格。 b)线及为外墙模板水平控制线放完，复合板面的标高复测完毕准确无误。 c)卸扎完，预埋铁件装完且隐蔽验收合格，洞口模板安装完毕，位置及 其稳定性等验收合格。 d)板面基层应清理干净，检查并避免钢筋网片与钢筋拉结及预埋线等，与 大模板对拉螺栓处在同一位置，影响对拉螺栓安装。 e)安装防护网必定逐层上升至大模板顶相对的标高的m 进行清理修补的经检验合格，用棕刷、滚子等工具均匀涂刷了脱模剂。 a) b) c) 模板的堆放场地必须坚实平直堆放的大模板下应加垫方。 大模板的面积较大，吊用途径经区域不得有任何的障碍物，缆线和临时架设架等起吊途中塔吊司机起吊大模板过程中，必须有宽阔的观察视线，光线较暗或者夜间施工时，必须自阳光·幸福城经济适用房A标段11#楼 11#楼模板 标高-0.1m 工程部位 交底日期 交底对象 应能够与周边设施保持安全距离。 吊运区域架设有效照明装置。
四、施工工艺 A.施工工艺流程 施工方案 施工准备 板配图、模板计划、物资计划 技术交底书 大模板角模顶 定位放线 拼装 隐蔽验收 不合格处置 大模板调整、紧固 角模安装 转其他工艺流程 （砼浇筑） 大模板清理进入下一 大模板拆除 施工段或对方 验收 不合格处置 质量记录 结束 操作要求 a) b) 组装式大模板在生产厂或现场预拼装、用醒目在字体对模板编号，安装时对号入座 大模板进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零件准确无误后方可正式安装大模板
A) 安装检查有现场施工人员负责组织进行、具体检查项目如下： 1、模板面是否干净，如果有浮浆等杂物，应用专用的工具清除，扫除后再用棕刷等工具均匀涂刷脱模剂。 2、栓是否已全部涂刷柴机油。 3、槽口、栟口等处橡胶条的密实性，定好性。 4、内衬模两侧1cm厚的海绵条的密实性定好性。 5、所零砂浆的找平带（厚度≦10cm宽度为50cm ~100cm,中间平直度≧4mm） 6、配件的类型及数量是否齐全。 复合坚向钢筋保护层是否符合要求。 检查外墙面的模板下口支撑是否一致，压槽内贴密实条牛腿固定好。 安装原则：大模板安装时，根据模板接口处的企口形式遵循“先内膜、后外膜”先角膜、后平模的顺序进行安装。 C) 模板吊运： 1、大模板前，必须检查吊环钢丝绳及其工具牢固性，完整性和数量，吊装大模板时，大平模板采用二点起吊，吊钩两侧的钢丝绳长度相等确保模板起吊后，下口保持水平衡模板的准确安装。 2、板吊升和安放时，应缓慢提升和落放，减少横向摆动做到稳稳落。 3、板吊装必须安排专人在现场操作指挥。 d) 内模安装： 1、装房间四周的角模，将其支撑稳定后再安装墙面的平模，内墙两侧模板安装应先安装一侧模板将其连接固定后，再安装一侧的模板。 2、模板安装时，首先应控制其根部与墙边线位置相对应并进行调平，其后将墙另平和角模进行相互连接然后，将大模板与地全进行连接与固定，最后调整大模板的垂直度和上口的平直，并进行支撑固定。 3、一侧大模板安装时，首先应控制其根部与墙另一边位置相对应进行调平，然后安装对拉螺栓进行拉结调直和控制墙体厚度，然后，将墙另平模进行互相连接将大模板与地锚进行连接固定，最后调整大模板的垂直和上口的平直并进行支撑固定。 e) 外模安装： 1、安装前，应已完成外墙内模的安装固定，否则必须另行别定和安全可行的外模临时固定方案 2、安装时，首先应必须检核和修查外墙边沿砼使其平直，随后核查大模板根部钢制牛腿的牢固性和上口标高，必须进行标高调整。 3、外模时，控制模板根部保持水平以及砼墙外表面的紧密型贴合，同时，控制相邻模板的相互位置以及接缝严密程度其后将外墙大模板进行相互连接，最后安装对拉螺栓进行；拉结固定，调整和控制墙体的厚度。 4、禁将外模固定在或只设于建筑外手脚手架上。 5、装工程中，严禁撞击、依靠、焊割大模板及共附属部件，严禁污染大大模板的板面接地保护。 所有大模板安装后必须串联并接地钢筋连接。 检验校正 1、吊线锤和靠尺同时检测，用地脚螺丝校正平直度根据20cm墙外控制线用尺检测。 2、正完毕、检查所有螺丝、穿墙螺栓是否上紧如有遗漏及时补缺。 施工维护 1、砼施工期间，现场施工负责人，必须安排足够的大模板维护人员，对已经支设的大模板进行现场维护。 2、砼浇筑前，模板维护人员必须按到浇筑后域对大模板进行全面检查的主要需要为：螺栓是否紧固、支撑是否牢固、模板缝是否严密、是否出现了移位、是否出现了变形和意外的损伤等及时出现问题的部位，进行及时的检修，重实控制模板的砂浆和拆模。 3、施工负责人负责教育管理所有现场施工人员进行文明施工操作保护模板质量，安排和检查施工缝处的封堵设施的留设情况。 满堂C2架子的搭设
1、模板采用600*80mm木方坐底板支撑，中心间距300扣件钢管脚手架作为支撑系统脚手架排拒1.2米和距1.8米 1. a) b) c) 堵。 楼模板施工时注意一下几点： 钢管的竖向支撑板底必须在楼面弹线并垫方木。 钢管排架搭设横平竖直，纵合连用。上下层支顶位置一致，连接付需连接牢固，水平连接拉通。 模板底第一排徐靠进一墙板，如果缝隙用封胶封孔，模板与模板之间接缝校1mm否则用腻子封根据房间的大小，决定顶板模板提供大小，≤4开间补考虑提供，4≤L＞6提供10mm ≧6的提模板支设：下部支撑用满堂脚手架支撑下垫板，顶板纵横加用压侧用同样的规格。并接通线找平d) 供15mm e) 特别是格栅弹线保护同一标高北板与格栅用500长钉子固定，格栅间距300及板固定完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平，板模用砖使用时将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷模剂对变形和不坏的板及时更换以确保护严密板面平整、模板铺设完后将 将杂物清理干净涂刷模剂。 f) 从墙根起步300mm立第一根杆后按900mm和1100mm的间距立支撑这样保持立杆支撑上 层位置对应水平拉杆要求设上中下三通考虑到人行通口，在支撑中留一条通口、中下两边水平顶板 支撑完善之后，拆除部分横杆形成人行通道。 横杆的拆除： 1. 横杆的拆除根据现场同条件的试块知道强度设计要求百分率，由技术人员放拆横通知，方可拆除。 2. 模板及支撑在拆除时砼的强度没要达到如如下的要求，在拆除侧模时，砼的强度达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定）保证期表面及棱角不同拆除横板而受损后方可拆除，砼的底板其 砼强度必须符合方可拆除。 3. 拆除模板的顺序和安装的顺序相反，先支的横板后拆，后支的先拆。 墙模板的拆除 墙模板的砼强度达到1.2mpa，能保证其表面外棱角不因拆除而损坏方能拆除模板，拆除模板的序 与安装顺序相反，先外墙后内墙，先拆除外墙的外侧模板胡后拆除内侧的模板，先模板后角模， 拆除墙模时，首先拆下穿墙螺栓杆，再松动地角螺栓，使模板向后倾斜于墙体分开，不得在墙上拆模板或用大锤砸模板，窗洞口的模板在墙体模板拆除结束后拆除接缝位置挑动洞口的模板，一便拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1米的洞口拆模后要加设临时支撑 -楼板模板拆除 1. 2. 3. 1. 2. 1) 2) 3) 4) 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑其模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放。然后用湿布进行清理支撑刷洗涂抹模板有损坏的地方及时模板拆除后，及时进行板面的清理，涂刷隔离剂，防止腐蚀。 大模板的安装必须保证轴线的尺寸准确，垂直度和平直度符合规定的要求 大模板安装后应保证整体的稳定性确保施工中模板不变性错位，补胀模 模板的拼缝要平整，错缝要整其牢固不得漏浆、横杆与砼的接触应清理干净隔离剂涂均匀 大模板安装和预埋件，预留孔洞允许偏差及检验符合规定 大模板对拉螺栓设计位置应避开建筑结构钢筋， 如图结构界面或位置变化导致个别钢筋与对拉螺栓宜选择无色水溶大模板脱模剂，以提高结构观感质量 上的养护板或养护模板，其斜模板均落在满堂脚手架子上，拆除模板是要保留板的养护支撑 修补，以保证工程的质量。 质量控制标准 一般项目： 杆相遇，应与建筑结构设计人员沟通及时调整钢筋位置
产品防护： 1、 2、 1、 吊运过程中， 需避免大模板与砼结构间的碰撞 大模板不得集中堆放在施工楼层上 不应使用有污点的脱模剂，现场清理，维修大模板面时及时清理碎渣、污垢，保持现场清洁文明 环境因素控制措施 现场敲击、焊接、打磨、修补大模板时，应为维修人员配备耳塞、焊工面罩，并控制夜间维修噪音 危险源控制措施 1、 加工制作和使用过程中必须对吊环、吊钩、吊索进行检查，发现破坏迹象及时停用并更换，吊钩 应采用卡环吊钩 2/板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置，施工临时停放在楼层面时，必须有可靠的防倾倒措施。 3、吊大模板时，必须拉设安全警戒线，安排专人管理并严禁任何人员或货物与大模板一同起吊 4、拆除大模板时，确认大模板与墙体彻底脱离后方可起吊 5、大模板运输时，必须根据模板的长度、重量选用车辆，在运输车辆上的交点伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形、碰撞、倾覆 6、当风力超过五级时，必须停止大模板起吊作业 7、影响可见度的大雾、暴雨、大雪、沙尘暴天气、应停止大模板的起吊 特别注意 事项 备注 交底人 班组长 工段长（施工员） 技术负责人
