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准备工作
清洗滤池底部和气水渠
在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态
若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。
检查滤头
在放置过滤介质前，若有洁净水时：
打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统
检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试
密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查：
□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；
□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；
□ 锚固螺栓的密闭性。
停止鼓风机。
重复进行三次试验。
装填滤池
检查滤砂的质量
承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。
每个滤池的过滤介质体积
157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。
装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。
应注意不要将砂填到排水槽内。
确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。
在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。
启动过滤控制系统
• 检查LT液位控制回路（包括变送器的校准）
• 检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准）
• 检查液位开关
• 检查自动控制阀回路（包括变送器的校准）
• 检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
启动滤池冲洗
注意：应牢记在澄清水进入滤池前，必须首先进行溢流，直到澄清池出水合格为止（浊度至少低于10NTU）。
重要：澄清水必须先进行中和后才允许进入滤池。
滤池的第一次清洗应使用清洁水。
• 若可能，或使用配水系统的水
• 以非常低的滤速过滤或使用足量的澄清水充满反冲洗水池，进行该滤池的首次清洗
在首次过滤期间，有必要多使用一些氯或／加入次氯酸盐用作过滤介质的消毒。
当产生足够的水时，启动一座滤池的反冲洗。
为取得适当的反冲洗流量，对节流阀（位于反冲洗泵输送处）进行调节。
在首次冲洗期间，应查清空气平均分配在滤池整个表面。
在这个滤池冲洗干净后，继续在刚清洁过的同一个滤池中进行过滤直至获得足够水量冲洗第二个滤池为止（在需要的时候，可以在每次冲洗后增加投入运行的滤池数目）。
为防止污染滤池、滤后水渠及滤后水池，该程序是必要的。
冲洗水流量调节
用手动阀门（位于冲洗水泵输送处）调节水流。
冲洗水流量≈787立方米／小时（大约）（一台工作泵）
漂洗水流量≈1574立方米／小时（大约）（两台工作泵）
水力测试
滤池的水力测试包括：
• 检查水的均配。
• 所有滤池进水堰上的涌水高度应保持一致。
• 应检查冲洗水、漂洗水及流量。在检查过程中，确保在冲洗阶段没有任何砂粒被水冲到排放渠。
检查冲洗水流量
打开冲洗水入口，检查滤池中水的升高速率。液位应高于冲洗污水管的边缘。滤池横截面为一已知因素，可就算出流量：
Q＝H*S/T
其中：H＝检查期间水位上升
S＝滤池面积
T＝时间，以小时计算
用这种计算方法检查冲洗水流量计。
检查水头损失
启动滤池组后，将启动滤池时的水头损失作为给定值记录下来并将此与其随时间递进而进展作比较，这样可以检查出砂是否慢慢变脏，以及是否需要强力清洗（先气洗后漂洗 ）或加氯（出现藻类）。
滤池的运行
过滤
生产过程中，唯一要做的是检查显示阻塞程度的水头损失。液位传感器控制回路控制着滤后水阀门。
当水头损失达到约1.5米时，或当运行时间长过设定值时，滤池将自动进行反冲洗（滤池处于自动模式）。缺省设定值为24小时。
待滤水通过开孔流入侧面的“V”形槽并通过它在滤池的全长上向滤池供水。
水通过滤砂和滤头后在滤板下方进入滤后水管道。
滤池停用
停止滤后水生产，关闭滤后水出水阀。
滤池反冲洗
滤池的反冲洗是通过在足够克服过滤物质的阻力的一定压力下向滤池反向供水和气来完成的。在两者的作用下，被滤池截流的杂质被释放进排污系统。
反洗的过程包括以下几步：
□ 停止：停止过滤，滤后水出水阀关闭。
□ 顶部排水自动排水阀打开。当水位降至反洗排水堰后再执行下一步。
□ 形成气垫（持续大约30秒到1分钟）：启动鼓风机，打开进气阀，空气由气路系统进入滤池；目的是在滤板下方形成气垫。
□ 气水联合反洗：启动一台反冲泵，打开反洗进气阀（保持自动旁通阀关闭），同时进行气冲洗大约6分钟。期间，检查是否有跑砂现象；如有，减小水的流量直至现象消失。
□ 漂洗：停止气冲，保持水洗。这一步必须持续到排水干净为止。
□ 转化到过滤：关闭反冲洗进水阀，关闭反冲洗排水阀，停止反冲泵，打开滤池进水阀。
滤池运行模式
滤池处于自动运行模式
滤池投入使用时，滤后水调节阀控制滤池液位。当以下其中一种情况发生时，开始冲洗：
• 超过了滤池运行时间
• 水头损失高于设定点
• 控制台或监控电脑发生冲洗要求
若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。在同一时间内只能冲洗一个滤池。如果冲洗条件不具备，滤池停留在过滤状态（等待冲洗）直到冲洗水源准备就绪，条件是滤后水池满足中水位，没有低气压，2台鼓风机及2台冲洗泵准备就绪。
滤池处于手动操作模式
当滤池处于“手动”运行模式时，预设的“阻塞值”与“过滤时间”自动不能触发反冲洗，滤池在得到操作人员的手动反冲洗请求之前将一直保持过滤状态。
当滤池被选择在手动模式运行时，通过操作员可选择两种冲洗模式：自动或分步冲洗洗模式。
冲洗模式
自动冲洗模式
当冲洗模式被选为“自动”模式时，在收到冲洗请求时，它会自动进行一个完整的冲洗周期。可通过操作员从操作盘按下“冲洗请求”键，或从监控计算机、或由运行计时器或由阻塞设定值触发冲洗。
分步制冲洗模式
当滤池冲洗模式被选作“分步制”模式时，通过操作员从触摸屏按下“冲洗请求”键，然后，按下触摸屏上的“步进”键，就可启动每个冲洗步骤。
各顺序的持续时间由操作员调配。结束冲洗时，滤池停止。只有当滤池被选在手动模式时，该冲洗模式方才有效。
标准及简化模式
标准模式
在公用冲洗盘上选择。
这是正常模式，冲洗指令，鼓风机启动／停止指令，冲洗水泵启动／停止指令以及滤
池启动／停止指令皆由PLC通讯网络输送。所有资料输入监控计算机。
简化模式
在公用冲洗盘上选择（旋钮开关）。
这是紧急模式。
只有在公用冲洗PLC故障或PLC系统之间有通讯故障时才使用该模式。在这种情况下，各滤池的运行互不相连，当需要进行冲洗时,鼓风机启动／停止指令、冲洗水泵启动／停止指令直接输入公共冲洗盘（无通讯网络）。
当选择简化模式时，冲洗不会自动开始。
操作员必须在控制台触摸屏按下“冲洗要求”键。
警告：同一时间内只能冲洗一座滤池！
关闭滤池
短期内没有有要求的话，在控制台保持滤池停用状态。
若延长关闭时间（一周或以上），必须将滤池完全排放干净。必须遵照启动滤池冲洗的指示重新启用滤池。
滤池维护
该维护包括以下内容：
□ 更换有问题的密封件和滤头。
□ 检查液位及阻塞仪表的状况并及时更换。
□ 在反冲洗后并进行过滤时，检查阻塞值随时间的变化。如果阻塞值变大，则可能意味着反冲洗不彻底。这是应检查反洗的气流量和水流量。如果流量正常，则应延长冲洗时间。
机电设备维护
概述
对水泵、风机等进行定期维护。
定期检查鼓风机的过滤状况和缷压阀的设定。
定期检查自动阀门（压缩空气的压力和质量、阀门动作时间等）。
测量设备及指示器必须清洁并按照制造商的说明定期标定。
定期检查在反冲洗过程中是否有跑砂现象。
反冲泵
每天检查并记录反冲泵的进、出口的压力。如果水泵的扬程偏离额定值过大，调节出口阀门。
鼓风机
每天检查并记录鼓风机进、出口的压力。如果吸气口的真空表的指针进入红色区域，清洗吸口过滤器。
空压系统
每天排放压缩空气罐中的冷凝水。
每天靠听觉检查压缩空气管线的气密性，发现泄漏立即维修。
浊度计
每周清理探头及测量池；每月对仪表进行一次标定。
必要时清理探头及测量池。
余氯计
每天对仪表进行一次标定！
必要时清理探头及测量池。
通用机电设备维护
根据供货厂商的技术手册中的指示，经常对设备进行润滑和维护。
日志中应对下列情况进行记录：
• 润滑的日期
• 易损件更换的日期
网友提供之二：
一、滤池过滤操作规程
（一）自动操作规程
自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。
（二）手动操作规程
为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。
1、参数设置：在主画面上，按“关于FIXH”键，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。
2、阀门操作
（1）滤阀操作：在“一期滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。
1）手动/自动转换：点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。
2）滤水/停池转换：点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。
（2）进水阀、排水阀开关操作：在“一期滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。
再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。进水阀操作与排水阀一致。
（三）滤阀就地手动操作：若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。按下开或关按钮就可控制其全开或全关。若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。
二、滤池反冲洗操作
（一）自动操作规程：
自控系统可完成整个反冲洗过程。
（二）手动操作规程
为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。
（1）强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲” 键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC 接受。再按“禁止强冲”，转换为“允许强冲”，此时将执行反冲洗程序。
（2）监视：在一期滤池一画面下，再按“一期滤池”出现反冲监控图，图面显示风机及水泵出口阀的开关状态，滤阀、反冲水阀、反冲气阀、放气阀的开关状态，及风机、水泵运行电流的数据情况。
（三）就地反冲洗手动操作
当滤池不能进行自动反冲洗时，我们需对其进行人工水洗，操作规程步骤如下：（需两人合作）
1、将三台反冲水泵转为手动，打开滤池排水阀，关闭滤阀。
2、按下反冲水阀的按钮一段时间，打开反冲水阀后，拔下该阀门气管。
3、启动一台反冲洗水泵，当电流表指针上升到接近旅额定电流时，开启该水泵的
泵前气动阀门。
4、第一台水泵运转正常后，按“3”的同样操作规程开启第二台水泵，进行两台水泵同时反冲洗。
5、停止反冲时，逐台关闭水泵：关闭泵前气动阀，待完全关闭后停水泵电机。
6、两台水泵都停后，插上反冲洗水阀的气管，关闭反冲洗阀，完成整个冲洗过程。
