３８ 湖南有色金属 ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ 第２８卷第３期 ２０１２年６月 镁合金熔炼过程中的阻燃保护方法及进展 徐 静 （长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙４１００１１） 摘要：综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护及合金化阻燃保护的研究现状及进展。熔 剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的镁合金阻燃方法，但同时带来了环境污染等问题。 研制经济、实用、无污染的镁合金熔炼保护方法将有利扩大镁合金的生产。 关键词：镁舍金；熔炼；阻燃技术 中图分类号：ＴＢ３３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５５４０（２０１２）０３—００３８—０４ 镁合金具有比重小、比强度和比刚度高、阻尼性 能好、切削加工性能好等优点，因此正在逐渐取代塑 的基本原理及最新研究进行了论述，以期反映当前 镁合金熔炼阻燃技术的研究现状和发展趋势，有利 胶材料，应用越来越广泛。镁合金主要应用在航空 航天领域，随着汽车、电子工业的迅猛发展，镁合金 正在得到更加广泛的应用，预计镁合金将成为２１世 纪的重要轻质高强度材料［－－。但是一些阻碍镁合金 大规模生产的关键技术还没有解决，镁合金在熔炼 过程中发生的氧化燃烧就是其中之一。多年来人们 一于将来扩大镁合金的生产。 １熔剂保护 熔剂保护的机理就是用低熔点的无机化合物在 较低的温度下熔化成为液态，在镁合金液面上铺开， ７ ８ ８ ８隔绝合金液与空气的接触，从而起到保护作用。目 前国内常使用的保护熔剂是商品化的ＲＪ系列熔剂 （见表１） Ｊ，其中用得最为广泛的是ＲＪ一２熔剂，熔 剂的主要成分是氯盐和氟盐。国外某些航空企业所 使用的熔剂成分与国内ＲＪ系列熔剂大致相同 Ｊ。 ２－二－二 ５ ５ 直致力于寻找阻止镁合金在熔炼过程中氧化燃烧 的方法，现在基本的阻燃方法有三种［ ］：熔剂保护、 气体保护和合金化阻燃保护。本文主要对镁合金熔 炼过程中的熔剂保护、气体保护和合金化阻燃保护 牌号 主要成分／％ 表１ ＲＪ系列熔剂的化学成分 杂质／％ 氯化镁 光卤石 ＲＪ—ｌ ＲＪ一２ ＲＪ一３ ４４～５２ ４－０～４６ ３８～４６ ３４～４０ ３２—３８ ２４～３Ｏ 氯化钾 ３６— ４６３４～４０ ３２—４０ ２５—３６ ３２～３６ ２Ｏ一２６ 氯化钡 —．５．５～８．５ ５～８ — １２～１５ ２８～３１ 氟化钙 —－ — ３～５ １５—２Ｏ ８—１Ｏ １３～１５ 氧化镁 氯化钙 氯化钠＋氯化钙 不溶物 氧化镁 水 ２ ２ ３ ３ＲＪ一４ ＲＪ一５ ＲＪ一６ ５４—５６ １４～１６ １．５～２．５ 对于ＲＪ一２溶剂，各主要组成物在熔剂中的作 用分别为：ＭｇＣ１２是镁合金熔剂中的主要成分，对 ＭｇＯ、Ｍｇ３Ｎ２等夹杂物具有良好的吸附作用，与 ＭｇＯ结合组成复杂化合物，形成致密、牢固的 作者简介：徐静（１９７６一），女，工程师，主要从事有色冶炼设计及咨询 工作。 ＭｇＣ１２・ＭｇＯ，有效去除氧化夹渣；ＫＣ１能降低熔剂的 表面张力和粘度，改善熔剂的铺开性能，使熔剂能均 匀覆盖在镁合金液体表面；ＮａＣ１与ＭｇＣ１２、ＫＣ１组成 三元系，降低熔剂的熔点ｌ５］。熔剂保护使用较方便， 生产成本低，保护使用效果好，适合于中小企业的生 产，在我国，镁合金产品的生产基本上都是采用熔剂 保。 第３期 徐静：镁合金熔炼过程中的阻燃保护方法及进展 ３９ 采用熔剂保护，由于种种原因，总免不了在合金 液中混入少量的熔剂。这些溶剂在浇注过程中随着 合金液流人到铸件中，成为夹杂，损害了合金强度， 造成废品，成为镁合金铸件生产过程中的一个瓶颈。 不仅如此，由于熔剂的主要成分是氯化盐，所以 在高温下会与合金液作用产生大量有毒的氯气和氯 化氢气体，造成了生产环境的恶劣，不仅危害到工人 的身体健康，而且腐蚀生产设备，极大地污染了大气 环境。镁合金生产厂家每年不得不花费大量经费来 进行污染治理，并且还要对生产车间采取防腐措施， 大大提高了镁合金产品的生产成本 Ｊ。 鉴于目前溶剂保护镁合金熔炼存在的问题，因 此寻找氯盐和氟盐的代用材料、减少氯盐和氟盐的 使用量、减少污染、提高环保效果是镁合金溶剂保护 熔炼的努力目标。美国研究出了一种轻覆盖熔 剂ｌ＿７ Ｊ，该覆盖熔剂不含密度和熔点都高的钡盐（如 ＢａＣ１２），容易与镁合金液分离，对镁铝锌合金（如 ＡＺ８８）压铸前的熔炼保护效果良好，所生产的镁合金 压铸件夹渣少，纯净度高。上海交通大学研制出 ＪＤＭＦ覆盖剂的ＪＤＭＪ精炼剂ｌ ，通过加人发泡剂可 使熔剂发泡变成多孔物质，从而降低其密度。据介 绍，发泡剂还能产生惰性气体，使保护方式由单一的 熔剂保护变为熔剂一气体复合保护，并减少了有害 气体排放。作为开发无污染、高效率的镁合金保护 熔剂，熔剂～气体复合保护无疑是一个发展方向。 ２气体保护 气体保的机理是在合金液的表面覆盖一层 惰性气体或者能与镁反应生成致密氧化膜的气体， 隔离空气中的氧，从而起到保护作用。６０年代末，美 国的Ｍｉｃｈｉｇｅｎ大学镁合金熔炼研究小组在广泛试验 的基础上【８３，找到了一种适合镁合金熔炼保护的气 体ｓＦ６。ｓ 的作用是使镁合金液面生成很薄、很致 密的一层保护性膜，反应方程式为： ２Ｍｇ（液）＋Ｏ２－－－￣２ＭｇＯ（固） ２Ｍｇ（液）＋Ｏ２＋ＳＦ６－－￣２ＭｇＦ２（固）＋Ｓ０２＋Ｆ２ ２ＭｇＯ（固）＋ＳＦ６－－－￣２ＭｇＦ２（固）＋ＳＯ２＋Ｆ２ １９９９年，国际镁业协会（ＩＭＡ）发布了ＳＯ 和 ｓＦ６气体的替代品研究计划，在全世界范围内进行招 标，挪威的一家私立研究机构ＳＩＮＴＥＦ与挪威科技 大学共同获得了国际镁协的资助，主要研究一些氟 化物和氟碳化物（ＨＦＣ一１３４ａ、ＨＦＥ７１００等）的保护 性能。澳大利亚昆士兰大学矿产与材料工程系的 ｃａｓｈｉｏｎ等人也开展了类似的研究工作，系统地研究 了ＨＦＣ一１３４ａ的保护效果和工艺特性 ｊ。以此为 基础，于２０００年由澳大利亚的澳洲镁业公司（ＡＭｃ） 和铸造金属生产协作研究中心（ＣＡＳＴ）申请了被称 为ＡＭ—ｃｏｖｅｒ保护方法的专利，应用证明ＡＭ一￣ＯＶ． ｅｒ的保护效果优于ｓ 保护系统，大大降低了温室 气体产生和减少了保护费用，显著地降低了成本。 其不足之处是ＨＦＣ一１３４ａ仍有一定的温室效应，地 球温室化系数（ＧＷＰ）约为１３００。 ２００９年，清华大学熊守美和陈晓等人【ｊ ，发明 了通过在镁合金熔炼炉内通入由三氟碘甲烷（分子 式ＣＦ Ｉ）气体和稀释气体组成的混合气体进行镁合 金熔炼保护。在混合气体中，三氟碘甲烷和稀释气 体的纯度为工业用纯度，稀释气体为干燥的Ｎ ＣＯ，、Ａｒ２和压缩空气中的一种或多种。根据镁合金 熔炼炉的密封情况，采用不同比例的混合气体和通 气方式，在无密封或密封的熔炼炉中熔炼镁合金时， 采用含三氟碘甲烷的混合气体进行熔炼保护，都具 有良好的保护效果，与ｓ 的保护相比，更具有环保 优势，而且熔炼保护工艺简单，具有很好的工业应用 前景。 ２００２年，ＭｉｌｂｒａｔｈＤ提出了一种ＧＷＰ近似为１ 的化学物质ＦｌｕｒｉｎａｔｅｄＫｅｔ０ｎｅｓ，代替ｓ 作为镁合金 保护气体。这种物质的分子式为Ｃ３Ｆ７Ｃ（Ｏ）Ｃ２Ｆ５，是 沸点为４９．０ ｏＣ的液体，具有毒性低、化学性质稳定、 对环境无影响、便于运输等优点＿１ｌ， Ｊ。它被命名为 ＮｏｖｅｃＴＭ６１２，目前已商品化，正在日本和欧洲打开市 场。Ｎｏｖｅｅ 。Ｍ６１２在工业生产规模的镁熔炼保护测 试中显示，它作为保护剂具有和Ｓ 一样好的效果， 而它的排放物没有健康和安全问题，同时它的温室 效应低，ＧＷＰ（温室效应）值与ＣＯ２一样，在大气中 的寿命短，对全球变暖的影响可以忽略。所以该种 镁保护液正成为ｓＦ６合适的替代物。但这一保护系 统相对于前面所述的几种保护方法，操作比较繁杂， 工艺设备较多。 虽然国内外学者在致力于开发能够替代ｓ 的 保护气体方面作了大量的研究工作，并且取得了一 定的进步，但是离真正能够用于生产方面还有一定 的差距。到目前为止，国际上认为采用ｓ 混合气 体保护镁合金熔液的方法是最好的。采用这种方法 后，原先为了阻止镁合金熔液氧化而采取的加铍工 艺可以取消，因为加铍或不加铍对混合气的保护作 用并无变化，这样可以避免由于加铍可能引起镁合金 湖南有色金属 第２８卷 晶粒粗大的弊病。ｓＦ６的价格较贵（约１４０￣／ｋｇ），但 消耗量极少，最好时只有镁合金总量的万分之一，完 全取决于生产方式，所以在经济性方面亦能与熔剂 相比。 ３合金化阻燃保护 ’合金化阻燃就是在镁合金中加入其他元素来影 响镁合金的氧化行为，改变镁合金的氧化热力学和 动力学行为，降低镁合金的氧化速率，从而达到阻燃 的目的。通过加入合金元素提高镁合金的着火点， 使熔炼和浇铸时不产生燃烧，即阻燃镁合金的开发 研究，成为镁合金熔炼研究的重要领域。从目前已 取得的研究成果来看，比较有成效的镁液阻燃的合 金覆盖元素有Ｃａ、Ｂｅ及ｚｎ。 日本较早研究了加Ｃａ防止镁合金燃烧的问题， 日本Ｋｙｕｓｈｕ国家工业研究所的Ｓａｋａｍｏｔｏ等测定了 含１％ ５％Ｃａ的镁合金的燃点，探讨了燃烧的阻 燃机理，认为加入１％的Ｃａ能提高燃点２５０℃，而且 只要合金液表面氧化膜不发生机械破坏，燃烧点就 难以产生。当ｃａ达３％时，镁的着火点接近７５０℃， 即在镁合金的通常熔炼温度范围内不产生燃烧。但 是ｃａ的加入使得镁合金晶粒组织粗大，力学性能恶 化，以致于失去了使用价值。上海交通大学从热力 学和动力学方面对含ｃａ镁合金的阻燃机理进行了 探讨并得到了类似结论，而且提出了氧化膜模 型 。 研究发现在同样加入量的情况下，Ｂｅ的阻燃效 果比ｃａ好。Ｈｏｕｙｒｓｋａｎｏ认为在纯镁中仅添加 ０．００１％的Ｂｅ就可使其燃点提高２００ ｏＣ。因为Ｂｅ 是一种非常好的表面活性元素，熔炼时会富集于镁 液表面和空气中的氧发生反应生成的ＢｅＯ填入到疏 松的ＭｇＯ空隙中，这样在镁液表面就形成一层致密 的由ＭｇＯ、ＢｅＯ和Ａ１２０３组成的复合保护膜，防止了 合金的进一步氧化。国内的研究工作者，通过在镁 合金中加Ｂｅ和ＲＥ制成Ｍｇ—Ｂｅ—ＲＥ（含Ｂｅ ０．１％ ～０．８％，ＲＥ ０．４％～１．５％）合金，使镁合金的着火 点提高约２５０ ｏＣ，且力学性能接近ＡＺ９１Ｄ合金。对 表面膜ｘ线衍射分析发现：膜层由ＭｇＯ，ＢｅＯ和 ＡｈＯ 组成，结构致密，因而具较好阻燃效果。但据 介绍：加Ｂｅ和Ｒｅ的合金其伸长率较低。 姚三九等研究了ｚｎ、Ａｌ含量对高锌镁合金的阻 燃性、组织和力学性能的影响。结果表明，含锌２０％ ～２５％、铝５％～１０％之间的镁合金的燃点高于７４０ ℃，可采用常规熔炼方法熔炼。在一定范围内，随 ｚｎ的增加，镁合金的强度和硬度均提高。 ４存在的问题及展望 镁合金熔炼工艺的关键是阻燃保护，目前在镁 合金的熔炼过程中，熔剂保护和气体保护方法具有 很好的效果，应用也十分广泛，但是都会带来环境污 染等问题。对合金化阻燃镁合金的阻燃机理以及阻 燃元素对镁合金组织和性能的影响的研究虽然进行 几十年，也获得了许多指导生产实践有益的理论，但 是，一个不能否定的事实是，到目前为止阻燃镁合金 并没有在生产实践中获得广泛的应用。 这一方面说明阻燃镁合金有其自身的不足，另 一方面也说明对于镁合金的氧化和燃烧问题还有大 量的基础理论问题需要深入研究。为提高镁合金利 用率、降低生产成本，研制更为经济、实用、无污染的 镁合金熔炼保护方法迫在眉睫。 参考文献： ［１］樊建锋，杨根仓，程素玲．含ｃａ阻燃镁合金的高温氧化行为 ［Ｊ］．中国有色金属学报，２００４，１４（１０）：１６６６． ［２］张津，章宗和．镁合金及应用［Ｍ］．北京：化学工业出版社， ２００４． ［３］郑来苏．铸造合金及其熔炼［Ｍ］．西安：西北工业大学出版社， １９９４． ［４］张诗昌，段汉桥，蔡启舟，等．镁合金的熔炼工艺现状及发展趋 势［Ｊ］．特种铸造及有色合金，２０００，（６）：５１． ［５］翟春泉，丁文江，徐小平，等．新型无公害镁合金熔剂的研制 ［Ｊ］．特种铸造及有色合金，１９９７，（４）：４８—５１． ［６］黄晓锋．镁合金压铸过程中的阻燃研究及其进展［Ｊ］．特种铸 造及有色合金，２００１，（３）：４５—４７． ［７ Ｊ Ｆｏｅｒｓｔｅｒ Ｇｅｏｒｇｅ．Ａ Ｎｅｗ Ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｉｅ Ｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］． Ａｄｖ Ｍａｔｅｒ Ｐｒｏｃ，１９９８，（１Ｏ）：７０． ［８ Ｊ Ｃｏｒｄｉｎｇ Ｓ Ｌ，Ｂｅｎｎｅｔｔ Ｆ Ｃ，Ｌｅｏｎｔｉｓ Ｔ Ｅ．Ｍｅｌｔｉｎｇ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｕｎｄｅｒ ａｉｒ／ＳＦ６ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ［Ｊ］．Ｌｉｇｈｔ Ｍｅｔａｌ Ａｇｅ，１９９７，（１）： １２—２１． ［９］付彭怀，王渠东，蒋海燕，等．镁合金熔炼技术研究进展［Ｊ］．铸 造技术，２００５，２６（６）：４８９—４９２． ［１０］熊守美，陈晓．一种防止镁合金氧化燃烧的方法［Ｐ］．中国专 利：２００８１０００８１２５，２００８—０７—１６． ［１１］朱超，李培杰，李振华．新型保护气体在镁合金熔炼中的应用 ［Ｊ］．特种铸造及有色合金，２０１０，３０（３）：２８２—２８４． 【１２ Ｊ Ｗｏｎ Ｈａ，Ｙｏｕｎｇ－Ｊｉｇ Ｋｉｍ．Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｃｏｙｅｒ ｇａｓｅｓ ｏｎ ｍｅｌｔ ｐｒｏｔｃｅ— ｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｇ ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ Ｃｏｗｐｏｕｎｄｓ，２００６， ４２２：２０８—２１３． ［１３］崔红卫，李红，刘俊成，等．合金化阻燃镁合金的研究进展 ［Ｊ］．铸造技术，２００６，２７（５）：５２８—５３０． 收稿日期：２０１２—０４—０８ 第３期 徐静：镁合金熔炼过程中的阻燃保护方法及进展 ４１ Ｉｇｎｉｔｉｏｎ—ｐｒｏｏｆ Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ａｌｌｏｙ Ｍｅｌｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ＸＵ Ｊｉｎｇ ｆ Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅ口ｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｌｔｄ．ｏｆ ＷｏｌｆｅｒｒＯｆｔｓ Ｍｅｔａｌｌｕ ｇＹ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１ １，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｉｇｎｉｔｉｏｎ－ｐｒｏｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ ｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｆｌｕｘ ｏｒ ｉｎｅｒｔ ｇａｓｅｓ ｐｒｏｔｅｃ‘ ｔｉｏｎ．ｉｇｎｉｔｉｏｎ－ｐｒｏｏｆ ｂｙ ａｌｌｏｙｉｎｇ ａｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ａｔ ｐｒｓｅｎｔ，ｆｌｕｘ ａｎｄ ｉｎｅｒｔ ｇａｓｅｓ ａｒ。ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｕｓｅｄ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｍａｇｎｅ。 ｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｆｒｏｍ ｂｕｒｎｉｎｇ ｄｕｒｉｎｇ ｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ，ｂｕｔ ｔｈｅｙ ａｌｓｏ ｂｒｉｎｇ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｐｒｏｂ‘ ｌｅｍｓ．Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｎｅｗ ｉｇｎｉｔｉｏｎ—ｐｒｏｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ ｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｌｌ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｕｓｅ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ；ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｉｇｎｉｔｉｏｎ—ｐｒｏｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ （上接第１３页） 矿物以石英居多，次为钾长石、白云母、绢云母、方解 选工艺在黑钨细泥选矿中也得到广泛应用［ ， 。因 此，针对总尾矿中微细粒级黑钨矿，可采用浮选和强 磁选联合的选矿工艺进行钨资源回收。 参考文献： ［１］孔昭庆．我国钨矿目前的形势和任务［Ｊ］．中国钨业，２００７，２２ （１）：１—３． 石、高岭石和蒙脱石等。矿石中黑钨矿具有中细粒 级嵌布特征。 ２．采用“预先分级一中细粒级摇床抛尾一粗粒 级磨矿一摇床精选一反浮选一磁选”工艺流程，对含 ＷＯ 品位０．４１％的原矿，在最佳试验条件下，可获 得产率为０．４７％、ＷＯ 品位６７．３１％，回收率 ７７．１６％的黑钨精矿。 ３．原矿经“预先分级一中细粒级摇床抛尾一粗 ［２］ 肖英，罗超．钨业企业可持续发展的战略讨论［Ｊ］．中国矿业， ２００８，１７（６）：２４—２６． ［３］骆任，魏党生，叶从新．采用磁一重流程回收某原生钨细泥中 的钨试验研究［Ｊ］．湖南有色金属，２０１１，２７（３）：５—６． ［４］高玉德．微细粒级黑钨矿浮选现状［Ｊ］．广东有色金属学报， １９９７，７（２）：９０—９４． 粒级磨矿一摇床精选一反浮选一磁选”工艺流程后， 产生的总尾矿中钨品位略偏高（ＷＯ 品位为 ０．０９４％），有２２．８４％的钨资源随尾矿而流失。而这 部分黑钨矿粒度非常细小，有些黑钨矿因磨矿而已 经被泥化。微细粒级黑钨矿的回收一直是我国钨矿 选矿行业的一个重要技术难点，而浮选、重选流程是 我国目前处理黑钨细泥有效的流程＿４ｊ，高梯度强磁 ［５］孙仲元，周为吉．用振动高梯度磁选法处理韶关精选厂黑钨细 泥的研究［Ｊ］．矿产综合用，２０１０，（４）：１—６． ［６］贺政权，刘树贻．盘古山钨细泥的脉动高梯度磁选试验［Ｊ］．江 西有色金属，１９９０，（４）：３２—３４． 收稿日期：２０１２—０４—１６ Ｔｈｅ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｇｕａｎｇｘｉ Ｗｏｌｆｒａｍｉｔｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｐｒｅ－ｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｇｒａｖｉｔｙ ａｎｄ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ＺＨＯＮＧ Ｊｕｎ，ＹＡＮＧ Ｈｕａ—ｌｉｎｇ （Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆ ｏＭｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ Ｇｕａｎｇｘｉ ｗｏｌｆｒａｍｉｔｅ ｗｉｔｈ ＷＯ３ ｇｒａｄｅ ｏｆ ０．４１％ｉｓ ａ ｔｙｐｅ ｑｕａｒｔｚ ｖｅｉｎ ｏｆ ｗｏｌｆｒａｍｉｔｅ ｄｅｐｏｓｉｔ．Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｒｅ－ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｍａｌｌ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｓｈａｋｉｎｇ ｔａｂｌｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌａｒｇｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｔｏ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｇａｎｇｕｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｅｒｉｃｉｔｅ ａｎｄ ｑｕａｒｔｚ，ｔｈｅ ｗｏｌｆｒａｍｉｔｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ０．４７％ａｎｄ ＷＯ３ ｇｒａｄｅ ｏｆ６７．３１％ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ７７．１６％ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｃａｎ ｂｅ ｂｅｔｔｅｒ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗｏｌｆｒａｍｉｔｅ；ｐｒｅ—ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｓｈａｋｉｎｇ ｔａｂｌｅｓ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
