壳牌煤气化技术生产合成氨取得突破

第４期　简　讯　５１　和化工行业发展循环经济、调整企业产品结构的有　６０ｋｔ／ａ装置、天浩化工有限公司ｌＯＯｋｔ／ａ装置和天　效途径。据悉，目前在山东、河北、山西等地有１０余　家焦化企业正在投资建设回收利用焦炉煤气制取甲　脊煤化工集团３００ｋｔ／ａ装置等。　（汪家铭）　醇的装置，其中仅在山西建设的就有金傲焦化公司　壳牌煤气化技术生产合成氨取得突破　由壳牌公司提供基础设计软件包，中国五环化　工工程公司完成工程详细设计的国内第一套用于合　成氨生产的壳牌煤气化装置，于２００６年５月１７日　下午３：１８点火投料，当天生产出合格的合成氨原料　气。据悉，该装置是国内采用壳牌煤气化技术生产　合成氨的７套装置中第一套投产的，也是世界上首　套用于合成氨生产的壳牌煤气化装置。该装置的建　成投产，不仅对国内其余几套同类装置的建设具有　动工兴建。双环公司原产２００ｋｔ／ａ合成氨所用的原　料为价格昂贵的重油，在建成该装置后，取代重油而　用价格便宜得多的河南粉煤，在原料消耗、炭转化　率、热效率等方面与其它同类技术相比也具有明显　的优势。据测算，在目前油煤价差和煤气化装置正　常运行的情况下，燃烧１．７ｔ煤相当于１ｔ重油，以２ｔ　粉煤替代１ｔ重油计，１５０ｋｔ／ａ合成氨装置年生产成　本可降低２亿元左右。通过该装置，双环公司顺利　地实现了合成氨生产原料由高价油向低成本煤的转　积极的借鉴作用，而且也成为采用国外先进技术改　造国内传统产业的成功典范。　换，从根本上提升了企业主导产品的核心竞争力。　（汪家铭）　该项目是由湖北双环科技股份有限公司实施的　“油改煤”工程，先后累计投资７．１９亿元，于２００１年　西部最大玻璃棉生产装置建成投产　２００６年６月８日，成都翰江新型建筑材料有限　公司第二套玻璃棉生产装置在成都市青白江区建成　投产，至此该公司的玻璃棉年生产能力已达ｌＯｋｔ，　成为我国西部地区最大的玻璃棉生产基地，产品畅　销成都、重庆、广东、广西等省市区，并出口到东南亚　地区。　力、建筑、冶金、制药、纺织等行业。通常玻璃棉采用　石英砂、石灰石和白云石为原料，添加纯碱、硼砂等　化工原料熔融制取。翰江公司的生产原料是废玻璃　渣，由此既简化了生产工艺，降低了产品成本，同时　又实现了资源综合利用。据悉，该公司目前已引进　国外先进技术，开发高档绿色环保产品无甲醛玻璃　棉，拟再建两套２０ｋｔ／ａ无甲醛玻璃棉生产装置。　（汪家铭）　玻璃棉是一种人造无机纤维，属于玻璃纤维中　的一个类别，这种新型节能材料具有保温隔热、消音　吸声、防火防潮等特点，广泛应用于国防、石化、电　川化集团大力发展循环经济　川化集团作为一个生产化肥和化工原料的资源　密集型高耗能、高污染的特大型国有化工企业，生产　赢局面。　装置多，废水、废气、废渣排放量大，若利用率不高，　不仅浪费资源，而且污染环境，这些特点决定了川化　最有条件、最具潜力发展循环经济。因此，川化集团　始终坚持“减量化、再利用、资源化”的原则，发展“低　消耗、低排放、高效率”为基本特征的循环经济，在推　行生态型循环经济发展模式，提高资源利用率方面　取得了显著成效，开创了经济效益和环境效益的双　在合成氨生产中，公司投资９６０万元，利用国外　先进技术实施了一段转化炉废气余热回收项目，使　段炉的热效率从８８　提高到９２　，节省燃料天然　气消耗约ｌＯ００ｍ。／ｈ，同时也降低了ＣＯ２、ＮＯ　ＳＯ２　一的排放量，大大减轻了环境污染。并通过对整个大　化肥装置的节能技术改造，使合成氨产量从ｌＯ００ｔ／　ｄ增加到１２００ｔ／ｄ，增产２０　，节能１０　；尿素产量　从１６００ｔ／ｄ增加到２４００ｔ／ｄ，增产５０　，节能２０　。