大模板施工技术交底

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、模板300mm控制线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1.1 工艺流程： 墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用连接，靠钢丝绳锁具锁在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→调整垂直度→禁锢穿墙螺栓→连接阴角连接螺栓→安装槽钢垫和阴角钩栓→上阳角连接螺栓→安装直角背楞） 3.1.2 阴角模 1、阴角模，用钢丝绳、锁具将阴角模先吊入和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，内膜使用模板自带支架直撑，外墙大模板用上道留置的螺栓孔穿入专用螺栓支撑，并不少于两根，使用外脚手架满铺跳板作为造作平台。按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。 2、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。大模板与阳角模相接边不安装托角。 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 1

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 01-C2-016 地上大模板施工工艺 大模板施工技术交底 3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。 4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，在楼板施工时，尽可能地抹平。 5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经监理验收合格后，方可进行下道工序。 3.1.3 门窗口模 (1)使用前，应在与模板接触面边框上粘贴海棉条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模；窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到8～10 mm 间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。 (2)门窗洞口模板在安装时每边焊4～8个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。吊运过程中应避免撞砸现象，防止变形。 4、大模板细部节点图 （1）LD-86系列模板形式为22mm子母口形式，母口为1mm负差，子口为1mm正差。其结构形式为：面板为δ=5.5-5.75mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为 [10#槽钢 。 母口示意图 子口示意图 （2）模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为φ32圆孔。模板与模板，模板审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 2

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 01-C2-016 地上大模板施工工艺 大模板施工技术交底 与角模之间采用M16*40标准螺栓连接。 4.1 阴角模 阴角模（单边边长≥170mm，≤300mm的阴角角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为35mm，且搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。 阴角模示意图 阴角模支模示意图 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 3

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 勾头螺栓、阴角压槽节点放大图 4.2阳角模 阳角模（阴角处对应外侧阳角角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。（下图中外挂架为示意图，本工程严禁使用；） 4.3 电梯井模板与电梯井平台模板 电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 4

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 01-C2-016 地上大模板施工工艺 大模板施工技术交底 容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，方式一是利用墙体预留洞插入I14工字钢为支撑（见示意图1），方式二是利用钩头螺栓挂于下层最上排穿墙孔上，平台腿置于钩头螺栓上（见示意图2），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）： 电梯井剪力墙模板拆除后，利用墙体预留洞插入I14工字钢为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。确保不发生滑移现象。脚手架两端至少要伸出剪力墙外300mm。 电梯井操作平台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。 将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。 电梯井操作平台随着施工进度不断提升。 电梯井平台示意图1 电梯井下包示意图2

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技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 4.4楼梯踏步模板 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。 支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。 拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。 楼梯踏步模梯步宽度：如有封板，做 2mm 负公差，如无封板，做10mm 负公差，以便于拆模。 楼梯踏步按标准层配置。 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 6

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 楼梯踏步模板示意图 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 7

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 双跑楼梯支模示意图 4.5门窗洞口模板 门窗护角： 门窗护角广泛应用于工地门窗洞口木模工艺，解决了全钢制门窗模的造价高、重复利用率低的弊病；又避免了传统门窗洞口模（木框）强度小，在施工过程中由于混凝土腐蚀所造成的门窗角处变形、起层的现象。门窗护角宽度为墙厚负公差2mm。施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。 门窗护角有经济、实惠的市场优势，施工成型的门窗洞口表面光滑，棱角分明，尺寸误差小，无烂根现像（门窗护角可根据施工方需要配置）。 门窗护角节点示意图 钢木结合节点 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 8

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 门窗护角组合示意图 4.6梁模板 （1）部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详见平面配板图中特殊标注说明的梁）。 （2）钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 9

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 梁先绑后浇示意图 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 10

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 梁后绑后浇示意图 4.7伸缩缝大模板 伸缩缝专用模板： （1）本工程伸缩缝处采用伸缩缝专用模板。 （2）伸缩缝专用模板为卧背楞模板，其厚度为８６ｍｍ。 （3）施工顺序：施工完伸缩缝处一道墙体→施工第二道墙体时绑扎好墙体钢筋并验收合格→在伸缩缝处（施工所在层下层最上排穿墙孔）支设好支撑架或竹胶板并找平→将伸缩缝处墙体内外墙模板就位→用扳手夹紧伸缩缝专用螺栓方形螺栓头向伸缩缝模板卧背楞处螺母拧紧至合适位置→上内墙普通螺母→校正模板并做好其它加固及防护措施→审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 11

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 01-C2-016 地上大模板施工工艺 大模板施工技术交底 验模合格后浇筑混凝土。拆模则按相反顺序。 （4）施工时应注意伸缩缝专用螺栓不要斜穿、漏穿；伸缩缝模板吊装时要垂直，避免发生碰撞。 （5）伸缩缝模板的使用省去了伸缩缝内填充聚苯板的费用，又能使伸缩缝处墙体打出砼尺寸误差小、砼表面光滑、棱角分明。施工时也省去了伸缩缝处墙体钢筋后绑造成的时间延后。

伸缩缝模板示意图 伸缩缝模板支模示意图 伸缩缝模板示意图 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 12

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 模板卧背楞节点放大图 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 允许偏差 (mm) 高层大模 墙、轴线位移 3 尺量检查 标 高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5、模板的拆除 5.1在常温下，墙体模板拆除必须由混凝土强度确定，当混凝土完全凝固并且已经达到一定强度时由技术员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，由现场专职质量员控制质量。 5.2墙体模板穿墙螺杆采用30/32大小头螺杆，墙体混凝土浇筑完成后约6小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动2-3次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。 5.3模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 13

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 大模板施工技术交底 01-C2-016 地上大模板施工工艺 墙体脱开。 5.4大模板拆除的顺序：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。 5.5门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U托支撑回顶。 5.6角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。 5.7脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离，以免损坏模板或破坏墙体混凝土。 5.8墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 5.9模板拆除吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。 6大模板堆放、吊运 6.1大模板堆放、吊运要求 （1）大模板存放时必须满足地区条件及安全要求的自稳角，两块大模板应采取模板面对面的存放。大模板堆放区进行硬化，大模板堆放区向四周找0.3%坡。 （2）没有支撑或自稳不足的大模板，必须放在专用的堆放架子上，或者平堆放，并且分规格码放严禁靠在其它物、架、墙等不安全的地方，防止下脚滑移倾倒。 （3）大模板起吊前，应检查下口是否没有绳索、上卡环卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方准起吊。 （4）模板塌吊前，必须将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人来搬动模板，防止大模板幅度摆动或碰倒其它模板发生事故。 （5）在大模板安装、拆除区周围，应设警戒区域，防止他人穿行，并挂明显的安全标志，禁止非作业人员入内。 （6）大模板就位后，必须位置调整准确后，经过板与墙拉接好后，要立即穿好销杆，方可摘钩。 （7）大模板安装人员必须是专业人员，在安装大模板的外墙的施工人员必须要挂好安全带。 （8）大模板组装必须要有操作平台，包括安装、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁随大模板起吊。 （9）大模板必须要有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆必须交接，对转角处的操作架跳板必须达到安全宽度要求，不得小于（60CM）以上，如有损坏，要及时修理。 （10）在安、拆大模板前，必须对周围的设备、电线等进行检查，防止大模板安装、审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 14

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 01-C2-016 地上大模板施工工艺 大模板施工技术交底 拆除就位砸压段电器或电线发生触电事故。 （11）拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，经确认无遗漏且模板与墙体完整脱离后方可起吊。 （12）拆除外墙模板时，吊勾应垂直吊大模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和墙体，做到摘勾物不离勾，待吊钩吊起超过头部方可松手。 （13）塔吊吊物必须超过障碍物以上允许高度，方可转臂。在吊装过程中必须要求物体的稳定性，在5级风以上（包括5级风）严禁吊安、拆大模板。 （14）大模板拆除后，要立即对其大模板就位，模板必须达到面对面存放，角度保持在70~80度，并且要达到4角必须稳定，模板面对面和前后必须达到行人通道保证留出60~80CM的宽度。，对其模板上方要用拉杆固定。 7 成品保护 7.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 7.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 7.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 7.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 8 应注意的质量问题 8.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 8.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 8.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 8.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 8.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 8.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 8.7 严格控制模板上口标高。 9 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 9.1 模板分项工程预检记录。 9.2 模板分项工程质量评定资料。 审核人: 交底人: 接受交底人: 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 15