Ａｕｇ．２０１８ ·７６２· ＦＯＵＮＤＲＹ ＶＯＩ．６７ Ｎｏ．８ 混砂机校准和砂粒分析的重要性 新砂、再生砂包括机械再生和热再生砂都需要关 注砂中的细砂粉。细砂粉增加砂粒表面积，需要粘结 剂覆盖，增加的补偿砂粒面积所需的粘结剂加入量可 能降低砂芯和砂型的质量，可能导致铸造缺陷。 监视粘结剂的消耗、粒度偏析和筛分分析将能帮 助管理砂型和砂芯的质量以及生产成本。 问：对于砂子的处理和制砂，特别是对于那些在 造型阶段要保证成本效益和铸件质量的铸造厂，最好 的操作实践是什么？ 在像呋喃自硬砂的酸硬化系统中，低的ｐＨ值和耗 酸值可能缩短型砂的工作时间／ｊ起模时间低于铸造车间 所需的放置时间。对于酚醛聚氨酯自硬砂粘结剂也一 样，除了后一种情况ｐＨ值和耗酸值可能提高以外。不 受控制的工作时间和起模时间可能造成抗拉强度降低， 砂型砂芯松脆，增加循环时间，或者难以从模样上取 出砂型砂芯。 铸造厂应该怎么办？关于芯砂和再生砂，正确的 答：对于注重节约成本的铸造厂，无论大小，都 在寻求一切方法以减少砂芯铸型用砂量和减少废品率。 大多数铸造厂也关心粘结剂的消耗。所有这些都是相 关的。通过２００目筛子或留在２００目筛上的细砂粉降低 砂型的抗拉强度并且影响砂型的透气性。 铸造实践要从理解和强调砂粒偏析开始。防偏析装置 应该放在新砂和再生砂储砂斗上以将进入混砂机的砂 粒分布变化降至最低。当铸件经过落砂装置，和砂子 经过再生装置和砂子加热装置时，除尘器适当的压力 能帮助从系统中除去粉尘。太高的压力将除去一些有 益的砂粒，并且降低砂子细度。压力太低将造成粉尘 在型砂系统中累积，增加砂子细度。 粘结剂太少或者太多都可能以不同的方式影响砂 型和砂芯的强度，可能在造型线上或者在清理时造成 废品。 对于使用芯砂和再生砂包括机械再生和热再生砂 的铸造厂要关注细砂粉。增加１％的细砂粉将增加粘结 剂需要覆盖的砂粒表面积，除非增加粘结剂含量加以 为了保证铸造厂的型砂系统处于好的状态，应当 对再生砂进行定期筛分分析。干砂砂样应当从混砂机 上部进砂口处取；所有的化学液体泵包括型砂添加剂 输送器在取砂样时都应关机。检测项目取决于铸造砂 系统多长时间返回一次，可以是每天、每周或者按月 检测。对再生系统的机械调整或者增加新砂加入量的 机械调整可以纠正来自新铸造用砂造成的过大偏差。 补偿，否则砂芯和砂型强度降低而且易碎。 这也可能导致铸造缺陷如渗透性粘砂、金属渗入、 冲蚀、夹渣和翘曲。 除了降低抗拉强度，大约１％的细砂粉就会降低透 气性。砂型需要适当的透气性有两个原因：粘结剂产 混砂机的校准频率应当根据铸件产量进行。可能 每班或者每周校准一次。混砂机校准检测应当包括检 测砂子流量、型砂添加剂加入量、粘结剂流量和硬化 剂流量。粘结剂温度的变化也可能影响校准值。定期 生的气体可以逸出；当金属液进入暗冒口在冷却收缩 时，暗冒口可以让空气进来。 细砂粉会降低砂型砂芯强度，没有正确校准的混 砂机就可能造成粘结剂加入太少的结果。粘结剂加入 太多可能造成砂型和砂芯太硬，导致落砂困难。砂型 砂芯抗拉强度太高在某些情况可能导致热裂。而且， 高粘结剂含量可能造成气体缺陷，特别是采用机械再 生砂时。过多的粘结剂和／或硬化剂可能改变型砂芯砂 的ｐＨ值和耗酸值。 检测这些项目可以保证粘结剂和催化剂比例正确以及 粘结剂的加入量，从而避免与型砂和芯砂有关的缺陷 和上面提到的造型和制芯问题。 按照这些建议定期检测砂子和混砂机将帮助有成 本控制意识的铸造厂确保工艺过程受到控制，并且能 准确地指出什么时间什么地方工艺规范超出规定，可 以采取纠正措施。 （来源：Ｗｗｗ．ｆｏｕｎｄｒｙｍａｇ．ｃｏｍ，刘金城译） 美国帕尔默制造公司生产新型翻转造型机 帕尔默制造公司（ＰＡＬＭＥＲ ＭＡ ＮＩ ７ＦＡＣＴｕＲＩＮＧ） 能是一件、两件、数百件或者数千件。 翻转造型机采用铸铁型板设计接受上箱．下箱以及 自硬砂砂箱。对于四工位翻箱造型机，取决于铸型准 备的特殊需要，只需一个或两个操作工，生产速度很 容易达到每小时３０箱。 的翻转造型机系统如其生产的通用造型机一样，用于 支持高生产率白硬砂生产，而且资本投资少。该造型 机可以采用任何工装模具，只需最小的设置，最小的 工装模具修改，生产自硬砂铸型。 对于单件小批铸造厂来说，所生产的产品都是不 同的。工装模具可能是新的或者是旧的，可能是上箱一 下箱的、无箱的、潮模砂、自硬砂、壳型、金属的、 木材的、塑料的，或者这些材料的组合。铸件数量可 翻转造型机无需翻箱机就能达到高的造型速度。 因为模样是自动反转的，并且拉到一个精密剪式升降 机上，翻箱机就不需要了。 （来源：、＾ ．ｆｏｕｎｄｒｙｍａｇ．ｃｏｍ，刘金城译）
