选煤厂机电管理制度

目录

第三十七章 节能降耗管理制度 ..... ………………………………73

一 停送电管理制度

(一)、高压变电所停送电制度

1、本变电所停送电必须由机电车间主任或技术员专人指挥。 2、检查或施工线路停送电时，应由要求停送电的部门填写申请，由机电副厂长批准后，指定专人进行执行。

3、变电所进行操作时，应由操作人员填写操作票。对填写的操作内容及顺序核对无误后方可执行。

4、变电所进行送电操作，应一人操作、一人监护，严格按操作规程的要求进行操作。

5、变电所停电的开关必须是悬挂“有人工作、禁止合闭”警示牌。开关机械闭锁装置要保证锁好。

6、按工作票停电线路恢复送电时，必须由申请停电单位指定专人办理工作票终结手续（停送电联系人确定后，中途不得改变），严禁约时或电话联系停送电。

7、严格执行谁停电、谁送电制度。遇有下列情况之一者，操作人员有权先操作后汇报：

（1）发现有直接危及人身安全和设备安全的紧急情况。

（2）发现所内设备出现异常或发生事故，如变压器喷油、冒火等。 （3）规程明确规定的其他操作。 (二)、低压变电所停送电制度

1、停送电必须执行“停电挂牌”制度。

2、停送电必须由专人负责，严禁非电气工作人员和实习人员执行各种设备的停送电操作。任何停送电环节都必须自报姓名。

3、申请停电人员在通过对讲机申请停电时，必须按设备号三台三台向调度室汇报，严禁按多台设备连报（超过三台）或者设备起始号连报（如207-210停电），申请停电时要同时将上下相关设备也同时停电。申请设备停电后，未得到调度停电指令时，不得就地或者集控启动设备。

4、调度室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时核对停电申请人和停电设备号无误后，方可对值班电工下发指令。

5、调度室在给值班电工下发停电指令时，必须按设备号三台三台下发指令，严禁按多台设备连报（超过三台）或者设备起始号下发指令。

6、电工在接到调度员的停电指令时，核对好所要停电的设备号后及时停电并挂牌，（刮板机、破碎机、浅槽停电时必须将抽屉拉出，保证动力回路完全断开、验电、挂牌）并详细做好停电记录，同时向调度室逐台汇报执行情况，并核对设备号无误，且要做好停电时间、记录，并通知调度员设备电已停。

7、调度员接到停电的通知后做好各项记录（申请停电时间、申请人、实际停电时间等）后，通知申请设备停电人设备电已停。

8、申请设备停电人接到调度员的停电指令后，先应要求调度室员将已停电设备打就地开启位置进行验电，确认已电停后方可上锁进入设备工作（刮板机、破碎机等要做好机械安全防护措施）。

9、申请设备停电人工作完毕后将现场清理干净（如使用火电焊要进行必要的防火措施）并将闭锁及安全保护装置完全解锁后方可通知调度员进行送电。

10、值班电工在接到送电指令时，必须先记录设备号再执行，确认无误后向调度室逐台汇报执行情况，做好送电各项记录，并通知调度员，电工执行停送电期间，申请停电人没有接到送电指令不得启动设备。电工在设备送电完成后必须将“禁止合闸，有人工作”标识牌及时取下。

11、调度员通知申请设备送电人设备已送电后，停电申请人必要时现场设备试车，确认现场干净并无火灾产生的情况下方可离开。

12、以上各环节值班电工与调度员必须认真填写记录，包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、送电时间、送电的设备、送电操作人。如有多人同时对一台设备申请停电，调度员必须明确记录所有申请停电人的姓名，对此台设备送电时必须征得所有停电申请人同意方可送电。

13、操作人员在进行停送电操作时，禁止带负荷拉、合刀闸。 14、停电的设备在停电后必须挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，未征得停电申请人的同意，任何人不得摘牌送电。

二 交巡视制度

（一）、变电值班人员交前,要对系统设备(包括电源、通道、调度自动化监控设备、空调等设备)进行全面认真检查,如有异常及时报告有关人员,向人员说明。

（二）、巡视必须认真，各环节必须到位，不得走过场。 （三）、设备故障检查必须及时，认真处理，做到应修必修，必修修好，工作完毕后，必须认真做好记录。

（四）、检查各种记录是否填写完整正确。 （五）、检查各种数据是否正常。

（六）、检查环境卫生，保证交时设备和环境整洁。

三 交制度

（一）、交人员必须在交前15分钟做好交准备,交双方必须严肃认真做好交工作。

（二）、交接内容

1、运行日志（包括变电、线路运行情况、自动化系统运行情况及通讯情况）。

2、有无遗留事项。

3、交之前注意事项：交前必须处理好本岗的各项事情，向人员详细交待遗留问题并做好记录，确保本班无问题后，方可离岗。

4、交人员应保持现场环境卫生整洁，并做到人员认可后，方可交接。

5、时不允许会客、聊天。

6、在处理事故倒闸操作时，不得进行交，交发生事故时，应停止交并由人员处理，人员在人员的指挥下协助工作，如时间已到者未到，者应报告分管领导，如者发现者喝酒或其他原因精神不正常，应拒绝，并立即报告分管领导，待做出决定后方可进行交。

7、人员时，必须认真查看值班记录，巡视各运行设备，确保无任何问题后，方可在交记录本上签字。

四 两票管理制度

（一）、工作票管理制度

1、在电气设备上工作应填用工作票或按命令执行。

2、工作票应有编号,用铅笔或圆珠笔填写一式两份,工作人员、内容、安全措施、计划和工作时间等正确填写清楚，不得涂改。

3、两份工作票，一份交工作负责人，一份交许可人保存，并且一个工作负责人只能发给一张工作票。

4、工作票由三种人（工作负责人、工作许可人、工作票签发人）行使完成各职责后方可执行工作。

5、工作票执行后在备注栏内加盖已执行章。

6、事故抢修工作可不填写工作票，但应做好安全措施记入操作记录薄内。

7、工作票的三种人不准互相兼任。

8、工作票的签发人：a低压部分的一般性的电气设备检修，由机电维修组负责人签发；b高压部分及厂外单位来厂有关电气施工的工作票由机电主任或主管电气技术员签发。

（二）、操作票管理制度

1、倒闸操作必须根据值班负责人命令,受令人复诵无误后执行,发布命令应准确清晰,使用正规操作术语和设备双重名称。发受令人在发受令前互报姓名，并做好记录。

2、每张操作票只能填写一个操作任务。

3、倒闸的停送电操作必须严格按照《安全工作规程》的顺序和注意事项执行。

4、倒闸操作必须由两人进行，其中一人对设备较为熟悉者作监护（一人操作、一人监护）。

5、操作时严格按安全规程规定使用各类安全工作器具。 6、雷电时，严禁进行倒闸操作。

7、操作票管理与工作票管理相同（操作票编号、内容填写、三种人职责、执行情况、加盖已执行章）等

五 设备定期检查制度

（一）、设备必须按点检制度的规定定期进行检查。

（二）、电钳工要严格按照<选煤厂安全操作规程>规定的具体内容，对所辖岗位设备分别在开车前，运转中，停车后进行认真检查，检查出的问题应及时处理或汇报有关人员安排处理。

（三）、工艺设备除岗位工检查外，电钳工在设备运转中和停车后也要进行认真检查，根据检查情况安排班后检修工作。

（四）、车间主管机电的主任或技术员，对所辖范围内生产工艺设备定期进行检查。

（五）、锅炉、压力容器、计量器具，带有放射性物质等设备必须专人定期进行检查，校验。

（六）、设备检查记录，要认真填写，妥善保管，以备随时抽查需要。

六 设备管理和考核制度

（一）、设备档案管理

1、全厂所管设备的技术资料、图纸等统一由办公室管理，班组或个人所需资料可经办公室主任批准办理借用手续。

2、全厂的设备档案要齐全，不全者由档案室到有关部门收集入档。 3、对设备的装档资料、记录等必须准确无误，数据可靠、字迹清楚，为设备运行检修提供依据。

4、设备的改造更新，资料要整理入档，机电车间应保留一份以便维护使用。

5、机电车间对正常的加油记录、检修记录、事故记录等要建立健全并整理入档。

（二）、设备使用管理

1、各车间要设立机电负责人负责本车间的设备管理工作。 2、实行包机制度，不得出现无主设备。每台设备设施都应落实到人头上，包机人应全面熟悉、掌握所包设备的性能原理及构造，并会排除一般性故障，确保设备正常运转。

3、针对设备的运行情况，按照设备巡检制度、设备润滑制度、检修制度、事故追查等制度，并要有相应的记录，确实把设备维护保养好。各种记录要详细，字迹要清楚，准确反映实际情况。

4、设备的待修率低于5%，设备综合完好率大于95%，设备故障率低于1%，备用设备100%完好。防爆场所电气设备无失爆。

5、厂部要定期组织机电完好检查并以规定的形式下发，限期整改达不到要求者要给予一定的处罚。

6、关于上级有关部门的检查及处罚，车间要落实处罚。 （三）、设备事故考核

1、机电设备发生故障必须及时进行事故追查，原则上不能过夜，特殊情况可经厂值班人员许可。

2、事故追查结果及分析情况，处理意见要报厂部批准，凡不追查事故或隐瞒事故责任未追查清楚者，要按安全管理制度对有关人员给予一定处罚。

3、事故追查记录要详细、字迹要清楚，能反映实际。

七 电气试验制度

（一）、各单位的电气试验必须严格按照《电气试验规程》的规定根据不同的试验内容制定明确的试验规划，划分准确的试验范围，编制详细的试验计划。

（二）、所有应做试验的项目，即：高压线路、电缆、开关试验，避雷器打压试验，接地电阻测试，检修后的机电、电器、电缆试验，低压开关过流刻度的校验，无压释放试验，电表的检验，根据不同的精度要求，确定试验单位（外委、公司检、自检）编定试验周期，按时进行试验。

（三）、各项电气试验均应做好详细的试验记录。对试验合格的电器应出具试验合格证，并加铅封。试验记录与试验合格证应由厂部存档。

（四）、试验不合格的电器设备，表计及绝缘用具一律不得投入使用，应及时处理或更换。

（五）、电气试验应严格按照《电气安全规程》的规定，制定相应的安全操作规程和保安措施。

（六）、对于较复杂的电气试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

八 设备运行、维护、保养制度

（一）、设备运行之前，维修员和操作人员必须对设备进行详细检查。发现问题及时处理。

（二）、操作人员（司机）必须经过安全技术培训，经考核合格后持证上岗。维修人员必须经过技术培训，有合格证操作设备要严格按照《操作规程》的规定进行。

（三）、各类司机必须熟悉设备性能、操作方法及注意事项，保持设备运行的文明生产环境。

（四）、设备检修要由使用单位编制检修计划，报厂部审批后安排检修，并严格按照检修计划执行并留有检修记录。

（五）、设备使用单位根据设备使用情况规定日检修时间和加强设备巡回检查，以便确保设备良好运转。

（六）、各单位对所使用和维修的设备逐台进行包机、包运转、包维修、包材料消耗。

九 设备定期检修制度

（一）、全厂设备必须实行预防性计划检修。机电车间应按月编制设备的检修计划并进行实施。

（二）、编制设备检修计划应根据设备情况及检修周期，结合生产情况及检修单位的情况及检修所需配件，材料的准备情况等合理安排。

（三）、设备大、中、小检修计划、检修图表、施工组织、安全措施和检修质量标准由厂部根据有关规定编制，机电维修部门要严格执行。设备中、小检修厂领导审批，设备大修计划报公司有关部门审批。

（四）、每项检修任务由厂部指定专人，明确职责，定时检查检修质量和检修进度。

（五）、设备大、中检修后，厂部要组织专人对检修的设备进行试运转并严格进行检查验收，将检查验收的情况记录详细载入设备技术档案。

（六）、设备的大修应执行大修理开、竣工报告制度。

（七）、机电车间负责检查设备计划的实施情况，每月编制设备检修计划、完成情况报。

十 机电事故分析追查制度

为了降低机电设备的事故率，不断总结经验和教训，确保生产安全，特制定本制度。

（一）、事故、故障追查

1、坚持事故一事一分析制度，做到小事故不过班，大事故不过夜，重大事故要及时汇报有关领导，认真分析处理。

2、事故发生后，由厂安检、调度部门组织有关人员，对事故发生的时间、地点、经过、有无采取相应措施等情况进行检查和了解，在此基础上认真分析，查明原因，找出事故责任者，并拟定防范措施，以避免同类事故的发生。

3、任何人不准隐瞒事故，对隐瞒事故不报者，要追究其责任。 4、建立事故记录本薄，对事故分析、事故原因、采取措施处理意见及参加分析人员等做详细记录。

5、当发生重大机电事故后，必须立即按汇报程序逐级上报。 6、重大事故发生后，必须及时向上级汇报，由上级有关部门参加，共同分析处理。

7、每月的安全活动日，各车间要向职工讲解典型的事故案例，总结一个月来的机电安全情况，以便共同吸取事故的教训。

8、事故发生后做到“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。

（二）、事故、故障奖惩管理办法 1、对各类机电事故按下述规定处理：

(1)、影响生产2-3小时或损失1000-3000元，对事故责任人罚款50-150元，对责任单位管理人员（车间主任、班组长）罚款100-500元；

(2）、影响生产3-4小时或损失3000-8000元，对事故责任人罚款100-200元，对责任单位管理人员（车间主任、班组长）罚款200-500元；

(3）、影响生产4-5小时或损失8000-12000元，对事故责任人罚款100-300元，对责任单位管理人员（车间主任、班组长）罚款300-800元；

(4）、影响生产5-8小时或损失12000-20000元，对事故责任人罚款150-500元，对责任单位管理人员（车间主任、班组长）罚款600-1000元；

(5）、影响生产8小时以上或损失20000元以上，对事故责任人罚款300-1000元，对责任单位管理人员（车间主任、班组长）罚款1000-5000元，或按公司专题通报处理；

(二)、由于管理不到位出现的机电事故，对相关管理部门管理人员罚款100-5000元，对事故责任人罚款50-1000元。

(三)、对出现严重责任事故者，加重处罚。

十一 设备检修验收制度

(一)、机电设备必须实行预防性计划检修,编制设备检修计划,结合生产情况及检修单位情况、检修需配件、材料的准确情况等合理安排,设备中小修检查计划,由车间审批,大修及停产设备检修计划报厂有关部门审批.

（二）、设备大中修及停产设备检修,还应编制施工组织及安全措施检修质量标准;编制设备检修图表、检修施工组织及安全措施,应向有关部门及领导审批手续。

（三）、设备应根据生产工艺特点和生产过程中的要求,采取不同的检修方式。有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用。输配电系统,应在雨季前进行预防性试验和检修。

（四）、停产检修,应集中力量解决平时不能检修的主要设备的缺陷和各种保护装置的试验整定。

（五）、每次检修任务都应指定负责人,并明确分工。重大检修项目应成立检修指挥组,在检修期内加强调度工作,检查检修质量和检修进度。

（六）、大中修及停产检修后的设备要试运转,并严格检查验收。检修情况应详细记录,大型设备检修记录应载入设备技术档案。

（七）、设备的大修,应执行大修理开、竣工报告制度。

（八）、大型固定设备技术测定,应编制在设备检修计划内,由有关部门按计划进行技术测定的资料,应齐全完整有分析报告。

（九）、所有设备安装竣工验收后,都要进行一定时间的试运转后才能交付使用。对较大型设备或较复杂的系统,要编制相应的试运转规程,各种设备试运转都有安全措施。

（十）、使用中的设备,每班运行前都要进行不少于15分钟的试运

转。

（十一）、大型固定设备的各种技术测定试验.均应严格按《煤矿大型固定设备技术测定规定》的要求按时逐项进行,并做好测试资料的整理存档。

（十二）、设备的各种安全保护装置,应按相应的有关规定进行试验,将试验资料存档。

（十三）、电气设备的试验按“电气试验制度”执行。

十二 小型电器管理制度

（一）小型电器设备具有使用年限较短、量大面广、流动性大、更换频繁等特点，因此，不论其价值高低和使用价值年限的长短均不作为固定资产，但要求进帐，妥善管理，防止丢失。

1、小型设备的规定为7.5KW及以下的电动机，10KVA及以下变压器，200A以下DW系列低压防爆开关，7.5KW以下水泵、电钻、矿灯等。

2、凡属本企业的小型电器设备必建帐、建制度。

3、出入库以旧换新管理制度严格执行，责任明确丢失按价赔偿。 4、日常设备性能良好，电器满足生产工艺要求，设备运转正常，整部件齐全，安全防护装置齐全良好。仪器和润滑正常，符合完好标准要求。

5、及时修理改进提高设备可选性和维护性，达到减少故障和修理时间，以提高设备的可利用率。

十三 设备油脂润滑制度及润滑手册

为保证选煤厂设备正常运行，特对本厂主要设备作如下润滑规定。 （一）、水泵：

1、油质：

(1).对稀油润滑水泵加150#机械油。 (2).对干油润滑水泵加3#锂基脂。 2、油量：示油器的2/3 3、月检：每月补油一次。 4、季检：清洗轴承并加油。

5、年检：对轴承检查间隙，清洗不合格更换。 （二）、空压机： 1、油种为压缩机专用油。 2、油量以示油器1/2为标准。 3、旬检：清洗滤油器、滤风器 4、季检:

（1）.检查曲轴箱的油质及油量。 (2).清洗检查风包油水分离器。 (3).详查各油路是否畅通。 (4).试验安全阀压力。 （三）、固定电动机： 季检：清洗轴承并注油。 1.油质3号锂基脂。 2.油量2/3油腔为佳。

3.年检：对轴承检查间隙清洗轴承，更换不合格轴承。 （四）、离心机：

1.油种150#号工业齿轮油。 2、月检：每月检查一次。 3、年检：

(1).每年清洗更换新油一次。

(2).油温不超环境温度35℃。 （五）、脱介筛：

1、油种:150#极压工业齿轮油. 2、油量:示油器的2/3. 3、振动器采用稀油润滑。

4、初次工作40小时换油一次，后每月更换一次。

注意：首使前8小时，温度较高后逐渐稳定下来，如油温度连续升高，应检查油的级别、油量。

（六）、磁选机: 减速器:

1、油质：加150#工业齿轮油. 2、油量：油标2/3

3、年检：轴承套内的轴承并换新油。

年检：各油封及圆筒端盖、密封圈应每更换一次。 电动机及滚筒轴承: 1.油种为3#锂基脂. 2.月检:每月加油一次 （七）、振动筛：

1.油种: 150#极压工业齿轮油. 2、油量:示油器的2/3. 3、振动器采用稀油润滑。

4、初次工作40小时换油一次，后每月更换一次。

注意：首使前8小时，温度较高后逐渐稳定下来，如油温度连续升高，应检查油的级别、油量。

（八）、胶带运输机：

1、滚筒及托辊轴承油为3#锂基脂，每两个月加油一次。

2、减速机：320#、220#、460#、工业齿轮油（根据季节变化注油）。 （九）、压滤机：

1、油种：46#抗磨液压油。

注：开始运转后半月过滤一次，一月后换油一次，以后半年过滤油一次，每年更换一次。

2、油量： (1).油箱容积4/5。 (2).油压不超过18M pa。 （十）、中心传动浓缩机：

1、油质：液压部分为46#抗磨液压油,减速器为150#极压工业齿轮油。

2、油量：示油器油位的2/3并半年更换一次。

（十一）、离心机

1、皮带轮内轴承、左右枢轴内轴瓦、螺旋油封加3#锂基脂，每半月加注一次，油量以油腔2/3为准。

2、行星齿轮差速器，主轴承及传动轴承，加150#工业齿轮油，油量分别为400L、350L。

3、液力耦合器，加46#抗磨液压油，油量为19L。

十四 配件管理制度

(一)、配件统一由供应科负责管理采购。

（二）、各单位根据配件消耗定额，结合生产实际情况按时编制月、季及年度配件消耗计划，由分管领导审核后上报供应科购进或自制。

（三）、各车间应根据生产实际情况编制主要品种配件消耗定额，编制主要配件储备量定额并定期进行考核。

（四）、配件领用发放必须手续齐全，所有配件实行以旧换新制度。回收的配件凡具有修复价值的应尽量修理复用。

（五）、配件库房要保持清洁整齐，配件摆放整齐有序，“五五”成行，帐、卡、物、资金做到四对口。仓储配件不得发生锈蚀和损坏。加强配件入库验收工作，质量不合格的配件不得发放使用。

（六）、配件因机型报废等原因需报废时，必须按规定履行审批手续。 （七）、遇有因配件短缺可能影响生产时，各车间材料管理员必须采取各种手段积极联系并报厂领导。

（八）、材料管理员每月应清理配件帐目及库存量，并编制配件有关报表。

十五 机电标准化自检考核制度

（一）为了提高选煤厂生产效益，特对制约生产的机电设备实行标准化管理并建立考核制度，具体内容如下：

1、各台设备实行台台设备有专人检查、维护保养制度。 2、对各台设备实行《选煤厂机电设备完好标准》。 3、建立机电标准化自检小组。

4、每月由自检小组组织自查并对查出的问题归类，下发整改通报，限期整改，如在规定时间内没有整改的单位给予200——500元罚款，对因设备或电气问题而造成停产或人身事故的要严肃追究责任人责任。

5、对主要设备（如脱介筛、卧式离心机、浅槽、压滤机等）要逐台检查，对其他种类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%。

6、在自查时，不影响设备运行及安全的个别组件，在检查中立即处理后，仍可评定完好，对当时不易检查的部位和项目，可比对近期检修和检验记录运行情况。

十六 机电设备包机制度

（一）、建立完善包机制度是保证包机顺利实施的基础，管理人员、包机人员要在实践中不断充实，强化包机管理。所有投入使用的机电设备必须设置相对稳定的包机组，包机组必须包使用、包维护、包检查、包修理、包成本、保产量。

1、包机原则：

（1）、以单机或单系统为基本单元划分包机组。 (2）、多班使用的设备实行包机组长负责制。 (3)、公用设备指定专人负责。 (4)、包机必须有相应实施细则。

（二）、包机人员必须经培训后，取得上岗资格方可上岗，包机人员要严格执行《岗位责任制》、《操作规程》、《维护保养规程》、《设备点检制度》及《交制度》，认真填写《设备运行记录》、《设备点检记录》、《设备维修保养记录》。

（三）、包机人员做到“三懂四会”，即懂原理、懂构造、懂性能、会检查、会操作、会保养、会判断故障和排除故障。包机人员一经确定，各单位应及时制定统一的包机牌，并张挂在设备上，并将包机名单上报本案办，载入档案。包机人员要相对稳定，如有变动，及时变更包机牌并上报安检科。

（四）、包机组成员构成一个统一的小经济体，其奖金分配必须与设备状况、产量、效益挂钩，与个人工作态度、工作业绩挂钩。

(五)、根据生产情况，生产车间决定包机组运作方式，但包机后各项责任必须落实到人，制订出相应的包机实施细则。

(六)、包机组在机电车间主任和机电技术员领导下，积极开展工作，文明操作，文明生产，不得违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥。

(七)、机电设备在修理或停用期间，包机组人员要做好设备的各项检查和记录，并保持机组人员相对稳定。但根据生产实际情况，各包机组之间可以互借劳动力或有偿借用。当设备重新投入使用时，包机组人员不可随意变动。

(八)、 任何人无权随意拆散包机组，各车间、班组要以包机组为单位安排生产。

(九)、 包机组长要经常组织本机组人员学习专业技术，做好机组成员思想工作，协调好机组成员间的关系，以确保设备处于良好状态，顺利高效地完成生产任务。

(十)、各车间要及时根据包机考核情况，对各包机组进行恰当的奖罚，真正做到奖罚分明。

(十一)、 车间领导、技术员、包机人员要充分理解包机制度；如果有人对此认识不到位，车间主任、技术员要做好宣传工作，否则不得动用设备。

十七 电气工作票使用规定

(一)、按照选煤厂停送电制度的要求，各车间必须严格执行工作票制度。

（二）、一张工作票只能有一个工作负责人。

（三）、工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。应字迹清楚，不得有涂改。

（四）、工作票执行期间，一份由工作票签发人收执，另一份由工作许可人收执。

（五）、工作票执行完毕，一份由工作票签发人保存，另一份由本安办存档，要妥善保管三个月以备检查。

（六）、电气工作票中各人员的确定：

工作票签发人：申请作业车间的分管电气的副主任或车间电气技术员；

工作许可人：机电科副科长或供配电设备所属班组的班组长。 工作负责人：值班领导或机电厂长。

十八 机电设备操作人员上岗培训制度

(一)、学员在上岗前，必须先经过三级安全教育，并经过安全考试合格后方准上岗。

(二)、学员在上岗操作前，必须经过理论学习，对设备的机械构造、性能、原理及各主要组成部分的构造、性能、作用有一定的了解，并熟悉设备的操作、检查、保养知识，对选煤厂的连续生产工艺有一定了解，经理论考试合格后方准上岗。

(三)、学员上机前必须由主管领导指定师傅，签定师徒合同，不得随意更换。

(四)、师傅的技能资格： 1.具有中技文化程度。

2.品行端正，对工作认真负责,勤实肯干。 3.具有三年以上本工种连续工作的经历。

4.熟悉并能够严格执行各项规章制度和安全作业规程。

5.熟悉本设备的操作规程和维护保养规程,能够做到“三懂四会”。 (五)、学员上岗后必须听从师傅指挥，否则不准上岗操作。 (六)、学员上机后，师傅应首先向学员讲解设备的构造、性能以及安全等知识，带领学员正确进行检查、保养、维护等工作。

(七)、学员在不能、正确地进行检查、维护、保养等工作之前，师傅不得允许学员单独上岗操作。

（八）、学员操作设备必须确保安全，防止造成设备损坏。师傅应随时向学员讲解、介绍操作经验和技能，不能放任自流。

（九）、在培训过程中，凡发生人生事故、机械故障，或有其它异常情况，应由师傅负责及时向有关部门汇报处理，不得隐瞒。

（十）、学员可操作后，由师傅推荐，经有关部门考核，理论、实践考核成绩完全合格后方可出徒，未合格者不得出徒，继续学习。

十九 外委施工单位管理制度

（一）、总则：

１、为了更大限度发挥设备效能，使设备及时修理，紧急零部件及时加工，更好地适应选煤厂连续工艺生产与经营核算，特制订本办法

２、机电车间负责全厂外委修理、加工的管理工作。 ３、外委修理、加工范围：

修理范围：电机、液压总成件、电子模块、核子秤、电子仪器仪表类；

加工范围：紧急件、厂家不单独提供的零部件

４、外委修理、加工严格遵守“本厂能修理的不外委，本厂能加工的不外委”的原则，机电车间对出厂的外委业务严格把关，分级审批，严格按厂部有关规定办理。

5、外委修理、加工费用纳入车间成本，投入使用需办理领用手续。 6、机电车间做好外委修理、加工业务统计、整理工作，逐步掌握修理规律和修理经济性。

（二）、外委业务办理程序：

1、需机电车间修理、加工的设备和零部件由各车间、科室自行办理，各车间、科室负责人签字把关。

2、机电车间不能修理、加工的设备和零部件向厂部提出公司外委修理、加工的书面申请。 申请内容包括：

（1）.外委修理设备故障情况或损坏情况；停运时累计运行小时，安装地点、用途、上次修理情况等。

(2).绘制外委加工零部件草图，标注各部尺寸、公差配合、光洁度要求、材质要求、加工数量、安装使用情况、用途等。

(3).外委申请必须有机电车间主任或机电技术员签字，否则，不予办理外委手续。

(4).机电车间对外委申请进行审查并按有关规定逐级审批后办理外委手续。

(５).修理、加工过程中，机电车间要随时掌握进度，做好技术联络工作。

(６).修理、加工竣工时，要进行出厂验收。验收内容包括：整机工作情况，外观、精度、附件等。修理单位要出具修理后设备试验报告，并附修理费用明细。

(７).使用部门、修理单位、机电车间共同验收合格后方可上机试验。 (三)、其它事项：

１、承担修理、加工单位必须对其修理、加工质量进行担保，否则不予委托。

２、保质期内，出现异常损坏，使用部门要及时通知机电车间进行核实，由机电车间负责经济索赔或事后修理。

３、修后设备和加工的零部件，要办理正常领料手续，方可投入使用。

４、使用车间班组、部门必须加强监查，确保修后设备和加工件正确装配、使用。

５、外委修理、加工费用核算工作由财务科完成。

二十 计量器具定期检验管理制度

(一)、各生产单位、部室的计量器具必须按规定进行登记造册，并合

理安排每种计量器具周期的定检计划。机电车间根据计量定检规程，结合实际使用情况，合理安排定检计划，确定定检日期，落实送检单位，按时送检。对本单位自行定检的计量器具，也要制定周期定检计划，按时进行检验；对本单位不能检验的计量器具，要落实承检单位，按时送检。本安办对定检计划的执行情况进行监督和检查。检验合格后，机电车间必须妥善保管好检验证书，以备计量监督部门的检查，并将复印件上报本安办存档。

厂内计量器具的检验周期如下：

（二）、汽车衡定检周期为十二个月，天平定检周期为十二个月，压力表周期六个月，安全阀六个月，皮带秤（自检）三个月。杜绝未经检验、检验不合格的或超过检验周期的计量器具继续使用。

二十一 设备巡检、点检制度

(一)、设备投入生产后，受生产条件的影响将会出现各种异常现象，如紧固件松动、磨擦部分发热、运动部分震动、液体、气体管道泄露等现象。如不及时检查、处理，势必造成事故。为了减少设备事故的发生，全面提高设备管理水平，我厂特制定本制度。

（二）以设备包机制度的具体工作责任，作如下规定：

1、当班（岗位操作工）按包机工作内容以设备工作顺序在后定期进行巡回检查，在填写巡检和点检记录时，凡有数据的均应如实填写，巡回检查记录表应装订成册，并保存两年以上。

2、机电车间值班人员按设备工作顺序每日监巡不少于3次。检查内容填写在巡检记录上，需检修项目上报调度室整理在检修通知单内，待第二日停机处理。如需停机解决问题，必须汇报调度室，得到允许后方可停机处理。

3、当班机电维修工按工作布置认真地进行设备运行动态检查，详细询问值班人员和岗位人员设备运行情况，（结合小修）处理巡回检查发现的问题。按周期完成定点（解体）检查项目。

4、机电车间管理人员每月必须对生产线上所使用的设备进行工作巡视监督检查。

5、根据生产设备使用管理状况，主要生产工艺设备每30~45天进行一次定期工作运行检查。其它生产设备（包括主要设备）每月不少于两次的设备安全、设备完好和具体项目的机电质量标准化检查。在设备巡回点检中发现的问题，除认真填写记录外应立即处理，重大问题应请示上级处理。

6、凡设备不需要解体检查，不需要更换备品（属于安全措施的保险丝、保险销、安全阀等除外），而能及时处理的，都属于维护工作范畴，由当班操作工及值班员处理，反之，凡需要解体检查，而在处理时又需要更换备品或进行加工的，需在停产后处理的，都属于检修范围，由当班机电维修工处理。

7、设备巡回检查、点检的主要内容包括：应清扫的部位，各部位温度、压力、流量、湿度，振动、电流、电压等情况，设备运转声音有无异常，各润滑点的润滑情况，跑、冒、滴、漏情况，自动调节装置是否

灵活可靠、设备安全装置齐全与否、可靠性如何、各部分紧固情况、缺件情况及磨损程度，用水冷却的设备水温，流量是否满足要求等。

8、设备定期检查的主要内容：隐藏封闭部位（部件）需解体检查的全部内容。

二十二 设备缺陷管理制度

（一）、总则

为加强厂内设备缺陷管理, 完善设备缺陷四不放过原则，保证选煤厂安全、经济运行，特制定本设备缺陷管理制度。本设备缺陷管理制度适用于厂各类设备缺陷管理。

（二）、设备缺陷定义：

指投入使用中的运行或备用设备、建筑设施发生异常，虽能使用，但存在影响安全、经济运行或文明生产的异常状态。

（三）、设备缺陷分类：

1、一类缺陷（紧急缺陷）：对人身和设备构成严重威胁，必须立即使机组停运或系统停电才能消除的缺陷。

2、二类缺陷（重要缺陷）：性质重要，情况严重，可以继续运行或使用，不致立即发生事故，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行的需要。

3、三类缺陷（一般缺陷）：性质一般，情况较轻，不危及人身安全，在正常情况下就能消除的缺陷。除一、二类设备缺陷以外的其它设备缺陷均为三类缺陷。

4、设备缺陷认定：

（1）.一类设备缺陷由机电车间、调度主管认定，并报分管技术副厂长。

(2）.二类设备缺陷由机电车间值班管理人员认定，并报告调度主管。 (3）.三类设备缺陷由跟班检修人员认定。 5、设备缺陷处理规定： (1).设备缺陷处理的时间规定：

①．一类设备缺陷应在30分钟内开始进行处理。 ? ②．二类设备缺陷应在24小时内进行处理。

③.若因条件不具备而暂时不能处理时，在检修通知单上注明，并在周会进行汇报，制定处理方案。

④.三类设备缺陷由包机组一般应在72小时以内进行处理。 ⑤.若因条件不具备而暂时不能处理时，在检修通知单上注明，并在早调会进行汇报，制定处理方案。

(2）、跟班检修人员在巡回查检中发现设备缺陷时，应及时向集控室汇报，并填写巡检记录内。

（3）、设备缺陷按下列规定进行处理：

①.一类设备缺陷

立即指示跟班人员停机处理，停机后汇报调度室。 ②.二类设备缺陷

指示生产班组将生产量在允许范围内，交待包机组人员进行彻底处理。

③?.三类设备缺陷

由包机组完成，若缺陷未得到及时处理，并报告调度室，协调解决方案。

④.设备缺陷处理验收：

设备缺陷处理完毕，维护人员应认真进行自检，自检合格后报告检修组长，申请车间管理人员进行验收。同时在检修记录内将验收情况填写清楚。

⑤.奖惩规定：

对及时发现、处理重大设备缺陷、避免选煤厂重大事故的有关人员，厂部将酌情给予表彰和奖励；对检查不到位（未及时发现设备缺陷）或处理不及时而使设备缺陷扩大成事故的有关人员，厂部将酌情给予一定的处罚；对因设备材料和备品备件采供不及时或因质量等问题造成设备缺陷处理拖延，影响设备安全运行的有关部门和个人，厂部也将酌情给予一定的处罚。

二十三 机电例会制度

（一）、为进一步加强我厂机电设备管理，明确责任，确保安全生产，设备运转正常，特定以下例会细则：

1、例会每周二召开，时间为下午18点。会议由机电厂长主持。 2、出席例会成员：分管领导、机电车间管理人员、各检修组组长各职能科室负责人。

3、例会内容主要为传达贯彻上级的主要文件、重要会议精神，总结上周机电设备运行、检修情况，布置下周工作任务，讨论和决定重大问题。

4、参加会议人员不得无故缺席、迟到、早退，不能出席例会须提前请假。

5、会议内容由机电车间记录、整理、存档。

6、例会议定的事项各部门应坚决贯彻执行。调度室负责情况落实，并将落实情况通报相关负责人。

二十四 监视监控系统管理制度

（一）、监视监控系统已应用于我厂生产车间、厂区，大大保障了我厂的安全生产和安全生活。为保证监视监控系统能够正常运行，特制定如下管理制度：

1、监控室24小时留守值班人员负责实时监控，值班人员不迟到、不早退，不脱岗，发现问题及时向各部门负责人汇报，及时解决处理问题。

2、值班人员不准利用监控计算机干与工作无关的事情，不准随意安装、删除计算机内程序，修改监控系统设置参数。不得故意偷窥、偷听、窃听、散布他人的隐私。

3、值班人员做好监控室内的卫生清洁，保持系统设施摆放整齐，布线整齐。严禁将易燃、易爆物品带入监控时，监控室内禁止吸烟。严禁用湿手或湿布接触设备。

4、车间安排人员定期对厂区、车间内镜头进行擦拭，保持清洁。发现问题及时通知调度人员协调机电车间进行维护、检修。机电车间对不能解决问题报调度室协调厂家到厂修复。

5、突发故障，由各部门汇报调度室，通知机电车间安排检修人员进行处理。同时，系统故障单位安排人员加强对该系统的安全巡检。

6、机电车间每月安排专业人员检查各监视、监控系统的运行进行一次全面检查维护。不得故意偷窥、偷拍、窃听、散布他人隐私。

7、对不能履行以上制度规定的单位或个人，造成监视监控系统的一切损失由责任人进行赔偿。

二十五 配电室操作监护制度

（一）、操作制度包括操作票制度，摸拟操作制度和操作监护制度，以唱票…对号…复诵为主要内容的组织措施，是保证安全操作的基本措施。

（二）、倒闸操作必须由两人执行，其中对设备较为熟悉者作为监护人，另外一个操作。

（三）、操作前必须先在模拟图板上进行模拟操作，由监护人唱票，操作人员复诵后进行，模拟操作结束后，监护人应逐项检查操作步骤的正确性。

（四）、模拟操作后由监护人唱票，操作人员执行操作应拿齐操作中所需用开锁钥匙。

（五）、操作时操作票由操作人执拿，由监护人按操作票进行唱票，操作人根据监护人命令核对后进行复诵，并做好准备，监护人最后检查正确无误下达执行命令，操作人执行操作命令。

（六）、每当操作好一项后，监护人应在操作票上做好一个“?”全部操作完由监护人复审。

（七）、操作要应先编号，按编号顺序使用，作废的操作票应由监护人加盖“作废”图章已执行完毕的应由监护人加盖“已执行”图章。

二十六 手工工具管理制度

（一）、为了加强手工工具的管理及安全使用，充分发挥其效能，特制定本制度。

1、手工工具的发放：

（1）、除特殊情况外，所有手工工具一律凭机电车间主任（材料员）签发领料单到库房领用。

（2）、特殊情况，如节假日、夜间等，可以凭厂值班领导的批条发放，但必须在2日内补办领料手续。过期不办者，对领用者处以10—20元罚款。

（3）、对因损坏而需更换的手工工具，原则上必须以旧换新，特殊情况可先发放后交旧，但必须保证在约定限期（最长一周）交回，逾期不交的按手工工具原价进行赔赏。

（4）、保管员在发放手工工具时，应按先旧后新的原则发放。如库内存有已使用过但完好的旧手工工具，应优先发放已经使用过的旧手工工具，在无完好旧手工工具时方可发放未经使用过的新手工工具。另外，未经培训或培训考核不合格的员工、不能给予发放手工工具。

（5）、领用人员应认真填写《手工工具发放出库登记》的各项内容，保管员应认真核对所发手工工具的编号，保证准确无误。

（6）、保管员在发放手工工具时，应经领用单位共同检查确认所发手工工具状况完好，以免误发已损坏或缺件的手工工具，给使用单位造成不必要的麻烦。

（7）、领用人员应遵守库房管理制度，领取保管员指定发给的手工工具，不得随意挑选，任意挪动，并应在领取后将被挪动的手工工具及时摆回原位，保证摆放整齐有序。

2、使用、维护与保管：

（1）、所有手工工具都必须严格按照手工工具操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的手工工具应及时回收，并按手工工具说明书要求妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成手工工具的失效或报废，并建立手工工具台帐。

（2）、由于使用单位保管不当造成手工工具丢失的，按丢手工工具原值赔偿。

（3）、因人为因素如违章操作，不合理使用，不定期维护保养、保养不善等原因造成手工工具损坏事故的，应由机电车间牵头组织，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故报告和预防措施，并按情节轻重对使用单位和个人处以相应的罚款或赔偿。

3、手工工具的回收：

（1）、各使用单位闲置、损坏的手工工具应及时回收入库，对不及时回收的单位由保管员下发回收通知单，限期交回，逾期不交的，根据相关奖惩管理制度进行罚款，长期不交的再加倍罚款。

（2）、使用单位的回收手工工具应保证其齐全、完整、清洁，无正当理由的损坏，按厂部有关规定进行罚款。

（3）、手工工具回收入库时应由手工工具保管员会同回收人员对手工工具进行检查并认真填写《手工工具回收入库登记》的各项内容，并要特别注明手工工具是否完好，注明损坏情况及使用中存在的一些问题。

（4）、送货人员应听从保管员安排，按保管员指定的位置摆放。装卸、移动、摆放手工工具时都应做到平稳妥贴，避免造成不必要的损坏，因人为原因而造成手工工具损坏的按手工工具损坏的有关规定处罚。

4、手工工具器材的登记建档：

（1）、对新到货的手工工具，要认真填写《手工工具到货登记》、《手工工具铭牌登记》、《技术资料登记》并依次入帐编号、建卡，妥善保管。

（2）、对主要手工工具要建立手工工具履历表和手工工具档案。 5、手工工具的维修：

手工工具维修由机电车间参照有关规定，编制手工工具维修计划，经机电主管领导审批后报供应科执行。

6、手工工具的使用：

（1）、不使用时，工具放置在指定的箱（包、袋、套）内，利刃工具有专门护套。

（2）、触电手工工具的手柄绝缘护套完好无损，耐压等级高于所触及电压，使用手工工具时必须根据实际选用合适的型号参数。

（3）、自制手工工具需经所在单位机电技术负责人检查合格后，方可使用。

（4）、使用前检查验证工具的完好及安全可靠性。

（5）、严禁使用损坏、不合格或未经校验合格的手工工具。 （6）、使用手工工具时，严格遵守手工工具管理制度及厂有关规定。 （7）、损坏的工具由使用单位统一回收供应科，专人负责销毁处理或返还厂家维修。

7、检查验收

（1）、车间每月对个人手工工具进行检查，并填写手工工具检查表。 （2）、在检查表内填√或×，其中√--表示符合，×--表示不符合，不得出现空白。

（3）、同一对象可连续抽查，也可不同月份抽查不同的对象。 （4）、每月检查后，不符合项要告知被检查人及单位负责人，并责令其改正，且在下月跟踪验证，直至符合为止。

（5）、每月检查结束后，必须填写检查报告，对检查情况进行分析评价，并由相关人员签字确认。

二十七 手工工具使用规程

（一）、为保证手工工具正确使用，确保人身安全，特制定以下手工工具使用规程。

1、虎钳使用

（1）、虎钳安装时必须牢固，不得松动。

（2)、夹小工件时，手要离开钳口，避免夹伤手指，夹较长工件时未夹的一端必须用支架支牢，夹紧时不得敲打虎钳手柄。

2、手锤的使用

（1）、木柄要选用无裂纹的硬木质材料制成，锤柄和锤头不应没沾有油脂，否则易从手中滑脱。

（2）、锤头、卷边应立即修理后再用。 （3）、使用手锤应注意附近人员安全。 3、錾子的使用

（1）、錾子的顶端应保持清洁，不准沾上油脂，避免敲打时滑出。 （2）、使用錾子时要戴眼镜，禁止对面站人，如：二人对面工作，应装设屏障，以防铁屑崩出伤人。

（3）、使用錾子要抓紧，以免手锤伤手。 4、锉刀、刮刀的使用

（1）、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀、刮刀；木柄松动时，应及时装牢。

（2）、锉刀不得当作锤或撬棍使用，锉屑必须用刷子清除。 （3）、使用刮刀时不可手持工件刮削。

5、螺丝起子的使用

（1）.起子刀口不可太薄或太狭窄，不得将工件拿在手上，用起子松紧螺丝。

（2).螺丝起子不可当錾子使用。 6、手锯的使用

（1).锯条不可装得太松或太紧，使用手锯往返必须在同一直线上或在同一垂直面。

（2).工件一定要夹紧牢固，接近锯断时，不可用力过大。 7、扳手的使用

（1).使用扳手时必须按螺帽的大小相符合，紧螺帽时不可用力太猛。 （2).使用扳手应防碰到碍物伤手。 8、冲击电钻或电锤使用

（1).作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

（2).钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（3）.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； （4）.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

9、瓷片切割机的使用

（1).作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

（2）.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

10、角磨机的使用

（1）.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。

（2）.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。

（3）.要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

（4）.角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 （5）.打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 （6）.切割方向不能向着人。

（7）.连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 （8）.用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 （9）.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

（10）.出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

（11）.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 （12）.角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。

（13）.停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 （14）.工作完成后自觉清洁工作环境。 11、射钉的使用

（1）.严禁用手掌推压钉管和将口对准人；

（2）.击发时，应将射钉垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹； （3）.在更换零件或断开射钉之前，射内均不得装有射钉弹； 12、拉铆的使用

（1）.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

（2）.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（3）.作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

二十八 手工工具完好标准

(一)、钢锤

1、手柄无开裂，断柄。

2、手柄与锤的中心孔安装牢固。 3、锤头无披头，严重磨损。 （二）、锉刀

1、手柄安装牢固，无开裂，丢失。 2、锉身无断裂。 3、锉齿锋利。 （三）、钳

1、手柄无变形、裂纹和断裂。手柄绝缘护管无开裂老化且安装牢固。 2、铅腮无裂纹或断裂，铆钉铆接良好且钳口开闭灵活。 3、钳嘴刃口无缺口，锉齿无严重磨损。 （四）、台虎钳

1、钳口的防滑夹具铁无断裂。活动钳口移动灵活。 2、丝杆润滑良好螺纹无严重磨损。

3、底座固定螺丝无松动。并且可在水平方向作360°旋转。 （五）、手工锯

1、手柄、固定框架无变形，断裂。 2、方销伸缩灵活、蝶形螺母齐全完好。 3、锯条安装牢固，无断裂，锯齿锋利。 （六）、螺钉旋具 1、手柄无开裂转动。 2、导杆无变形。

3、一字会十字形刃口无严重磨损，能与螺钉槽口吻合。 （七）、活动扳手

1、手柄无变形，裂纹。

2、调节蜗杆灵活，活动扳口开闭灵活， 3、扳口完整。 （八）呆扳手

1、扳身无变形，开裂。 2、扳口能与标准螺母相吻合。 （九）梅花扳手

1、扳身无变形，开裂。 2、扳口能与标准螺母相吻合。 （十）手持电动工具

1、外壳、手柄有否裂缝和破损；

2、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠； 3、软电缆或软线是否完好无损； 4、插头是否完整无损；

5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂； 6、电气保护装置是否良好； 7、机械防护装置是否完好；

8、工具转动部分是否转动灵活无障碍。

9、测量工具的绝缘电阻。Ⅰ类工具带电零件与外壳之间不小于2 MΩ，Ⅱ类工具带电零件与外壳之间不小于?7MΩ，Ⅲ类工具带电零件与外壳之间不小于1MΩ。

二十九 机电设备日常检查制度

为强化安全管理，确保生产正常运行，预防机电事故的发生，结合实际情况，制定本制度。

（一）机电设备使用单位的日常检查

机电设备使用单位的日常检查由岗位工和设备使用单位管理人员共同负责完成。

1、按岗位安全技术操作规程要求负责对设备进行开机前10分钟、试运转5分钟、运行中、停车后10分钟的检查，每班必须留有详细的检查记录。

2、岗位工每日对照点检标准将检查出现的问题统报到调度室，由调度员汇总后，分别上报本单位和机电车间。

3、设备使用单位管理人员每日对照调度员汇总的问题进行一次全面检查，检查本单位反映的问题是否全部整改落实，未整改的要及时与机电车间管理人员进行联系解决，必要时报调度协调处理。

4、本安办、调度室不定期对机电设备使用单位提出问题的整改落实情况、记录情况进行全面检查。

（二）机电设备检修单位的日常检查

机电设备检修单位的日常检查由当日跟班机电工、包机人员和机电车间管理人员共同负责完成。检查以《机电设备完好标准》为准。

1、跟班机电工除负责处理跟班生产过程中出现的问题外，在设备正常运行过程中，负责对机电设备运行状态进行全面检查，并做好检查记录。当班生产中能处理的问题当班处理，当班处理不了的要上报车间内值班领导，经值班领导同意后，做好相关记录，次日报机电车间。

2、包机组长每日上午负责包机范围内设备的日常维护，下午负责组织对包机范围内机电设备的日常检查，存在问题的要及时准备材料、制定合理的处理措施。不能解决的要形成书面材料报机电车间。

3、由机电主任、技术员牵头，每一周对跟班机电工、包机人员提出的问题进行一次会诊，通过分析记录、现场查看等手段，会诊解决生产过程存在的疑难问题，会诊要有详细的记载，记载资料存档。

4、本安办、调度室不定期对机电设备检修单位提出问题的整改落实情况、记录情况进行全面检查。

（三）厂部定期会诊

厂部成立由分管领导任组长，设备使用单位管理人员、机电维修单位管理人员、本安办、调度室、点检办相关人员为成员的会诊小组。每周召开一次设备定期会诊会议（机电例会）。

1、参加会议的人员将本周内岗位工交记录、岗位点检记录、跟班机电工巡查记录、包机人员检查记录、管理干部现场检查记录全部带上。

2、设备使用单位汇报两周内岗位工检查出的问题及解决处理情况；机电维修单位汇报本周内跟班人员及包机人员检查出的问题及解决处理情况，未能整改完成的需说明具体原因。

3、厂部会诊小组根据各单位汇报情况，通过记录分析、深入现场检查，研究解决生产过程中存在的疑难杂症和各单位不能按时解决的问题，并制定合理的处理方案。同时提出会诊检查中存在的问题及解决办法。

4、会诊结束后由调度室形成会议纪要，参加会议人员签字，会议纪要下发各单位执行并存档。

考核管理

（一）岗位工考核管理

1、设备使用单位岗位工现场检查不全面、发现问题不及时，造成影响生产20分钟以上的，除按影响生产时间考核外，另外追加考核50元。性质严重的，按事故进行追查。

2、设备使用单位岗位工检查范围内检查出的问题，包机人员未能按时完成，每有一次，考核包机组长50元，包机成员各30元。

3、生产中需及时处理的问题，跟班机电工当班未处理，每有一次考核100元。

4、跟班机电工、包机人员现场检查不全面、不及时，造成影响生产时间超过20分钟的，除按影响生产时间考核外，另外追加考核50元。性质严重的，按事故进行追查。

5、对设备主机，跟班机电工、包机人员检查未发现，由岗位工发现，每有一次，考核跟班机电工及包机人员各20元（设备主机主要指设备的整体构件，不包括管道、阀门、溜槽等附属设施）。

6、包机人员、跟班机电工、大班检修人员检修处理的问题，出现重复处理现象，根据情节，每有一次考核当事人100——500元。

7、对岗位工私自调整皮带清扫器、增加清扫器压码造成设备损伤，每发现一次，考核岗位工100元。

8、所有要求的各种记录不全或记录不清楚者，每有一次，考核责任人50元。

9、所有皮带清扫器、分煤器的调整通知以调度室通知为准。岗位工发现需调整清扫器或分煤器要汇报本单位管理人员，由单位汇报调度室，调度室组织检查，确认需要调整后，以书面形式通知机电车间，机电车间接到调度室通知后安排人员进行处理。

（二）班组长考核管理

班组长每次承担本班组考核总金额10%的连带责任。 （三）管理人员考核管理

1、岗位工现场检查记录填写不清楚或不记录者，管理人员未进行现场抽查及处理，每发现一处，考核100元。

2、设备使用单位管理人员每日未按照集控员汇总的问题进行检查，出现的问题没有协调处理，每有一次，考核100元。

3、机电主任、技术员未按照要求对跟班机电工、包机人员提出的问题进行会诊，每有一次，考核100元。

4、厂部会诊小组提出的解决方案，机电车间未在规定时间内整改完成，每有一次考核机电车间管理人员各100元。

5、本安办、调度室监管不力，未及时对设备使用单位、设备检修单位提出的问题进行监督、协调处理，每有一次，考核100元。

三十 自动化仪表及自动控制系统管理

制度

为加强我厂自动化仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）

管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，根

据本单位实际情况，特制定本制度。

（一）、常规仪表管理

1、 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

2、 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。 （1）机电车间应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

（2）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（3）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

（4）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

（5）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（6）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

（7）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

（8）在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。 （9）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

（二）、 压力表管理

压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

（三）、 控制系统管理

控制系统主要包括服务客户端（C/S）、编程控制器（PLC）中使用的上位计算机等。

1、 对控制系统机房的管理，达到以下要求：

（1）机房必须定专人管理。

（2）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

（3）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。

（4）机房内应配备相应的消防器材。

（5）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。 2、控制系统的备件管理，达到以下要求：

（1）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

（2）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

（3）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

3、 为防止控制系统计算机病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。

4、 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。

（1）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。

（2）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经主管部门、分管技术副厂长批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

（3）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（4）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。

（5）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。

（6）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。

（7）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。

5、设备管理员必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。

6、 UPS管理:

（1）UPS是“Uninterruptible Power System”的缩写。其译义是不间断电源系统，简称UPS。

（2）UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以25±5℃为宜，并采取必要的防尘措施。

（3）UPS运行维护人员应具备UPS设备专业知识，做好UPS运行的技术管理，按规定进行各项操作，定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。

（4）对严重威胁安全运行的UPS设备故障应及时向主管部门汇报，并采取有效措施进行处理。

7、基本技术指标

（1）输入电源质量指标：

输入电压：三相380V±15%或单相220V±15%。 输入频率：50HZ±2.5HZ。 （2）输出电源质量指标： 输出电压：220V±5%。 输出频率:??50HZ±0.5HZ。 输出波形失真率: 小于5%。

（3）输出电源瞬间断电时间应小于等于20mS。 （4）输出瞬时电压降小于10%。 （5）输出谐波失真率：THD<3%。

（6）UPS及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿措施。室温保持在16℃～30℃左右。

三十一 放射源管理制度

（一）、为加强我厂放射源的管理，根据鄂尔多斯市环保局有关规定，建立启用出入、使用、维护登记制度，设专人管理，杜绝放射源泄露和丢失事故的发生。

（二）、在放射源使用区域设置警戒区，并设有明显的放射性标识和中文警示说明；使用、贮存场所应设置明显的放射性标志，要有安全防护措施，非工作人员严禁随意触动。装有放射源的容器必须上锁，钥匙不得交非工作人员保管。

（三）、放射源操作和管理人员必须持证上岗，掌握一定的安全防护知识和技能，并严格执行放射源操作规程。

（四）、根据放射源的类型和活度，使用相应的工具和屏蔽设施。鄂尔多斯市环保局定期测量放射源周围射线的辐射剂量，采取有效的安全防护措施，确保辐射范围的安全。

（五）、建立放射源管理、登记台帐和档案。对放射源的数量、使用、停用、废源进行登记造册，建立规范的管理台帐。为防止发生放射源脱落事故，专职操作人员要定期检查放射源部位及仪器工作是否正常，作好检查记录，确保放射源的使用安全。

（六）、放射源发生脱落事故后，应立即扩大可疑地区的安全防护措施，迅速使用专用探测仪器寻找，同时立即上报有管理部门。

三十二 安全带使用保管规定

（一）、安全带是高处作业工人预防坠落的防护用品，由带子、绳子和金属配件组成。在使用和保管中应注意以下几个方面：

1、应根据工种和用途正确选用，如架子工可选用J1XY架子工I型悬挂单腰带式（大挂钩）安全带。

2、安全带应采用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受过冲击等情况的应停止使用。使用两年后，要进行抽验，合格的才能继续使用。做过冲击试验的安全带不能再用。

3、安全带应高挂低用，注意避免摆动碰撞。

4、不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。不准将绳系在活动物体上，应挂在牢固的建筑物构件上。 5、安全绳要避开锐角、尖刺、刀刃等，要避免接触明火和酸碱化学物质。使用频繁的绳，要经常做外观检查，如有异常，应立即更换。 6、安全带要防止日晒、雨淋，平时储藏在干燥、通风的仓库内。

7、安全带应建立台账，由专人保管。做到用前检查和定期检查，确

保高空作业安全。

三十三 选煤厂起重机具管理办法

为加强我厂重机具管理工作，确保起重机具安全，根据国家起重机具管理规定，结合我厂实际，制定本制度适用于我厂起重机具的使用、维修、管理、检验、购置和报废等。

（一）、管理职能：

供应科是起重机具管理的归口部门，机电车间是起重机具的使用、维护部门，搞好起重机具维修、保养、使用，对维修、保养、使用情况进行经常性检查考核。本安办负责起重机具安全使用的监督管理，并负责起重机械和起重工器具操作人员的培训、取证等管理。 （二）、起重机具安全管理

1、针对我厂目前使用起重机具进行如下分类： （1）一类起重机械：单、双梁桥式起重机、电动葫芦。

（2）? 二类起重工器具：起重绳索、手拉葫芦、卸卡、吊环、千斤顶、以及自制起重专用工具等，又称起重辅助工具。 2、 起重机具的管理原则

（1）.?原则上谁使用谁管理谁负责。

（2）.使用部门应把起重机具的安全管理工作纳入设备考核范围，并建立起重机具的安全技术档案，健全安全管理制度和设备缺陷管理制度。 3? 、起重机具的使用与管理

（1）.起重机械的使用部门应逐台建立设备台帐，并定期进行检查、维护和试验，同时报设备管理部门存档。

（2）.? 起重机械的台帐应包括：设备出厂技术文件（复印件）、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和检验、试验记录；安全技术监督试验报告；设备缺陷和不安全情况记录；设备定期检修记录。

4、 起重工器具的保管

(1).?起重工器具所在部门和班组应落实责任人负责保管。 (2). 起重工器具管理人员负责建立起重工器具编号、登记台帐，包括检查试验记录和损坏更换等。

(3).起重工器具应实行定置管理，不同规格、不同型号的不得混放。 (4).起重工器具应根据情况挂上铭牌，注明规格型号，以便使用。 (5).要建立起重工器具维修保养、保管和定期检查制度，未经检查合格的各类工器具严禁使用。

(6).禁止将报废的工器具与完好工器具堆放一起。

(7).起重工器具应定期进行维护保养，起重机械委托技术监督部门进行检验，辅助起重器具检验依据检验标准进行自检。

5、起重工器具的使用

(1).非本班组起重工器具的使用应由使用班组提出申请，经该设备管理部门批准后方可使用。

(2).起重工器具的领用应履行领用手续，由班组长根据工作需要提出起重工器具的领用清单，经机电主任及材料管理员审核后向保管员领用。

(3).任何起重工器具不得私自出借。如确需外借时，必须经机电主任批准。

(4).操作时严格按照起重设备安全技术操作规程规定操作。 6、起重机械的安装与维修

(1).所委托的起重机械安装、修理单位必须是取得安装（修理）安全认可证的单位。安检科负责对安装修理单位资格进行审查。

(2).使用部门自行安装、修理桥式起重机，应将编制的施工方案和质量保证措施，报公司设备管理部审核，经地方劳动保护监察机构同意后，方可施工。

(3).桥式起重机安装、大修后，由厂安检科牵头，组织调度室、技质科、机电车间、材料管理人员进行初步验收，合格后由机电车间申请地方监察机构检验，检验合格颁发起重机械准用证后，才能交付使用。

(4).检修后的起重机械质量必须达到国家规定的质量要求，同时应遵守下列规定 ：维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同；结构件需焊时，所用的材料、焊条等应符合原结构的要求，焊接工艺质量应符合设计要求；起重工器具大修后，由厂材料管理人员、安检科、使用部门按照相关标准组织验收。

(5).起重机械维修时，应做好下述安全措施：将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件不能做到时应有可靠的保护措施或设置监护人员；将所有的控制器置于零位；切断主电源、加锁并悬挂标示牌，标示牌应置于醒目位置；起重机处于工作状态时，不应进行保养、维护及人工润滑。

(6).?起重工器具维修

①.维护更换的零部件应与原另部件的性能和材料相同。

②.结构件需焊补时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接工艺和质量应符合设计要求。

③. 起重机械必须经有关部门检验合格，颁发准用证后才能投入使用。在用起重机械安全定期监督检验周期一般为二年，大修后起重机必须检验而不受规定检验周期的。

7、 起重机具的检查和试验 (1)?.起重机械的检查

①.作业前的例行检查。每日作业前（或使用前）必须对机械设备进行检查。各类极限位置器、制动器、离合器、控制器的安全性能，钢丝绳、吊索吊具的安全状况等，若有异常或损伤必须及时处理，严禁“带病”运行。禁止使用变形、破损、有故障等不合格的机械设备。有牙口、刃口及转动部分的机具，应装保护罩或遮栏；转动部分应保持润滑。机械设备的各种监测仪表，以及安全阀、闭锁机构等安全装置必须齐全、完好。起重机械作业前的检查工作由操作人员进行，现场作业负责人和现场安全员监督检查，并列入班组的检查内容。

②.月度检查。月度检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度，确定检查周期，但每月不得少于一次，一般应包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩等吊具有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。起重机械月度检查由设备管理员与机电车间相关人员检查并记录。

③.年度检查。年度进行全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行。停用一年以上起重机械，或发生过重大设备事故经修复后的起重机械，使用前都应做全面检查。

④.年、月检查情况要记入设备台帐，并与其产品说明书、数据等有关技术资料一并归档。

⑤.起重机械的年度检查工作由机电车间、材料管理人员，结合定期试验进行自检。合格后报分管领导审批后由机电车间委托地方质量技术监督局到厂检验。检验报告及合格证存档。

(2)?起重工器具的检查由起重工器具所属班组长和保管员负责进行，每月一次，检查结果报机电机电车间审核。机电车间应按相关规定，制订辅助起重工器具、辅助起重工器具的定期检查表。年度检查由安检科组织技质科、机电科，材料管理人员进行检查鉴定，将相关检查结果填入检查表。检查表存档。

8、起重机具购置与报废 （1）起重机械的购置

①.购置起重机械，使用部门应根据生产的实际需要，提出购置计划，报厂分管安全生产副厂长批准。

②.大型起重机械的选型原则：必须符合公司发展规划，遵照技术先进、工程适用、安全可靠、经济耐用、服务周到；严禁选购无国家认证资质的企业产品；严禁选购未经国家有关部门鉴定、检验的产品；严禁选购无出厂合格证和无安全技术监督合格证的产品；不宜选购无良好售后服务的产品；不宜选购说明书内容不完整、不全面的产品。

（2）.起重机械出厂资料应包括：原材料自检资料；金属结构安全技术要求；电气、液压及控制系统安全技术要求；顶升机构安全技术要求；安全防护装置及主要零件安全技术要求；运行试验和载荷试验资料（无法在制造厂进行的可在安装现场进行）。 (3).选购的起重工器具应检验合格，生产厂家应具备“三证”（生产许可证、产品合格证、安全技术监督合格证），起重工器具应有必要的产品鉴定证书，并经抽样试验合格。

(4).起重机械的报废。下列起重机械应予报废：主要结构、主要部件磨损严重或损坏，再经大修其性能已达不到使用和安全要求的；技术

性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；修理费用高的；国家规定淘汰的；非标准专用设备，因任务变更，厂部已不适用的。

(5).辅助起重工器具的报废。下列起重工器具应予报废：试验不合格且不能修复的；结构、主要部件损坏，经维修后，技术性能达不到使用要求的；修理费用高，在经济上不如更换合算的；国家规定淘汰的。

(6).起重机具的报废按公司固定资产管理标准的规定办理，不属于固定资产的按公司低值易耗品管理标准办理。

三十四 高空作业安全操作规程

(一)、凡在离坠落基准面2米（含2米）以上的高处进行作业称为\"高处作业\"，必须采取相应的防坠落安全措施，才准许作业。

(二)、凡身体患病（特别是高血压、心脏病、低血糖、畏高症患者），严禁从事高处作业。

(三)、凡离地面进行高空操作时，工作前应检查梯子、脚手架和脚踏板是否牢固，高度超过三米以上的必须系安全带，安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。登高作业时工具应放在工具袋里，防止坠落伤人。

(四)、在高空下层操作人员，应戴好安全帽，并将四周遮拦好保证来往人安全，避免火花烫伤别人，或工具零件落下伤人。

(五)、高空作业量较大时间较长，必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板，如临时高空焊补作业时，所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上，严防梯滑坠落事故发生。

(六)、进行高空作业时，事前必须检查各类工具的手柄是否牢固可靠，有否破裂损坏，如有破损现象绝对禁止带往高处使用。

(七)、爬竿登高时严禁穿塑料底鞋和硬底皮鞋。

(八)、高空作业应使用工具袋或绳索传递工具，传递材料或设备时不得用上下抛掷方法。

(九)、高空作业时不许无关人员在工作地点下面停留或通过。上下层交叉作业时工作应错开，或设不影响下层作业的安全防护措施

(十)、在无法保证安全的情况下，要与安全帽、安全绳、安全栏、安全网等防坠落措施并用，并经主管领导批准后方准许作业。

(十一)、从事高处作业时，必须设专人监护。

三十五 要害场所管理制度

(一)、要害场所门口必须悬挂“要害场所”、“闲人免进”牌板。 (二)、进入要害场所考观检查联系工作的外来人员，必须经安检科同意有人员陪同方可入内，闲杂人员不得进入要害场所。

(三)、进入要害场所人员必须填写“要害场所来人登记表”。 (四)、所有进入要害场所人员不得妨碍值班人员操作，不得操作设备，要严格遵守该处各项规章制度。

(五)、要害场所不得存放无关物品，保持该处清洁整齐。 (六)、要害场所值班人员要坚守岗位，不得脱岗，在交人员未到达时，交人员不得离岗。

三十六 外委施工队伍的管理与考核

(一)、外委施工单位必须与厂签订安全生产管理协议，无此项，每有一次考核500元；

(二)、外委施工单位所有特种作业人员必须持证上岗，否则每少一人次考核200元；

(三)、外委施工单位应成立相应的安全组织机构、贯彻施工安全措施及现场安全管理制度，并交厂安检科备案，否则每缺一项考核200元。

(四)、外委施工单位应结合我厂本安体系，推行本安管理，辨识各任务工序的危险源，明确风险后果、事故类型、管理对象、管理标准等各项内容，并留有记录。未推行本安体系，不留记录每有一次考核500元。

(五)、外委施工单位应按集团公司本安管理考核评分标准建立相应的安全内业资料，每缺一项考核200元。

(六)、将外委施工单位的班组建设一并纳入考核，每月底由党政办负责组织检查考核，得分在90分以下每次考核1000元。

(七)、所有外委施工单位人员必须由我厂安检科组织安全培训考试合格后方可上岗，否则每有一人次考核200元。培训完成后由安检科将培训及考试资料归档管理。

(八)、安检科每次将查出的隐患以书面形式通知外委施工单位，外委单位必须按规定进行整改，否则每有一次考核500元。

(九)、安检科每次对外委队伍的考核情况，应经分管领导审批后交财务科，由财务科负责从外委队伍工程款中扣除。

三十七 节能降耗管理制度

(一)、各车间、部门领导应在思想上重视节约能源（包括电、水、油）的重要性， 组织职工学习国家有关规章制度，制定本单位的节约措施并组织实施。

(二)、应严格执行供电管理制度，严格控制外单位或个人在厂区电源上接电，严禁无手续的窃电行为，对外单位、施工队等申请接电单位要严格审批制度，任何人无权私自让外单位或个人免费接电。

(三)、在厂区电源上接电的单位或个人，必须装经检验机构校正的电度表。

(四)、供电管理人员按时向用电单位或个人收取电费，电费计价标准执行公司统一定价。

(五)、各厂房、库房、办公室严禁长明灯，严禁私设电炉等加热设施。生产技术部要严格管理，随时检查处罚。 生产水管网严禁外单位外接取水，施工单位用水必须由生产技术部审批后方可接用水。

(六)、生产用水应本着节约的原则，严禁水长流，无人管理。厂供水系统管网由相应车间负责日常维护，维修人员应经常巡查，发现漏水立即抢修。

(七)、外单位供水的水费由负责车间核实、开票，厂部审核后进行收费。

(八)、各厂房、库房、办公室所用的油脂应严格按消耗定额领取，材料员要严格把关节约油脂消耗，坚持废油回收工作。

职工要加强节能意识，发现设备，设施跑、冒、滴、漏现象，以及外单位、个人偷电行为应及时汇报，为厂节能降耗工作做贡献。

三十八 值班管理制度

(一)、值班人员在值班期间对全厂所有设备负责，必须严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得进行与值班无关的工作及活动，严肃认真做好保卫、保密及运行维护工作，保证安全经济供电。

(二)、严格遵守交制度，按时交，做到仔细，内容清晰明白，值班期间，严格遵守执行各项管理制度，随时监控和掌握本单位运行情况，做好各种记录。

(三)、严禁酒后上班，不得擅离工作岗位，严禁非值班人员在值班室打电话、闲谈、夜间留宿，上班期间，严电视或干与值班无关的工作，否则，发现一次取消一项考核。

(四)、值班室内的一切设备，除值班员和主管负责人以外，其他人员不准乱用，对未经同意擅自操作设备，并造成设备严重损坏后果者，追究其本人和当班人员责任。

(五)、夜班人员每天负责搞好各个环境区（值班室、休息室、配电室）卫生，上、下午班要保持好环境卫生，发现不整洁处，要及时清理。

每周五全体值班人员统一进行大扫除，并按规定参加政治安全管理活动、业务技术学习，没有特殊情况不得缺勤。

(六)、运行值班人员必须按部颁《电业生产人员培训制度》的规定，进行学习培训，经考试合格后方可正式担任值班工作。

xxxxxxx选煤厂

2012年7月10日