火花机操作指导书
火花机操作指导书
1. 目的
使本公司火花机操作有章可循，并确保操作安全，提高加工质量及效率,特制定本规范.
2．范围
适用于本公司火花机操作过程。
3．定义：略
4、操作指引
4-1操作前准备工作
a. 打开机床总电源,再开启机床控制面板电源，最后开启显示器开关，检查三轴读数是否正常，油路是否畅通。
b. 清理工作台面杂物，确保工作台面干净无杂物。
c. 解读加工图纸，明确加工意图。
d. 检查工件各面是否有批锋并处理干净。
e. 检查电极各基准面是否有批锋，电极表面处理是否达到加工要求。
f. 准备夹具。
4-2操作过程
a. 校正电极: 先根据加工图纸方向确定电极装夹方向，按要求进行电极校正，电极各面校正后应至少检查一次。
b. 校正工件: 根据电极方向摆放加工工件，工件摆放于工作台面时先不上磁吸
紧，摇动X、Y轴看电极与工件是否能够分中，有偏差太大则要移正工件，再校工件，上磁吸紧。
c. 分中:先要打开分中控制按钮，并用导电体接触工件与电极检查蜂鸣器是否正常。然后再进行分中工作，分中时分中面必须干净、无披锋、无杂物，同一边分中至少检查一次。
d. 碰深度:根据加工图纸所要求的碰数面碰深度，先用自动碰数功能操作，再放电碰数，以确保加工精度。
e. 坐标归位:在完成分中及碰数工作后，根据加工图纸要求，将工件与电极坐标归位，如坐标有偏移的，要确定偏移方向是否正确，确认无误后方可加工
f. 参数设置:根据加工要求，选择是单节加工还是多段加工，单节加工所选择的电流要合理，脉宽等成型条件必须同电流相匹配，深度必须输入准确并弄清正负方向。多段加工时各段加工深度必须合理并匹配相应的电流等成型条件，深度正负方向不可输反。
g. 加工:再次检查坐标是否正确，参数设置是否合理，确认无误后开始加工。
5、安全注意事项
a. 开始加工时，要注意冲水是否合理，如为大型工件，要浸油加工，浸油加工前必须关好油箱门，且油以浸没工件为准。
b. 校正电极时，首先应尽可能将机头调正，以减少机头调校幅度，延长机床使用寿命（如电极牙不正应通知制模组重新攻牙）。
c. 电极大小超过150X150规格时，电极必须用套板固定。工件超过200X200时，不能直接用磁盘装夹，应压于工作台面方可加工，型腔深度超过30mm的工件亦要压于工作台面加工。
d. 电极面积超过150X150时，必须有排气孔方可加工，深型腔工件亦同。
