北京城建亚泰建设工程有限公司
金盏乡长店农民定向安置房3002-005地块
钢 塑 模 板 工 程
施 工 方 案
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2011年4月20日
北京金盏乡长店组团农民定向安置房二期3002-005地块钢塑模板工程施工方案
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一： 编制依据：
1：北京中鸿建筑工程设计有限公司提供的北京市金盏乡长店组团 农民定向安置房二期3002-005地块工程设计图纸
2：北京市金盏乡长店组团农民定向安置房二期3002-005地块工程施工组织设计
3：建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 3：建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003） 二：施工准备 模板的定位基准工作：
（1） 进行中心线和位置线的放线。 （2） 做好标高测量工作。 （3） 进行找平工作。 （4） 设置模板定位基准。 三 ：拼装前准备工作：
采取拼装模板施工时，预拼装工作应在组装平台经平整处理的地面上进行，并仔细复查数量及附属配套是否齐全。 四：模板的支设安装应遵守下列规定；
1：按配模设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。
2：附配件必须扭紧，支柱和斜撑下的支撑台应平整垫实，支撑件应着力于外钢管。
3：预埋件与预留件空洞必须位置准确，安设牢固。
4：基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的肩部应加设垫木。
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5：剪力墙和立柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠近垫平，在剪力墙、立柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。
6：楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定。
7： 预组装剪力墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉间距根据墙体厚度来计算确定。
8：支柱所设水平撑与剪力墙，应按照构造与整体稳定性布置。 9：多层支设的支柱，上下应设置在同一纵向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。
五：模板安装时，应符合下列要求：
1：同一条拼缝上的扣件，应扣在同一水平线上，以免影响加固钢管操作。
2；剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔应采用电钻，严禁采用手锤钢筋捶打。
3：对现浇顶混凝土梁、板，当跨度不小于4M时，模板应按设计要求起拱、当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。 4：曲面结构或不规则形状可根据现有模板的模数进行配制，或采用木胶板、木方。都可与塑钢模板混用。采用平面模板组装楼板时，只需将模板摆放在搭设好的钢管格珊上，缝隙在铺设好后用透明胶带补
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上即可。
六：模板安装及应注意的事项：
模板的支设方法分为两种，分为单块组拼和常用组合拼。其中常用组合拼分为分片组拼和整体组拼两种，采用分组组拼可加快施工进度，提高工效和模板的安装质量。 七：工艺要点： 1、立柱模板：
（1）可根据梁底标高到地面找面层尺寸为准进行下料配制，下料尺寸有误差，可在根部找平层上调节处理处理顶部缝隙，不能太大，高度在4M及4M以上时，应四面支撑。当柱高超过6M时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
（2）柱模根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口在配模时应考虑。 2、横梁模板
（1）梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定。
（2）模板支柱纵、横方向的水平拉杆，剪力支撑等，均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距不宜大于2M，纵向的水平拉杆的上下间距不宜大于1。5M，纵横方向的垂直剪力支撑的间距不宜大于6M，跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，须进行结构计算，精心施工。
（3）采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。
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3、剪力墙模板：
（1）先将地面平整后，模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格及间距根据墙体厚度加模板厚度确定。
（2）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。 剪力墙模板安装注意事项：
（1） 单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向
组拼，减少临时支撑设置，否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙体处于稳定状态。
（2） 在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺
栓与墙模板保持垂直。
（3） 模板与模板之间连接扣件，间距不得大于50CM。 （4） 对拉螺栓的设置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法。 （5） 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋
位置正确，不得将钢筋移向一侧。
墙体模板加固尺寸（MM） 墙体厚度 横档间距 对拉加固 平行对拉间距 上下对拉间距 180-200 200以上 400-450 350-400 800-1000 400-500 800-1000 400-500 400-450 350-400 北京金盏乡长店组团农民定向安置房二期3002-005地块钢塑模板工程施工方案
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荷载设计值 a混凝土侧压力
根据公式F1=0.22γct0β1β2 V1/2 F2=γch 其中 γc=24 t0=200／(T+15)，取t0=3
β1=1.0 β2=0.85 V=6m/hour h =2.8m 则 F1 =34.35KN/m² F2=67.2KN/m2 取两者中较小者, F1=34.35KN/m²
砼侧压力设计值F＝F1×分项系数×折减系数 =34.35×1.2×0.85=35.04KN/m² b倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表取4 KN/m2
荷载设计值为4×1.4×0.85＝4.76 KN/m2 c荷载组合为F=35.04+4.76＝39.80 KN/m2 取F=50KN/m2计算（此值远远大于实际情况） 9.1.2板面验算
面板为PVC塑钢板，对于每一区格，面板为3000×300mm,考虑最危险状况,面板按单向受力计算。
取300mm 宽板带,按5跨连续梁计算: q=50KN/m2×300mm=1.5N/mm
l=bh3/12=300mm×63mm3/12=0.0180cm4 E=2.06x105N/mm2
经计算,挠度最大值为 f1=0.7mm(实际面板双向受力，加上主次肋的共同受力，挠度远远小于这个数值)
9.1.3 8#槽钢肋验算
钢肋为薄壁方钢480×3.5,设为简支背楞上的5跨梁: q=50KN/m2×300mm=15mm
l=(40mm×803mm3-33mm×733mm3)/12=63.69cm4 E=2.06×105 N/mm2
经计算,挠度最大值为f2=1.1m
9.1.4背楞验算
背楞为480*3。5钢管,设为简支在对拉穿墙螺栓上的三跨梁,受力为钢管传来的集中荷载
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p=14.59KN≈14.6KN E=2.06×105Nmm2
经计算,挠度最大值为 f3=2.9mm
9.1.6接缝验算
a侧向接缝验算
缝侧向拉接受力,双面拉接,拉接高度hf=6mm,有效厚度he=hfxcos45o,有效长度为实长度 110mm。拉接高度的抗剪强度ffW=160N/mm2,则: A=2×he×(1w-10)=2×0.7×6×(50-10)=336mm2 剪力V=N1=7484N
则τ=V/A=7484/336=22.3Nmm2<9.1.7螺栓验算连接螺栓为普通粗制螺栓M16,螺栓的有效面积Ae=156.7mm2,抗拉强度为ffb=170N/mm2
则σ=N1/Ae=7484N/156.7mm2=47.76N/mm2<(2)材料特性 a先取水平支撑杆分析 RA=RB=0.5qL=2.0667KNM=(1/8)×qL2=(1/8)×4.2×0.832=0.362KN.m
通过静力分析可知: 水平支撑杆既受拉,又受弯,是拉弯杆。 拉力N=2.0667KN,弯矩M=0.362KN.m
σ=N/A+M/W=2.0667x1000/480+0.362x106/3.13x103 =119.96Mpaλmax=Lo/rmm=1.086/9.8=110.8<150 查表取υ=0.401σ=N/(υA)=2.0704x1000/(0.401x480) =14.05Mpa
c竖杆为压力杆,压力为N= -2.0667KN, 和斜杆比较后,竖杆可以不验算。
(2)内力分析 由ΣMc=0可得
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T1=(11.97×0.2+6.3×1.4×1.4/2+3.6×1.1)/1.65=7.59KN T2=-T1=-7.59KN
(3)杆件验算
a竖杆: 受压N=-15.44KN Lo=1000mm ro=9.8mm,A=480mm2 λ=1000/9.8=102.04<150 查表得υ=0.496
应力б=15.44x1000/(0.496x480)=.85N/mm2应力б=10.93x1000/(0.361x480)=63.077N/mm2(5)墙体受拉螺栓验算螺栓直径最大处D=30mm，最小处D=26mm 底层螺栓受力最大,故只验算底层螺。 Al=лD2/4-9D=лx262/4-9x26=296mm2 混凝土浇注高度:H=2620-225=2395mm 侧压力:p=50KN/m2
F=PA2=50KNm2x(0.65mX1.8m)=58.5KN
受拉应力:б=F/Al=58.5x1000/296=197.6MPa<215MPa 故受拉栓满足要求。
(2)模板强度验算
按连续梁计算，跨度为200mm，荷载按均布计算： h=12mm，b=1000m，q=12.05KN/m，I=bh3/12=1.44×105mm4 W=1/6bh2=2.4×104mm2，E=4.5×103N/m 最大弯矩为：Mmax=0.105ql2=50.61N.m 应力值σ=Mmax/w=2.1MPa＜60MPa 满足模板强度要求 (3)模板刚度验算
最大挠度：f=0.4ql4/100EI=0.19mm＜1/400=0.25mm 满足模板刚度要求
(2)抗弯强度验算
σ=Mmax/W=ql2/10W=7.22N/mm2＜f=10Mpa
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(3)挠度计算：
Wmax=ql4/150EI=1.1mm＜［W］=6.7mm，满足要求 9.2.4钢支撑的验算
每根立杆承受荷载为1×12050=12020N 查表：A=4mm2
钢管回转半径为i=√d2+d21/4=√482+412/4=15.8mm (1)强度验算
支柱受压应力为：σ=N/A=12050/4=24./mm2 (2)稳定性验算
长细比λ=L/i=1500/15.8=94.3 查表的ψ=0.682
2
N/ΨA=12050/0. 628×4=36.13N/mm，故钢支撑满足要求。
技术保证措施
6.6.1保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象。在门洞口一侧为墙肢，另一侧为垂直于大墙面时，在此处设置高低角模，以防止此处的墙面产生凸凹现象。
6.6.2防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和
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结构断面转折处的定位筋。
6.6.3防止模板倾斜
位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部处预埋地锚，地锚钢筋υ
1500mm
位置
20，每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。
6.6.4隔墙梁、连续梁
有些丁字墙部位，有的是连续墙，有的是门洞口过梁，该梁需要与墙体同步施工。模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞模。对于的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板 的设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位
置
处
用
钢
丝
网
片
围
挡
，
要
求
围挡尺寸比结构尺寸每边小
20mm。对于阳角上方有梁部位，阳角模设计低于
梁底。可以满足该部位梁可以与墙同步施工。 成品保护
.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方
垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏
差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
.4拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 .6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
7解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设竹编板条
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扣角。
、安全技术措施
.1模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。
.2模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
3安装时，里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操4模板组装或拆除时，
作，严禁人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。
5进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
6在电梯井平台安装及使用过程中由项目部专职安全员负责日常的检查及
验收工作。发现问题及时向现场工长及项目部领导汇报，联系技术负责人追究问题的原因所在，并采取相应的针对性措施，消灭隐患于未然。
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