年产6000吨特种等静压石墨生产线建设项目可行性研究报告报批稿

年产6000吨特种等静压石墨生产线建设项目可行性研究报告报批稿

年产6000吨特种石墨（等静压）生产线建设项目

可行性研究报告

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目 录

1.1 概述 ................................................................................................................................................. 1 1.1.1项目名称、主办单位、企业性质和法人 ............................................................................... 1 1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则 ....................................................................................... 1 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 .......................................................................... 2 1.1.4 研究范围.................................................................................................................................. 7 1.1.5 研究内容.................................................................................................................................. 7 1.2 研究结论 ......................................................................................................................................... 7 1.2.1 综合评价.................................................................................................................................. 7 1.2.2 研究结论.................................................................................................................................. 9 第二章 市场预测 .................................................................................................................................... 11 2.1 国内外市场预测............................................................................................................................ 11 2.1.1 石墨级碳素制品种类及性质 .............................................................................................. 11 2.1.2 特种石墨（等静压）应用途径及发展趋势 ...................................................................... 17 2.1.3 国内石墨及碳素制品市场 .................................................................................................. 21 2.1.4石墨及碳素制品生产能力 ..................................................................................................... 23 2.1.5 石墨及碳素制品的发展趋势及市场概况 ............................................................................ 27 2.2 特种石墨（等静压）市场分析 .................................................................................................... 31 2.3 产品价格分析................................................................................................................................ 32 第三章 产品方案及生产规模 ................................................................................................................ 33 3.1 产品方案 ....................................................................................................................................... 33 3.2 生产规模 ....................................................................................................................................... 33 3.3 产品执行标准................................................................................................................................ 34 3.3.1 基础标准.............................................................................................................................. 34 3.3.2 产品标准.............................................................................................................................. 34 第四章 工艺技术方案 ............................................................................................................................ 35 4.1 技术方案 ....................................................................................................................................... 35 4.1.1 技术方案概述...................................................................................................................... 35 4.1.2 原料路线的确定 .................................................................................................................. 35 4.2 工艺流程和消耗定额 .................................................................................................................... 36 4.2.1 工艺流程简述...................................................................................................................... 36 4.3 主要设备选型................................................................................................................................ 42 4.3.1 主要关键设备选型 .............................................................................................................. 42 4.3.2 主要设备表.......................................................................................................................... 43 4.4 自控技术方案................................................................................................................................ 44 4.5 炉窑设施 ....................................................................................................................................... 45 第五章 原、辅材料燃料供应 ................................................................................................................ 47 5.1 原料供应 ....................................................................................................................................... 47

第一章 总 论 .......................................................................................................................................... 1

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5.3 主要消耗定额.......................................................................................................................... 47 第六章 建厂条件及厂址方案 ................................................................................................................ 48 6.1 厂址选择 ....................................................................................................................................... 48 6.1.1 厂址概况.............................................................................................................................. 48 6.1.2 地形、地貌、水文地质、地震等级 .................................................................................. 50 6.2 气象条件 ....................................................................................................................................... 52 6.3 建厂条件 ....................................................................................................................................... 52 第七章 公用工程和辅助设施 ................................................................................................................ 54 7.1 总图运输 ....................................................................................................................................... 54 7.1.1 厂址概述.............................................................................................................................. 54 7.1.2 总平面布置.......................................................................................................................... 54 7.1.4 竖向设计.............................................................................................................................. 56 7.1.5 工厂运输.............................................................................................................................. 56 7.1.6 绿化 ..................................................................................................................................... 57 7.2 给排水 ........................................................................................................................................... 57 7.2.1 用水量 ................................................................................................................................. 57 7.2.2 水源及配水系统 .................................................................................................................. 58 7.2.3 循环水系统.......................................................................................................................... 58 7.2.4 消防给水系统...................................................................................................................... 59 7.2.5 排水 ..................................................................................................................................... 59 离心水泵 ................................................................................................................................................ 60 直流式电子水处理仪 ............................................................................................................................ 60 管道工程 ................................................................................................................................................ 60 7.3 供电及通讯.................................................................................................................................... 61 7.3.1 供电 ..................................................................................................................................... 61 7.3.2 通讯 ..................................................................................................................................... 7.4 通风及外管.................................................................................................................................... 65 7.4.1 通风 ..................................................................................................................................... 65 7.4.2 外管 ..................................................................................................................................... 67 7.5 贮运设施及机械化 ........................................................................................................................ 67 7.5.1 仓库与堆场.......................................................................................................................... 67 7.6 检测室 ........................................................................................................................................... 68 7.6.1 检测室概况：...................................................................................................................... 68 7.6.2 检测室分析任务简述： ...................................................................................................... 68 7.7.3 检测室规模、组成及设备投资 .......................................................................................... 69 7.8 机修 ............................................................................................................................................... 69 7.8.1 概述 ..................................................................................................................................... 69 7.8.2 车间组成及工作制度 .......................................................................................................... 69 7.8.3 主要设备.............................................................................................................................. 70 7.9 土建 ............................................................................................................................................... 70 7.9.1 土建工程方案的选择 .......................................................................................................... 70 7.9.2 主要建、构筑物 .................................................................................................................. 73

5.2 燃料及动力供应............................................................................................................................ 47

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8.1 设计依据 ....................................................................................................................................... 75 8.2 能耗指标及分析............................................................................................................................ 75 8.2.1 项目能耗指标...................................................................................................................... 75 8.2.2 能源选用的合理性 .............................................................................................................. 75 8.3 节能措施 ....................................................................................................................................... 76 8.3.1 工艺节能措施...................................................................................................................... 76 8.3.2 节水 ..................................................................................................................................... 76 8.4 节能机构 ....................................................................................................................................... 77 第九章 环境保护 .................................................................................................................................... 78 9.1 建设地区环境概况 ........................................................................................................................ 78 9.1.1 地理位置.............................................................................................................................. 78 9.1.2 厂址周围环境现状 .............................................................................................................. 78 9.2 执行的环境质量标准及排放标准 ................................................................................................ 78 9.3 项目建设的主要污染源及污染物 ................................................................................................ 79 9.4 综合治理措施................................................................................................................................ 80 9.5 环境影响分析................................................................................................................................ 84 9.6 绿化 ............................................................................................................................................... 85 9.7 环境保护投资估算 ........................................................................................................................ 85 第十章 劳动保护和安全卫生 ................................................................................................................ 86 10.1 劳动保护与安全卫生 .................................................................................................................. 86 10.1.1 设计依据............................................................................................................................ 86 10.1.2 工程概述............................................................................................................................ 86 10.1.3 建筑及场地布置 ................................................................................................................ 87 10.1.4 生产过程中职业危险、危害因素分析 ............................................................................ 87 10.1.5 防护措施............................................................................................................................ 88 10.1.6 劳动安全卫生机构设置及人员配备 ................................................................................ 90 10.1.7 劳动安全卫生预评价 ........................................................................................................ 90 10.2 消防 ............................................................................................................................................. 90 10.2.1 设计依据.............................................................................................................................. 90 10.2.2防火措施 .............................................................................................................................. 90 10.2.4 消防设施费用.................................................................................................................... 91 第十一章 厂组织和劳动定员估算 ........................................................................................................ 93 11.1 工厂及组织机构 .................................................................................................................. 93 11.2 生产班制和劳动定员 .................................................................................................................. 93 11.3 人员的来源和培训 ...................................................................................................................... 99 11.3.1 人员来源............................................................................................................................ 99 11.3.2 人员培训计划.................................................................................................................... 99 第十二章 项目实施规划 ...................................................................................................................... 101 12.1 建设周期的规划 ........................................................................................................................ 101 12.2 实施进度规划............................................................................................................................ 101

第八章 节能、节水 ................................................................................................................................ 75

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12.2.2 工程施工.......................................................................................................................... 102 第十三章 投资估算 .............................................................................................................................. 105 13.1 投资估算.................................................................................................................................... 105 13.2 资金筹措方案............................................................................................................................ 108 13.3 资金使用计划............................................................................................................................ 108 第十四章 财务评价 .............................................................................................................................. 109 14.1 概述 ........................................................................................................................................... 109 14.2 成本估算.................................................................................................................................... 109 14.3 利润估算.................................................................................................................................... 110 14.4 财务盈利能力分析 .................................................................................................................... 111 14.5 不确定性分析............................................................................................................................ 112 14.6 财务评价结论............................................................................................................................ 115 第十五章 项目招标方案 ........................................................................................................................ 116 15.1 招标工作依据............................................................................................................................ 116 15.2 招标工作原则............................................................................................................................ 116 15.3 招标组织形式............................................................................................................................ 117 15.4 招标基本情况............................................................................................................................ 117 第十六章 可行性研究结论 .................................................................................................................. 119

12.2.1 前期工作.......................................................................................................................... 101附表 附件

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第一章 总 论

1.1 概述

1.1.1项目名称、主办单位、企业性质和法人

1 项目名称：年产6000吨特种石墨（等静压）生产线建设工程 2 建设地点：xxxxx省xxxxx县工业园区， 5 企业法人：xxxxxx

1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则 1、编制依据

(1) xxxxxxxxxx有限公司可行性研究报告编制委托书； (2) 中国碳素行业协会《碳素工业准入条件》； (3)《产业结构调整指导目录（2011）》；

(4)《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》； (5) 建设单位提供的有关资料。 2、编制原则

(1) 遵循国民经济长期规划和地区行业规划的要求，站在公正立场上，对项目在技术上、工程和经济上是否合理和可行，进行全面分析和论证。

(2) 贯彻执行节约用地原则。

(3) 严格遵循环保安全和“三同时”的要求及“三废”排放标准。

(4) 采用国内外较先进的工艺和设备，节能降耗，降低成本，努力做到投资省、见效快。

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1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1项目提出的背景

上世纪80年代，由于碳素制品供不应求，产品利润率很高，碳素企业的经济效益普遍看好，碳素企业在全国各地迅速崛起。然而，目前我国整个碳素行业企业规模小，难以形成有效的竞争力，而且低端产品产能过剩、高端产品供不应求，碳素行业结构不合理。 今年以来，我国碳素行业低端产品之所以出现需求逐渐趋缓过剩的局面，与国家宏观和产业，特别是出口的有着很大的关系。据分析，目前我国碳素产品的下游用户电炉钢、电解铝、工业硅、铁合金等行业受国家宏观的影响，产能产量锐减。受此影响，国内的碳素行业大中型骨干企业生产出的一般碳素产品石墨电极、铝用阳极和阴极炭块、电极糊大量过剩。

针对目前国内碳素市场低端产品产能过剩、高端产品供不应求的现状，我国碳素企业在激烈的国际、国内市场竞争中，只有牢固树立全局观念，从长远的战略眼光出发，把行业的利益和企业的利益紧密结合起来，在积极参与市场竞争的同时，各企业应加强沟通与协调，共同维护碳素市场秩序，才能确保全行业的健康发展。但由于碳素行业是个高能耗、高污染的行业，因此我国碳素行业在发展高端产品的同时，一定不要盲目扩大产能，防止并提前着手遏制低水平重复建设等问题，只有这样，才能避免造成资源和能源浪费，使我国的碳素行业生产经营走上良性发展轨道。

行业增长较快，主要指标大幅增长。2010年，我国碳素行业产品

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结构有所优化，科技进步有所推进，节能减排取得成果，为钢铁工业和其他相关工业的发展提供了保障。据中国碳素行业协会不完全统计，2010年我国碳素工业实现总产值145.94亿元，同比增长44.66％；工业销售产值151.29亿元，同比增长41.90％；碳素制品总产量205.59万吨，同比增长36.15％。其中石墨制品60.77万吨，同比增长23.10％；碳块类产品产量为9.23万吨，同比增长13.87％；碳电极类产品产量121.23万吨，同比增长48.41％；碳糊类产品产量为3.73万吨；其他碳制品类产品产量为7.97万吨，同比增长19.77％；特种石墨制品2.17万吨；碳纤维类制品8313公斤，同比增长14.28％。

科技创新和技术改造不断推进，产品结构不断优化。2010年，我国碳素行业的主导产品炼钢用石墨电极产量为60.77万吨，同比增长23.10％。其中，超高功率石墨电极产量为19.26万吨，同比增长38.％；高功率石墨电极25.13万吨，同比增长31.65％；普通功率石墨电极17.00万吨，同比增长3.67％。从上述数据可看出，2010年，我国碳素工业通过科技创新和技术改造，产品结构不断优化，优质高档电极——超高功率石墨电极同比增长率比石墨电极整体的同比增长率高15.54个百分点，在石墨电极中所占比重又有所加大，满足了炼钢电炉大型化的要求。

抑制过剩产能释放初见成效，销售、出口较快增长。我国碳素行业传统产品产能过剩，为降低企业亏损程度，大多数碳素企业自觉适度减产限产，按照市场合理需求组织生产，压缩在制品数量和库存。经过一年多的努力，现已取得一定成效：截至2010年12月底，全行

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业碳素制品库存保持基本稳定，库存总量为16.56万吨，环比减少1.29万吨。

2010年，碳素全行业实现产品销售收入155.85亿元，同比增长45.82％。碳素制品销售总量为205.63万吨，同比增长48.56％。销售石墨电极60.17万吨，同比增长39.36％。其中，销售高功率石墨电极24.11万吨，同比增长46.29％，销售超高功率石墨电极20.06万吨，同比增长56.76％。2010年，我国碳素行业全年实现出口创汇额6.3910亿美元，同比增长86.63％；碳素制品出口量为69.91万吨，同比增长96.83％，其中，石墨电极出口13.24万吨，同比增长57.23％。 1.1.3.2 投资的必要性 1、市场需求的必要性

从国际上看，在21世纪前叶，碳素制品仍将是国民经济若干领域不可缺少的难以替代的功能材料，其市场潜力仍然很大。

从国内看，“十一五”期间，我国GDP年平均增长率为11.2%，人均国内生产总值超过了4000美元，正处在工业化、城市化、现代化加速发展的进程中，钢铁以及有色金属、电子、机械、化工、核能、航空航天等国民经济各部门的持续、快速发展和产业结构的优化升级对特种石墨（等静压）制品的数量、品种和质量提出了更高的要求。

特种石墨（等静压）主要应用于光伏、模具、机械、冶金、航空、核电尖端科技领域，市场处于高速增长期，尤其是光伏半导体对石墨需求极具爆发力。预计国内需求年均增速达25%。2013年国内需求空间约6万吨，市值57亿元。该产品80%靠进口，进入壁垒高，进口替

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代空间大。行业未来几年供需基本匹配，供不应求局面仍可持续。特种石墨（等静压）产品具有广泛的应用前景和发展空间，有很好的发展态势

对我国碳素工业而言，“十二五”期间既展现出良好的发展机遇，是我国碳素工业加速结构调整、主动适应市场、实现产业升级的重要战略机遇期。因此本项目承建单位抓住这个机遇，进行项目建设，开拓进取，励精图治，为使企业有序的发展创造效益，也为碳素行业持续、稳定、协调发展而不懈努力。

2、产业分析

本项目的建设属于国家《产业结构调整目录（2011年本）》

中鼓励类的第八部分“钢铁”第7项“直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产”范畴。

从以上国家法律对产业的要求表明，本项目符合国家法律和产业的要求。

3、行业准入分析

本项目为新建项目，参考《碳素工业市场准入制度》部分标准： 中国碳素协会确认的碳素工业准入条件为：新建碳素企业建设规模必须达到年产φ600mm及以上UHP石墨电极2万吨；年产糊类制品3万t以上。投资建设项目最低条件为水（油）压机3000t及以上；环式焙烧炉30室以上；直流石墨化炉16000kVA机组及以上；内串石墨化炉20000kVA机组及以上；污染物排放指标达到国家环保标准要求。

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本项目技术改造及扩建完成后，将新增特种石墨（等静压）生产能力6000吨/年，石墨化及其它生产设备装机容量为40000kVA，产生的废水、废气及固体废物及噪声等污染均能得到回用或妥善处置，经处理后，其排放符合国家环保标准要求，符合行业准入。

本项目规模通过市场预测、公司自身状况、原材料采购等确定，资金、原材料、销售市场均不存在问题。

综上所述，本项目在土地、环保、节能、技术、安全、资金等方面均不存在，且属于国家鼓励发展产业，满足国家的行业要求，不存在行业准入。

1.1.3.3经济意义和社会效益

我国是碳素生产大国，但还算不上碳素强国。高科技含量的碳素制品，以及部分领域特殊碳素制品，我们与碳素强国相比还有差距。推进现代化建设，繁荣我国经济，振兴民族工业，我国碳素行业必须向碳素强国挺进。

本项目拟建于xxxxx省xxxxx县工业园区，汇贤路与园区五路交汇处。该项目实施后将对地方经济发展做出重要贡献。项目建成达产后，年均销售收入41142.86万元，年均创利税20795.09万元(其中: 利润14713.48万元)；项目平均投资利税率43.27%，总投资收益率30.62%，投资回收期税后5.42年，税前4.72年（均含建设期）；财务内部收益率：税后29.78%，税前37.97%；确实是投资见效快、具有良好经济效益的好项目。

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碳素材料的理化性能和机械性能在许多方面优于金属、无机非金属高分子材料，具有广泛的应用前景和发展空间。碳素产品广泛应用于冶金、化工、机械、医疗、电子以及航空航天与核能等尖端科技领域，具有很好的发展态势。不仅可提高企业的经济效益，同时可带动当地经济的发展。因此该项目的实施将对地方经济发展做出重要贡献，从而具有很好的社会效益。

1.1.4 研究范围

本项目的研究工作范围包括石墨市场预测、产品方案、建设规模及生产工艺、设备、土建、供配电、自控、给排水、通风、总图运输、消防、环境保护、职业安全卫生、节能措施及效果等进行可行性研究分析，还包括生产制度与劳动定员的拟定，对工程实施计划的建议，并对本工程做出投资估算和技术经济分析。

1.1.5 研究内容

生产规模： 6000吨/年特种石墨（等静压）。 本项目总投资48058.92万元人民币

表1-1 项目建设内容

序 号 1 项目名称 特种石墨（等静压） 单 位 吨／年 数 量 6000 备 注

1.2 研究结论 1.2.1 综合评价

1、生产规模：6000吨/年特种石墨（等静压）生产能力建设。

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2、项目研究过程中广泛吸纳国内外现有的先进生产技术和设备，力求生产工艺可靠、原料消耗低、工艺先进。

3、xxxxxxxxxx碳素有限公司成立于2006年，专业生产石墨提纯、细结构石墨、锂电子用负极材料等产品。公司总投资5000万元，占地面积92.4亩，现有管理人员和生产员工近70人（其中高级工程师3人，工程师5人，技术人员15人），年销售额约5000万元。公司无论是在产品的质量上、数量上和市场销售上都已领先于国内同行，名列前茅，市场占有率超过50%。项目单位有能力组织该项目的实施。

4、产品所用原辅材料、燃料、资源充足，易于购买，原、辅材料供应有可靠保障。

5、项目水、电等公用工程供应可靠，均能满足生产的需求。 6、xxxxx县工业园区地理位置：xxxxx县东部，交通干道贯穿而过，xxxxx县位于xxxxx省东北部，是靖安、安义、九江、宜春、高安等地交通往来的枢纽。该县对外交通均为陆路，对外公路有奉铜线、大干线（三级道路）、万上线（三级道路）、大上公路，其中奉铜线、大干线为省道。该县沿奉大公路至320国道仅24公里，距105国道25公里，交通较为便利。

8、本项目投入总资金：48058.92万元，其中：建设静态投资29612.35万元；流动资金18446.57万元。项目建成投产后年均创利税20795.09万元(其中: 利润14713.48万元)；项目平均投资利税率43.27%，总投资收益率30.62%，投资回收期税后5.42年，税前4.72年（均含建设期）；财务内部收益率：税后29.78%，税前37.97%。本

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项目具有较好的经济效益。主要技术经济指标见表1-1。

9、项目劳动定员共300人，项目建设期分两阶段，建设期从2011年12月至2014年12月。

10、环保、节能、劳动安全、消防措施可靠，建议抓紧实施。 1.2.2 研究结论

本项目产品方案和生产规模符合实际，市场可靠。技术质量可靠，关键工序均引进国内外先进设备。原料立足国内，不仅来源可靠，且成本低，使产品更具有竞争力。环境保护及职业安全卫生符合国家有关规定。本项目建成后，项目经济效益好。国民经济效益和社会效益也是好的。综上所述，项目是可行的。如能尽快实施，将取得明显的经济效益。

表1-2主要技术经济指标表

序号 一 二 三 四 1 2 3 4 五 1 2 3 六 1 2 项 目 名 称 生产规模 特种石墨（等静压） 产品方案 特种石墨（等静压） 年工作日 主要原材料用量 煅后石油焦 沥青焦 煤沥青 天然石墨粉 公用动力消耗量 供水 供电 年耗电量 供天燃气 最大用气量 运输量 运入量 运出量 单 位 t／a t／a 天 t／a t／a t／a t／a 万t/a 万kWh 万m3／a t／a t／a t／a 9

数 量 6000 6000 300 6000 2400 4800 600 9.24 15697.44 213.33 19800 13800 6000 备 注

序号 七 1 2 八 九 1 2 十 十一 1 2 十二 1 2 十三 1 2 十四 十五 十六 十七 1 2 3 4 5 6 项 目 名 称 项目定员 生产工人 管理技术人员 厂区总占地面积 新增占地面积 全厂总建筑面积 新增建筑面积 项目综合能耗 工程项目总投资 固定资产投资 流动资金 销售收入 达产年销售收入 项目计算期年均销售收入 年均总成本 年均可变成本 年均固定成本 年均经营成本 年均利润总额 年均上缴税金 财务评价指标 总投资收益率 投资利税率 投资回收期（含建设期） 项目财务内部收益率 项目财务净现值 生产能力利用率 单 位 人 人 人 亩 亩 ㎡ ㎡ 吨标煤/吨 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 ％ ％ 年 年 ％ ％ 万元 万元 % 数 量 300 253 47 210 117 117758 82503 3.80 48058.92 29612.35 18446.57 45000 41142.86 25978. 6345.15 19633.74 23988.24 14713.48 5631.03 30.62 43.27 4.72 5.42 37.97 29.78 71236.10 48499.16 31.01 备 注 税前 税后 税前 税后 税前（I=10%） 税后（I=10%） 10

第二章 市场预测

2.1 国内外市场预测

2.1.1 石墨级碳素制品种类及性质

石墨及碳素制品是钢铁、机械、化工、电炉冶炼不可缺少的导电材料，随着科技、国防等尖端领域的发展，石墨材料的应用越来越广泛。碳素行业的产品在国民经济中的地位已不容忽视。

石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨。按其成型的方式可分为以下几种。

1、特种石墨（等静压）。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等静压。

2、模压石墨。

3、挤压石墨，多为电极材料。

其中按石墨的颗粒度分，也可分为：细节构石墨、中粗石墨（一般的颗粒度在0.8mm左右）、还有就是电极石墨（2-4mm）。

表2-1 2011年1-8月中国石墨及碳素制品产量分省市统计表

地区 全国 北京 天津 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 石墨及碳素制品(吨) 8月产量 1-8月止累计 8月同比增长(%) 1-8月止累计同比增长(%) 2,214,360 15,679,218 28. 19.73 484 3,319 11.08 12.96 2,741 22,919 -23. -4.22 26,203 211,235 32.07 16.05 66,101 509,571 21.22 42.71 116,829 802,860 9.58 24.73 23,854 193,9 -10.09 1.85 19,910 161,724 16.69 17.25 976 9,338 31. 92.5 2,478 18,165 26.21 17.44 84,847 851,885 14.75 10.42 8,910 55,781 38.99 15.66 11

安徽 福建 xxxxx 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州 云南 陕西 甘肃 青海 宁夏 3,144 4,085 6,971 372,860 871,922 20,046 186,079 913 101,747 17,178 50,842 34,394 10,357 5,306 74,997 33,087 53,970 13,130 18,466 29,697 26,637 2,166,585 6,352,608 131,576 1,220,5 6,583 681,271 130,325 491,911 224,7 69,015 43,380 583,298 236,717 333,3 91,316 62.42 52.2 1,470.05 66.56 33.63 115. 15 -8.82 6.27 -3.29 -19.87 14.43 22.87 -3.7 3.59 197.68 33.55 16.1 26.53 86.93 3.38 39.57 15.27 48.11 23.61 -38.94 5.78 7.68 10.66 -6.17 28.91 13.73 23.3 60.04 18.58 3.31 数据来源：中国产业信息网整理

2.1.1.1石墨及碳素制品种类 1、石墨电极类

主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：

（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。

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（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

2、石墨阳极类

主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：

（1）各种化工用阳极板。 （2）各种阳极棒。 3、特种石墨类

主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。

它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。 4、石墨热交换器

将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括：

（1）块孔式热交换器； （2）径向式热交换器；

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（3）降膜式热交换器； （4）列管式热交换器。 5、炭电极类

以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：

（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）； （2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）； （3）炭电阻棒（即碳素格子砖）；

（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）； （5）焙烧电极毛坯。 6、炭块类

以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：

（1）高炉炭块；

（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）； （3）电炉炭块。 7、炭糊类

以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连

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续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：

（1）阳极糊；

（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）； （3）底糊（包括多灰、少灰底糊）； （4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；

（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。 8、非标准炭、石墨制品类

这是指用炭、石墨制品经过进一步加工而改制成的各种异型炭、石墨制品。包括铲型阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型品。

9、不透性石墨类

这是指经树脂及各种有机物浸渍、加工而制成的各种石墨异型品，包括热交换器的基体块。

10、电炭产品类

这是指炭精棒、电刷等产品。 11、特种石墨（等静压）

特种石墨（等静压）是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。特种石墨（等静压）由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大；坯料组织结构均匀；密度高，强度高；各向同性（特性与尺寸、形状、取样方向无关）等优

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点，因此特种石墨（等静压）也称为“各向同性”石墨。各向同性石墨的定义：是机械性能、电气性能和热性能等静态特性具有各向同性，异向比为1-1.1的人造石墨。是以冷静压成型技术生产的特种石墨（等静压）是新兴石墨材料，由于特种石墨（等静压）具有一系列优良特性，它必然会与高新技术、国防尖端技术紧密相联，特种石墨（等静压）材料可主要应用于电子及太阳能光伏产业、机械制造、石油化工、金属连铸、硬质合金、玻璃制造、生物医疗、航空航天、以及核能事业、军事工业等行业和领域等。用途广泛，应用领域还处于不断扩展之中，特种石墨（等静压）材料是21世纪最有价值的新材料之一，随科技进步与经济发展，静压石墨的国内国际市场容量与日俱增，发展潜力巨大。 2.1.1.2 性质

石墨是典型的层状结构，碳原子成层排列，每个碳与相邻的碳之间等距相连，每一层中的碳按六方环状排列，上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构，位移的方位和距离不同就导致不同的多型结构。上下两层的碳原子之间距离比同一层内的碳之间的距离大得多（层内C-C间距=0.142nm，层间C-C间距=0.340nm）。石墨由于其结果特殊，而具有以下性质：

1、耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。

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2、导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。 石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。

3、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。

4、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。

5、可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。

6、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

2.1.2 特种石墨（等静压）应用途径及发展趋势

光伏产业用石墨材料：由于特种石墨（等静压）材料的具备高强、高密、各向同性好，制成的石墨部件在使用过程中受热、加热都较均匀，同时由于材料的密度均匀能够有效的减小材料受急冷急热而产生的内应力（抗热震性能好），故可大大延长设备或器具的使用寿命周期，所以在半导体、太阳能行业中，大量用特种石墨（等静压）（各向同性石墨），制作Cz型单晶直拉炉热场石墨部件（坩埚、加热器、导流筒、保罩等）；多晶硅熔铸炉用加热器、；化合物半导造用加热器、坩埚、等部件。特种石墨（等静压）属于石墨材料中的精品，具有其他普通石墨不具备的优异性能，是多晶硅、单晶硅制造业热场

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中耐热材料的首选基础性材料。太阳能光伏发电发展迅猛，近10年来，全球太阳能光伏产业平均年增长率为41.3％虽然2009年经历了经济危机的袭扰，全球太能产业仍然保持了30％以上的增长，哥本哈根气候论坛后，会有更大的发展空间，预计2010年开始全球太阳能市场会有年均50％~60％的恢复性增长，中国作为全球最大的太阳能光伏生产国，其份额达到全球的70％，行业在2009年消耗的高档石墨材料达到5000多吨，预计今后每年的特种石墨（等静压）材料的需求量将以平均以25～30％的速度增长，光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产对石墨需求量巨大。清洁能源的发展，市场的需求和面的支持，是行业发展的最有利条件。大尺寸、高纯度、高密度、高强度、等静压（各向同性）石墨材料是电子和光伏产业发展需要，“十二五期间”将是国内特种石墨（等静压）制造企业发展的最好机会。

目前，单晶尺寸向大规格化发展，前几年盛行的18寸炉在2010～2011年中20寸炉迅速取代，并有朝更大规格发展的趋势；多晶硅也朝大型化发展，另外，多晶硅准入细则仍在讨论之中，高端产品是发展方向。光伏产业产品的大型化和高规格化，决定了对石墨有更高的要求，即：更大规格、更高强度、更高纯度；

2、电火花加工（EDM）用石墨

与铜电极比石墨电极的优点： 石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。便于制造大型模具；石墨加工速度快，一般比普通金属快3～5倍，可减少刀具的磨损和电极的损耗；石墨熔点高且易不会变形，不用担心因加工度过高产生变形而使工件受到损

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坏；石墨在加工完成后一般不必再进行抛光处理。减少了误差和缩短了生产周期。石墨的电火化加工速度快而损耗小，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗，减少电极重复加工的次数。正因石墨材料较铜材料存在上述优点，目前，许多模具厂现正转换为石墨加工,以缩短产品的交货期以增强在市场上的竞争力。欧洲目前的电火化加工用石墨和铜的比例8:2，而中国市场为3:7，随铜价上升以及技术进步，使用石墨的比例将持续增加，因此，我国电火花加工用石墨利用发展空间极大。

“十一五”期间模具市场需求很旺，前景很好。在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，如要较好地满足国民经济各部门发展所需，“十一五”期间模具的产出每年有15％左右的增长，预计“十二五”期间随机械制造业设备升级换代和制造技术水平的提高，模具产品发展将向精密、大型、复杂、长寿命方向发展，多功能复合模具将进一步发展，因此，要求石墨材料在“规格上大型化，组成粒度上颗粒超细化，使用上抗折能力更强化”。

3、高气冷堆堆芯结构石墨材料

“高气冷堆”是清华大学核能与新能源技术研究院自主研发的具有完全自主知识产权的，处于国际领先水平的核反应堆。高气冷堆项目已经被国家列为“国家级的重大专项”， 在建设中“华能山东石岛湾核电站（示范堆）”，需要特种石墨（等静压）材料数量为1200吨，占示范堆总投资费用的15％。为了中国的核能事业的健康发展，众多国内专家呼吁国内企业参与核石墨研发，国内核石墨材料专

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家清华大学核能院徐世江教授说：“核石墨是高气冷堆的关键材料，没有它就没有高堆。核石墨是防止核扩散的敏感材料，虽然目前可以进口，一旦国际形势发生变化，它的进口随时可能中断。为了自主地发展我国的高气冷堆产业，必须解决核石墨的国产化问题”成都碳素于2009年为清华核能院提供了首批40吨等静压核石墨材料，按期、保质、保量地完成了核石墨材料的供货，产品主要技术指标超过了预期，地完成了核石墨试制任务，在核石墨国产化进程中迈出可喜的一步，核石墨与常规工程用石墨的主要区别有两点，核纯和耐辐照损伤。目前，国内核石墨材料的研制尚缺辐照试验这一环节，这是下一步研制中必须面对过程，除辐照要求外，核石墨在冷态状态下的质量要求是：规格大型化、质量稳定、热稳定性好、热膨胀系数低、核纯（高纯度 50ppm以下）

4、其它应用途径

特种石墨（等静压）还用于制作金刚石工具和硬质合金的烧结模具，光纤拉丝机的热场部件(加热器、保温筒等)，真空热处理炉的热场部件(加热器、承载框等)，以及精密石墨热交换器、机械密封部件、活塞环、轴承、火箭喷嘴等。

人造金刚石用相关技术通过石墨等碳质原料和某些金属反应生成金刚石，广泛应用于国民经济各个领域。随着我国投资和基建规模持续扩大、传统加工领域的技术升级、全球制造中心向国内转移以及新兴产业的快速发展等因素拉动，我国人造金刚石市场需求更加旺盛，呈现出持续快速增长的态势。国家、科技部、商务部发布《当

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前优先发展的高技术产业重点领域指南》，着重强调超硬材料及制品涉及两个国家优先发展的重点领域，其一是在先进制造领域，优先发展工业自动化和精密高效加工，包括发展新型的精密加工刀具、磨具等，二是在信息产业领域，涉及硅片加工等的电子专用设备、仪器和工模具。2010年超硬材料市场规模约370亿元，2012年将达到473亿元，并且以10%左右的速度增长，市场前景十分广阔。

特种石墨（等静压）是新型石墨材料，是石墨材料中的精品，由于具有一系列优良特性，它必然会与高新技术、国防尖端技术紧密相联，成为21世纪最有价值的新材料之一。随科经济发展，静压石墨的国内国际市场容量与日俱增，发展潜力巨大。正因如此，目前国内正兴起一股特种石墨（等静压）生产热，一些以生产模压石墨为主的碳素生产企业看中这块“大蛋糕”陆续上等静压设备，挤身特种石墨（等静压）生产行列中来，竞争将不可避免进入白热化状态，竞争的对手包括国外同行。

在激烈的市场竞争中，国内特种石墨（等静压）生产企业的立足之本和出路是：

将产品升级换代，朝大规格、细结构（超细结构）、高强度、高纯度、多功能方向发展，顺应光伏产业、机械制造、核能利用各行业发展趋势，为中国国民经济的发展更好地服务。

2.1.3 国内石墨及碳素制品市场 1、石墨及碳素制品企业市场压力较大。

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在中国，碳素企业面临的压力非常大：石油焦和煤沥青的价格大幅波动、人民币升值还有一定的压力。碳素厂家技术水平参差不齐，资金状况不同，设备落后，管理水平差，再加上国内市场的不规范性，对提高碳素行业工艺水平的刺激性不高，一些企业的产品质量存在严重的问题。出口渠道多头，为占领市场，许多企业压价出口初级产品，致使我国的出口价格不断下降，抗风险能力损失待尽。此外，碳素制品出口退税的取消对产品出口影响非常大。中国一方面要加大环境治理力度，淘汰落后产能；另一方面将严格电解铝的过快增长。受金融危机和经济衰退的影响，一方面，为了降低市场风险和减少资金占压，国外进口商大规模压缩库存，导致我国出口订单明显减少；另一方面，部分国家汇率大幅贬值，侵蚀我国出口产品的竞争力。同时，金融、贸易保护主义倾向在发达国家明显抬头，“去全球化”思潮也在蔓延。

目前经济回升的基础还不稳定。经济回暖的前景和可持续性仍有待观察。同时，部分外向型企业被迫转向内销，加剧了国内市场的竞争压力，企业利润空间被进一步压缩。因此我们认为，后期碳素市场竞争会更加激烈，短期内将继续维持目前的现状，至少一年之后才会有起色。

2、石墨及碳素制品仍然是国民经济若干领域内不可缺少的材料。 我国正处在工业化、城市化、现代化加速发展的进程中，钢铁以及有色金属、电子、机械、化工、核能、航空航天等国民经济各部门

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的持续、快速发展和产业结构的优化升级对碳素制品的数量、品种和质量提出了更高的要求，项目建设有市场需求。

近几年来，项目投资单位的技术和装备有了新发展，与同行业企业相比都有独到之处，有的已居于领先水平。

表2-2 国内特种石墨（等静压）市场需求数据表

2.1.4石墨及碳素制品生产能力

2.1.4.1国外主要特种石墨（等静压）生产能力

美国：美国是世界上最早从事各向同性石墨研究和生产的国家，目前，在美国生产经营各向同性石墨的主要企业有：步高（POCO）石墨公司、尤卡碳素公司、大湖碳素公司、斯塔克浦尔碳素公司、圣玛利工厂（圣玛利工厂已被法国罗兰碳素公司兼并），其中步高石墨公司是世界最早突破等静压成型技术难关，以多品种电火花加工用石墨，能平均颗粒度为1υm超细结构特种石墨（等静压）而驰名于世；尤卡碳素公司、大湖碳素公司、斯塔克浦尔碳素公司产品在国际上享有盛名，中国市场相对较少。

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德国：德国西格里碳素集团（收购了林斯道夫碳素后更名为“西格里集团（SGL）”）和逊克碳素公司是德国从事等静压（各向同性）石墨开发和生产的主要企业。西格里集团产品，除特种石墨（等静压）外，还有挤压成型、模压成型制品，产品广泛用于光伏产业、电火花加工、金属连铸等众多行业，产品涉及行业及领域最广，在中国市场影响力很大。

法国：法国罗兰碳素公司在国际上居领先地位的是石墨换热器产品，其基体也是采用特种石墨（等静压）材料。收购美国圣玛利工厂后特种石墨（等静压）材料应用方面取得较出色的拓展。2000年前后在中国寻求合作伙伴，最后在重庆成立重庆罗兰特种石墨有限公司，该公司于2007年10月投产，产能为4000吨/年，其产品计划70%出口，30%销售于中国市场。重庆罗兰特种石墨有限公司没有建压粉制作工序，而采用从国外直接运压粉在重庆厂成型方法（主要是为了保密）。由于该厂一期工程中未建浸渍工序，成型坯料经一次焙烧后直接进行石墨化加工，所以与该公司产品密度和强度难以达到先进水平，但不经过浸渍再焙烧的一焙品直接经石墨化工序加工后其体积密度就能达到1.76/ cm³左右的技术，值得国内特种石墨（等静压）生产企业学习研究。

俄罗斯、波兰：两个国家特种石墨（等静压）研制水平相当，后者研制时间大约晚了20年，由于投入不足，产品质量水平，远落在：美、德、法、日以及中国等国后面，尚处于研制完善阶段。

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日本:日本很重视特种石墨（等静压）研制。目前，日本特种石墨（等静压）在产量、质量、品种、规格以及拓展应方面均达到了世界先进水平，主要表现在：从事特种石墨（等静压）研制的企业最多：东洋碳素有限公司、东洋碳（卡朋）公司（1992年已被东海碳素有限公司兼并）、东海碳素有限公司、新日本科技碳素有限公司、揖婓川电气工业有限公司、东北协和碳素有限公司、东芝陶瓷公司、日立化成工业有限公司和昭和电极公司等。产品品种最多：等静压墨品种超过100种；产品规格最大：这几家公司都具备了生产φ1000mm或超过φ1000mm能力。应用领域最广：日本的特种石墨（等静压）不仅应用于半导体、太阳能、冶金、机械加工、原子能等工业，还推广应用到生物工程与电机制造等领域。总产量最高：1995年-1996年统计日本年生产特种石墨（等静压）能力约为1.3万吨。2008年日本各公司特种石墨（等静压）材料总产能达3万吨/年左右，增长速度迅猛。

2.1.4.2国内特种石墨（等静压）生产能力

据初步统计，目前国内涉及特种石墨（等静压）研制和生产的企业约有：

能自主生产的企业（9家）：成都碳素有限责任公司；方大碳素新材料科技股份有限公司；四川林凤控股股份有限公司；哈尔滨电碳有限责任公司；中钢集团吉林碳素有限责任公司；中钢集团上海碳素厂；河南省特种热工炉材有限公司；平顶山天宝碳素制造有限公司；汶川科信电碳有限责任公司；（汶川科信电碳有限责任公司仅有石墨化工序其他工序均为租赁设备生产）；以上9家公司中，以成都碳素有限

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责任公司产品产量和规格品种最多，成都碳素1994年安装由川西机器厂制造，型号为LDJ83-1250冷等静压机，其工作缸规格为830×1250mm，工作压力为200Mpa。同年进行特种石墨（等静压）材料研发工作。产品定位为：大规格、细结构各向同性特种石墨（等静压）材料，产品面向电子、冶金、机械制造、化工、核能及军工行业。经营方针以生产石墨坯料为主，同时承接少量的非标石墨制品加工业务。通过十来年的生产实践摸索，具备了大批量向国内外市场提供特种石墨（等静压）材料和制品的能力。企业围绕光伏产业的特点，根据单晶炉热场的特性，针对性的研究开发了热场用石墨系列产品。用于光伏产业的石墨材料主要通过国内外石墨制品加工企业加工成单晶炉、多晶炉热场套件或部件辐射应用于多晶硅、单晶硅生产行业，其中以单晶硅热场中石墨套件或零部件为主。还研制了核石墨和超细结构用于电火花加工用石墨。主要产品规格有：圆形制品：φ500×600mm，φ560 ×430mm，φ600 ×650mm；方型制品：4002×400mm，4002×500mm，4002×600mm 1000×500×260mm为了适应日益增长的市场需求，成都碳素新生产线于2008年开建，新增冷等静压机一台，型号为:LDJ83-1250-200YS;工作缸规格φ1250×3200mm；工作压力为200MPa。新生产线于2009年3月底投产，具备了生产更大尺寸细结构等静石墨材料的能力。可生产的圆型制品系列以及最大方型制品规格如下：圆型制品系列：φ650×650mm，φ700×690mm，φ760×700mm，φ810 ×700mm, φ860 ×700mm, φ920×700mm最大方型制品：1300×600×600mm成都碳素经过多年的生产实践，摸索出一套具有完全自

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主知识产权的特种石墨（等静压）材料生产核心技术，所生产石墨材料属国内先进水平：档次最高、规格最多、尺寸最大、产量最大、近几年特种石墨（等静压）发展速度迅猛，成为国内最大的特种石墨（等静压）制造企业，扩建后总产能为：5000吨/年。

此外，租设备试制过特种石墨（等静压）企业（7家）：宝丰县洁石碳素材料有限公司、青岛西特碳素有限公司、邢台驰宇电碳有限责任公司、河南省巩义碳素股份有限公司、成都市龙泉曙光电碳制品厂、成都中超碳素科技有限公司、宁波彬彬特种碳素材料有限公司；

在建以及筹建特种石墨（等静压）的企业（5家，共6台等静压机）：其中：中钢集团上海新型石墨材料有限公司2台；其余公司各1台；辽宁国瑞集团；仕达碳素集团；雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司；河南宝丰县五星石墨有限公司。（其中，河南宝丰县五星石墨有限公司是宝丰县洁石碳素材料有限公司分离出来的新公司）

表2-3 国内特种石墨（等静压）供应量

2.1.5 石墨及碳素制品的发展趋势及市场概况 1、石墨及碳素制品的发展趋势

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“十一五”期间，我国碳素工业得到了较全面的发展。但是，与科学发展观和新型工业化道路的要求相比，我国碳素工业还存在增长方式粗放，企业创新能力偏弱，产品结构不合理，产能扩张速度过快，企业竞争力不强等一系列突出问题。要解决我国碳素工业发展中存在的诸多问题，使碳素工业更好地满足我国国民经济发展的需要，就必须全面贯彻落实科学发展观，提高技术创新能力，转变增长方式，把过去注重数量的粗放发展模式转移到节约能源、提高资源利用率、减少污染、增加品种、提高质量、注重效益的集约型发展轨道上来，走持续、稳定、协调发展之路。

（1）结合国有老企业的改制，加快推进企业重组，转换经营机制，提高产业集中度，调整产业结构，避免重复建设，优化产业布局，增强企业的竞争力。要打破行业界限，利用资本市场，跨行业、跨地区地整合现有碳素企业。钢铁、有色金属、石化等相关行业的龙头企业可参与碳素企业的重组，迅速形成几个有竞争力的大企业集团。组建大型碳素企业，有利于控制新增产能，使企业生产能力与市场、资源实现合理配置；有利于产品专业化分工，实现品种结构调整；有利于形成合理的生产规模，实现设备大型化和现代化，淘汰落后生产能力；有利于遏制市场无序竞争。在这方面，我们欣喜地看到，中钢集团对吉林碳素的重组和方大集团对海龙科技、抚顺碳素等4家碳素企业的重组，已经取得阶段性的成果，并必将取得更大成效。

（2）加大企业技术开发投入力度，提高技术创新能力，提高企业科技进步水平。当前我国碳素工业发展中，一方面低端产品如普通功

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率石墨电极、电极糊、铝用阳极和阴极炭块等产能过剩、市场供大于求，另一方面高技术含量、高附加值的产品如大规格超高功率石墨电极、核石墨、航空航天用石墨和各领域用特种石墨及碳石墨复合材料等又有相当数量的缺口，需要依靠部分进口才能完全解决。这一问题虽然表现为碳素产品结构不合理，但其深层原因在于技术开发投入不足，产业自主创新和技术集成创新能力弱，产品结构的优化升级缺乏强有力的技术支撑。因此，加大研发投入，提高技术创新能力，在品种、质量、成本、服务上全面提高竞争力，已成为解决我国碳素工业结构性矛盾的主要出路。

加大研发投入，提高技术创新能力，首先是作为微观经济主体的碳素企业的内在要求，在市场经济条件下，企业是技术投入和技术创新的主体。把技术创新纳入到企业的发展规划中去，结合企业自身技术装备情况和产品定位，确定技术创新的主攻方向、重点内容；建立符合企业自身发展实际的创新机制和与高校、科研单位相联合的创新体系。其次要发挥的积极作用。对于重大的技术攻关项目，企业往往没有动力也没有能力独自承担，因此需要的支持，支持的方式除直接拨款外，还可采取为之提供财政税收与信贷方面优惠的方式，行业协会可以在这方面协助企业争取的支持。

（3）把节能降耗、改善环保水平作为企业发展的前提，重塑绿色碳素。要最大限度地实现生产过程中资源循环利用，最大限度地减少废弃物排放，使碳素工业成为资源节约型和环境友好型产业。为此，一是要淘汰落后生产设备。要坚决按照国家颁布的《产业结构

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调整指导目录》淘汰能耗高、污染大的蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、交流石墨化炉、3340KVA石墨化炉及其并联机组、最大输出电流5万安以下的石墨化炉。二是要树立清洁生产观念和意识，树立生产全过程中的污染预防思想，把清洁生产作为提高企业整体形象、增强企业竞争力的重要手段来对待。三是要强化科学管理，改进操作。实践证明，资源浪费和工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的。只要改善管理，改进操作，不需花费很大的经济代价，便可获得明显的避免浪费和减少污染的效果。主要方法是：落实岗位责任制，杜绝跑冒滴漏，防止生产事故，使人为的资源浪费和污染减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和运行率；开展物料、能量流程审核等，都可以减少碳素生产过程中的资源和能源消耗，减轻环境污染。

2、石墨及碳素制品市场概况

目前，中国只能生产低品质的特种石墨（等静压），高品质特种石墨（等静压）完全依赖进口。其中，80%来自日本，20%来自欧美。国外进口的特种石墨（等静压）坯料，售价在人民币15～100万元/t不等，极大部分在人民币15～25万元/t。

由于国内众多碳素企业看到特种石墨（等静压）依赖进口的局面。近几年来，掀起了一股研制和生产特种石墨（等静压）的热潮，国产特种石墨（等静压）的供应量将不断增加，但近几年仍然以进口为主。目前国内市场集中在低端特种石墨（等静压）制品，而且有一哄而上的局面，和中国大量上多晶硅项目非常相似，极有可能造成产能过剩恶性竞争局面，所以应该把精力放在高端等静压制品上面，向国外先

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进水平看齐。在当今的工业生产中，石墨已经成为一种必不可少的关键材料，特别是在太阳能工业、LED 工业、半导体工业和核工业方面，石墨的需求量在急剧增加，质量要求也越来越高。特种石墨（等静压）的质量水平、生产规模已成为衡量一个国家总体工业水平的标杆。开发我国具有自主知识产权的高品质特种石墨（等静压）产品，已经迫在眉睫。因此建设单位在此时提出本项目，符合国内市场需要迫切的要求。

2.2 特种石墨（等静压）市场分析

今年是“十二五”时期开局之年，我国将通过加快转变经济发展方式，加强和改善宏观，保持经济平稳较快增长，但也存在经济结构调整压力加大、资源环境约束强化等矛盾和问题。今年世界经济有望继续恢复增长，但不稳定不确定因素仍然较多。根据对国际国内经济的分析以及有关机构对钢铁、铝等工业的预测，预计“十二五”期间我国碳素工业国内外总需求将比上个五年计划有所增长。

特种石墨需求将有较大增长。特种碳制品在机械、电子、化工、航空航天领域有着广泛的应用，估计这部分碳素制品产量将有超过10％的增长。在确定的七个新兴产业中，碳素新材料的应用涉及多个产业。随着太阳能、核能、风能和新能源汽车产业的快速增长，可以预期，碳素新材料的产量将比上年有所增长。

特种石墨主要包括特种石墨（等静压）和针状焦，应用领域非常广泛。特种石墨（等静压）最重要的消费领域就是太阳能硅晶生产，由于光伏产业的快速发展带动硅晶产量快速扩张，作为硅晶生产的石

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墨耗材受益于全球光伏产业的快速发展。随着光伏产业的规模效应发挥，光伏成本在不断下降，加之核电危机的影响，光伏产业未来应用前景更大。特种石墨（等静压）主要应用在太阳能光伏和半导体、连铸结晶器、电火花加工和核电等领域，特别受光伏产业带动，特种石墨（等静压）供不应求，价格居高不下。在光伏产业链上，特种石墨（等静压）需求大幅增长，大规格特种石墨（等静压）生产主要销售热场和坩埚等产品，而在目前国内产特种石墨（等静压）存在产能瓶颈的背景下，特种石墨（等静压）盈利能力仍将维持高位。从国内市场需求来看，我国对特种石墨（等静压）年需求量将在2015年超过3万吨。

2.3 产品价格分析

近几年来，项目投资单位的技术和装备有了新发展，与同行业企业相比都有独到之处，有的已居于领先水平。本可研产品价格应考虑地理、用户因素，与同类厂家相比，定价适中应是较合理的。价格太低，将引起不正当竞争，影响各销售环节的积极性，从而影响产品的竞争力。本次可行性研究报告产品价格根据产品成本和国家有关价格管理办法和市场调研，经过多方面综合考虑，认为特种石墨（等静压）出厂价定为75000元/吨是较为合理的。

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第三章 产品方案及生产规模

3.1 产品方案

产品方案符合国家的环境保护和可持续发展、国家产业、行业发展规划和技术及产品结构的要求，是落实建设节约型社会的举措。

产品确定为：

表3-1 产品方案表

项目名称 特种石墨（等静压） 特种石墨（等静压） 单位 吨／年 吨／年 数量 3000 3000 备注 第一期工程 第二期工程

3.2 生产规模

本项目计划用一年时间实现石墨及碳素制品规模生产。根据公司原料的供应量、投资能力和规模效益等诸多因素，确定本项目的生产规模为：

表3-2 项目扩建新增生产规模表

项目名称 特种石墨（等静压） 单位 吨／年 数量 6000 备注

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3.3 产品执行标准 3.3.1 基础标准 1、基础标准

GB/T1426—2008《碳素材料分类》；

GB/T1427—2000《碳素材料取样方法》； GB/T8718—2008《碳素材料术语》；

GB/T8719—2009《碳素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定》；

JB/T 9580-2008《炭石墨 产品分类及型号编制方法》； YB/T2818—2005《石墨块》。 3.3.2 产品标准

建设年产6000吨特种石墨（等静压）生产线项目将严格按照国家的相应技术质量标准和国际ISO9001：2000标准组织项目建成设、生产，按生产规模配置生产能力和相应工艺技术。

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第四章 工艺技术方案

4.1 技术方案 4.1.1 技术方案概述

拟建项目石墨电极生产工序主要包括煅烧、破碎、压型、焙烧、浸渍、石墨化、提纯。其中焙烧炉采用先进的以天然气为能源的36室带盖式环式焙烧炉。

本工程采取的生产工艺成熟，技术先进，产品质量稳定，具有有效的污染防治措施。

4.1.2 原料路线的确定 1、煅后石油焦

煅后石油焦是生产各种石墨电极、石墨化阳极、石墨化块等石墨制品的主要原料，也是生产预焙阳极、阳极糊等产品的主要原料。石油焦的特点是灰份杂质特别低,并且在高温下容易石墨化，生成 的石墨质量较好。

石油焦是石油炼制过程中的副产品之一。原油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青（或者是裂化后得到的渣油）都可以作为焦化的原料.焦化的主要产物是石油 气、汽油、柴油等，最终残留物才是石油焦。

2、沥青焦

沥青焦也是生产各种石墨电极、石墨阳极、石墨块等石墨产品以及预焙阳极、阳极糊等产品的主要原料。石油焦 容易石墨化，但产品的机械强度较低。沥青焦在同样的石墨化温度下得到的石墨，其比电

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阻较大，但机械强度较高。因此，一般生产石墨产品时，除石油焦外还采用一定比例的沥青焦.沥青焦是一种低硫、低灰份 焦。沥青焦是煤沥青在焦炉中焦化的最终产品。

3、煤沥青

煤沥青是由煤干馏得到的煤焦油再经蒸馏加工制成的沥青。煤沥青与石油沥青相比，在技术性质上有下列差异：温度稳定性较低，与矿质集料的粘附性较好，气候稳定性较差，以及含对人体有害成分较多、臭味较重。理化性质：室温下为黑色脆性块状物, 有光泽；臭味, 熔融时易燃烧, 并有毒。属二级易燃固体。本产品符合GB/T2290-94中温沥青标准。煤沥青和石油沥青相比，有明显的额质量差距和耐久性差距。煤沥青塑性差，温度稳定性差，冬季脆，夏季软化，老化快，燃烧时候有黄色烟雾，有刺激性气味，并且有毒。可主要用于制造涂料、电极、沥青焦、油毛毡等, 亦可作燃料及沥青炭黑的原料。

4、天然石墨粉

生产石墨制品以及多数炭制品一般不使用天然石墨。但是天然石墨可以用来生产天然石墨电极、电池炭棒和电刷、石墨坩埚 等多种产品。

4.2 工艺流程和消耗定额 4.2.1 工艺流程简述

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图4-1 特种石墨（等静压）生产工艺流程图

工艺过程详述如下： 1、原料煅烧、配料

该车间工序主要为原料煅烧、中碎配料，以煅后石油焦、沥青焦和煤沥青、石墨粉为原料，先将煅后石油焦、沥青焦、煤沥青经过煅烧炉1250℃高温煅烧，除去挥发份等杂质，使焦炭的理化性能得到进一步改善，如密度、硬度提高，抗氧化性增强，比电阻降低等。然后将煅烧物料冷却，进行中碎配料。

煅烧采用罐式炉煅烧工艺，具有产品质量稳定，能耗小，在一定条件可实现无燃料煅烧等优点。

特种石墨（等静压）的性能受原料的影响极大，对原料的精选是

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能否生产出所需要的最终产品的关键环节。投料前必须对原料特性和均匀性进行严格检查。

2、磨粉、筛分、配料

煅烧后的焦经对辊破碎机破碎、筛分成为各种粒度料，再和雷蒙磨加工出的粉料按一定比例配制成干混合料。

特种石墨（等静压）的骨料粒度通常要求达到20μm以下。目前，最精细的特种石墨（等静压），最大颗粒直径为1μm，是非常细的。要把焦炭磨制成这么细的粉末，需要用到超微粉碎机。磨制平均粒度为10-20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用气流磨粉机。

3、混捏、压型

煅烧好的原料经过破碎，变成不同粒级的焦炭颗粒，分别进入指定的料仓，再根据配方分别从各种仓提取不同粒级原料进入混捏锅，注入一定量的粘结剂煤沥青，煤沥青软化点从50 ℃-250 ℃的都有。加温至16～18℃后搅拌，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青。混捏完毕后，取出糊料，使其冷却。与石墨电极生产相比，生产特种石墨（等静压）混捏时沥青量要多一些，温度要高一些，时间要长一些。其后用成型机或电极挤压机挤压成型。大部分过程将全部由电脑操作控制。配料温度的控制将更加准确，基本实现自动化。

4、二次磨粉

糊料经过破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料，叫做压粉。

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二次磨粉的设备通常是使用立式辊磨机或球磨机。 5、成型

不同于普通的挤压成型和模压成型，特种石墨（等静压）是采用冷等静压技术成型的(图2)。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200 MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到橡胶模具上，各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，特种石墨（等静压）却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000 mm，高度5000 mm，最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。目前，碳素行业用于生产特种石墨（等静压）的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700mm，最高工作压力180MPa。

6、焙烧

该工序原理主要是将成型后的石墨坯在隔绝空气的条件下加热，按一定的升温曲线加热，在1300℃的温度下，骨料和黏结剂之间发生复杂的化学反应，黏结剂分解，释放大量挥发分，同时进行缩聚反应。

本项目采用带盖的36室环式焙烧炉，每室由4个焙烧箱和烟道组

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成，由xxxxx县工业园区内的天燃气厂供应的天燃气作为热源进行加热，焙烧炉运行特点是把整个焙烧炉划分为若干个火焰系统。将不同型号的石墨电极毛坯放入环式焙烧炉内，在焙烧箱的毛坯周围填充2～4mm的河砂(硅砂)，作为支撑保温物，上部由密封盖密封，使毛坯均匀加热，不因受热变形。加热时，天燃气由管口经过连通管上的喷咀喷入烟道上孔内，每8个室为一段火焰系统串联运行，起重装炉时间为6天，每个炉室的加热运行时间为336小时(14天)，恒温8天，出炉冷却时间为48小时(2天)，由于每段按顺序装炉、逐渐加热、保温、冷却、保温、冷却、出炉形成环型加热，连续生产。在低温预热阶段，生制品因受热而膨胀，在其后的升温过程中，因缩聚反应而体积收缩。生制品的体积越大，挥发分的释放就越困难，而且生制品表面和内部易产生温差，热膨胀、收缩不均匀等现象，这些都有可能导致生制品出现裂纹。特种石墨（等静压）由于结构细密，焙烧过程要求要特别缓慢，而且炉内温度要非常均匀，尤其是在沥青挥发分急剧排出的温度阶段，加热过程要谨慎进行，升温速度不能超过1℃/h，炉内温差要求小于20℃。

出炉时，先由天车吊去焙烧箱上部的密封盖，再由抓斗抓去毛坯上部覆盖的300mm保温料，使毛坯上部暴露后由专用钢丝绳套固定后由天车吊出炉外，剩余保温料由高压抽吸装置吸回配料部备用。焙烧炉生产中排出的含有沥青烟的废气，经过静电除尘得以净化，净化后的尾气由引风机送入烟囱达标排放。

7、浸渍

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焙烧过程中，煤沥青挥发分被排出。气体排出和体积收缩时在制品中留下细微的气孔，且几乎都是开口气孔。为了提高制品的体积密度、机械强度、导电率、导热率、抗化学反应性，可以用加压浸渍法进行处理，即通过开口气孔把煤沥青浸渍到制品内部。制品要先进行预热至500℃左右，然后在浸渍罐中抽真空脱气，再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中，加压使浸渍剂沥青进入制品内部。通常，特种石墨（等静压）要经过多次的浸渍—焙烧循环。

8、石墨化工序

石墨化工序主要的任务是将焙烧后的半成品在石墨化炉内加热至3000℃以上，将碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的转变，使之进行石墨化。主要工序是电极装入艾奇逊炉，靠电阻料及电极共同组成电阻自身发热达到升温目的。

制品从装炉到出炉，大约需要1～ 1．5个月的时间。每炉可以处理几吨到几十吨的焙烧品。石墨化后，制品的体积密度、导电率、导热率及抗腐蚀性能得到很大程度的改善，机械加工性能也得到了改善。但是，石墨化会降低制品的抗折强度。

石墨化后，还需要对制品的密度、硬度、强度、电阻率、灰分等指标进行检查，以判断是否达到指标要求。

9、提纯

特种石墨（等静压）在用于半导体、单晶硅、原子能等领域时，对纯度的要求很高，必须用化学方法将杂质除去后，才能用于这些领域。

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除去石墨中杂质的通常做法是，把石墨化制品放入卤素气体中加热到约2000℃，杂质就被卤化成低沸点的卤化物而挥发除掉。几乎所有的石墨化制品中的杂质元素均能用氯气卤化除掉。但是硼元素例外，它只能氟化除掉。用于提纯的卤素气体有氯气、氟气，或者是能在高温条件下分解产生这些气体的卤代烃，例如，四氯化碳( CCl4)，二氯二氟甲烷( CCl2F2)。这个提纯方法充分利用了石墨在高温下不与卤素发生反应，且石墨多孔的独有特性。

4.3 主要设备选型 4.3.1 主要关键设备选型

1、原料场：本项目选用PEF400×600型颚式破碎机及装载机各1台。

2、煅烧车间：目的是除去挥发份等杂质，选用2套1200×600 15米高斗式提升机及2台皮带宽1000mm、总长20米的槽型皮带输送机。

3、中破碎系统：选用ф610×400型对辊破碎机、ф400×250型对辊破碎机、1200×600 15米高型斗式提升机、1200×3000型振动筛、4R型雷蒙磨及配料称、配料斗车、超细气流磨粉机。

4、混捏工段：选用2000立升、1200立升、900立升混捏机，XK-550型轧片机，ф1200型旋振筛及万能粉碎机。

5、成型工段：选用15000吨等静压机，2000吨、1000吨、500吨模压机及振动成型机。

6、浸渍系统：选用ф1600×3000卧式、ф1600×3000立式浸渍系统及沥青熔化系统。

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7、石墨化工段：选用15000kva变压器及15万安铜、铝排的大电流铜铝排网。

8、等静压机：采用冷等静压技术成型，使用规格为Φ2150mm×4700mm。

4.3.2 主要设备表

根据生产负荷和工艺要求选择设备型式及尺寸。本项目所需主要设备及其投资估算见下表。

表4-1 主要生产设备投资估算表

序号 一 1 2 二 1 2 三 1 2 3 4 5 6 7 8 四 1 2 3 4 5 6 五 1 名称 原料场 颚式破碎机 装载机 煅烧车间 斗式提升机 槽型皮带输送机 中破碎系统 对辊破碎机 对辊破碎机 斗式提升机 振动筛 雷蒙磨 配料称 配料斗车 超细气流磨粉机 混捏 混捏机1 混捏机2 混捏机3 轧片机 万能粉碎机 旋振筛 成型 等静压机 数量 (台套） 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 设备价安装工造价 格 程费用（万元） （万元） （万元） 8.00 25.00 3.60 2.30 6.50 4.50 3.60 1.40 18.00 3.60 1.80 20.00 12.00 10.00 9.00 6.50 3.20 1.20 0.40 1.25 0.36 0.23 0.33 0.23 0.36 0.14 0.90 0.18 0.09 1.00 1.20 1.00 0.90 0.33 0.32 0.12 8.40 26.25 7.56 4.83 6.83 4.73 7.56 2.94 18.90 3.78 1. 21.00 25.20 21.00 18.90 6.83 6.72 2.52 备注 4000.00 400.00 8400.00 43

2 六 1 2 3 七 1 2 预成型压机 浸渍系统 浸渍系统1 浸渍系统2 煤沥青熔化系统 石墨化 石墨化供电系统 大电流铜铝排网 小计 2 1 1 1 5 5 300.00 30.00 120.00 65.00 15.00 6.00 3.25 0.75 630.00 126.00 68.25 15.75 350.00 87.50 1837.50 280.00 70.00 1470.00 12743.33

4.4 自控技术方案

1、自控水平和主要控制方案

本着节约开支，确保质量的原则，生产过程的工艺参数实行自动检测、显示和记录，部分工艺参数自动控制。

在实现上述自动调节的基础上，同时还可在控制室内仪表盘上观察到过程控制的主要操作参数。 2、仪表选型及自动化水平：

根据国内石墨及碳素制品厂现使用仪表实际情况，从生产需要出发这次设计仍选用性能稳定、价格便宜，便于维修，易于配件的国产仪表为主体。

本设计其自动化水平只是做了一些工业自动控制系统和生产过程的单机程序控制以及单机的微机控制。其自动化水平基本达到国内石墨及碳素制品生产的先进水平，

3、生产操作的安全措施：

（1）全系统除局部就地仪表检测外，整个生产过程的正常操作及主要设备的危急停车，工艺过程监控等均可在控制室内进行。

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（2）流量、温度、压力、液位等主要参数不但设有必要的自动调节系统进行自动控制和集中操作，而且还设有声光报警和联锁系统，一旦工艺过程或设备发生故障，报警装置可发出声光信号或联锁装置发生动作，使生产过程中的重要设备自动停车，从而保护了设备和人身的安全。

4、主要关键仪表选择

高温测量选用热电偶及数字式显示仪表。其他参数的测量采用就地仪表。 4.5 炉窑设施

焙烧炉采用先进的以天燃气为能源的36室带盖式环式焙烧炉。 本工程采用的炉窑的技术工艺成熟，技术先进，烟气污染较小。

表4-2 炉窑设施表

序名称 规格型号 (万备注 号 量 （万/台） 元） 罐式1 煅烧炉 环式2 焙烧炉 3 燧道24罐逆流式煅烧炉 36室带盖环式焙烧炉 100米 1 45

数造价 总价 2 240 480 2 1500 1200 3000 1200

窑 浸渍4 产品预热炉 5 石墨化炉 16x4x4米 2

2x2x5米 2 150 300 550 1100 6080 合计 46

第五章 原、辅材料燃料供应

5.1 原料供应

我国是世界上主要的石化、石墨及碳素制品生产大国，原料来源广泛，可进行对比优化选择。原料价为见表5-1。

表5-1 原料价格表

序号 1 2 3 4 名称 煅后石油焦 沥青焦 煤沥青 天然石墨粉 规 格 单 位 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨 价格（不含税） 4500 5000 3410 3418 备 注

5.2 燃料及动力供应

产品所有原料、辅料、燃料等均外购，且资源充足，易于购买，供应有可靠保障。

项目所需水、电由xxxxx县工业园区保证供应，用天燃气由xxxxx县工业园区燃气企业供应，来源充足可靠。总之，项目所需水、电、气等公用工程均能满足生产的需求。

5.3 主要消耗定额 生产主要消耗定额见表5-2。

表5-2 单位产品消耗定额表

序号 产品 原料名称 煅后石油焦 沥青焦 煤沥青 天然石墨粉 消耗数量（吨） 1 0.4 0.8 0.1 原料 1 特种石墨（等静压）

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第六章 建厂条件及厂址方案

6.1 厂址选择 6.1.1 厂址概况

xxxxxxxxxx碳素有限公司拟建于xxxxx省xxxxx县工业园区，汇贤路与园区五路交汇处。xxxxx工业园区是经批准成立的省级工业园区。2001年7月设立，经过7年的发展，已初具规模。园区总体规划18平方公里，其中建成面积4.2平方公里，主要吸纳港澳台、东南亚以及东部沿海产业向中西部梯度转移的投资企业。

xxxxx工业园区按照高起点规划、高标准建设、高效益经营的发展思路，坚持科学建园、工业强县，走新型工业化发展道路。建设、国土、税务、供电、供水、广电、电信、警务、小区、物流、银行、计生等配套服务机构及设施都已进入园区。园区规划有办公区、商贸区、休闲区、教育卫生区，正在规划建设污水处理厂，布局日趋合理、服务功能不断完善。

是xxxxx省投资软环境服务示范区，连续两年被评为“首届xxxxx投资环境最佳县市(区)”，多年的发展已积累了发展民营经济和服务外来企业的丰富经验。园区实行“一站式”服务和全程帮扶服务，办事不出区。项目资料齐备后，将在3工作日内完成县的各种手续，并协助企业办理市级以上办理的各种手续。园区内企业享受特殊保护，未经县批准，任何部门不得到企业检查和收费。

2009年实现主营业务收入92亿元，同比增长27.1%；实现利润总额8.6亿元，同比增长26.2%；实现税收3.6亿元，同比增长22.7%；

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安置就业人数3.1万余人，园区基础设施投资2.3亿元，同比增长23.6%；招商签约资金39.4亿元，招商实际到位资金28.8亿元；xxxxx县工业园区成为促进我县经济实现赶超式发展的主要增长极。 入园项目坚持规模、效益、科技含量并重，截止到现在共引进项目158个，投产项目82个，在建项目48个，非工企业28个。目前，园区基本形成了纺织服装、新材料两大支柱产业，以及医药化工、有色金属加工、食品加工、机械制造、非金属加工五类重点行业。其中，纺织产业是重点发展的支柱产业，现有10家纺织企业落户投产，累计投资15亿元，已形成纺纱生产能力75万锭，建成5万锭以上纺织企业4家,其设备全部为引进国内外最先进的纺织设备,是xxxxx省内规模最大、设备最新、发展速度最快的纺织产业基地，2006年6月被评为“全国先进科技产业园”；2007年1月被评审认定为：“xxxxx省纺织产业基地”；2008年5月被评为“xxxxx省重点工业园区”；2009年9月被评为“中国新兴纺织产业基地”。2009年11月被列为2009年度省级创建生态工业园区试点园区。2010年1月，xxxxx省发展改革委组织专家对xxxxx县上报设立纺织产业基地规划进行了评审并批复。 2005年以来，在省中小企业局、国家开发银行xxxxx省分行的推动下，园区积极组建融资服务平台（工业园区开发有限公司），创新思路，开展孵化式融资模式，并通过推进金融信用工业园区创建活动，成立园区信用促进协会，搭建银企合作桥梁，促进银企互信合作，使入园银行机构从2004年的县内4家，增加到目前的15家（其中，县外商业银行7家、外资银行3家），企业年融资额从2004年的1210万

49

元增长到2008年的5.7亿元，年均增长362%，自2005年以来园区企业累计融资额达17.5亿元，促进了入园企业迅速发展壮大。金源纺织、赣锋锂业、大华玻纤、宏伟汽配、同和药业等22家企业纷纷增资扩产，赣锋锂业、华伍铸造、金源纺织、同和药业、塑胶正在进行上市准备。企业融资环境的改善，带动了园区经济的飞越式发展。

xxxxx工业园区从2003年至2007年连续五年被评为xxxxx省工业崛起发展专项奖——六大指标综合先进单位，连续四年被xxxxx省评为xxxxx省十大工业园区、xxxxx省先进工业园，2006年被评为全国先进科技产业园和xxxxx省民营科技园，2008年被评为宜春市首家金融信用工业园。xxxxx工业园区以xxxxx省综合投资成本最低、xxxxx省投资创业环境最优、xxxxx省投资回报最高的优良环境被誉为“xxxxx现象”，成为xxxxx省一张响亮的开放型经济名片和xxxxx省最具活力的工业发展崛起区。

6.1.2 地形、地貌、水文地质、地震等级 6.1.2.1 地形地貌

xxxxx县地处九岭山脉东南翼，位于xxxxx省的西北部、宜春市的北部，东邻安义、新建两县，南部与高安市面上接壤，西南部与宜丰县交界，西北部与鼓铜、修水相联。北部与靖安县交界；境内南、西、北三面环山，中部地处丘陵，仅东部为河流平地。全县总的地势为西部高峻，渐次向东部倾斜，是一个以山地、丘陵为主的山区丘陵县。属半山区半丘陵地貌，呈“七山半水二分田，半分道路和庄园”的布局。全县辖区面积为12平方公里。山地面积约占48%，丘陵占10%，

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低丘陵岗地占36%，平原占6%；西部为深山区，山峦起伏，峰谷交错，九岭山脉的五梅山位于xxxxx与修水交界处，海拔1516米；东部为海拔180米以下的丘岗地，岗丘大面积分布。

6.1.2.2水文地质

xxxxx县境内河流以贯穿县中心的南潦河为主，呈羽状覆盖，同为九岭山修河水系，是修河的一条主要支流，自西向东横贯境内。南潦河有大小支流29条，其中上游较大支流有百丈、溜头、石溪、澡溪、仰山、兰田、澡下水系等，下游较大的支流有白马港、中堡港、黄沙港、赤田港等。露地层主要为第三系红岩、第四系冲积层、雪峰期岩浆及混合岩等，成土母质多为花岗岩、红砂岩及花质岩风化物，林地土壤主要有山地黄棕壤、黄壤和红壤三种，土层厚度平均为60—80厘米。山地植被丰富、土壤肥沃，有机质含量高，有利于毛竹及树木生长。

6.1.2.3自然资源

xxxxx县资源丰富，优质米、木材、毛竹、猕猴桃是xxxxx的主要林农产品，有“贡米产地”、“优质米之乡”、“中华猕猴桃之乡”、“江南竹乡”美誉。县域还有丰富的矿产资源，主要有莹石、瓷土、花岗岩、钾长石、粘土、砂土石英石、钽铌矿、铜、铝、铁、铀等，其中花岗岩石板材境内分布较广，质地好，具有较大的开采价值，这些都为相应的工矿企业提供可靠的原材料保证。

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6.2 气象条件

xxxxx县属中亚热带湿润季风区，气候温和湿润，四季分明，热量丰富，雨量充沛，光照充足。夏季酷热、冬季寒冷，温差较大，多年平均气温为17.2度，最高气温为40.4度(1996年8月11日)，最低气温为-15.8度(1991年12 月29 日)，多年平均降雨量为1666.5mm，多年平均相对湿度为79%；多年平均风速为2.1m/S,历年实测最大风速成为19m/S，夏季主导风为南风，冬季主导风为北风及东北风；多年平均蒸发量为1555.3㎜。

6.3 建厂条件 1、交通

xxxxx县位于xxxxx省东北部，是靖安、安义、九江、宜春、高安等地交通往来的枢纽。该县对外交通均为陆路，对外公路有奉铜线、大干线（三级道路）、万上线（三级道路）、大上公路，其中奉铜线、大干线为省道。该县沿奉大公路至320国道仅24公里，距105国道25公里，南昌至xxxxx高速公路已经开始建设，直接距离38公里，xxxxx距昌北国际机场58公里，距九江港口168公里，xxxxx紧邻南昌半小时经济圈，与沿海发达地区均有高速公路相连，交通较为便利。 2、电力：xxxxx县电力资源丰富，电力价格低廉。是全国第一批电气化县之一，县内拥有小水电123座，拥有220千伏一座，110千伏三座输变电站，大工业用电电度价格实行省批准优惠电价0.507元/度，为全省最低。

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3、水：xxxxx县以南潦河为主要生活水源，工业区基本上采用市政给水管网的自来水。xxxxx县自2004年才新建自来水厂，取水口、管道设施、净水装置齐全，城市供水管网基本上覆盖城北、城南及工业园区，赤岸镇区也由此水厂供应用水，因此，本项目工业用水和生活用水充足。

4、通讯：电话线路已接至场地附近，有线电视、宽带网络等通讯线路需新敷设。移动、联通等无线通讯网络已覆盖选址范围。

本项目拟建于xxxxx县工业园区，可以充分利用当地人才资源、信息资源、交通运输的优势及园区现有的水、电、气等公用工程设施。 水源：由工业园区保证供给。

天燃气：由工业园区内的天燃气供应企业供给，xxxxx县大华天燃气有限公司年供应量为3000万立方米，项目燃料来源充足可靠。

通讯：开通移动、联通、电信网。

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第七章 公用工程和辅助设施

7.1 总图运输 7.1.1 厂址概述

本项目拟建于xxxxx县工业园区汇贤路与园区五路交汇处。，xxxxx县位于xxxxx省东北部，是靖安、安义、九江、宜春、高安等地交通往来的枢纽。该县对外交通均为陆路，对外公路有奉铜线、大干线（三级道路）、万上线（三级道路）、大上公路，其中奉铜线、大干线为省道。该县沿奉大公路至320国道仅24公里，距105国道25公里，南昌至xxxxx高速公路已经开始建设，直接距离38公里，xxxxx距昌北国际机场58公里，距九江港口168公里，xxxxx紧邻南昌半小时经济圈，与沿海发达地区均有高速公路相连，交通较为便利。

7.1.2 总平面布置 1、设计原则：

本次设计的原则：遵循工业企业总平面设计规范，同时满足工艺流程的需要及建筑防火规范及环保的要求，合理布局使各种原料运送线路短捷顺畅。便于安装，生产操作，检查维修，便于运输和人员流动，符合安装安全要求，同时注意风向、地形、气候的影响及环境污染等。

2、总平面布置

在平面布置中，为了方便线路连接、排污、排水、生产管理，厂区内生产车间及仓储设施集中布置，办公及生活区位于生产车间的上风向，且用绿化带与生产区隔开，详见总平面布置图。

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3、土建工程量说明

项目原有厂区占地面积93亩，本次扩建新增用地117亩，项目实施后，厂区占地面积为140000平方米，既有建筑面积35255平方米，本次技改扩建新增建筑面积82503平方米，其它地上构筑物5323平方米，料场面积10800平方米，道路广场面积45517平方米，绿地面积26880平方米，项目容积率为0.84，高于园区厂区容积率0.7的最低指标，绿地率19.2%，小于园区厂区绿地率20%的最高指标，建筑密度43.1%，符合园区规划要求，厂区建设包括办公区，生产区，生活区。

4、厂区既有建筑说明 厂区既有建筑见表7-1。

表7-1 厂区既有建构筑表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 办公楼 车间(檐高12.6m) 车间(檐高9.1m) 车间（檐高5m） 仓库(檐高9.1m) 仓库(檐高5m) 附属建筑 车间办公楼 水塔 水泥路面 地磅 人行道 合 计 建（构）筑物 名 称 面积（或规格） (㎡) 4683 6860 2826 1314 3334 1960 455 603 12200 1个 6580 55

7.1.4 竖向设计

由于该厂区内的地形平坦，厂区设计应结合地形、地貌，在初步设计阶段详细勘查后确定。

7.1.5 工厂运输

工厂的运输主要采用汽车运输方式，本项目总运输量：19800吨/年，其中运入量13800吨/年，运出量6000吨/年。

货物运输部分由社会车辆承担，本可研不考虑新添运输车辆。

表7-2 主要物料的年运输量表

序 号 一 1 2 3 4 二 1 物 料 名 称 运 入 煅后石油焦 沥青焦 煤沥青 天然石墨粉 小计 运 出 特种石墨（等静压） 小 计 总计 吨吨吨单 位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨 6000 2400 4800 600 13800 6000 6000 19800 数 量 备 注 运 入 运 入 运 入 运 入 运 出 /年 /年 /年 /年

厂区内的道路宽度及布置在满足生产运输需要的同时，还应满足

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消防安全的要求，呈环线布置。道路的宽度为：主干道宽8米，次干道宽7米，道路路面采用沥青混凝土路面。 7.1.6 绿化

为使厂区环境优美，满足卫生要求，厂区道路周边及主要建筑物周边要充分绿化，生产车间周围除绿化外，部分需硬化处理，满足车间的卫生要求，使其达到清洁生产标准，项目绿化覆盖率达到19%以上。

7.2 给排水 7.2.1 用水量

全厂正常生产、生活年用水量9.24万m3/a。

具体的生产、生活及消防、绿化用水量见用水量计算表。

表7-3 用水量计算表

序号 1 2 3 4 5 用水名称 生活用水 生产补水 循环冷却水用水 喷淋用水 不可预见用水 合计 日用水量 m3/d 45 30.78 171 34.2 44 年用水量 m3/a 13500 9234 51300 5130 13200 923 冷却/处理 m3/a 12150 36936 5130 6600 60816 备注 处理外排 冷却后回用 中和、沉淀后回用

7.2.2.1全厂水平衡 全厂水平衡见下图。

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图7-1 全厂水平衡图

排放 用水量 923 生活用水 12损失 1350 冷水 却13生产用水 5130补水 喷淋废水 5130 损失 9234 36冷却/处92不可预见 排放 66损失 6600 单位：吨/年

13回用/排放

7.2.2 水源及配水系统

一次水用水水源由xxxxx县工业园区保证供给。

厂区供水管网采用生产、生活、消防同一管道供水系统，管网成环状布置，主管道DN100。

7.2.3 循环水系统

生产车间冷却用水采用循环供水的方式，设两个循环水池及选用

58

逆流式玻璃钢冷却塔2台，使水降温后，重复循环使用，配水泵8台，选用电子水处理仪2台。

7.2.4 消防给水系统

根据《建筑设计防火规范》厂区生产火灾危险性属丙类。 厂区消防、生产、生活给水环状管网上设地下式消火栓，车间内设DN65室内消火栓并设有启动专用消防泵的控制按钮。

车间内设一定数量的推车式灭火器，以备火灾时使用。

消防水量：按一次发生火险、火灾延续时间2h计，消防用水25 l/s，水量180 t，由冷却蓄水池及市政给水管网保证供应。

7.2.5 排水

项目建成后，生产废水基本回收利用，不排放。外排处理废水主要为生活污水及收集的清洗废水等。

表7-4 主要水循环设备及管道工程

设备序号 名称及规格 1 逆流 型号 单数安装工单价 程费 万元） 台 2 20000 0.4 4.4 位 量 （元） （小计 （万元） 59

式玻璃钢冷却塔 离2 心水泵 直流式电3 子DZ 水处理仪 4 管道 120 台 2 5000 0.1 1.1 50DXB25-1.1 台 8 2000 0.16 1.76 60

工程 计

7.3 供电及通讯 7.3.1 供电 7.3.1.1全厂用电负荷 1、设计原则

项目建议编制依据为设计委托书及国家有关工业企业电气标准规范，设计力求生产运行安全、可靠。尽量采用近几年较为成熟的新技术、新设备。

2、编制依据主要标准及规范

《10KV及以下变电所设计规范》 (GB50053-94) 《供配电系统设计规范》 (GB50052-2009) 《低压配电设计规范》 (GB50054-95) 《建筑防雷设计规范》(2000年版) (GB50057-94) 《工业企业照明设计标准》 (GB50034-92) 《电力工程电缆设计规范》 (GB50217-94) 《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-93) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)

127.26 61

《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 (GB/T50063-2008)

《工业与民用电力装置的接地设计规范》 (GBJ65-83) 《化工企业静电接地设计规程》 (HGJ28-90)

3、设计范围

设计单项主要有：生产车间、辅助车间动力及照明配电；变配电室的变配电；库房等单项的照明配电；电力外线、道路照明及通讯。

4、用电负荷及负荷等级

根据石墨的生产工艺特点，生产车间、供水站和循环水泵等设备均为二类负荷，其余为三类负荷，分装置用电负荷见表7-2。

7.3.1.2 供电电源

xxxxx县地处赣西北，水电资源十分丰富，总装机容量达31.9万KW，近二年xxxxx县电力公司对全县电网进行了全面改造，并与南昌大电网连接。本项目建于xxxxx县工业园区，用电全部由xxxxx县工业园区变电站供出。xxxxx县07年建设的赤田镇而里村的220KV变电站，主变容量129MVA，xxxxx县港头新建变电站内设有110kV/10kV降压变压站，一期已建设一台变压器容量为50MVA。项目区内有专用电网体系，电力供应有保障。该变电站在工业园区内专用电网体系，供电能力完全可以满足本项目的用电负荷需要。

7.3.1.3变配电方案

本项目负荷总装机容量为40000kW，常开设备装机为21802kW，供电由变压器将高压电接入厂区经变配电送往各车间。

62

项目建设按工程设计的要求，新增2000kVA×11的电力容量，为确保项目建设用电安全和稳定，xxxxx县供电公司将为项目单位架设电网体系，以确保企业正常生产用电需求。

7.3.1.4 动力配电及照明配电

照明按工艺及各场所要求的照明度进行配置，有粉尘岗位选用防尘灯，照明配电箱选用XMR-04型，并安装在可安全操作的墙上。在车间的主要通道及出入口设应急照明和疏散指示标志。照明及动力线路选用BV-500型控制电缆。全部线路采用穿保护钢管暗敷。

表7-4 主要电气设备一览表

序号 名称 数量 (台套） 设备价格 （万元） 100 15.5 25 54 0.5 15 安装工程费用 （万元） 5 8.5 1.25 2.7 0.5 0.75 造价 备注 （万元） 105 179 26.25 56.7 10.5 15.75 393.2 1 高压开关站 1 SCB10-2000KVA2 11 变压器 3 动力配电站 1 4 供电线路线 1 5 现场控制柜 20 6 照明灯具 1 合计

7.3.1.5 防雷与接地保护

本项目建构筑物，金属设备设防雷保护，防雷接地电阻小于10欧姆。

所有电器设备采用TN-C-S接地保护系统，所有电器设备的金属外壳及装有电气设备的金属部件均可靠接地。

7.3.1.6 电力外线及道路照明

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10KV电源引入电缆选用YJV22-10KV电缆直埋敷设。380/220伏动力及照明配电干线选用VV22-1KV电缆直埋敷设。

厂区道路照明、路灯控制在低压配电室内，路灯配线选用VV22-1KV电缆直埋敷设。

7.3.2 通讯 7.3.2.1研究范围

根据业主要求和有关的规范，本工程中的电信系统主要包括以下几项：

①行政管理电话系统； ②生产调度电话系统； ③火灾自动报警系统 ④厂区电信线路

7.3.2.2设计中采用的标准、规范及规定 ①《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 ②《工业企业通信设计规范》GBJ42-81

③《工业企业程控用户交换机工程设计规范》GBCS09: ④《工业企业调度电话及会议电话工程设计规范》CECS36:91 ⑤《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000 7.3.2.3电信业务方案 ①行政管理电话系统

为满足全厂日常管理和生产的需要，根据业主的要求，厂区内设置数字程控电话交换机一台，交换机初装容量为40门，扩容后最终容

量可以达到80门。数字程控电话交换机安装在电话站内，电话站内设一个电话保安配线箱，容量为80回线。

②生产调度电话在系统

为了保证厂内各生产岗位间的紧密联系，在本工程内设置一套生产调度电话系统。作为生产调度电话系统的中心，在中控室内设一台容量为40门的数字程控调度机，一个容量为40线的保安配线箱及其配套设备。

③火灾自动报警系统

为了保障厂内公共财产及员工人身安全，在厂内设置一套火灾自动报警系统。

在控制室内设置一台火灾报警控制器，在控制室和变配电所的电缆夹层内等重要部位设置烟感探测器、感温探测器及手动报警按钮等编码报警装置和声光报警器等报警装置。

火灾报警控制器采用集中智能型二总线编码设备，具有显示报警地址、发出声光报警信号、线路巡检和自检、自动记录报警时间和自动存储报警记录等功能，此外还配有打印机，用来打印火报警记录。 ④厂区电信线路

各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或沿工艺管架敷设方式。

7.4 通风及外管 7.4.1 通风

1、通风系统形式及布置说明

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生产车间采用玻璃钢风机进行机械通风，其余车间采用自然通风。主车间换气次数为6次。在散发粉尘的工段增设局部排风设备。 2、主要设备选择

生产车间通风选择玻璃钢屋顶风机25台，型号为WS-85-6No4型，单台额定风量1470～2530m3/h。

表7-5 通风设备一览表

安装工序设备名称号 及规格 型号 单数单价 程费 万元） 屋顶风机1 Q=1470～WS-85-6NO4 台 25 28000 3.5 73.5 2530m3/h N=0.55KW 轴流风机2 Q=2313～BT35-11NO4 台 13 42000 2.73 57.33 4515m/h N=0.55KW 3小计 （万元） 位 量 （元） （ 66

合计

7.4.2 外管

6.23 130.83 外管道敷设主要以架空为主，支架采用钢筋支架及部分墙架，管架沿厂区马路敷设。管架跨越马路是采用钢架，高度大于4.5米。

7.5 贮运设施及机械化 7.5.1 仓库与堆场 1、仓库

（1）设计依据和范围 设计依据：

专业提出的仓贮条件。 业主对仓贮的要求。 设计范围：

设计范围包括设计合同中所确定的内容，即凡是与生产线有关的、厂区内的仓储均在设计之列。

（2）贮存物品说明 贮存的物品可分为几大类： 产品：特种石墨（等静压）。

原料：煅后石油焦、沥青焦、煤沥青、天然石墨粉等。 （3）仓库储存面积、及储存时间： 新建仓储面积18533平方米。

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储存时间为1～3个月

（4）搬运、堆垛及其它工器具选择

车间内、厂内搬运、堆垛采用电瓶搬运车和电瓶叉车。 选用3吨柴油叉车2台和各型号抓斗若干。

因厂区内无铁路专用线，生产运输主要以汽车为主，厂区交通运输较为便利。

表7-6 储运设备及工器具表

序号 1 名称 300m³煅后焦斗 安装工数量 设备价格 造价 备规格型号 程费用 (台套） （万元） （万元） 注 （万元） 2 12 2 2 2 3 4 1 3.5 1 2 6.8 1.2 0.8 0.6 3 0.175 0.05 0.1 7.35 12.6 4.2 13.6 2.4 2.4 2.4 3 47.95 2 5m³筛分料斗 3 10m³磨粉料斗 4 叉车 5 抓斗1 6 抓斗2 7 抓斗3 3吨柴油叉车 1.5m³ 1m³ 0.5m³ 8 石墨化装炉板 9 合计

7.6 检测室

7.6.1 检测室概况： 检测室设置于办公楼内。 7.6.2 检测室分析任务简述：

1)检测室负责全厂所有生产装置的原材料和产品的质量检测任

68

务。考虑节约增效的目的，全厂所有分析项目中较复杂的分析项目也由检测室负责承担。

2)负责全厂所有在线仪表的校验。

3)负责对各个车间分析室的技术和质量进行监督和管理，并且负责提供各车间分析室培训服务和技术支持。 4)负责所有新产品的研制和开发工作。

7.7.3 检测室规模、组成及设备投资

检测室内设化学分析、样品管理、物理实验等。定员为2人，化验检测设备整套价格为50万元。 7.8 机修

7.8.1 概述

为节约项目投资，本项目厂内仅设置机修、仪电修维修中心，不设大型机械设备加工制造和维修系统。维修中心负责各生产车间置的中小修、部分备件的加工制造、日常检修和维修保养工作。大修及大修时所需的备件、精密件依靠外协解决。

7.8.2 车间组成及工作制度 (1)车间组成

维修中心设置五金加工工段、铆焊工段。

维修中心承担各生产装置动设备和部分静设备的中小修、全部设备的计划性小修及日常维护修理，并制作简单易损件。

生产装置维修间承担各装置的巡检维修、更换易损件、处理设备突发性故障及设备维护保养。

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(2)工作制度

维修车间原则上实行一班工作制，但根据维修工作的特殊性，在车间人数的配置上，以略多于一个班的人数考虑。

7.8.3 主要设备

为解决维修中所需的小零件加工、外购备件配合尺寸的修整等机加工工作，本车间配备以下主要设备：

表7-7 维修车间主要设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 型号及规格 单位 数量 台 台 台 台 台 台 单价 小计 （万元） （万元） 备注 车床 刨床 锯床 电焊机 乙炔气割 其它设施 7.9 土建

1 1 1 4 1 15 12 3 1.5 15 12 3 6 5 42 4 0.25 1 7 合计 7.9.1 土建工程方案的选择 7.9.1.1 设计原则

根据该项目生产工艺的要求，本着节约投资的原则进行设计规划。

土建工程在充分考察同类型企业厂房建筑与结构的基础上，根据该项工程技术的特点和生产工艺要求；应最大限度满足生产线的要求和特点，并且依据有关的国家规范、规程及防火，环卫等要求，作到

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安全适用、经济合理、美观大方、符合文明生产条件等确定其设计方案。

根据其生产工艺要求及生产所需的配套设施，全部为新建。对本次扩建项目要严格按照国际规范、规程及防火、防爆、环卫等要求进行。应根据该项工程技术的特点最大限度满足生产线的要求，做到安全适用、经济合理、美观大方，符合文明生产条件等确定其设计方案。

在建筑设计中，力求外形整齐、简单、经济实用、内墙、地面、顶棚等装修，依据化工行业标准执行。在结构设计中，力求受力明确，增强建筑的空间整体性、设计规范化、施工机械化和构件标准化。

7.9.1.2 抗震设防及基础处理

本项目建筑按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)进行抗震设防。所有新建建筑，均满足抗震要求。

按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)该项目工程大部分均为丙类建筑。厂房均按8度设防。

本工程位于xxxxxxxxxx工业园区，汇贤路与园区五路交汇处。勘探深度内场地地层结构由①层素填土、②层粉质粘土组成，地层单元较为简单。

①层素填土：结构松散一稍密，压实处理不均匀，固结程度差，场区内分布不均，工程性能差，未经处理不宜选作为天然基础；②层粉质粘土在厂区内分布稳定，为中偏低压缩性土层，工程性能好，宜选作为本区建筑物天然基础。

该场地无不良地质现象，均按天然地基考虑，一般不需要处理。

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7.9.1.3 防火

根据《建筑设计防火规范》〔GB50016－2006〕，以“预防为主，防消结合”的方针,采取防火措施， 以防止和减少火灾危害。据上述规范,应在各生产工段分别设置横向消防通道。相邻工段，以及主厂房与辅房之间设防火隔墙，防火墙上的门为甲级防火卷帘门，并附设人员疏散防火小门。

7.9.1.4 厂房结构说明

本项目建筑结构选型力求经济合理，结构形式根据不同的使用性 质，选择不同的建筑结构方案，均要符合建筑结构设计规范、规程，所采用的结构类型为轻钢结构。

生产采用钢结构标准厂房，办公、生活、检测、动力等辅助建筑全部采用砼框架多层结构。

项目原有厂区占地面积93亩，本次扩建新增用地面积117亩，项目实施后，厂区占地面积为140000平方米，既有建筑面积35255平方米，本次技改扩建新增建筑面积82503平方米，其它地上构筑物5323平方米，料场面积10800平方米，道路广场面积45517平方米，绿地面积26880平方米，项目容积率为0.84，厂区建设包括办公区，生产区，生活区。

本项目建成后利用原有办公楼进行办公、化验、检验、产品研发、职工培训等工作。

新建职工宿舍3456平方米、职工食堂216平方米、职工之家1080平方米，用于职工住宿、洗漱、休息、业余活动。生活区不知在厂区

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西南侧。

新建仓库18533平方米，用于企业存放产品、半成品、原材料、备料、工器具、机修材料等；新建生产车间576平方米，分别布置中碎、煅烧、混捏、成型、石墨化、焙烧、浸焙、机修等设施设备。新建附属房面积1322平方米，用于安放动力、配电设施、冷却塔；地磅用地面积96平方米；水池面积3312平方米，用于企业循环水冷却、消防。

项目建成后，整个厂区布置料场面积10800平方米、道路广场面积45517平方米、绿地面积26880平方米。

7.9.2 主要建、构筑物

项目新增主要建、构筑物一览表见表7-1。

表7-8 主要建、构筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建（构）筑物 面积（或规格） 单价 合价 名称 (㎡) (元） （万元） 职工宿舍 3456 850 293．8 车间(檐高248 820 2373.7 12.6m) 职工食堂 432 850 36.7 职工之家 1080 900 97.2 仓库(檐高9116 720 656.4 9.1m) 停车棚 610 260 15.9 附属建筑 712 620 44.1 水 池 3312 80 26.5 露天安装设备1500 76 11.4 基底 水泥路面 15834 72 114.0 运动场 1200 82 9.8 人行道 9023 66 59.6 停车位 680 66 4.9 绿 化 26880 48 129.0 围 墙 1500 220 33.0 73

说明 含简易装修 含简易装修 含简易装修

16 17 18 供水管 下水管 电动门 合 计 3300m 5800m 2 50 85 5 16.5 49.3 10 3981.80

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第八章 节能、节水

8.1 设计依据

xxxxx省发布的《xxxxx省节约能源条例》

国家技术监督局发布的GB/T 3485-1998《评价企业合理用电技术导则》

国家技术监督局发布的GB/T 13234-2009《企业节能量计算方法》

国家发展和改革委员会GB/T25-2008《综合能耗计算通则》

等

国家建筑材料工业局发布的JC 524-1993《石墨产品能耗等级定额》

8.2 能耗指标及分析 8.2.1 项目能耗指标

本项目为石墨及碳素制品制造工程。生产过程中需要的能源品种主要为一次水、电、汽。年消耗电15697.44万度，耗天燃气213.33万立方米，耗水9.24万吨；电折标煤系数（等价值）取2010年火电发电标准煤耗333gce/kWh，天然气折标煤系数1.2143kgce/m3，水折标煤系数取0.0857kgce/t；项目达产年综合总能耗为54870.86吨标煤/年，单位产品综合能耗为9.145吨标煤/吨产品。本项目单位产品能耗及主要工序能耗在国内同类行业中处于优秀水平。项目设计时尽可能采用先进设备和工艺技术，能耗达到国内一流水平。 8.2.2 能源选用的合理性

xxxxx县具有丰富的电力资源和充足的天燃气供应。本项目由于

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采用国内先进设备和生产工艺，生产能耗低于国内同等规模项目，从而符合国家的能源。

8.3 节能措施 8.3.1 工艺节能措施

1、生产过程中加热冷却，都充分利用物料原有的冷量、热量进行换热，使用冷量和用热量降到最低，初步设计、施工设计应选用价格相对较低、隔热较好的保温材料，加强用热设备、管道的保温。

2、本工程设计中，生产线设备及其它辅助设备如电气、炉窑等设备均选用国家推荐的节能型产品。 3、冷却水循环使用。

4、加热设备与管道（包括制冷管道）全部采用保温（冷）隔热措施，以减少热（冷）损失。

5、水、天然气、电进入车间时均设置监测装置，消除跑、冒、滴、漏和浪费。

6、除厂房外，办公室等辅助生产房间设计均按国家建筑标准合理选用，在建筑结构形式上尽量利用自然采光。

7、变配电设备均选用高效设备，低压采用电容补偿，提高供电的功率因素，从而提高设备的运行效率，减少线路损耗和变压器的铜损。

8、加强操作技能培训，严格工艺消耗指标，制定奖罚条例，向管理要节能。

8.3.2 节水

各种冷却水回用，加强一次水的计量工作，建立各项管理指标，

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加强操作技能培训，严格工艺消耗指标，制定奖罚条例，向管理要节水。

8.4 节能机构

节能工作由厂里指定一名车间级干部专门领导，各车间、班组都将节能状况直接与经济效益挂钩，节约者奖，浪费者罚，严格计量制度，杜绝跑、冒、滴、漏。制定科学的操作规程，完善节能体系，使节能降耗的思想落实到全厂每个人的工作中。

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第九章 环境保护

9.1 建设地区环境概况 9.1.1 地理位置

xxxxxxxxxx碳素有限公司拟建于xxxxx县工业园区，汇贤路与园区五路交汇处。

9.1.2 厂址周围环境现状

1、项目厂址区为一般工业区，环境空气指标SO2、NO2、TSP均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，区域环境空气质量现状达到GB3095-1996中二类规划功能。

2、南潦河是xxxxx县工农业主要用水主要来源，同时也是全县污雨水的主要受纳水体。南潦河下游纳污段水域环境功能区划分Ⅲ类水域功能，其水质指标基本满足国家《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类标准。

3、项目厂址区域位于工业区，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。

9.2 执行的环境质量标准及排放标准 1、环境质量标准

（1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3092-1996）中的二级标准。

（2）地表水环境：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类水域水质标准。

（3）地下水环境：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中

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的Ⅲ类标准。

（4）声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。

（5）土壤环境：执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。

2、污染物排放标准

（1）污水排放：执行《污水综合排放标准》GB78—96 二级。 （2）工业场地边界噪声：执行《工业企业厂届环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的Ⅲ类标准。

（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996 二级 （4）固体废弃物：执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

（5）焙烧炉、有机热载体炉、煅烧炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996中二级标准。

9.3 项目建设的主要污染源及污染物

本项目的主要污染物的产生量及污染物种类是参照同样企业或同样设备而提供的。

1、废气

废气为该项目主要污染源。

（1）煅烧工序：该工序主要为原料中挥发份燃烧，产生烟尘等污染物。

（2）初碎、中碎、磨粉、二次磨粉、筛分工序：该工序在对原料

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进行破碎、研磨、筛分、运送过程中会产生粉尘。

（3）36室环式焙烧炉焙烧过程中，各焙烧箱将排放大量的挥发份，含有焦油、沥青烟、烟尘等污染物，经集气系统收集后集中至高压静电除尘器处理后由20m烟囱排放。

（4）装卸焙烧毛坯周围的填充物硅砂时，可能产生部分扬尘，由于系统中采用高压抽吸装置，解决了无组织排放。

（5）沥青熔化、沥青贮槽(静置槽、高位槽、计量槽)、混捏、凉料工段产生沥青烟。

（5）石墨化系统产生含氟废气。 2、废水

本工程生产用水均为冷却用循环水或水封用水，仅有水封溢流水、冷却排污水和生活污水排放至水处理系统，经处理后回用于厂区绿化，不外排。

3、固废

工程排放的固体废物有焙烧填充物废弃物，其中焙烧填充物废弃物作为铸造材料外售。

4、噪声

工程的主要噪声源为水泵、风机、蜗轮蜗杆传动、破碎机及天车运转噪声，均采用隔声、消声板等减噪措施，可降低噪声15～20dB(A)。

9.4 综合治理措施 1、废气治理措施

（1）焙烧填充料过程粉尘排放分析

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拟建工程在焙烧炉装卸焙烧毛坯周围的填充物硅砂时，产生部分扬尘，属无组织排放。项目采取在可能产生粉尘的点设计密闭集气系统，并采用螺旋抽吸装置，后接袋式除尘器除尘措施，并由15m高排气筒排放，除尘效率为99.6％，满足《大气污染物综合排放标准》 (GBl6297—1996)表2二级标准，且硅砂可回收再用。

（2）焙烧炉尾气

由于焙烧炉内烟道和炉室密封隔离，产生的挥发份通过透气率60％的耐火墙进入烟道，因此焙烧炉尾气中粉尘含量很低。

但由于原料毛坯含有大量石油焦和沥青，所用的燃料煤气中含有少量的H2S，焙烧过程中会排放大量含有沥青烟等废气，沥青烟中所含苯并芘是强致癌物质，必须采取治理措施。

①污染物浓度的确定

根据对辽阳碳素厂、大同碳素厂、上海碳素厂、南通碳素厂同类型、同产量的焙烧炉运行情况的类比调查结果，排放尾气中沥青烟占烟气量的12％。

②焙烧炉尾气治理措施

石墨在焙烧工序生产过程中，焙烧炉排放的废气里含有沥青焦油，沥青焦油燃烧产生沥青烟，沥青烟障碍人的呼吸和感觉器官，危害人类的健康。

本工程采用水浴+高压静电除尘器净化焙烧炉烟气，经处理后的尾气由高42m、内径2 m的排气筒排放，沥青烟、烟尘排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2、表4中1997年1月1日起新、改、扩

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建的工业炉窑的二级标准，苯并芘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297)表2二级标准。

（3）破碎、中碎、配料、二次磨粉、筛粉废气治理措施

石墨电极生产在对原料、辅料进行破碎、二次磨份、筛分、运输过程中产生含粉尘污染物及无组织扬尘排放，因经过混捏后加入了沥青，二次粉磨、筛分粉尘产生量远小于一次磨粉。拟建工程在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘系统，分别收集磨粉机和旋振筛产生的含尘废气，然后通过各支管汇集到总管，并由风机送至脉冲高效袋式除尘器除尘，除尘效率达99.5％，中碎、压型系统外排尾气中粉尘浓度，经15m排气筒排放，外排烟气符合(GBl6297-1996)《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。 （5）煅烧烟气

煅烧采用无燃料罐式煅烧工艺，烟气排放量由20m高排气筒排放，符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4二级标准要求。

（6）压型、沥青熔化、沥青贮槽、混捏、凉料、浸渍工序烟气

压型、沥青熔化、沥青贮槽、混捏、凉料、浸渍工序烟气经拟采用固定床焦粉吸附净化工艺进行治理，净化后由20m高烟囱排放，烟气排放可满足国家排放标准。

（7）石墨化工序废气

石墨化系统产生含氯（氟）废气，拟采用三级串联喷淋湿式净化装置进行治理后排放。

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石墨化保温材料石油焦、沥青焦回收过程筛分产生粉尘拟采用袋式除尘器进行治理。

2、废水治理措施

厂区排水系统采用清、污分流，各排水管道合理规划，并在厂区建立绿化带。生产系统冷却水进冷取水池降温沉淀处理。

生活污水及不可预见费水混合后进入混合废水处理系统，经“活性污泥法+过滤”处理达标后进入监控池。

冷却水经冷却水池降温沉淀后循环使用。

石墨化炉废气喷淋废水与生活，其喷淋废水在设备内可自行处理并循环使用。

图9-1 喷淋废水处理工艺图

喷淋调节沉上 回用 干化池

图9-2 混合污水处理工艺图

生活污水 不可预见废水 调曝二过监 排放 干化池 绿化、喷洒地面

3、噪音治理措施

项目主要噪声源为水泵、引风机、蜗轮蜗杆传动、破碎机及天车，

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噪声源强在90～105dB(A)左右。引风机加消音器并有单独隔离厂房，水泵、蜗轮蜗杆传动、破碎机及天车等经减振、厂房隔声后，其厂界噪声可达到(GBl2348-2008)中II类标准要求。

4、固废治理措施

工程排放的固体废物主要是焙烧填充料废弃物、石墨化废品、生料废品、焙烧废品、废耐火材料、焙烧炉烟气净化系统收集的废液、污泥、生活垃圾等。

大部分废物均可作为铸造材料出售给当地用户，废耐火材料用于填路。石墨化炉废填充材料出炉后石油焦经破碎筛分后作为阴极生产材料；沥青焦作为曾炭剂外售。焙烧炉烟气净化系统收集的废液主要成分为焦油状物质，拟作为燃料外售。

生活垃圾产生量，交环卫部统一收集处理。 9.5 环境影响分析

由于本工程采用先进成熟的技术和设备，使三废最大限度地消灭在工艺过程中，使其排放量达到最低点。生活污水统一处理排放，符合国家的环保要求。该项目具有良好的社会效益和经济效益，工程采取完善的环保措施，使工程投入运营后不会对周围环境产生明显的影响，为此，评价认为基本上做到了社会效益、经济效益和环境效益的同步发展。综上所述，工程采取了较为完善的环保治理措施，可确保污染物达标排放，不会对周围环境产生明显的影响。在严格落实环保措施的前提下，本评价从环保角度认为，该工程的建设是可行的。

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9.6 绿化

厂区内根据功能的不同，用道路和绿化带进行隔离，本项目从建设开始就应有组织、有规划的在厂区内空地及道路两则种植一些高大乔木及低矮灌木、草坪，种植绿地不仅可以对厂区进行绿化，还可以起到防范风沙、净化空气、吸附有害物质，减弱噪音的作用，是保护环境的有效措施，也为职工创造良好的工作环境。

9.7 环境保护投资估算

本工程各生产装置所采用的工艺技术路线可靠，生产全过程自动化控制，物料与工人无直接接触，对“三废”采取了一系列有效的治理措施，环保技术成熟，“三废”经治理后均能达标排放，符合国家清洁生产的要求。本工程环保投资约为530.6万元。

表9-1 环保设施投资表

名称 规格型号 128袋 数量 1 1 1 1 1 1 1 金额(万元） 50.00 46.00 58.00 128.00 65.00 36.00 125.00 22.60 530.6 备注 1 布袋除尘 2 固定床焦粉吸附 3 煅烧抽吸+袋式除尘 4 炉窑电除尘 6 石墨化烟气处理系统 碱液喷淋 7 焙烧水浴除尘 8 污水处理池 9 消音墙 10 合计 喷淋 1000米³

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第十章 劳动保护和安全卫生

10.1 劳动保护与安全卫生 10.1.1 设计依据

1、国家及地方和行业管理部门有关法律、法规。

（1）中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》

（2）《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》

（3）《生产监督管理局关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》

（4）《建设项目（工程）劳动安全监察规定》 2、劳动安全卫生标准、规范、规程

（1）《碳素生产安全卫生规程》GB 15600-2008 （2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95

（3）《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 （4）《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044-85 10.1.2 工程概述

本项目可研范围包括：生产车间工艺、设备、土建、给排水、电气、环保、劳动保护、安全卫生及消防设施等。

本项目拟建于xxxxx县工业园区，根据工艺生产的性质，生产上使用的原料及化学试剂等物品可能对人体造成危害。

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10.1.3 建筑及场地布置

本项目建筑场地布置一字排开，有利于生产。该地区属季风气候。

10.1.4 生产过程中职业危险、危害因素分析 1、生产过程中使用的原料、材料及产品分析 （1）主要原辅材料及产品的数量

表10-1 主要原辅材料及产品数量表

序 号 1 2 3 4 5 项目名称 特种石墨（等静压） 煅后石油焦 沥青焦 煤沥青 天然石墨粉 单 位 吨／年 吨／年 吨／年 吨／年 吨／年 数 量 6000 6000 2400 4800 600 备 注 （2）危害分析

本工程职业危害主要来自在加工过程中产生的生产性粉尘，以及生产车间和动力供应部门设备运转时的噪声。

生产中产生的粉尘、烟气对人体有积累性危害。 2、生产过程中有毒有害岗位分析

（1）中碎、筛分、研磨、配料等岗位的工人，因操作过程要与动设备接触，且有粉尘，且需佩戴口罩、耳塞等防护措施，如操作不慎或违反操作规程，易造成健康损伤。

（2）产品及原材料、天燃气等有可能产生火灾。

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（3）车间内运输车往返，可能造成的碰撞。 （4）压力容器的操作和检修可能发生的事故。 （5）高温设备和管道可能造成的烫伤事故。 （6）电器设备可能发生的触电事故。

（7）由于部件表面保存时不洁净，可能使用少量汽油而引起的火灾危险。

（8）在分析化验中，化学试剂储运及使用过程中，有被有害物质伤害的可能。

10.1.5 防护措施

１．为预防机械损伤，对可能造成机械损伤的设备装配紧急刹车和安全联锁装置。

２．对可能产生火灾的岗位，安装灭火器。 ３．车间运输道路，设计宽敞，并设有明显的标志。 ４．带压设备均按压力容器规范设计、检修和试压。 ５．高温设备、管道设有保温隔热层。 ６．高压电器设防护措施。

７．为防止汽油使用不当使蒸发浓度超标，设计中加强了通风措施。

8、对使用化学试剂、易燃物质及高温等的工序，工人必须穿防护服装等防护措施严防灼伤；

9、 对主要产生噪声设备进行减震设计，在此基础上设置减震块，操作人员在接近这些设备时应戴防噪声耳罩或噪声帽。以减轻噪声对

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职工的危害。

10、凡有粉尘产生的地方，均设引风除尘装置，及时将粉尘排出。 11、机电设备有短路、过载保护装置及防雷、防静电接地设施。 12、为防止触电事故，和避免电气误操作的系统停电、设计选用具有“三必”功能的开关设备，多方连锁遥控，程控的电机系统现场设有清晰可靠预示开车信号，电机附近设有单机解锁开、停按钮及保证单机检修安全不能误动的措施。

13、设备布置考虑便于人工安全通道宽度不小于1m,设备外露传动部分、传动带、齿轮等，均有防护装置，以免伤人。提升起重设备，设有安全装置，按GB6067《起重机械安全规程》执行。在设备附近操作方便外装有“事故停机”按钮。

14、在生产平台和设置的沟、坑、池边均有围栏、盖板等安全措施。

15、在车间，除设置换气排风机外，设置天然排风天窗和留有自然进风通道，车间设有清凉饮料，有饮用器皿和场所。

16、在车间设有安全消防和人员疏散通道，一旦发生火灾险情，人员可及时疏散撤离，便于消防工作顺利进行。

17、对于一旦发生机械操作损伤、烧伤等，厂区卫生所可以及时处理，并与园区、县医院建立合作医疗关系，一旦需要，可以随时利用该医院的大夫和医疗设备，以确保职工生命安全。

18、建立定时体检的卫生制度，对特殊岗位的职工发放必需的劳动用品和保健费用。

10.1.6 劳动安全卫生机构设置及人员配备

劳动安全卫生由主管领导专门负责，车间班组均由车间主任和班组长负责，各车间岗位均需制定劳动安全规程和负责制。职工上岗前必须进行劳动安全、工业卫生、消防等方面的培训，合格后持证上岗。将安全作为考核职工干部工作的重要内容。

10.1.7 劳动安全卫生预评价

本项目对生产过程中的各个环节的主要危害因素作了较为充分的分析，并针对不同的职业危害因素采取了相应的防范措施。项目劳动保护与安全卫生的设计符合国家和地区的有关法律和行业规定。预计该项目建成后可达到安全生产、保护员工身心健康之目的。

10.2 消防 10.2.1 设计依据

1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

2、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 3、《建筑防雷设计规范》GBJ50057-94 4、《建筑灭火器配置规范》(GBJl40-90) 10.2.2防火措施 1、总图

在整个厂区的工程设计中应严格按照防火规范要求进行设计，留够建筑物间的防火距离，保证消防道路的畅通。

2、建筑

对于有火灾危险的厂房，结构上采用框架、排架或轻钢结构，要

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有足够的泄爆面积和防爆墙。建构筑物内装饰材料要符合耐火要求。其他厂房的设计也均按照规范进行设计。

3、给排水

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），生产车间和办公室内设室内消火栓，消火栓用水量为10L/s。不能采用消火栓灭火的环境，应配有一定数量的推车式与手提式CO2和干粉灭火器，厂区在生产车间各个岗位配置灭火器。厂区给水管网设地下式消火栓，室外消火栓用水量25L/s。厂区采用临时高压消防给水系统，循环水站蓄水池中储水可作为厂区车间外部消防水源。

4、电气

有火灾危险的工段电气设备及车间照明，均采用防爆或隔爆，对生产车间照明选用防尘灯，对可能产生静电的设备及管道做防静电接地，对高大建筑物采取防雷击、雷电感应的接地措施。

5、通风

生产车间中由于温度较高，加装通风设施，进行强制排风。检测室应设置通风橱。

10.2.4 消防设施费用

本工程消防专项费用为约22.5万元以上，列入设备投资。

表10-2 消防设施投资表

序号 1 2 名称 消防水源 消防水保压动力 规格型号 循环水池共用 数量 1套 价格 金额(万元） 备注 12000 1.2 91

3 4 5 6 7 消防水管 室外消火栓 室内消火栓及软管 灭火器及工具 室内烟气探测及喷淋器 合计 1000米 100 5个 12套 600 1500 10 3 1.8 1.5 5 22.5

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第十一章 厂组织和劳动定员估算

11.1 工厂及组织机构

本项目由xxxxxxxxxx碳素有限公司负责组织实施，项目建成后，按公司编制，公司下属各事业部，各事业部下属各职能室及生产车间。

组织机构如下： 动 力 车 间 生产技术部 公司 财务部 后勤部 经营部 工艺 车 间 生产 技 术 部 安全 环 保 部 检 室 质中心 化 验 室 品 库 成 料 库 材11.2 生产班制和劳动定员 （1）年工作日300天。

（2）生产工人及辅助生产工人均实行三班制、管理人员为一班制。 车间人员配备的原则是以岗定员，同时参照了国内同类规模厂家的人员配备情况进行编制，各生产岗位定员及工资标准参见下表。

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表11-1 各生产岗位定员及工资标准表

岗位 人数年薪 工资额（人） （元） （万元） 岗位 人数 年薪 工资额备（人） （元） （万元） 注 坯料车间 车间主任 361 000 331 000 363.3 3.6 煅烧上料工 煅烧调温工 煅烧出料工 装载机司机 2412 000 2428.8

4 009.6

0 2412 000 262 005.2

0 244 009.6

0 248 000 8 0028.8

调度员 技术员 1 000 333.6 统计员 1 000 3.3 供热站 焙烧车间 中碎磨 粉 配料工 19.2

2419.2

94

0 车间主任 361 000 33调度员 1 000 36技术员 1 000 33统计员 1 000 3.3 焙烧装出炉 3.6 行车工 3.3 3.6 混捏轧片工 产品压型 2420 000 2424 000 2 000 2412 000 24 填充料 6 000 石墨化车间 车间主任 361 000 3.6 产品准 备、清理 焙烧调温工 246 000 248 000 57.6 10.4 28.8 14.4 14.4 19.2 48

95

33调度员 1 000 36技术员 1 000 33统计员 1 000 3.3 3.6 浸渍操作 燧道窑操作 石墨化装出炉 料处理工 石墨化配电 石墨化炉护理 3.3 行车工 268 000 248 000 246 000 2416 000 246 000 248 000 2420.8 19.2 14.4 38.4 14.4 19.2

提纯车间 车间主任 361 00

3.6

0 361 000 1 363.6 调度员 统计员 4 009.6

0 3 267.8

3.6 行车工 96

000 加工 000 2412 000 2428.8 14.4 20.8 15.6 15.6 动力房 36 包装 6 000 26

组长 1 000 363.6 机修工 8 000 26

技术员 1 000 333.6 电工 3 000 26

统计员 1 000 3.3 质检员 6 000 26

综合服务人员 检验员 产品仓 管员 97

2 005.2 0 2200 2 4.4

0 33管理员 6 000 厂区环保安全员 工艺工程师 设备工程师 炉窑工程师 产品研发工程师 304 000 3 000 362 000 362 000 366 000 21.6 7.2 杂工 7.2 12 19.材料仓8 管员 保安人员 绿化环卫人员 222 004.4

0 228 000 222 004.4

0 226 000 263 007.8

0 224 008.8

0 13.2 17.2

14.职工食4 堂 叉车司机 98

产品应用工程师 产品质量工程师 总计 47 363 000 362 000 10.8

7.2 162 .9 617

253 .6

本项目共需劳动定员300人，其中生产工人253人，管理、技术人员47人；每年工资支出为780.50万元。

11.3 人员的来源和培训 11.3.1 人员来源

全体职工一律实行招聘制，公司根据所需人员的数量、类别和结构，面向社会公开招工，通过对应聘人员在德、智、体、能等方面严格考核，择优录取，报劳动部门备案。

11.3.2 人员培训计划 (1)技术骨干力量的培训

首先进行前期培训，达到熟练操作，熟悉工艺过程，并能处理设备故障，能指导操作工进行生产。

(2)操作工人的培训

一般是从设备安装阶段开始进行跟班培训，掌握生产设备原理及操作规程，必要时由技术服务单位派专人讲授亲自指导。

99

(3)本厂设备先进，工序要求比较严格，对生产工人、管理人员的技术素质、文化水平要求较高，因此要求所有人员上岗前进行安全和消防教育，学会应急防护措施，做到持证上岗。

(4)从企业发展的长远考虑所有员工都必须进行定期或不定期的职业再教育和培训，学习新知识，掌握新技能。

100

第十二章 项目实施规划

12.1 建设周期的规划

本项目的建设将严格按照国家规定的程序进行，首先编报项目可行性研究报告及建设项目环境影响评价报告和劳动安全评价报告，经审查批准后据此进行设计工作，设计分初步设计和施工图设计两个阶段进行，设计文件审查批准后，按施工图设计进行施工建设。

本项目建设分两期建设，建设预计周期为2011年12月-2014年12月，合计36个月。实行分阶段建设。

第一阶段为2011年12月至2012年12月，建设期一年，完成石墨化车间、焙烧炉车间、物料配料系统、成型车间及配套的物料仓库、成品仓库等`环保、消防等全部土建设施的建设并逐步分阶段分车间试运行、投产，实现产能为特种石墨（等静压）3000吨/年。

第二阶段为2013年12月至2014年12月，建设期一年，逐步完善第一阶段工作的设施设备，增加生产线和设备扩大产能，到达预期年产特种石墨（等静压）6000吨的目标产能。

本文下述的详细实施进度规划为本项目第一阶段进度规划内容。 12.2 实施进度规划 12.2.1 前期工作

(1)完成用水、用电、通讯、运输协议。

(2)完成测量、施工控制网和放样，单项工程组织设计，施工供应计划。

(3)根据设计要求，完成土地征购，工程地质勘探。

101

(4)编制建材供采计划。

(5)编制单位工程标书，投标确定施工单位。

(6)按设计落实设备生产厂家，做好签订合同工作等前期工作。 12.2.2 工程施工 12.2.2.1施工准备

(1)完成施工用水、用电工程。 (2)完成施工公路、通讯工程。

(3)拟定各岗位人员培训计划并进行培训。 (4)平整场地，临时性生产生活设施建设。 12.2.2.2土建工程施工安排

土建工程主要工程量集中在生产车间、炉窑、仓储生产辅助设施、环保消防设施及生活设施建设。

生产车间、仓储、炉窑主体土建工程施工工期为4个月，其余工程在机电设备安装完毕1个月内完成。

生产辅助系统内各车间主体土建工程施工工期为4个月，其余工程在机电安装完毕1个月内完成。

水池主体土建工程施工工期为1个月，其余工程在机电设备安装完毕后20天完成。配变电主体土建工程施工工期为1个月，其余工程在供变配电设备安装完毕后1个月内完成。

水源工程建泵房、管路敷设基础土建工程施工工期为3个月，机电设备安装及管路敷设1个月，其余工程在机电设备安装及管路敷设完毕20天内完成。

102

供水、供暖管路敷设施工总工期为2个月。 供配电外线敷设，厂区照明施工总工期为1个月。 其余土建工程均随机电设备安装后20天内完成。

生活设施主体土建工程施工工期为3个月，其余土建工程在水、暖电施工工程完毕后20天内完成。水、暖、电施工工期为1个月。

12.2.2.3 机电设备安装

机电设备及生产管路安装，主要集中在生产车间、炉窑及生产辅助系统。其中生产车间机电设备种类多，且炉窑安装精度要求高，安装难度大，鉴于此，其施工应与土建施工互相协调，密切配合，两者可在不影响施工的情况下交叉作业。

并可根据安装要求安排部分土建工程先行施工或滞后施工。

厂区机电设备和生产管路安装施工工期为5个月。

其它电气设备及生产管路安装施工期为3个月。水、暖工程为3个月。

有特殊安装要求的机电设备安装工程和需用特殊方法施工的土建工程，亦可做单项工程项目的实施计划。

单机设备调试及联合试运转期为1个月。 工程建设工期综合施工计划进度安排见表。

表12-1 第一阶段综合施工计划进度安排表

年份 项目规划 建设期（月） 1110 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 103

项目可研报告 初步设计 施工图设计 设备招标订货、到货 非标设备加工 土建施工 设备安装、 调试 生产准备 试车、投产

根据建设单位提出的加快建设进度，争取早日建成本项目，充分发挥其社会效益和经济效益的迫切要求，参考类似工程项目的建设周期，确定本项目第一阶段建设周期为12个月。

104

第十三章 投资估算

13.1 投资估算

(1) 编制依据

投资估算依据国家计委与建设部合编《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》和各专业人员所提供的基础数据进行编制。

(2) 价格依据

①设备价按厂方近期询价，设备运杂费按设备价的6%计，已记入设备价格。

②工程及材料费参照《固定资产投资可行性研究估算编制办法》中的有关规定计列。

③建筑工程费参照近期竣工的类似工程造价水平以平方米估算。 ④其它费用参照《固定资产投资可行性研究估算编制办法》有关规定编制。

⑤安装工程费用按设备投资的5%-10%计算，已列入上述报告中的各项专业设备投资估算表。

(3) 投资构成

表13-1 项目固定资产投入表

序号 项目名称 费利标准 总价（万元） 表 105

一 土建投资 1 土建设施 二 设备投资 3981.80 3981.80 20167.67

1 主要生产设备 2 炉窑设施 3 环境保护设施 4 消防设施 5 主要水循环设备 6 检验设备 7 通风设备 8 储运设备 9 机修设备 10 主要电气设备

表 表 表 表 表 表 表 表 表 表

12743.33 6080.00 530.60 22.50 127.26 50 130.83 47.95 42 393.20 24149.47

小计 表13-2 固定资产其他费用、无形资产及其他资产投入表

序号 1 2 3 费用名称 土地使用费（新增用地117亩） 可行性研究编制费 环境影响报告编制费 费利标准（%） 6万元/亩 0.05 0.15 8 106

总价(万元） 702.00 12.07 36.21 1931.96 4 建设单位管理费

5 勘察设计费 6 建设单位临时设施费 2 1.5 1 0.1 0.2 3000元/人 800元/人 0.05 482.99 362.24 241.49 24.15 48.30 90 24 300 1207.47 5462.88 7 工程建设监理费 8 工程保险费 9 施工机构迁移费 10 生产职工培训费 11 12 办公及生活家具购置费 引进技术设备其它费 13 项目预备费 其他费用合计 费利标准的计算依据为固定资产投入。 综上所述：建设投资为29612.35万元。 （4）流动资金估算

项目流动资金估算采用分项详细估算法．参照同类企业，确定各因素周转天数及周转次数，项目需流动资金18446.57万元。详见流动资金估算表。

（5）投入总资金估算

107

本项目投入总资金为48058.92万元，其中建设静态投资29612.35万元，流动资金18446.57万元。

13.2 资金筹措方案

建设静态投资29612.35万元及流动资金18446.57万元均由企业自有资金投入，本项目现阶段无银行贷款。

13.3 资金使用计划

本项目建设投资在建设期全部投入。详见投资计划与资金筹措表。

108

第十四章 财务评价

14.1 概述

本项目财务评价为新建项目。项目生产规模为：主产品年产特种石墨（等静压）6000吨，按不含税销售价格75000元/吨计算；副产品年产副料1000吨。副产品无利润，因此不计入收入。基准利率取10%。

本项目财务评价经济技术指标参照国内同类企业确定，评价方法参照国家与建设部合编《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》进行。

本章原材料价格均为不含税价格。 14.2 成本估算 1、估算依据

1）原材料、其它直接材料、动力及项目产品价格均以现行市场价格为基础，并预测到生产初期。

表14-1 达产期直接原材料费用表

序号 1 2 3 4 名称 煅后石油焦 沥青焦 煤沥青 天然石墨粉 单 位 价格（不含税） 消耗（吨） 元/吨 4500 6000 元/吨 5000 2400 元/吨 3410 4800 元/吨 3418 600 小计（万元） 2700 1200 1636.8 205.08

2）固定资产折旧按分类直线折旧法进行折旧，建筑物折旧年限15年，设备及其他固定资产按10年计。无形及其他资产分别按10年和5年进行摊销。详见固定资产折旧费估算表及无形资产和其它资产

109

摊销费估算表。

3）修理费按建设投资的7％计算。

4）项目达产期年消耗电15697.44万度，耗天燃气213.33万立方米，耗水9.24万吨；电力成本按0.7元/度计算，水费成本按1.2元/吨计算，天燃气按4.5元/立方米计算。

5）公司管理经费用按当年销售收入的5%计算，为管理企业所发生的费用，如新产品开发、保险费、工会经费、运输费、排污费等。

6）营业费用按当年销售收入的8%计算，包括销售过程中的包装、运输、广告、售后服务等费用。

7）人员工资按表11-1计取，福利费为工资费用的14%计取。 2、总成本费用估算

本项目总成本费用按完全成本法计算，成本项目由原辅材料、燃料动力、工资及福利、折旧费、摊销费、修理费、财务费用、制造费、营业费用、管理费用组成。

项目年平均总成本费用为25978.万元，年平均经营成本为23988.24万元。详见总成本费用估算表。

14.3 利润估算

1、销售收入估算

按现行市场同类产品价格为基础估算正常年份产品销售价格75000元人民币/吨产品，此销售价格为不含税价格。

110

第一阶段满负荷生产特种石墨（等静压）3000吨，销售收入（不含税）22500万元，第二阶段建成投产后，项目达到设计生产能力，年产特种石墨（等静压）6000吨，实现销售收入45000万元/年。

项目计算期内年均销售收入为41142.86万元。详见：产品销售收入和销售税金及附加估算表。 2、税金估算

按照现行的《中华人民共和国暂行条例》的规定，项目产品均按17％的率计征，并分别按额的5％和3％计征城市建设维护税和教育附加费，原料按17％抵扣，电、水、天燃气按13％的率抵扣，因此，本项目正常年份销售税金及附加450.49万元，5631.03万元。 3、利润与收益估算

项目计算期内年均利润总额14713.48万元，年均税后利润11035.11万元，年均所得税3678.37万元。 逐年利润情况见利润及利润分配表：

14.4 财务盈利能力分析

1、静态指标

总投资投资收益率=平均息税前收入/总投资×100% =14713.48/48058.92×100% =30.62%

平均投资利税率=平均利税总额/总投资×100% =20795.09/48058.92×100%

111

=43.27%

由以上指标可看出,投资利润率及利税率均大于行业平均标准,说明单位投资对国家积累的贡献水平达到了本行业的平均水平。

投资回收期：税后5.42年，税前4.72年(均含建设期)。 2、动态指标

参考本行业的平均收益水平并考虑项目的风险因素确定本项目的行业基准财务内部收益率为10％，详见财务现金流量表。

（1）全部投资财务内部收益率所得税前为37.97％，所得税后为29.78％。均超过基准收益率。

（2）财务净现值：全部投资财净现值(i=10％)，所得税前为71236.10万元，所得税后为48499.16万元。

14.5 不确定性分析

1、盈亏平衡分析

项目盈亏平衡分析，按达到设计生产能力的正常生产年份数据进行分析，计算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点。

下式中选取第五年的经济数据代入其中，由于固定成本及收入不含税，因此下式中年销售税金取值为0。

BEP年固定成本7162.68100%31.03%年销售收入-年可变成本-年销售税金45000-21918.77-0表14-2 盈亏平衡分析表

生产能力利用率（%） 固定成本（万元） 销售收入（万元） 0 7162.68 0 31.03 7162.68 13963.50 100 7162.68 33.01513 112

总成本费用（万元） 7162.68 13963.50 29081.45 图14-1 盈亏平衡分析图454035金额：（千万元）302520151050020406080100120固定成本销售收入总成本费用生产能力利用率（%）

计算表明项目生产能力达到设计能力的31.03％时，即可达到收支平衡，说明项目具有一定的抗风险能力。 2、敏感性分析

本项目敏感性分析仅就对项目影响较大的销售价格、经营成本及基建投资朝不利方向发生变化时，对财务内部收益率的影响程度进行分析。见敏感性分析表。

表14-3 敏感性分析表

序号 0 不确定 因素 基本方案 不确定 因素变 化率(%) 20 -20 项目评价指标 税前内 税后内 部收益率 部收益率 37.97 33.19 44.36 35.43 40.91 36.66 39.39 56.61 29.78 26.14 34.58 27.84 31.99 28.78 30.85 44.21 指数 敏感系数 临界点

1 建设投资 10 -10 5 -5 0.61 230.01 2 销售价格 20 2.42 -25.34 113

-20 10 -10 5 -5 20 -20 3 经营成本 10 -10 5 -5 20 -20 4 产量变化 10 -10 5 -5 18.46 47.34 28.42 42.67 33.23 26.62 49.23 32.33 43.6 35.15 40.78 47.87 27.88 42.93 32.96 40.46 35.48 14.45 37.05 22.3 33.44 26.07 20.91 38.45 25.39 34.12 27.59 31.95 37.46 21. 33. 25.87 31.72 27.83 1.29 -48.42 1.49 41.71

图14-2 单因素分析曲线图50454035内部收益率（%）302520151050-25-20-15-10-50510152025新增投资销售价格经营成本销售量基本方案的内部收益率不确定因素变化率（%）

从表中可以看出，项目最敏感的因素是销售收入和经营成本，建设投资的变化对项目影响不敏感。虽然销售收入下降20％或经营成本上升20％，但税后内部收益率仍然高于社会基本收益率（10％），说明该项目的投资风险较小。生产经营过程中应加强管理，降低经营成

114

本，提高效益，把投资风险降到最低。

14.6 财务评价结论

从以上财务分析的结果来看，本项目的财务三率与国家、建设部提出的基准相比，其指标均高于相应的基准值，就项目的财务内部收益率而言，不论税前还是税后指标均高于同行业基准值，财务净现值远大于零，投资回收期能满足最低要求；同时，其他财务分析指标也表明，本项目不论是盈利能力、还是抗风险能力都很强。

115

第十五章 项目招标方案

15.1 招标工作依据

（1）《中华人民共和国招标投标法》；

（2）原国家计委九号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》；

15.2 招标工作原则

（1）招标方式

按照xxxxx省发展和改革委员会有关要求，结合本项目特点，拟采用以下招标方式；

勘察设计、工程施工监理，全部工程施工采用国内公开招标，进行资格预审；

（2）标段划分

按照建设部有关规定，结合该项目特点，勘察设计为1个合同，土建施工为1个合同，炉窑工程为1个合同，监理为1个合同，环保设施为1个合同。

（3）招标范围

该项目勘察设计、工程监理、工程施工实施公开招标。 （4）公告发布

根据原国家计划委员会《招标公告发布暂行办法》，该项目将在国家公开发行的报刊上刊登资格预审公告，初步拟定在xxxxx日报上刊登。

（5）资格审查

116

按照有关规定对勘察设计、施工企业、工程监理潜在投标人进行资格预审。

（6）潜在投标人的要求 公开招标，通过媒介发布公告。 ①设计招标

在我国范围凡具有乙级建筑设计资质的单位，均可参与该项目的设计招标资格预审。

②施工企业招标

凡具有建设部二级以上市政施工资质、建设部主管部门二级资信登记，具有良好的社会信誉和足够的类似工程施工经验的施工单位，均可参与该项目的施工招标资格预审。

③工程监理招标

在我国范围内，凡具有乙级监理资质及以上的单位均可参加投标。

15.3 招标组织形式

⑴招标机构：具有相应资质的招标机构，实施招标组织工作。 ⑵评标委员会：招标代理机构按国家和省有关规定随机抽样组建由多名专家组成的评标委员会。

15.4 招标基本情况

项目的勘察、设计、施工、监理以及主要设备、材料等采购活动，拟采用的招标组织形式、方式详见招标基本情况表。

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表15-1 招标基本情况表

招标范围 招标组织形式 招标方式 委托 招标 √ √ 不采用招标估算备注 全部 部分 自行 招标 招标 招标 公开邀请 招标方金额 招标 招标 式 √ √ （万元） 482.99 3981.80 设计 建筑 工程 生产 设备 炉窑 工程 环保 设施 监理 重要 材料 其他 √ √ √ √ √ 12743.33 √ √ √ 6080.00 √ √ √ √ √ √ 530.60 241.49 情况说明： 1.重要材料在建筑工程、设备工程中同时招标 2.其他费中的建设单位管理费、，前期工作费，招标管理费等不招标。 建设单位盖章： 年 月 日

118

第十六章 可行性研究结论

该项目的建设，符合国家产业，具有良好的产业带动作用。

该项目的建设，适应市场需求，又符合xxxxx县的经济发展，有利于形成新的经济增长点。

该项目选址地理位置、环境条件优越，建设规模较为适度，建设条件良好，总体方案设计合理，市场前景乐观。

财务分析结果表明，该项目利润率高于社会平均水平，项目经济效益好，项目投资风险不大。

该项目的建成和发展，必将带动固安相关产业发展，带动首都周边经济圈的发展，具有良好的社会效益。

综上，本项目是具有良好的投资价值，是可行的。

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