停机操作票
一、停机前准备
1、检查邻机来汽至辅汽母管系统在开启，关闭本机四抽至辅汽母管供汽门。 2、分别对启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电机做启动试验正常。
3、检查本机有两台顶轴油泵开关在“自动”位。
4、检查高低压旁路系统在热备用状态，关闭暖风器疏水至除氧器门，关闭暖风器疏水至#5低加门，关闭连扩至除氧器门，注意除氧器压力、水位正常。 5、活动主汽门、调节汽门正常。
6、将主蒸汽压力器、高低负荷器回路退出。
7、将一次调频回路退出，并检查确证DEH的“频率修正”回路在退出位。 8、停机前，机组负荷在210MW以上时，对各受热面进行一次全面吹灰工作。 9、停机前各油试投一次，都应正常。
10、停机前，应对设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。 11、校对汽包上、下水位计一次,事故放水电动门和对空排汽处于良好状态。 12、检查确证＃02启备变、柴油发电机备用状态良好。
二、减负荷
1、将高调门控制方式由顺序阀切至单阀，CCS选TF方式；负荷由300MW减至240MW，降负荷速度为2~3MW/min，降压速度为<0.1Mpa，机侧主蒸汽及再热蒸汽温度为538℃；
2、降低负荷时，停运一台磨煤机(上层D)。
3、负荷由240MW减至150MW，主蒸汽压力下降率为0.2Mpa/min，降负荷率为3MW/min，在150MW负荷下稳定运行15分钟；
4、负荷至150MW，主蒸汽压力为12.8Mpa, 主蒸汽温度为538℃，再热蒸汽温度为535℃；
3、当三台磨的出力均<25t/h时，投用油，再停用一台上层磨煤机（C），加强对空气预热器吹灰； 4、维持负荷稳定；
5、厂用电倒为#02启备变带；
6、注意排汽背压，检查空冷系统功能组自动正常，检查风机按顺序逐步停运。 7、设定负荷目标值120MW，减负荷率3MW/min，机组开始减负荷；
8、负荷由150MW减至120MW，主蒸汽压力下降率为0.1Mpa/min，主蒸汽温降率为不大于1.5℃/min；
9、负荷减至120MW后，主蒸汽压力为9.8Mpa,主蒸汽温度不小于510℃，再热蒸汽温度不小于495℃；
1）减负荷过程中，注意轴封汽压力正常； 2）燃烧不稳时，增投油助燃；
10、停用一台给水泵，注意维持汽包水位正常。
11、设定负荷目标值90MW，减负荷率3MW/min，机组开始减负荷；
12、当负荷减至90MW后，检查确认#1、#2、#3高加，#5、#6、#7低加水位正常，危急疏水电动门打开，应检查事故扩容器减温水电动门自动开启，并注意监视机组真空；
13、当给水流量<30%，锅炉汽包水位调节由三冲量切至单冲量调节（主给水电动门切为调门）。
14、设定负荷目标值60MW，减负荷率2.5MW/min，机组开始减负荷；
15、在负荷由90MW减至60MW过程中，主、再热蒸汽压力下降率为0.12Mpa/min，主、再热蒸汽温下降率为不大于1.5℃/min；
16、负荷减至60MW后，主蒸汽压力为6.5Mpa,主蒸汽温度不小于485℃，再热蒸汽温度不小于450℃；中、低压防进水疏水门自动开启，疏水扩容器减温水门自动开启；
17、给水流量<25%，除氧器水箱水位调节自动由三冲量切至单冲量调节，注意检查除氧器水位、压力正常； 18、再停用一台磨煤机（B）；
19、在负荷控制面板上设定目标值15MW，减负荷率3MW/min；
20、停运最后一台磨煤机（A），停运密封风机、一次风机，注意燃烧调整； 21、负荷减至45MW以下时，四段抽汽压力<0.147Mpa时，检查除氧器抽汽门联锁关闭，检查除氧器辅汽调整门开启调节正常，维持除氧器压力0.1Mpa运行；
22、负荷减至30 MW以下时，高压防进水疏水门自动开启，注意监视机组真空； 23、负荷减至15MW时，检查确认低压缸喷水调整门自动投入正常，排汽温度正常；
24、启动启动油泵和交流润滑油泵，检查出口油压和润滑油压正常； 25、检查发电机主开关设备完好，分闸回路无闭锁，汇报值长。
三、解列
1、在负荷控制面板上设定目标值0MW，减负荷率3MW/min，负荷减至零，准备解列发电机； 2、发电机解列：
①检查发电机有功负荷至零； ②减无功负荷近于零； ③汽轮机打闸
④监视发变组主开关断开；发电机三相定子电流表指示为零； ⑤查灭磁开关断开；
⑥联系值长拉开发—变组出口隔离开关及其控制电源。 ⑦投入误上电、启停机保护；
3、发电机解列后，密切注意汽轮机转速无明显上升，
4、发电机解列后，汽机打闸，记录转子隋走时间和主机真空，注意调整密封油压；5、检查高中压主汽门、调门均关闭，各抽汽逆止门、高压缸排汽逆止门、#1、#2、#3高加进汽门、#5、#6低加进汽门联锁关闭，高压缸通风阀开启，注意机组转速应下降；
6、检查排汽缸减温水正常，自动投入，低压缸排汽温度正常；
7、检查四抽至辅汽母管进汽门、高压缸排汽至轴封供汽母管进汽门联锁关闭； 8、注意除氧器水位、凝结水箱水位正常；
9、当转速降至800r/min时，启动两台顶轴油泵，检查调节各轴承顶轴油压正常； 7、当转速降至600r/min时，低压缸喷水自动关闭；
8、机组脱扣后，润滑冷油器出口油温保持在35～45℃范围内；
9、转速至零后，投入盘车，检查盘车进油压力、喷油正常，记录并比较惰走时间，确认转子惰走正常，测量大轴挠度；
10、转速至零后，根据需要决定是否破坏真空，若破坏真空则关闭轴封供汽门，同时开启真空破坏门，停止真空泵及空冷风机运行；
11、汽机打闸后，应稍开高、低旁或过热器、再热器疏水门及排汽门，直至锅炉灭火后关闭。
四、锅炉灭火
1、MFT动作后，停止全部油，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀，油退出； 2、锅炉灭火后打开下二层辅助风，保持30%的总风量进行吹扫5～10分钟后，停止送、引风机运行，解列暖风器，关闭烟风系统挡板； 3、当空预器入口烟温达到120℃以下时，方可停运空预器； 4、当炉膛出口烟温＜80℃，停火焰检测冷却风机；
5、灭火停炉1小时内，维持汽包水位正常，1小时后，向汽包补水至最高水位，停给水泵；开启省煤器再循环阀，关闭加药、取样、连排阀门；
6、风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，若是二次燃烧，则预热器按着火消防处理； 7、汽包压力达到0.8MPA开启水冷壁下联箱和下降管放水门， 8、汽包压力达到0.8MPA开启过热器蔬水门； 9、汽包压力降至0.2MPa，打开炉顶所有放气门。
