建筑工程质量检测中混凝土强度检测
的技术研究
摘要：改革开放以来，综合国力不断提高，社会不断进步，在我国经济高质量发展阶段，促进建筑行业的迅速崛起。在建筑工程中，规范和标准使用施工技术，虽然取得显著性成就，但仍存在一些问题和不足。本文根据混凝土这种基础建筑原材料特性，以实际工程为例，分析如何强化质量检测中混凝土强度检测的技术，切实提升建筑工程品质和效益，并为相关研究提供借鉴意义。
关键词：建筑工程；质量检测；混凝土；强度检测；技术 引言
混凝土是主要的建筑材料之一，对工程质量具有较大的影响，因此需要具有良好的质量。强度是衡量混凝土质量的重要参数，需要围绕强度对其进行检测。进行混凝土试块强度检测时，一方面，需要做好检测方法选择工作，合理对检测方法进行应用，避免在检测过程中造成失误，影响检测结果的准确性；另一方面，需要对检测质量进行控制，使混凝土试块能够得到有效的处理，提高检测方法的有效性。
1建筑工程质量检测中混凝土强度检测的重要性和必要性
①推进建筑工程检测技术创新，结合我国建筑行业发展趋势来看，合理应用混凝土强度检测技术，采取持续改进和提升的方式，能够优化和创新技术，助推建筑工程的高效发展。在科学技术的推动下，该技术也在不断改进，既促进检测技术升级，又提升技术检测精准性，还提高工程项目的建设标准，加快建筑行业的技术革新化进程。②推进建筑工程质量持续完善，在整个建筑工程中，混凝土作为主要原材料，发挥着重要作用，尤其是混凝土材料的品质好坏，直接影响到建筑工程的施工质量和经济效益。规范操作混凝土强度检测，改进和增强混凝土
品质，为各类施工作业的如期开展提供强有力保障。全面执行混凝土强度检测，能够结合实际工况，及时发现潜在问题，制定有针对性的应对举措 。
2建筑工程质量检测中混凝土强度检测的技术研究 2.1回弹法
对混凝土结构材料进行强度检测时，可采用非破坏、破坏构件局部两种检测方法。检测混凝土强度时，回弹法是典型的非破坏检测方法，即用弹簧驱动的重锤弹击混凝土表面，测量重锤被反弹回来的距离，以回弹值（重锤被反弹回来的距离与弹簧初始长度之比)作为构件强度相关的指标，并结合混凝土碳化深度来计算混凝土强度的一种方法。回弹法是在混凝土表面进行的，属于一种表面硬度检测法，是根据混凝土硬度和强度的相互关系而建立的一种检测方法。用回弹法检测混凝土强度可按楼层和构件类型，对结构构件的混凝土强度进行抽样检测。在选定的柱、梁、楼板结构构件上确定检测点，清除混凝土表面抹灰层并进行平整处理后进行回弹检测。检测时，回弹仪的主轴方向需要与混凝土检测面保持垂直，对回弹仪缓慢施加压力，读取回弹数值，最后快速回位。在检测范围划分测区，每个测区均匀分布16个测点，每一测点读取的回弹值精确到1，相邻两测点之间的距离应大于20mm；最外侧测点距构件边缘的距离应大于30mm；测点布置应该避开气孔、外露钢筋或外露石子，每个测点只能进行一次弹击。混凝土检测面不在水平方向时，应进行回弹仪测试方向修正，水平方向检测混凝土表面或垂直方向检测混凝土底面时，应进行检测面的修正。若检测中回弹仪弹击不在水平方向，检测面也不是混凝土浇筑侧面时，应对回弹数值进行角度修正，再进行浇筑面修正。
2.2建筑混凝土结构构件钢筋保护层检测
混凝土钢筋保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）最外侧至混凝土表面之间的最小距离。混凝土钢筋保护层具有保护钢筋的作用，可防止钢筋直接暴露。现场检测混凝土钢筋保护层厚度时，可采用电磁感应原理的钢筋位置探测仪进行检测，检测前应对钢筋探测仪进行设置，按照所测钢筋实际直径设定钢筋探测仪的量测范围和所测钢筋的公称直径，避开钢筋接头和绑扎钢筋的铁丝，钢筋探测仪的探
头应在构件被检测面上，沿垂直于被检钢筋长度轴线的方向缓慢匀速移动钢筋探测仪，直到钢筋探测仪保护层厚度显示值为最小数值，此时钢筋探测仪的探头中心线与钢筋轴线重合，读取钢筋扫描仪第1 次检测的混凝土钢筋保护层厚度的检测的最小数值。在被测钢筋的同一位置进行一次重复检测，读取第2 次混凝土钢筋保护层厚度的最小数值。当混凝土钢筋保护层厚度过小时，钢筋检测仪无法实现精确检测或示值误差很大，可通过在钢筋探测仪探头下附加垫块，增大混凝土钢筋保护层厚度的检测值，所选用垫块对钢筋探测的检测数值结果不应产生影响，垫块表面应光滑平整，每个方向的厚度值偏差不大于0.1mm,所加垫块的厚度在混凝土钢筋保护层厚度计算时应予以扣除。在同一检测位置读取的2 次混凝土钢筋保护层厚度检测数据值相差大于1mm时，混凝土钢筋保护层的厚度检测数值无效，应找出具体原因，然后在该检测位置再次进行检测。如果检测数据值仍不符合要求，则需更换钢筋探测仪或采用原位钻孔、剔凿的方法加以验证。
2.3超声波检测法
利用超声波可以对混凝土强度进行精确检测。超声波在正常介质和受损介质中的传播速度是不同的，利用这一特性可以对混凝土的强度进行分析，对内部结构进行判断。超声波检测不会对混凝土内部结构造成破坏，是一种无伤检测方式，具有显著的应用优势。影响超声波检测准确性的因素较多，如进行超声波检验需要避开钢筋位置，以降低钢筋对检验结果的影响，提高检测结果的准确性；骨料品质也会影响超声波检测过程，导致混凝土的强度下降，因而骨料品质决定着混凝土的强度。另外，需要对超声波频率进行控制，否则将会对声波穿透能力造成影响，不利于声波反射过程的执行。混凝土需要保持干燥的状态，以降低湿度对声波传递的影响，提供良好的超声波检测条件。
2.4综合法
回弹法、超声法、钻芯法各有利弊，对此混凝土强度检测技术呈现出现代化发展方向，结合实际的工程状况，综合利用各类检测技术。比如，有机融合超声回弹法，根据超声声速和混凝土弹性，创建相应的线性关系，在相同的检测区域，将不同检测技术综合应用，采取检测数据相互演算的方式，进而测算出实际的混凝土抗压强度值。此外，创造回弹钻芯法、超声钻芯法、超声波回弹综合法等，
发挥各类混凝土强度检测技术的优势特长，有效弥补技术短板，既改进测试精度，又提升检测数据的精准性。
2.5建筑混凝土结构构件内部缺陷检测
混凝土内部缺陷的检测方法主要有破损检测方法和非破损检测方法两大类。通常情况下，建议采用非破损检测方法。超声波检测法是一种新型的非破损检测方法。超声波通过混凝土时的振幅、声速和波形等参数的数值变化与混凝土的均匀性、密实度和内部缺陷的状况紧密相关，因此可以使用超声波法来检测混凝土的内部缺陷。现场检测时，采用数字式超声检测仪，当混凝土构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。在检测部位相互平行的检测面上分别画出等间距的网格，网格间距一般为100-300mm,并将对应的检测点位置进行编号。进行测量时，首先对仪器进行参数设置，按实际检测条件设置好相应参数后，将发射换能器（简称T换能器）和接收换能器（简称R换能器）分别耦合在测位中的对应测点上，按下采样键进行采样，每个检测点采样3s左右后停止采样，两个换能器同时移至下一个检测点位进行数据采集，可按S型路线逐一顺序采样，仪器本身具有储存功能，后期可将数据导出。
结语
综上所述，通过强度检测可以对混凝土的质量进行评价，从而确保应用于建筑工程的混凝土具有良好的质量，进而保障建筑工程的质量。因此，对混凝土进行强度检测非常重要，需要对检测质量进行控制。对混凝土试块强度进行检测时，需要确保检测方法的正确性，合理应用检测方法，这样才能使混凝土问题被及时发现，保障混凝土应用的安全性。
参考文献
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