低温绝热气瓶卧式封头组对装置[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104384810 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.03.04

(21)申请号 201410685783.1(22)申请日 2014.11.24

(71)申请人新兴能源装备股份有限公司

地址056107 河北省邯郸市开发区和谐大街

99号(72)发明人连欢欢 张士旭 沈永前(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理

事务所(普通合伙) 11017

代理人韩登营 张焕亮(51)Int.Cl.

B23K 37/047(2006.01)B23K 37/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)发明名称

低温绝热气瓶卧式封头组对装置(57)摘要

本发明涉及一种低温绝热气瓶卧式封头组对装置。机架的左端固定推进气缸，推进气缸的活塞上固定前端封头夹紧装置，机架的后端固定后端封头夹紧装置，机架的中部固定气瓶旋转顶升装置，所述的机架上还固定供气装置，供气装置与所述的推进气缸和气瓶旋转顶升装置密封相通。它安全可靠，效率高。

C N 1 0 4 3 8 4 8 1 0 A CN 104384810 A

权 利 要 求 书

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1.一种低温绝热气瓶卧式封头组对装置，其特征在于：机架(6)的左端固定推进气缸(1)，推进气缸(1)的活塞上固定前端封头夹紧装置(2)，机架(6)的后端固定后端封头夹紧装置(5)，机架(6)的中部固定气瓶旋转顶升装置(4)，所述的机架(6)上还固定供气装置(7)，供气装置(7)与所述的推进气缸(1)和气瓶旋转顶升装置(4)密封相通。

2.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶卧式封头组对装置，其特征在于：所述的供气装置(7)包括液氮储罐、自增压气化器、液氮泵、空温式汽化器和水浴式汽化器。

3.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶卧式封头组对装置，其特征在于：所述的气瓶旋转顶升装置(4)的旋转部分为四个万向滚珠。

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CN 104384810 A

说 明 书

低温绝热气瓶卧式封头组对装置

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技术领域

[0001]

本发明属于封头组对装置，特别涉及一种低温绝热气瓶的卧式封头组对装置。

背景技术

目前，随着新能源汽车的发展，以天然气做为汽车的重卡汽车在市场所占比重不断扩大。做为天然气的储运装备，低温绝热气瓶在市场中的需求也越来越来，近年来，随着国内低温绝热气瓶的生产技术的发展，低温气瓶的生产数量及生产效率也要求提升扩大。生产过程中需要对低温绝热气瓶进行进行两端封头的组对。随着国内对低温绝热气瓶需求的增大，这就要求生产企业必须提高生产生产效率，而封头组对正是低温绝热气瓶生产过程中必须且严重制约生产效率的一道工序，需要一种能够快速高效且安全的封头组对装置。

[0003] 目前在各生产企业中封头组对分为立式和卧式两种组对方式，立式占用空间小，但是不安全，且不方便工人操作，不利于产品的流水线生产。卧式多采用手摇丝杠推进方式，效率地，要求操作工数量大，严重制约了生产效率。

[0002]

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供低温绝热气瓶卧式封头组对装置。它安全可靠，效率高。

[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：机架的左端固定推进气缸，推进气缸的活塞上固定前端封头夹紧装置，机架的后端固定后端封头夹紧装置，机架的中部固定气瓶旋转顶升装置，所述的机架上还固定供气装置，供气装置与所述的推进气缸和气瓶旋转顶升装置密封相通。

[0006] 本发明具有下列优点：1)、卧式操作，方便工人操作，减少工人在组对过程中因举升封头而造成的安全事故；2)、拥有气瓶旋转顶升装置，方便在在组对过程中的产品定位；3)、卧式操作可在组对完成后直接连接轨道进行运转，方便流水线生产；4)、采用气缸推进，节省了操作工数量，降低了生产强度，提高了生产效率。

[0004]

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0008] 图1为本发明主视图；[0009] 图2为本发明俯视图。

[0007]

具体实施方式

如图1、2所示，机架6的左端固定推进气缸1，推进气缸1的活塞上固定前端封头

夹紧装置2，机架6的后端固定后端封头夹紧装置5，机架6的中部固定气瓶旋转顶升装置4，所述的机架6上还固定供气装置7，供气装置7与所述的推进气缸1和气瓶旋转顶升装置

[0010]

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说 明 书

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4密封相通。

[0011] 所述的供气装置7包括液氮储罐、自增压气化器、液氮泵、空温式汽化器和水浴式汽化器。供气系统7与车间管道气源连接，供气压力不低于0.5Mpa。[0012] 所述的气瓶旋转顶升装置4的旋转部分采用四个万向滚珠，便于筒体3的前后运动及旋转。框架(5)为方钢管组焊。

[0013] 将气瓶筒节放置于框架(5)上，打开气源，气瓶旋转顶升装置(4)将筒节顶起，旋转筒体确定筒节方位。将筒节一段(后端)顶在后端封头封头夹紧装置(3)一侧，在框架前段放置气瓶前段封头，方位确定后打开推进气缸气源(6)，将前段封头顶在筒节上，轻轻敲击筒节，确定封头与筒节已组对合格，旋转筒体，同时轻敲筒体，确保封头与筒体整圈组对合格，确认完成后点焊封头，点焊时旋转筒体，进行多处点焊，防止已组对完成的筒体封头脱落。点焊完成后关闭气源，前端封头夹紧装置(2)松开，将筒体移植前端封头夹紧装置(2)，在后端放入气瓶后端封头，确认方位后，打开气源，气缸推进装置(1)将后端封头压入筒节内，轻敲筒体，确保封头与筒体组对合格。确认合格旋转筒体进行多处点焊。全部完成后关闭气源，放下气瓶旋转顶升装置(4)，将已组对完成的气瓶转入下一工序。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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