转厂产品导入管理流程 文档密级：
文件名称 版 本 文件编码 拟 制 人 审 核 人 批 准 人 流程Owner 适用范围 转厂产品导入管理流程 计划处级干部 公司 流程架构 L3 L4 标准角色 生效日期 L1 L2 生产与供应 制造 内部公开
管理TPI（Transfer Production Introduction） PMC\\品质\\生产\\评审团队 1.
目的
规范已通过认证的量产的产品转厂生产行为、过程。
2.
概述
因业务需要，已量产的产品需要从已认证的生产厂区移转到另一个生产厂区生产，包括公司内部不同厂区间的移转、分
公司之间的移转、公司制造转为转包给供应商生产、产品新增加生产供应商或从A供应商制造变更为B供应商制造等生产位址变更情景。本文针对此情景，规范跨厂区生产的移转行为。从转厂需求评审、转厂前准备、转厂试制、爬坡及量产发布几个阶段进行描述。
3.
术语 名称 / / 定义 4.
角色与职责 角色名称 职责 1、 发起产品转厂需求，启动PCN评审； 2、 释放生产制令； 3、 主导转厂产品的过程，包括召开移转会议、试制评审与爬坡评审。 4、 针对过程中的各种延误或异常进度，负责追责，推动快速解决方案。 对应职位/岗位 交管 PMC 品质 1、 负责人员培训、品质检验等产品品质相关活动； 2、 收集品质数据，主导生产过程中的品质问题改善与跟进； 3、 评估转厂生产产品是否达到试制、转产的标准； 品质工程师 生产 1、 负责按制令组织生产； 2、 评估转厂生产产品是否达到试制、转产的标准； 生产课长 评审团队 1、 负责检具、样板等检验资源的移交； 2、 负责协助转厂生产的产品品质验证、人员培训； 3、 评估转厂生产产品是否达到试制、转产的标准。 1、 负责SIP的移交； 2、 负责列举产品检验资源清单 3、 负责协助转厂生产的产品品质验证、人员培训 4、 评估转厂生产产品是否达到试制、转产的标准。 PQE DQE 2022-04-28
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1、 负责列举产品生产资源清单； 2、 负责夹治具、模具、SOP、设备、CTQ等生产相关资源的移交； 3、 负责协助转厂生产的作业人员技能培训。 4、 评估转厂生产产品是否达到试制、转产的标准。 负责主导转厂产品移转会议召开及产后评审。 交管 内部公开 PE工程师 5. 流程图 流程图可编辑档 流程图PDF档 分配表 可插入附件
6.
流程说明
活动名称 活动内容 流程启动情景：量产产品有转厂需求 PMC按【PCN变更管理流程】操作，经判定是否转厂生产： 1、 不移转：流程结束； 2、 移转：流程启动 注：本文中将产品原生产厂区称为A厂区； 计划承接产品生产的厂区称为B厂区。 1、 确定产品转厂生产后，PMC制定产品转厂试制计划，并释放试制计划给公司相关部门：项目、制造工程、生产、品质、物流中心等； 2、 收到产品转厂生产试制信息后，根据产品制造过程中的资源需求，A厂区相关部门列出生产所需资源清单； 3、 PMC主导组织产品移转碰头会议，A厂区品质（DQE&PQE）、制造与PE部门参与，会议中决定移转/增补的资源（包含但不限释放产品转于以下所列项），定义责任人与完成时间： 3.1.模具：移转或B厂区制作 3.2.夹治具：移转或B厂区制作 3.3.检具：移转或B厂区制作 3.4.样板：移转或复制再移转或试制时重新签样 3.5.SOP/CTQ/SIP：移转或重新申请发放。 3.6.设备：移转或B厂区购买 3.7.支援人员：产品转厂生产试制时的支援人员清单，包括技术人员与一线生产人员。 3.8.其它未尽项目 4、 （如涉及）明确涉及的相关费用的归属。 5、 资源移转责任分工见附件“分配表”。 各责任人根据会议决议按期完成资源的移转或增补。如过程中碰到问题，及时反馈给部门领导及PMC。具体可参照【问题管理与升级规范】。 情景一：产品在同一公司内部的不同厂区间移转 流程继续下面步骤3； 情景二：产品在公司的不同分公司间移转 当运行到流程步骤“检查项目准备情况，启动产品打样”节移转/增评审团队 补资源与完成时间节点 完成情况 PMC 量产产品确定转厂生产 生产制令、移转/增补资源与完成时间节点 角色 输入 输出 活动编码 1 厂生产制令，组织产品移转会议 2 移转或增补资源 2022-04-28
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点时，流程跳转到【新产品开发管理流程】； 情景三：产品移转到供应商处生产 情景四：产品由一家供应商移转到另一家供应商生产 情景五：产品增加另一家供应商生产 以上三个场景，当流程运行到“安排供应商打样”时，流程跳转到【外协加工流程（量产）】。 试产前确认试产前，PMC组织确认所有资源是否到位： 1、 资源齐套：准备试制； 2、 资源不齐套：追责&推动快速解决。 情景：试产前确认既定的资源不齐套 PMC 内部公开
移转/增补资源与完成时间节点 确认完成情况 3 资源是否到位 4 追责&推动快速解决方案 1.参照【问题管理与升级规范】对问题进行升级处理，推动问题的快速解决； 2.按【奖惩管理规定】对责任人进行追责； 3.问题解决后准备试产。 情景：试产前确认既定的资源齐套 1、 发出试产指令，召集A厂区协助人员（品质、PE等）集结，参与B厂区试产； 2、 主导产品试制过程，协调资源； PMC 未按时完成资源移转/增补 完成资源移转/增补 完成资源PMC 移转/增补 5 主导试制 3、 B厂区各生产相关部门负责生产、品质验证等，A厂区协助人员负责指导。 4、 B厂区各职能部门在试产过程中，对试产中出现问题点进行汇总，如PE针对制程问题等汇总后输出《试产总结报告》，试制完成24H之内提交。 1、 B厂区品质部门负责根据产品的检验标准进行品质验证； 产品试制 6 品质验证与改善 2、 B厂区品质部门对各生产部门的品质数据进行汇总，对不良项进行分类、标识和统计，试制完成24H之内提交《试产总结报告》。 3、 主导品质问题的改善推动与跟进。 试制结束后，推动相关部门24H内提交《试产总结报告》并整理，召开试产总结大会，会议上决定： 1. 试产达到试产合格标准：PMC准备安排产品爬坡； 2. 试产达不到试产合格标准，试制状况非常不好，预期暂时无法改善或无法满足交期，会议决定暂时不转产； 3. 试产达不到试产合格标准，会议决定再行试制，PMC安排再次试制。流程跳转到步骤5。 注：一般情况下，同一款产品试制次数基线：3次，超过3次仍需试制，需征得总经理级（含）以上人员同意方可。 PMC 品质 试制数据与产品 试产总结报告 7 主导试制评审 试产数据 评审结论 8 释放爬坡制令 PMC释放产品爬坡制令，安排集结物料准备爬坡生产。 1、 B厂区按爬坡制令生产； 2、 B厂区PE针对制程问题等汇总后输出问题点跟踪表，品质部汇PMC 试制通过 爬坡制令 9 爬坡 总各生产部的品质数据，对不良项进行分类、标识和统计，提交问题点跟踪表； 3、 B厂区产品品质工程师主导品质问题点的改善，推动B厂区与A生产 爬坡制令 爬坡生产数据 2022-04-28
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厂区联动，改善品质问题点； 4、 B厂区产品PE工程师主导生产类问题、技术问题的改善，联合A厂区改善问题点。 爬坡生产完毕后或爬坡过程中，PMC可组织评审团队评审产品爬坡状况，决定产品是否可以转厂生产： 1. 爬坡达到转产标准：PMC准备安排产品量产； 2. 爬坡达不到转产标准，试制状况非常不好，预期暂时无法改善或无法满足交期，会议决定暂时不转产； 3. 爬坡达不到转产标准，会议决定再行爬坡，PMC安排再次爬坡。流程跳转到步骤9。 注：一般情况下，同一款产品爬坡次数基线：2次，超过2次仍需再安排爬坡，需征得总经理级（含）以上人员同意方可。 根据产品转厂生产爬坡状况，B厂区决议是否接受产品转厂生产，评审团队 PMC 内部公开
10 主导爬坡评审 爬坡生产数据 转产与否决议 11 发布量产 如果接受，PMC发布产品转厂生产的生产制令，安排产品在B厂区量产。 决议转产 量产制令 7.
裁剪指南 无
8.
流程范围
释放产品转厂生产制令，组织产品移转会议 发布量产 量产产品确定转厂生产 量产制令 流程起点 流程终点 输 入 输 出
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流程绩效指标
/ / / / / / 指标名称 设置目的 指标定义 计算公式 测 量 点 计量单位 统计周期 说 明
10. 支持文件
序号 1 2 3 4 问题管理与升级规范 PCN变更管理流程 奖惩管理规定 试产总结报告 第4页, 共5页 文件名称 2022-04-28
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5 11. 流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称 / 2） 输入的流程接口描述： 序号 / / 流程接口 / 输入流程 / 流程要求 / 备注 3）输出的流程接口描述 序号 /
/ 流程接口 / 输出流程 / 流程要求 / 备注 12. 记录的保存
记录名称 / 移交责任人 / 保存责任人 / 保存场所 / 归档时间 / 保存期限 / 到期处理方式 / 13. 补充说明
无
14. 文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人 拟制/修订日期 修订内容及理由 批准人 2022-04-28
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