西安科信熔断器有限公司
四检质量管理制度
为提高产品质量水平，规范现场检验方法，做到尽早、尽快的发现产品生产过程中各工序、各环节的质量问题和潜在质量风险，特提出四检质量管理制度。
一、首检
1. 各工序作业员：
（1）具体责任：作业前，对该工序零件和料品的外观、尺寸、和重点控制点进行目视检查；完成首件生产后，对半成品外观、尺寸、装配情况、重要控制点进行自检。自检完成后，及时将首件产品送检验员处进行确认。
（2）检验标准：和该工位常规料品、半成品质量情况进行比较；检查料品、半成品质量情况的一致性。
（3）检验方法：目测 2. 检验员：
（1）具体责任：对工序送检半成品进行检验确认，包括：半成品质量、外观、装配情况和具体工艺过程等。
（2）检验标准：各工位质量标准、来料检验规程 二、自检
1. 各工序作业员：具体责任、检验标准、方法和首检相同。自检合格继续进行生产；自检不合格，立即停止生产，并对不良品进行隔离和标识，及时通知检验员和生产主管进行处理。
2. 检验员：检验员接到通知后，对不良情况进行确认、调查和统计，包括：判断和确认不良是否属实、具体不良项目、不良数量、不良范围等情况，并及时向技检部进行情况反应。
3. 技检部：对不良进行处理，包括：不良项目的确认、不良原因分析，进行不良处理；
4. 生产部：根据不良情况和生产计划，重新安排生产任务。 三、巡检 1. 检验员：生产过程中定时对各工位进行质量巡检，包括各工序工艺过程是否正确，是否有违规操作，零件、半成品和装配品的外观、质量及装配情况是否符合标准等。发现违规操作和异常情况，及时进行制止。发现不良情况，立即停止该工位生产，对不良品进行隔离和标识，并调查统计不良情况。完成调查和统计后，及时通知技检部和生产主管对不良进行处理。
2. 技检部：对不良进行处理，包括：不良项目的确认、不良原因分析，进行不良处理；
3. 生产部：根据不良情况和生产计划，重新安排生产任务。 四、专检
1.检验员：对首检、自检和巡检中有质量风险的工序进行跟踪专检，处理办法和巡检相同。
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西安科信熔断器有限公司 2018.08.15
