承台桥墩施工方案

三、 施工组织及施工安排 ...................................... 2 （一） ........................................... 、组织机构 2 （二） ........................................... 、工期计划 2 （三） ....................................... 、施工机械设备 2 四、 施工准备 .................................................. 3

（一） ........................................... 、技术准备 3 （二） ........................................... 、试验准备 3 （三） ..................................... 、物资、机械准备 4 （四） ........................................... 、现场准备 4

五、 承台、桥墩及盖梁施工 ...................................... 4

（一） ............................................... 、承台 4

1、 测量放样 ............................................. 5 2、 开挖基坑 ............................................. 5 3、 垫层施工 ............................................. 5 4、 凿除桩头 ............................................. 5 5、 制作、安装钢筋 ....................................... 6 6、 搭设模板 ............................................. 6 7、 浇筑混凝土 .......................................... 7 &养护 ................................................... 7 9、 承台顶面的处理 ....................................... 7 10、 基坑回填 ............................................ 7 （二） ............................................... 、桥墩 7

1、 钢筋绑扎: ............................................ 7 2、 脚手架施工 ........................................... 9 3、 安装模板: ........................................... 12 4、 砼浇筑： ............................................ 15 5、 拆模及养护: ......................................... 16 （三） ........................................... 、盖梁工程 16

1、 模板工程 ............................................ 16 2、 钢筋工程 ............................................ 17 3、 混凝土工程 .......................................... 18 六、 质量保证措施 ............................................ 18 七、 安全保证措施： ........................................... 20 、编制依据

1、《铁路桥涵设计基本规范》 TB10002.1—2005； 2、《铁路桥涵施工规范》 TB10203— 2002；

3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415— 2003； 4、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 TB10210— 2001； 5、《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》 TB10002.4— 2005； 6、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设 (2005)160 号； 7、《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210— 2005； 8、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18— 2003; 9、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002;

10、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 TB10303—2009; 11、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ203—2008； 12、城市轨道交通试验线建设项目工程高架桥施工图； 二、工程概况 城市轨道交通试验线建设项目工程高架桥全长 786m,共计桥墩 29个，本线桥墩采用矩形独柱墩，均采用现场浇注施工方法，

1#〜

11#、14#〜27#桥墩截面尺寸为1.8mx 1.8m，跨越既有线处12# 13# 桥墩为门式墩，桥墩截面尺寸为1.4mx 1.4m,桥墩净距为9m,梁底 至既有线轨顶咼度不小于 7.3m，墩咼范围为3〜11m, 0#、28#桥台 截面尺寸为8.9mx 5.4m。 三、施工组织及施工安排 （一）、组织机构

为保证本工程咼架桥下部结构按期优质完工，合理的安排施工， 合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构，对整个工 程的施工进行安排部署，即工程部、财务部、物资部、合同部、安质 部、办公室和试验室，下辖一个高架桥施工作业队。

（详见施工组织

管理机构图）

施工组织管理机构图

（二） 、工期计划

本工程高架桥承台及桥墩计划 8月25日开工，开始开挖承台基 础，凿除钻孔灌注桩桩头，桩头凿除完毕后待桩基检测合格后开始承 台及桥墩施工，计划11月15日前完成高架桥承台、桥墩、盖梁施工。 计划12月10日高架桥全部施工完毕。

（三） 、施工机械设备

根据施工需要及现场情况，项目部计划投入机械已准备到位，随 时准备进场施工，具体机械如下:

主要机械设备表

名称 挖掘机 吊车 发电机 钢筋弯曲机 数量 1台 1台 1台 1台 规格型号 备注 LG6220 XZJ5328JQZ25K BX1-630-2 GW40 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机

1台 1台 4台 GTJ-14 QJ-40 BX1-630-2 四、施工准备 （一）、技术准备

1、 组织有关人员进行图纸会审，确认施工图纸工程数量，根据 设计资料

认真做好导线复测工作和水准复测工作。

2、 根据控制测量结果放出承台基坑开挖边界线，及承台开挖深 度，组织现场进行承台基础的开挖。

3、 承台基础开挖完毕后，根据高程复测成果定出桩头凿除高度, 现场进行桩头凿除。

4、 桩头凿除完毕后，待桩基检测合格后进行承台垫层混凝土施 工，并放出承台边界线及桥墩垂直两条轴线。

5、 对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。 （二）、试验准备

1、桩头凿除完毕后，联系组织有实验检测资质的单位进行桩基 检测工作。

2、对用于承台、桥墩、盖梁施工的钢筋原材料及钢筋焊接、机 械连接等按照规范要求批次进行试验检测。

3、对承台、桥墩、盖梁施工过程中的混凝土塌落度进行现场试 验，保证进场混凝土满足设计及规范要求。

4、 同一强度等级的同条件养护试件，每 100m3做一组，其留置 现场的组数不宜少于 5 组，不因少于 2 组。

5、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当 位置，采取与结构部位相同的养护方法。 （三）、物资、机械准备

1 、承台、桥墩、盖梁所用钢筋、商品混凝土等，并及时将资料 报监理工程师审批，保证工程施工的安全、质量及进度。

2、 用于承台、桥墩及盖梁施工的机械、及材料全部进场，并将 相关证件报监理工程师审批。 （四）、现场准备

1 、作好施工现场的“三通一平” ，保证进场后可立即投入施工。 2 、查明施工区域管线分布情况，如有地下管线采取措施改迁或 保护，并向现场施工人员进行详细交底。

3、 桥墩施工过程中，新建正线桥墩盖梁距离既有小环线接触网 杆较近， 在施工过程中做好现场防护工作， 并设立明显标识及警戒线

五、承台、桥墩及盖梁施工 （一）、承台

1、测量放样 施工前根据设计图纸资料，认真组织测量人员对设计院提供的导 线点，水准点进行测量核对， 并设置控制桩。现场放样确定出承台的 纵横轴线，并引到基坑外侧，报监理工程师。

2、开挖基坑

桩身混凝土强度达到强度后进行基坑开挖。 在基坑开挖以外 0.5m 处设置横向截水沟将地表水排入临时沟。 基坑采用机械开挖， 坑壁及 基底用人工修整， 基底夯实。 为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破 坏，坑底预留30cm人工开挖。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各 边增宽100cm-150cm以便在基

础底面外安置模板及设置排水沟和集 水坑之用。 基坑的形式采用斜坡式， 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶 有无荷载确定。 技术组根据现场实测数据， 对既有线防护另有专项方 案。

3、 垫层施工 由于地面标高高于承台底标高，故而必须开挖基坑至承台底标高

以下10cm浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为承台施工底模，以便进 行承台施工。基础挖土后尽快进行垫层浇筑， 以防基底暴露时间过长。

4、 凿除桩头 凿桩头前，应在桩体侧面标注红色标高线，以防止桩头多凿。利

用空压机和人工破除桩头，上部使用空压机凿除，距离标高线 10cm-20cm时用人工凿除。凿除过程中保证不扰动凿除桩头以下桩身 混凝土。将深入承台的桩顶的钢筋进行清理并整修成整体喇叭口形 状，复测桩顶标高，进行桩基检测。

桩头凿除后报监理工程师验收，并等桩基检测合格后方可进行下 道工序 5、制作、安装钢筋

(1) 桥台钢筋 钢筋骨架现场与钻孔桩钢筋结合成型，并预接立柱钢筋。钢筋布 置按图纸要求，钢筋的所有交叉点均应绑扎。以避免在浇筑时移位， 不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。 钢筋绑扎自检合格， 经 现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。

(2) 承台钢筋

调整好桩头钢筋， 安装承台钢筋， 钢筋预先在钢筋加工场地配料， 弯制后运到现场一次绑扎成型。 钢筋制作及安装严格按施工图纸及技 术规范进行， 确保焊接质量。 承台钢筋底面和侧面保护层用混凝土预 制块来保证。

6、搭设模板 (1) 模板结构

承台模板由标准900X 1500标准钢模组成，相互拼接成形。模板 生产单位

必须要有资质， 进场前相关证件必须经监理报验。 严格按设 计图纸加工拼成组件， 确保各部尺寸及螺栓位置符合设计要求。 使用 前进行一次试拼， 严格检查接缝处密封性能， 在钢模接口处粘贴双面 胶防止漏浆，采用对拉螺丝紧密拼接。

(2) 承台模板 承台模板立模前在垫层上放出纵横轴线，并弹出模板边线，作为 立模的标线，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板采用现场拼接成 形，采用对拉螺杆外加钢管支架紧密拼接， 并加入外撑或用葫芦拉紧， 防止模板移位。在模板安装前，在模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模， 模板表面保持光洁、 无变形、接缝严密。钢管支架应具有足够的强度、 刚度、稳定性。自检合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进 行混凝土浇筑工序。

7、浇筑混凝土

混凝土统一采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运送至承台 的施工现场.0#、28#桥台为C45混凝土，其余承台全部为C35混凝土， 塌落度为140士 20mm。混凝土采用滑槽等方法入模，分批分层浇筑， 层厚控制在30cm-45cm以内，并用插入式振捣器振捣，振捣时严禁碰 撞钢筋和模板，振捣器插入下层混凝土的深度宜为

5cm-10cm振捣是

快插慢拔，对每一个部位要振捣密实，即混凝土不再冒气泡，表面出 现平坦泛浆。

&养护

混凝土浇筑到顶初凝后，及时洒水覆盖养护，保持承台砼表面湿

润，养生期要符合规范要求，达到规定强度后拆除模板。其质量经监 理工程师检查合格后，方可进行基坑的回填工作。

9、 承台顶面的处理

对承台顶面立柱范围内的混凝土面进行凿毛处理，使混凝土中的

石子露出一半为准，并将表面清理干净和湿润。

10、 基坑回填

混凝土达到设计强度后回填基坑，基坑四周同时进行，分层填筑 每层厚度不超过20cm,用冲击夯夯实。 （二）、桥墩

墩柱的总体施工方案和程序是：

绑扎钢筋 ----- 立模板 ---- *浇筑混凝土 一拆模 ------- *养护 1、钢筋绑扎：

钢筋使用前应先进行监理报验，钢筋及焊剂应有材质证明书、

试验报告单或合格证。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净，绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位的尺寸、编号，对加工 的半成品要检查核对无误后方可施焊， 施焊前要准确定位，墩柱钢筋 中心位置及四边控制线，满足规范要求。

钢筋采用钢筋加工场统一加工的半成品，现场绑扎或焊接成型， 钢筋的型号、尺寸及间距必须符合设计要求，采用垂直电渣压力焊现 场进行焊接，施焊前必须根据施工条件进行试焊， 合格后方可正式施 焊。

市轨道交通试验线建设项目桥墩柱高度尺寸变化较大，

最低柱

咼2m最咼柱咼11m为减少钢筋施焊接头，对于墩柱钢筋米取 两种 办法: 第一种办法：对于柱高在6.5m以内的钢筋，采取一次预埋完成。 在承台钢筋绑扎时，将桥墩钢筋一次成型定在承台钢筋上， 桥墩钢筋 按设计要求深入承台顶面下185 cm,为了保证墩柱钢筋在承台砼施工 过程中的稳定性，墩柱钢筋采用四角缆索稳定，同时为保证承台钢筋 不由于墩柱钢筋压力产生下沉，对深入承台内钢筋采用丄型钢筋均匀 布点支撑，必要时在承台内设置墩柱钢筋稳定简支撑， 锈蚀，采用塑料膜包裹防锈。 SB 为防止墩柱钢 筋第二种办法：对于柱高在［6.5M以上的钢筋，采取分段焊接成形, 钢筋

竖向采用电渣压力焊，首先在承台钢筋绑扎时预埋墩柱钢筋， 钢 筋规格、型

号、尺寸、数量、平面位置满足规范要求，墩柱钢筋伸入 承台185 cm,承台顶外漏0.6M和1.4M以保证焊接头间距满足规范要 求，施焊时必须做到上肋与下肋对齐，截面偏差不超过 2 mm,焊缝饱 满光滑，无横向裂缝。同时要绑扎带钢丝的水泥垫块(垫块 5X 5 cm 见方)，间距0.5M，以保证钢筋保护层厚度。 2、脚手架 (1) 施工准备

1)

钢管落地脚手架，选用外径48mm壁厚3mm钢材强度等级 Q235钢管

表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯， 新用的钢管要有出厂合格证。

2) 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件， 应有扣件生产 许可证。 如使用旧扣件时， 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单 位，进行扣件抗滑力等试验， 试验结果满足设计要求后方可在施工中 使用。

3) 搭设架子前应进行保养， 除锈并统一涂色， 颜色力求环境美 观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白 相间色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4) 安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目/ 100cm2 做耐贯穿试验不穿透，1.6 x 1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应 满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃， 使用的安全网必须有产品 生产许可证和质量合格证。

(2) 、脚手架施工

1) 脚手架采用双排双立杆， 立杆顶端高出结构 1.5 米，立杆接 头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。

2) 脚手架立杆纵距1.5m，横距1m步距1.8m;内侧立杆距模 板边缘不超过20cm。

顶帽

\\ \\ ”模板 \\ \\斜撑 \\ \\ 拉索、^ \\ ［排水沟

3) 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立 杆的对

接接头交错布置，高度方向相互错开 50cm以上，且要求相邻 接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

4)

立杆应设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，米用直 角扣件

固定在距底座下皮20 cm处的立杆上。

5) 6)

立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的

1 / 400。

同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。

(3)、大横杆、小横杆设置

1) 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横 杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 15cm。

2) 用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于 3 跨、不小于 6 米，同 一步大

横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接， 其接头交错布置， 不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于 的距离不大于 50 m。

3) 按立杆与大横杆交点(主节点)及大横杆跨中设置小横杆, 小横杆与墩台身表面垂直,主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱 上,跨中大横杆处扣紧在大横杆上,以形成空间结构整体受力。

4) 根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设 置增设1〜2根小横杆，保证脚手板端头距离小横杆不超过 15cm ( 4)、剪刀撑

1) 本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪 刀撑沿架高连续布置。

2) 脚手架外侧立面必须设剪刀撑,剪刀撑一般每 5 步 5 跨设置 一道, 斜杆与地面的夹角为 50.2 度。斜杆相交点处于同一条直线上, 并沿架高连续布置。

3) 剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出 的端头上, 两端分别用旋转扣件固定, 在其中间每个主节点处均设固

50 cm,各接头距立杆

小横杆 .J >>13： £ 扫嫩杆 T

1 r ____________________________ r- 幅 >0 1 : C「广 图2立杆及纵横水平杆布置图

定点。所有固定点距主节点距离不大于 15 cm。

4） 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在

30 cm内。

5） 施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现 场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。 （5）、脚手板铺设

1） 脚手板首选采用松木，厚 5 cm、宽20- 30 cm、长度不少于 3.5米的硬木板；也可以采用竹串片脚手板。

2） 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8 cm处用直径1.2 mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于 2米时，可采用 两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 15 cm。

3） 里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整，避免出现探头 及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板， 发现有破损的要及时 更换 （7）、斜道

1） 墩台高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道，宽度为 1m 2） 墩台高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道，宽度为 1m

3） 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不小于 0.6m， 坡度采用1 : 1;拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

4） 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为

1.2m，挡脚板高度不应小于20cm

5） 斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵 向支托杆间距不应大于 50cm脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下 面的板头应

压住上面的板头， 板头的凸棱外宜采用三角木填顺； 斜道 脚手板上应设置防滑木条，木条厚度宜为 （8）、防护设施

1） 在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，设置安全 网防护。 2） 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网 封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

3） 选用 18 铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

4） 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶 排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为 0.6m 和 1.2m。 （ 9）、脚手架的验收

1） 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的 质量进行检查，经检查合格后方可交付使用

2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

3) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否 紧固可靠；

4) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； 5) 基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； 6) 垂直度及水平度是否合格。

7) 脚手架搭设完毕后， 经监理验收合格方可进行下道工序施工。 3、安装模板：

模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线，定出各角准确位置， 必要时以十字交叉线表示出墩的中心位置， 并测定墩和承台的顶面标 高，提供标高数据。

2~ 3cm。

由于高架桥墩柱结构及几何尺寸变化， 由专业加工厂加工定型模 板，其中在拼装成两套时满足最高柱 2 根同时施工， 其它根据墩柱实 际高度可拼装 3－4套满足 3－4 根墩柱同时施工。模板安装采用吊机 配合人工进行， 安装时用全站仪调整横、纵方向及垂直度，在模板四 个方向用缆风绳锁定模板， 保证砼施工时无移位。 模板合缝时采用双 面棉胶， 同时在安装之前检查模板是否有错台，有无锈蚀，并处理好 模板内涂脱模剂， 以保证墩柱砼面光滑， 模板底用加厚双棉胶封闭防 漏，为防止模板移位， 在墩柱钢筋底四周焊口撑， 对模板四周底部定 位。模板安装完毕后经监理工程师检查几何尺寸、 稳定性、强度后方 可进行下一道工序施工。

模板四角采用对拉螺杆固定， 槽钢背肋， 螺栓连接符合国家现有 标准，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵 横向稳定性进行检查， 同时检查其合缝是否严密， 有无漏浆现象，经 监理工程师签认后方可浇筑砼， 浇筑时若发现模板有超过允许偏差变 形值的可能时， 应及时纠正。 模板在施工现场拼装完毕， 检查无误一 次吊装到位。

4、混凝土浇筑：

采用商品混凝土， 混凝土输送车运输， 泵车辅以串筒入模分层浇 筑，插入式振捣棒振捣，浇筑时注意钢筋不要移位，振捣不出现过振 或漏振，桥墩混凝土标号为 C45,坍落度140士 20mm

钢筋绑扎前， 对墩柱与承台接缝处采用人工凿毛， 并用清水清洗 干净，清除墩柱浇筑范围内的杂物。 混凝土按一定厚度， 顺序分层浇 筑，每层厚度不宜超过30 cm,先浇中间后浇回角。采用振捣器振动 捣实，使用插入式振动器时，移动间距不宜超过振捣器工作半径的

1.5倍，与模板保持5 — 10 cm的距离，插入下层砼5 — 10 cm,每一处 振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋。 对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止, 即砼停止下沉,不 再冒气泡, 表面呈现平

坦、泛浆。混凝土浇筑要连续进行,因故必须 间断时,其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间, 若超过间断时间, 须采取保证质量措施或按施工缝处理。 在砼浇筑过程中, 注意观测模 板情况, 如有变形或移位要立即校正加固, 处理后方可继续浇筑,如 砼表面泌水较多,须在不扰动已浇砼的条件下,采取措施将水排除,

继续浇筑砼时， 应查明原因， 采取措施减少泌水。 对已浇筑的墩身强 度达到2.5Mpa时采用人工凿除，凿毛后的混凝土面应用水冲冼干净。

5、拆模及养护：

混凝土浇筑完成后对顶面进行养护，达到拆模强度后拆除模板， 拆模板时要注意对成品的保护， 同时防止模板变形， 模板拆除先上后 下，拆下的模板要及时清理干净，按编号摆放整齐以备再用。墩柱拆 模时应通知监理工程师到场。

墩柱模板拆除后，继续加强对墩柱的养护， 用塑料薄膜包住，顶 部用土工布覆盖，按时从墩顶浇水， 为保持砼面湿润，养护时间不少 于 14 天，确保墩身质量和美观。 （三）、盖梁工程

1、模板工程

盖梁模板预采用定型钢模板拼装而成， 上下口用对拉螺栓进行对 拉。盖梁施工下部支承采用抱箍法施工：盖梁模板为定型钢模板 ，盖 梁施工在墩柱混凝土达到设计强度的 75%后进行。墩柱上采用抱箍进 行支撑， 架设槽钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁。 在横梁上铺设盖梁 底模， 采用大头楔进行高度调整。 在横梁两边上铺设脚手板作为盖梁 施工的工作平台。 盖梁的模板采用定型的大块钢模， 进行现场吊装拼 接到设计位置。 保证模板具有足够的强度、 刚度、稳定性，支撑牢固。 模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、 模板牢固以及美观程度，确保其位置正确不发生变

形，做到不跑模、 不漏浆、 不错位。另外模板内面应刷脱模剂。使工程质量达到内实外 美。

模板

底模轴梁

底模横梁 20x20x250

钢抱箍

1、 图中的尺寸均以厘米为准。

2、 钢抱箍制作直径必须准确，使 其周长略小于墩身周长，在内面 垫约5m厚橡胶，用螺栓将两片钢 抱箍抱死于墩身上，其上搭设横 梁，铺设底模。 3、 高度调整时可加垫木。

2、钢筋工程

盖梁钢筋骨架在地面绑扎成整体， 待底模安装好以后，将钢筋骨 架用吊车安装，然后立侧模。

钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单 。钢筋接头采用 搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内

（35d长度范围

内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规定， 钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的 长度除按设计要求外，双面焊应不小于 5d，单面焊应不小于10d。 钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好， 临时搭钢管架子支掌，再吊装至 柱顶。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，

严格

按设计要求。施工时采取有效措施， 保证钢筋保护层的厚度，做到不

漏筋、不少筋、不错位。

3、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，罐车运输。混凝土标号为C45,|坍落度 为140 士 20mm，在搅拌及浇注地点分别检测，以浇筑地点为准。

模板安装完成，经检查后进行混凝土的浇筑施工。 混凝土的浇筑 由中间向两端进行，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋 的位置和保护层的尺寸。

盖梁混凝土采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行， 厚度为30cm （即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。 严格控制砼坍落度，适当振捣，以不再下沉，表面开始泛浆，不出 现气泡为止。浇筑混凝土时，人、机、料、工各环节有一不具备， 现场工程师不得签开盘令。混凝土的强度达到

2.5MPa后方可拆除

侧模，混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。在进行 混凝土强度试配和质量评定时，以边长为

150mm的立方体标准试

件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条 件进行养护。

盖梁施工工艺框图下页。 六、质量保证措施

1、在墩柱施工前，对全体技术人员、木工班、钢筋班、砼班人 员进行全面的技术交底，确认各工序，各部结构的技术要求和精度要 求，各施工结果都要符合规范技术要求， 每道工序开工都要得到监理 工程师的签字认可，测量放样严格把关，以确保墩柱尺寸满足规范要 求。

2、墩柱质量检验标准

项 目 允许偏差（mm） 符合设计要求 长 钢筋骨架尺寸 宽 受力钢筋间距 士 5 士 20 模板表面平整 预埋件中位线 保护层厚度 项 目 允许偏差（mm） 士 10 砼强度（Mpa 模板标高 士 10 模板轴线偏位 8 5 士 5 位置 预留孔中心线 3 10 位置 3、 严格控制材料质量，要求进场材料检验合格，配合比设计满足 规范要求，每一道工序都有专人负责，层层把关，严格管理，并做好 原始记录。 4、 砼浇筑过程中，模板及门式支架工作台有专人值班，观测其变 形情况，发现问题及时处理。 七、 安全保证措施：

1、 建立完善的安全生产管理网络，做到领导重视，机构健全， 责任明确，确保施工过程三无（即无重大伤亡、无中毒、无倒塌）事 故。

2、 墩身施工过程中受安全领导小组监控，设专职安全员，制定 安全奖罚措施，全方位对墩身施工过程进行监控，对各类特种人员， 如电工、焊工、木工、起重工及砼工都要求持证上岗，进入工地必须 带安全帽，不得穿拖鞋、赤背。

3、 墩柱施工为高空作业，施工人员须经检查无心脏病、高血压、 恐高症等才能高空作业，高空作业时，施工人员必须系安全带， 模板及门式支架以下2米范围挂安全网。

4、 执行文明环保施工，保持施工现场卫生干净，材料、机械文 明堆放。 八、 文明施工措施

（1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现 场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。

（2）加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地 建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。

（3）施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及 时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目， 使生产标准化。施

墩柱

工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。

（4）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整 齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容 整洁。 （5）现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵 守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

（6）加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端 正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

（7）加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工 形象进度图、安全质量保证体系、 工程概况、工期及质量目标等标牌， 做好单位对外宣传工作。