副斜井井筒表土段施工安全技术措施 一、工程概况：
副斜井井筒设计总长度413m，坡度16°，净断面积13.22㎡。其中表土及基岩风化段预计为87.071m，其中明槽开挖段61.170m,掘进断面积19.13㎡，采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm、基础600mm。暗挖段25.901m,掘进断面积19.13㎡，支护形式、参数同明槽开挖段一样。井筒内设行人台阶、水沟，台阶规格暂无，水沟净规格为300300mm。井筒自第13米处开挖第一个躲避硐，向下每隔40米设一个躲避硐室，躲避硐支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护，支护厚度为200mm,井筒、躲避硐混凝土强度等级均为C25。
附：副斜井明槽开挖平、剖面图、副斜井1-1断面图、躲避硐支护图。
副斜井井筒井口坐标：
X=3955781.11
Z=+8.00(底板混凝土面)
a=212.021°（提升方位角）
二、施工方法：
根据副斜井井筒施工设计，副斜井表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖与暗挖相结合的施工方法，明槽开挖长度61.170m，暗挖25.901m。
1、明槽开挖施工
根据施工设计，副斜井井筒明槽开挖长度61.170m（槽底长度），槽底宽度为5.4m。明槽边坡坡度为45°，上口宽度最宽为48.718m，开挖体积为13953.3m。
明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于回填，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。
2、明槽开挖段砌碹
明槽开挖结束后，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，然后自下而上绑扎钢筋、支设内外模板，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段，井壁进行永久支护，直至井口。
3、明槽回填施工
明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。
4、暗挖段施工
暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度，暗挖段掘进长度为25.901m。掘够1.5m后，进行永久支护。遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，提升采用JK-2/20A绞车，4m3前卸式箕斗提升矸石，运至地面后，由ZL-50G型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。 。
三、施工工序
明槽开挖：交、文明施工-明槽上口、工作面安全检查-挂中腰线-机械挖明槽、放坡-施工导水坑排水-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板
暗挖段施工：交、文明施工-安全检查-挂中腰线-人工挖掘（打眼、装药、放炮通风）-出矸-临时支护-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板
四、临时支护
采用挖掘机挖掘明槽，人工放坡，明槽两侧坡及迎面坡的坡度为45°（坡比1:1）。施工明槽和人工放坡时，自上而下施工。
暗挖段施工时，临时支护采用打戴帽木点柱后处喷50mm砼作为临时支护。
五、永久支护
明槽开挖及暗挖段采用双层经纬钢筋混凝土支护，采用Φ16㎜螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为300㎜。两层钢筋网用Φ12㎜圆钢筋箍（挂钩）筋加固，混凝土支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm，基础深度600mm。支护混凝土强度等级为C25。
躲避硐为单层经纬钢筋网混凝土拱碹支护，采用Φ16㎜螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为300㎜。混凝土支护厚度为200㎜，强度等级为C25。
砼采用商品灰，由晋城市久远混凝土有限公司供应。
六、提升、通风、排水
副斜井表土暗挖段施工，提升采用JK-2/20A绞车，4m3前卸式箕斗提升矸石，运至地面后，由ZL-50G型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。暗挖段施工采用压入式通风，副斜井井口安设两台FBDNO6.0/30型对旋轴流式局部通风机（配备2×15KW电机，初期开一台电机）,采用Φ800㎜胶质风筒向工作面供新鲜风流。工作面备用一台QWK15－50－22型矿用排污潜水泵跟头排水,排水能力15m3/h,扬程50m。
七、质量要求与保证措施
1、掘进
（1）严格按中腰线及设计断面尺寸要求施工。
（2）巷道基础深度必须达到设计要求。
（3）暗挖段掘进，局部超挖不大于300mm，严禁欠挖。
2、文明生产
（1）严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。
（2）巷道内应保持清洁卫生，达到“三无”要求。
（3）后路管路、工具，分类存放整齐，挂好物料牌。
（4）巷道中腰线，应用白灰清晰标出。
（5）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态，杜绝失爆现象。
（6）电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线，余线在规定位置盘挂整齐。
（7）机电设备及物料存放必须距临时轨道0.5m以上。
（8）临时轨道应按《矿井质量标准化标准》铺设。枕木一头齐，间距均匀，间距1m，枕木不得松动悬空。
3、永久支护
（1）钢筋接头尽可能采用焊接，采用绑扎接头时，钢筋的搭接长度不少于35d。钢筋的外保护层厚度为50㎜，内保护层厚度为50㎜
（2）检查碹胎模板是否符合要求，不合格不能使用。
（3）严格按中腰线支设内外碹胎和模板工作，保证浇筑后的成型质量。
（4）模板表面要清理干净并在使用前抹油。
（5）在浇筑砼过程中，还要经常检查模板、撑木是否发生移动和变形，如发现与设计要求不符时要找出原因，立即处理。
（6）在现场施工前，应先按实际材料作配合比实验。
（7）严格按配合比要求进行施工。
（8）在浇筑砼前，必须先用水把接茬冲洗干净。
（9）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。
（10）为保证浇筑砼质量，要保证砼垂直入模，均匀下料，分层对称浇筑，浇筑层厚控制300mm并随浇筑随捣固，消灭蜂窝、麻面和狗洞，振捣采用风动振动器。
（11）浇筑砼采用整体浇筑。
（12）喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机,必须人工拌料时,要使用料斗计量,保证配合比,选择固定的拌料台拌料,人工拌料次数不少于3次。
（13）喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
（14）喷前,要认真按照中腰线进行找线定轮廓,并采用挂线喷浆,保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。
（15）无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水将受喷岩(煤)面冲净。
（16）喷浆工作必须按顺序进行,做到先喷基础后喷墙,最后喷拱部,同时还要遵守先凹后凸的原则。
（17）巷道有淋水地点时,要先从外围向中间喷射,然后使用导水管路将涌水集中导出,确保喷射质量。
（18）按规定要求定期作喷射混凝土试块强度实验,必须达到设计要求。
（19）要保证喷浆材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
（20）拌料前将砂、石子用水冲洗,潮湿拌料,混合料当班用完,防止失效,喷射回弹率不超过15%。
（21）为保证质量和节省工料,要减少喷射次数,采用一次或两次喷射成巷。
4、其他要求
（1）明槽开挖掘进
A标高±50B长度0-300
C宽度0-200
（2）表土及风化基岩暗挖掘进
A宽度0-200
B高度0-200
（3）模板
A宽度0-50
B高度0-50
C模板到岩面≥15≥30
D模板接缝≤3
E基础深度30-100
F轴线偏移≤5
G两模板高低差≤5
H接茬平整度≤15
（4）混凝土支护
A净宽0-50
B净高0-50
C壁厚≥15
D表面质量无明显裂隙
E壁后充填无明显空帮
F基础深度0-30
G接茬≤15
H表面平整度≤10
