煤气柜方案

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）； 2、《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；

3、《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与施工规范》（SHJ22-90）； 4、《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与验收规范》（SH3022-1999）； 5、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）； 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）； 7、《钢制低压湿式气柜》HG20517-92；

8、《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；

二、施工前准备

1、气柜防腐作业为配合安装施工，根据安装单位的作业计划和施工技术安排，工程开工后，合理配备机械设备、人员、物资。

2、按照设计要求所需要的材料，在开工前及时采购到位，并对其产品性能、质量、规格分别进行检验，经检验合格方能使用。

3、对施工现场进行勘察，根据安装单位预制场地和现场情况，将所需喷砂设备、砂料提前配置就位，并做好设备的维护保养，确保动力设备的正常运行。

4、对参加施工的人员进行安全教育培训，经考核合格后持证上岗。开工前，对施工人员做好安全、质量技术交底，并请甲方宣讲厂区的一切规章制度，使每个施工人员达到操作技术熟练，安全意识强，遵纪守法，做到文明施工。

5、施工主要机具：空压机、滤清器、砂罐、喷、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪。

三、施工方案

（一）、脚手架的搭拆施工：

1、脚手架材料的选用：

（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

（4）木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

2、脚手架搭设：

（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。 （8）脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

3、脚手架的交接验收与使用：

（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

（3）脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登； 在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换； 风力超过6级应停止在脚手架上作业； 冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。 4、脚手架的拆除：

（1）脚手架使用完毕应及时拆除。

（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 （3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 （5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。 （7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 5、脚手架材料保管：

（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓

螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

6、登高作业操作规程： （1）熟悉本工种专业技术及规程

（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 （13）卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

（14）在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

（15）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

（16）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

（17）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

（18）进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

（19）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。 （20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

（21）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。 （二）煤气柜防腐施工

1、施工工艺设计

1.1、气柜内壁及内部附件防腐施工工艺

喷砂除锈（局部采用手工或动力工具除锈）→除锈质量检查→涂刷环氧煤沥青底漆第一遍→涂刷环氧煤沥青底漆第二遍→涂刷环氧煤沥青中间漆第一遍→涂刷环氧煤沥青中间漆第儿遍→涂刷环氧煤沥青面漆第一遍→涂刷环氧煤沥青面漆第二遍→验收合格→交工验收

1.2、气柜外壁及外部附件防腐施工工艺

喷砂除锈→除锈质量检查→涂刷环氧富锌底漆第一遍→涂刷环氧富锌底漆第二遍→涂刷环氧云铁中间漆第一遍→涂刷环氧云铁中间漆第二遍→涂刷氯化橡胶面漆第一遍→涂刷氯化橡胶面漆第二遍→验收合格→交工验收

2、主要施工方法 2.1、金属表面处理

依据设计要求，本工程金属表面处理方法可采用机械喷砂除锈、动力工具砂轮机除锈和手工除锈，除锈级别根据不同介质和材料应分别达到以下标准：

机械喷砂除锈:除锈等级达到Sa2.5级；

砂轮机除锈：除锈等级达到St3级； 手工除锈：除锈等级达到St2和St3级。 2.1.1、机械喷砂除锈 1）、磨料的选用

当设计要求达到Sa21/2级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，本次施工选用石英砂作为除锈磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

2）、喷嘴的要求

喷嘴品种有陶瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,，喷射角度为30~75º，喷距为80~200mm。

3）、喷砂施工作业

(1)、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5~0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

(2)、在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。

(3)、喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。

(4)、施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。 (5)、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷（嘴），压力不得低于0.55MPa。

(6)、先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。

(7)、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上

开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。

(8)、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

(9)、当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管（输砂管）的厚度磨损65％—70％时，应立即更换。

(10)、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验，合格后移交进行下道工序。

(11)、喷砂作业完毕，在移交时应由各方监理人签证认可，方能移交。 (12)、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

4）、喷砂作业流程图： 1 砂砂尘处理 加砂口 3 4 5 6 2

接喷嘴

1—电动机 2—空压机 3—缓冲罐 4—油水分离器 5—水分吸附器 6—喷砂机

2.1.2、动力工具砂轮机（或手工）除锈：

对于局部构件上的焊渣、毛刺等无法喷砂除锈处理的地方，可人工采取刨刀、刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮机除锈的方式对其表面进行处理，彻底除净金属表面的锈迹、锈斑等一切杂物。

2.1.3、除锈质量验收标准 1）、Sa21/2 级除锈标准：

钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

2）、St3级除锈标准：

用电动工具（电动砂轮或电动钢丝刷）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。可保留粘附在金属表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。

2.2、基面涂漆

在检验基面处理（铁锈、污物、杂质、旧涂层等）达到施工要求后，经有关人员认可方进行涂漆施工，因本工程涂漆种类较多，涂漆操作时应严格按设计要求审核认定方案施工。

本工程施工易采取无气喷涂、滚涂或刷涂方式操作，施工工艺要求如下： 1）、涂料配比应严格按使用说明精心称量、均匀搅拌，静置熟化后使用，在使用前应做小样实验，合格后方能大面积涂刷。

2）、涂料配比时，开启桶盖前应将盖上灰尘、杂物清扫干净，以免落入配制容器中，影响涂刷和涂层质量。

3）、使用漆刷时应预先在某物体平面上来回多次轻轻搓揉，然后用手拍打，将易脱落的鬃毛用手抹掉。

4）、漆刷使用时应将鬃毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆。

5）、刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4杯30~60s间。 6）、每次涂刷应控制在一定进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展开的漆膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。

7）、刷涂时应遵循先上后下、先左后右、先内后外、先次后要的涂刷顺序。 8）、垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。

9）、当涂刷中间需暂停时，可将毛刷上多余的漆在油桶沿上刮净，然后将漆刷垂直悬挂在专用稀释剂中，毛刷不得露出液面，也不得接触桶底，以免漆刷变硬或弯曲。

10）、当施工完毕，应彻底洗净容器或漆刷上残漆，进行保养。 11）、若施工需要喷涂时，严格按国家规定标准、规范、工艺要求施工。 2.3、涂装工艺 2.3.1、底漆涂装

底漆是直接涂刷在金属表面，与金属表面紧密结合形成整个涂层的基础，主要起到防锈、防蚀的作用。因此涂刷前要把处理好的金属表面清理干净，经自检合格并经甲方认可后才能涂刷底漆。

漆料在使用前涂料桶应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免色料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒应用120目的铜网过路后进行材料试配，观察材料的固化时间、固化程度、自流平性能及漆膜外观各项指标均符合要求，确定材料配合比。

在施工过程中要确保漆膜的完整性、均一性、连续性，每一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查质量是否有漏刷现象，如存在应及时补刷。

2.3.2、中间漆涂装

中间漆是底漆与面漆的过度漆，因有一定的粗度，增强面漆的附着力起到承上启下的作用。

2.3.3、面漆的涂刷：面漆是直接与大气或其他介质接触的外层涂料它对整个涂层起着屏障作用，并使物面获得所要求颜色和光泽。面漆涂刷质量的好坏，直接影响着涂的使用寿命。面漆涂刷应在底漆和中间漆8h完全化后进行，这样可防止涂层太厚形成软成膜而发生裂，施工时先将涂料用毛刷均匀遍布其表面，再用刷展开，纵横交错进行，最后按固定方向整理成活。

2.4、施工技术要求

2.4.1、防腐涂层施工技术要求

1）、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

2）、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

3）、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，

使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

5）、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

6）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

7）、施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

8）、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

9）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。

10）、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80～100um以上。

11）、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

12）、每道涂层间隔时间不易超过24小时。

13）、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

14）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

15）、使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计，测定粘度后使用。

2.4.2、施工材料技术要求

1）、涂料应按设计规定订购，材料的规格、性能符合规定，并具有产品质量

证明书和出厂合格证。

2）、材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁材料在日光下暴晒，所用材料必须经鉴定合格后方可使用，如因存放不当或材料性能发生变化则不得使用。

2.4.3、施工环境技术要求

1）、防腐涂料在涂刷时，外部环境温度大于5℃，相对湿度在80%以下。 2）、当金属表面受到露水、雨水影响时，不得进行涂装作业。

3）、遇雨天或影响安全施工的其他气候条件不得施工，施工环境温度以大于8℃为宜，最低不得小于5℃。

2.5、涂层检测方法

涂层施工质量采用目测和测厚仪检测。用目测检查涂层的平整度，涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象；用测厚仪检查涂膜厚度是否符合设计要求，未达到时及时补刷。

四、HSE管理措施

1、安全施工技术措施 1.1、施工人员管理措施

1)、现场配备安全员，施工人员在介入施工前要进行安全考核，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。

2）、对施工人员配备齐全劳保用品，包括工作服、手套、防护眼镜、防护口罩、安全带等。

3）、施工人员进入施工现场，严禁携带明火和在厂区吸烟。 1.2、施工现场管理措施

1)、施工场地应设置安全警戒带和警戒标志，标示安全区、施工区及通道。 2)、施工场地严禁堆放过多材料及用品，所用材料应按指定地点分类存放。 3)、施工区域应配备消防器材，并有专人进行安全巡视与监护。

4）、外部喷砂作业应设置防护围栏，防止喷砂过程中砂子飞溅伤人，造成环境污染。

1.3、施工工具管理措施

1)、喷砂设备、电动工具及配电箱必须设置可靠接地线，且操作人员应配戴

绝缘手套和工作鞋。

2)、施工现场照明应使用防爆灯具或电器用品使用安全电压，手持照明灯具不得大于36V，且电源线使用橡套电缆。

3)、手动施工工具应绳系于手腕，严禁高空滑落伤人。

4)、带电器具，必须设专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，潮湿的手不得触摸电气开关。

5)、施工用配电盘必须配备专职监护人员，并挂警示牌。

6)、坚持安全用电，严禁私接电源。所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器具总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。

1.4、高空作业管理措施

1)、高空作业施工人员必须配备必要的安全保护用品及防护设施，在高空作业（2米以上）必须正确系挂好安全带，严格做到高空作业有专人监护的制度。

2)、施工中运送料时，杜绝乱放现象。往高空送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。

3)、施工交叉作业时，严禁向下抛掷垃圾和废料，必要时可布置安全隔离设施。严禁随意挪用或拆除安全防护设施。

1.5、文明施工措施

1)、保证施工道路畅通，施工场地平整，设备材料堆放整齐并有标识。 2)、材料摆放整齐，且用方木等物垫起，防止积水、泥等腐蚀污染。每日施工完毕后将施工区域废料、垃圾清理干净。

3)、现场的安全设施必须统一规划，施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。

4)、安全护栏内严禁堆放设备、材料，各类安全设施齐全，不得随意移动、损坏、拆除安全设施，并每天进行检查完善。

5)、不得在设备主体构件上随意打火引弧。

6)、严禁破坏现场各类安全设施，严禁操作和擅自拆除非本专业机械设备等。 7)、作业前后应将施工区域所有杂物清理干净，严禁将工器具、材料等放入设备孔洞内及管道上。

8)、施工中应消灭五头，施工完毕后将废料、垃圾清理干净，做到“工完、料尽、场地清”。

2、施工危险源分析及控制措施

施工危险源分析及控制措施 控制 序号 危险点描述 喷砂除锈飞溅伤人 拟采取危险控制措施 方法 1 施工人员应佩戴口罩、防护眼镜等必要的劳保用具，正确使用除锈机具。 加强施工人员技能方面的培训：使用时双手握持，严禁单手操作双手用力均匀，用力不可过大，移动缓慢平稳，磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体正确带好防护眼镜， 正确使用安全带等安全设施；严禁任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网、架子等；必须拆除和改动时，应办理申请手续，按照要求做好补救安全措施，方可拆除与改动，工程结束时及时恢复。 施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆等物品或采取可靠的隔离防护措施；合理利用石棉布等隔离设施，工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施；严禁携带明火和吸烟；配备消防灭火器材 经常检查现场使用的电气设备，尤其是开始工作前，防止漏电伤人。 现场作业使用防爆工具，不在装置内乱串，不随意开启设备、管道的各种阀门；不在区内使用移动通讯设施。 不在装置区嬉戏、打闹和争吵，上岗前不得饮酒、和斗殴。 A 时机 B 现场施工人员 责任人 2 磨光机伤人 A B 现场施工人员 3 高空坠落、落物伤人 C B 现场施工人员 4 火灾 C B 现场施工人员 5 触电伤人 C B 现场施工人员 6 易燃易爆 C B 现场施工人员 7 人身伤害 C B 现场施工人员 3、施工安全防范措施

3.1、进入作业区施工人员必须参加车间安全教育培训，作业前做好现场安全技术交底。

3.2、作业人员按规定着装，配备必要的防护用具，严禁携带烟火进入厂区，严禁在作业区域使用非防爆通讯工具。

3.3、现场作业前，必须对气柜周围半径15米内的地沟、地井、排污口、地

漏等危险源部位进行遮盖或掩埋封堵，若井内、沟内有油污应彻底清除。

3.4、现场作业必须安排专人进行监护管理，每日作业前及时通知施工区域班组和单位相关负责人对现场周边环境进行确认。

3.5、根据作业性质，按规定办理好临时用电、动火、登高等作业票证，做到持证作业。

五、质量保证措施

1、成立以项目理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。

2、本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。 3、施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。

4、施工温度低于5℃，相对湿度不大于85%时，应采取加热升温措施。 5、每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。

6、认真做好施工记录和质量检测工作，严格按验收规范检查验收 。 7、精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。 8、本工程质量目标 为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家有关施工验收规范进行细心施工和严格验收。

9、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的标准。