质量检验试验技术措施

山东日照木浆有限责任公司槽罐制安工程

质量检验技术措施

编制：孔繁顺 审核：刘德顺 批准：梁小林

中石油七公司第八工程处 二OOO年十二月二十五日

目 录

1、工程概况

2、编制目的及适用范围 3、编制依据

4、质量方针和质量目标 5、管理职责

5.1 质量管理组织机构 5.2 工程质量职能分配 6、质量管理活动 6.1 文件和资料控制 6.2 采购

6.3 产品标识和可追溯性 6.4 产品质量检验和试验工艺控制 6.5 检验、测量和试验设备控制 6.6 不合格品控制 6.7 纠正和预防措施

6.8 搬运、储存、包装、防护和交付 6.9 质量记录的控制 6.10 培训 6.11 服务 6.12 统计技术

1、工程概况

1.1 我公司承建山东日照木浆有限责任公司碱回收车间槽罐设备制安工程，共计25台设备，其中10台设备在公司基地制造完毕运至现场，另外15台设备在现场预制安装。 2、编制目的及适用范围

为确保施工过程实体质量，规范过程检验和试验控制程序，特编制此工程质量检验技术措施。

本技术措施仅适用于山东日照木浆有限责任公司碱回收车间槽罐设备制安工程的质量检验和试验。 3、编制依据

（1）山东日照木浆有限责任公司漂白木浆及纸板工程槽罐设备供货施工图；

（2）山东日照木浆有限责任公司槽罐设备购销合同； （3）Q/QGS QA-1998质量保证手册 （4）Q/QGS QCP-1998质量体系程序文件 （5）JB/T4735-1991《钢制焊接常压容器》

（6）GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 （7）SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 （8）JB4730-94《压力容器无损检测》

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（9）GB985-88 GB986-88《储罐对接焊缝型式尺寸标准》 （10）JB2536-80《油漆标准》 4、质量方针和质量目标 4.1 质量方针

质量为本、科技领先、工程一流、服务精诚。 4.2 质量目标

4.2.1 单位工程验交一次合格率100% 4.2.2 单位工程优良率100% 4.2.3 质量回访满意率100% 4.2.4 手工焊接一次合格率≥96%

4.2.5 槽罐设备充水试验无渗漏，一次成功。

4.2.6 不违反，不错用一项标准和规程，标准覆盖率100% 4.2.7 不错用一件器材和设备，不使用一种不合格的器材和设备； 4.2.8 在用检验、测量和试验设备检验合格率100%； 5、管理职责

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5.1 质量管理组织机构见下图： 公司质量体系 监理单位 项目经理 生技经产术营 副副副经经经 理 理 理 供技财工术 程应务质科 科 经检营

科 科 5.2 工程质量职能分配见下表：

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办公室 质量职能分配表

序号 0 质 量 职 能 项目经理 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ / ▲ / / ○ / / ▲ 技术副经理 ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ▲ ▲ ○ ▲ ○ ▲ ▲ ▲ ▲ ○ ▲ ○ ▲ ▲ ▲ ○ ○ ▲ ▲ ○ ○ ▲ ▲ 生产副经理 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 经营副经理 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ 技质科 ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ○ ● ○ ● ● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● 供应科 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 工程科 财务经营科 办施公工室 队 一级质量 质量方针 二级质量体系要素 （1）质量方针 （2）质量目标制（修）订 （3）贯彻 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ / ○ ● ● ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 管理职责 质量体系 文件和资料控制 采购 产品标识和可追溯性 产品质量检验试验工艺控制 （1）组织机构管理职责和职权 （2）资源 （1）质量计划制（修）订 （2）质量策划 （1）质量体系和文件和资料控制 （2）技术文件和资料控制 采购产品验证 （1）工程产品标识的管理 （2）进货物资标识的管理 （1）进货检验和试验 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6 （2）施工生产准备过程的控制 （3）施工生产的过程控制 （1）计量标准器及配套设备（装置）的控制 （2）生产过程中所用检验测量和试验设备的控制 （1）进货物资的检验和试验状态 （2）施工生产过程检验和试验状态 （1）进货物资不合格品的控制 （2）施工生产过程中不合格品控制 （1）纠正措施的控制 （2）预防措施的控制 （1）搬运、贮存、包装、防护的控制 （2）工程产品交付的控制 （1）质量体系运行效果记录的控制 （2）工程产品的形成过程中特性和功能符合性记录的控制 （1）统计技术的选定 （2）统计技术的应用 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7 检验、测量和试验设备控制 8 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬运、贮存、保证、防护和交付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ 9 10 ○ ○ ○ ○ ○ 11 ○ ○ ○ ○ ○ 12 13 14 15 质量记录的控制 培训 服务 统计技术 ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ 符号说明：▲：主管领导●：要素的主管科室○：要素的相关科室或相关领导

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工程质量由工程项目各级人员按WI002-1996《管理职责（第二版）》和《主要工种作业标准》规定执行。 6、质量管理活动 6.1 文件和资料的控制

6.1.1 质量体系文件和资料的控制按照QCP-5.1《质量体系文件和资料控制程序》执行，本工程文件和资料控制范围。 6.1.1.1 上级部门下发的受控质量体系文件和资料。 6.1.1.2 工程质量检验试验技术措施。 6.1.1.3 采购文件和资料。 6.1.1.4 合同文件和资料 6.1.1.5 工程产品质量记录样本

6.1.2 技术文件和资料的控制按QCP-5.2《技术文件和资料控制程序》执行，本工程技术文件和资料的控制范围。 6.1.2.1 施工图样，设计变更单。 6.1.2.2 施工方案和措施。 6.1.2.3 施工标准和验收规范。 6.1.2.4 建设单位提供的技术文件。 6.2 采购

6.2.1 工程项目自购物资有：槽罐设备制造原材料、配件、氧气、

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乙炔、焊材、油漆等。

6.2.2 物资采购的控制及分供方的选择和评价执行QCP6.1《采购控制程序》。

6.2.3 物资仓储管理严格执行QCP-6.2《物资仓储管理控制程序》，施工现场设焊材库、焊材烘干室、配件库及露天料场、存放物资分类摆放，布置整齐，下垫上盖，各种附件、紧固件、法兰、垫片等做好保护，防止损伤或丢失。 6.3 产品标识和可追溯性控制 6.3.1 库存物资的标识

保管员对经检验和试验进入仓库的合格物资，按名称、材质、规格、型号、数量、产地做标签标识，对露天存放的物资分区、分类加标牌标识。 6.3.2 施工过程中的产品标识

6.3.2.1 在现场槽罐组对焊接前，由技术员绘制罐底、罐壁、罐顶的“焊缝布置图”和“排版图”，并进行焊缝编号。 6.3.2.2 根据排版图，对预制的罐板进行明晰标识，标识内容有：罐号、安装位置、规格、编号、材质，并将编号用钢印或记号笔打在板端部中心。

6.3.2.3 罐底组对后，由铆工按排版图在焊缝1/2处用记号笔标

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明焊缝编号，焊工施焊后，打上本人钢印号。

6.3.2.4 罐壁板组对后，由铆工用记号笔在罐壁焊缝一侧标明焊缝号，焊工施焊后，打上本人钢印号，并用记号笔框住。 6.3.2.5 在需进行RT的焊缝部位用白油漆标明片位号，并标注在“焊缝布置图”中。 6.3.2.6 RT底片标识

在底片上用铅字标识以下：罐编号、焊缝代号、焊缝编号、板厚、底片中心线、片位号、拍片日期以及搭接标识等。 6.3.3 本工程确定追溯性范围如下：罐底边板及罐壁板的焊接 焊缝布置图

↑↓ →焊工资质 → 焊工钢印号 焊缝编号 → 探伤片位号 → 底片 ←←←←6.4 产品质量检验、试验工艺控制

该工程的特殊工序1个：衬里施工；关键工序1个：储罐焊接；其余工序均为一般工序，工序的控制和管理严格执行Q/QGS QCP-1998《质量体系程序文件》要求进行。同时施工过程质量检查严格执行JB/T4735-1991《钢制焊接常压容器》和GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的要求，下面只列出部分质量检验试验内容。 6.4.1 材料检查

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6.4.1.1 确认材料材质、名称、数量、外观临时放置状况和材料质量证明书。

6.4.1.2 确认焊条入库，焊接材料须有质量合格证，否则应对焊接材料复验。

6.4.1.3 确认工厂预制件在搬运中有无损伤等，对严重的尖锐划痕进行修磨，修磨深度不得超过名义厚度δn的10%，且不大于2mm，否则补焊，并使修磨范围内均匀过度，不得有突变。 6.4.2 槽罐基础检查

检查项目 1、基础中心标高 2、基础环梁表面高差 3、护坡式基础上表面 容许误差值及测量要求 ±20mm ≤3.5mm/10m弧长且≤6.5mm/全周长 ±3m/3m弧长且≤12/全周长 测量方法：①以6m倍数为径长，以罐基础中心为圆心画4个圆周②圆周上测量点分别为8、16（由小圆到大圆）允差≤12mm 容许误差值：≤12mm 密实度：密度、无贯穿裂纹 4、沥青砂层平整、密实度 对基础上地脚螺栓要求其垂直度、间距、型号、规格、材质、丝扣松紧度必须满足图纸及相应标准规范规定下的允许误差，容器底座圈或底板上的地脚螺栓应跨容器主轴中心线均布，螺栓中心圆直径允差及相邻两孔弦长允差均应不大于2mm。 6.4.3 预制

6.4.1.3 边缘板、罐板预制尺寸检查

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边缘板尺寸允许偏差

测量部位 宽度方向 长度方向 对角线方向 坡口角度 组对间隙 错边量 允许偏差（mm） ±1.5 ±1.5 ≤3.0 ±2.5° +4mm 5 -0mm ≤1.5m 测量位置 一张板最少测2点 中幅板、壁板几何尺寸检查

测量部位 宽度方向 长度方向 对角线差 直线度 宽度方向 长度方向 曲率（2m弧形样板） 坡口角度 允许偏差 板长≥10m 板长＜10m ±1.5 ±1.0 ±2.0 ±1.5 ≤3.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 与样板间隙≤2.0 ±2.5° 6.4.3.2 对加强圈、包边角钢等弧形预制构件用弧形样板检查不大于2mm翘曲度不大于构件长度0.1%且不大于4。 6.4.4 储罐安装检验

储罐安装工序检验实行三检制，质检人员向班组下发“工序交接记录”按工序传递，A、B、C类专检点必须报检，经检查（验）合格后，方可进行下道工序。

对产品标识，成品保护及各种试验情况的检查，采用“工序抽查记录”进行质量抽查。

对罐底、罐壁焊接关键工序的控制采用“关键工序质量控

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制表”（附表2）对影响焊接质量的环境、资源、技术参数等进行监督检查。

储罐安装过程的主要检查指标确定如下：

检查项目 垫板与对接的两块底板贴紧 局部凹凸变形 对接焊缝错边量 允许偏差(mm) 间隙≤1 ≤2%L ≤1.5 备注 L为变形长度 6.4.4.2 罐壁组装

检 查 项 目 相邻两壁板上口水平度 底圈壁板 整个圆周上任意两点水平度 垂直度 壁板对接错边量 组对间隙 壁板总垂直度 底层壁板内表面半径 各层壁板垂直度 壁板焊接坡口 罐壁局部凹凸度 δ≥25 δ≤25 纵向焊缝 环向焊缝 纵向焊缝 环向焊缝 允许偏差 ±2 ±6 ≤3 ≤3 ≤3 ≤δ/10且≤1.5 ≤δ/10且≤2 ±48 ±30（距底板100mm处测）且≤1%D内 0.3%h ±2.5°（半角） ≤10 ≤13 备注

6.4.4.3 焊接

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检查项目 外观检查 对接焊缝咬边 罐壁内侧焊缝余高 组焊后纵焊缝的角变形（1m弧形样板） 深度 连续长度 焊缝两边总长度 δ≤12 12＜δ≤25 δ＞25 允许偏差 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑、大角缝罐内角缝靠罐底一侧边缘应平滑过度，咬边应打磨圆滑 ≤0.4 ≤100 ≤10%L ≤1 ≤10 ≤8 ≤6 备注 同视检查和卡具痕 6.4.4.4 对接纵向焊接接头形成的棱角E，用弧长等于1/6D内且不小于300mm的内或外样板检查，其E值不得大于（0.1δn+2）mm，且不大于5mm，圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值亦不得大于上列数值。

6.4.4.5 当被检断面直径位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围内时，则该断面最大内直径与最小内直径之差，应不 大于该断面设计内直径D内的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35mm。

6.4.4.6 底板×底板、底板×边缘板、边缘板×边缘板的焊缝在充水前后进行负压53Kpa的真空试漏，无渗漏为合格。 6.4.5 附件检查 6.4.5.1 安装质量检查

由业主、监理、施工单位三家按图纸进行检查。 6.4.5.2 焊接外观检查

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焊缝全部进行外观检查。 6.4.5.3 严密性检查

6.4.5.3.1 开孔的外加强板焊完后，由信号孔通入100~200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性。

6.4.6 罐主体无损检测比例，部位严格执行JB4730-94《压力容器无损检测》，安装、焊接检查项目及合格标准见附表3。 6.5 检验、测量和试验设备控制

执行QCP-11.1《检验、测量和试验设备控制程序》和WI081-1998《计量器具ABC分类管理办法》。 6.6 不合格品的控制

执行QCP-13《不合格品的控制程序》 6.7 纠正和预防措施

执行QCP-14《纠正和预防措施控制程序》 6.8 搬运、储存、包装、防护和交付

除执行QCP-15.1《搬运、储存、包装和防护控制程序》和QCP-15.2《工程产品交付过程控制程序》外，还执行如下规定： 6.8.1 工程产品搬运、贮存、包装、防护、交付保护的一般要求。 6.8.1.1 罐壁板预制后，用排子或道木进行固定，防止变形。 6.8.1.2 罐底板在吊装过程中，必须用卡扣，防止板脱钩落地变形。

6.8.1.3 罐底板安装过程中，用板卡子进行锁定，并用溜绳溜尾，防止板脱钩及碰撞变形。

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6.8.1.4 槽罐工程产品交付

a、工程交付前，由技术副经理组织相关科室联合检查。 b、联合检查后，由技术副经理填写“中间交工证书”或“竣工报告”请顾客对工程产品进行验收。

c、验收后，经顾客签证认可，进行工程产品移交。

d、技术副经理组织有关科室编制交工资料，并在一个月内移交顾客，同时按规定上交工程公司存档。 6.9 质量记录的控制

质量记录的控制除执行QCP-16《质量记录控制程序》外，还需满足以下要求：

6.9.1 由资料员根据公司质量体系记录样本及工程产品记录样本收集、汇齐各种记录表式，向有关科室提供记录表格。 6.9.2 确保施工记录与施工进度保持同步，资料填写规整、详细、签字齐全。

6.9.3 技术、质检人员每月定期收集、汇总施工过程中形成的各种质量记录，并按规定上报。

6.9.4 工程竣工后，按照《工程产品档案管理办法》将工程产品质量记录立卷装订，编制交工技术档案，交顾客和工程公司主管部门。 6.10 培训

6.10.1 对参与罐壁板焊接的所有焊工进行岗前培训，考试合格后方可上岗。

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6.10.2 培训控制执行QCP-18《培训控制程序》 6.11 服务

6.11.1 工程竣工后成立保运小组，对工程进行72小时保运工作。 6.11.2 服务控制执行QCP-19《服务控制程序》。 6.12 统计技术

对焊接一次合格率未达到质量目标要求时，采用统计技术分析原因，提出改进措施，直至保证实现质量目标。 7、本文中未详细明确的检验项目及检验内容执行GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》和SY4026-93《石油建设工程质量检验评定标准、储罐工程》

8、本文自发布之日起正式实施，随着工程结束自动废止。 9、本检验实验技术措施的解释权归工程项目施工技术管理部。

工序检验控制点 附表1

序号 工序名称 班组自检 14

专检 业主检查 监理检查 ABC类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 材料验收 基础验收 罐板预制 预制板片除锈、刷漆 底板焊接 罐底边板RT 罐底中幅板真空试漏 罐底凹凸检查 第一节壁板安装 第一节壁板焊接 第二节壁板安装 V2 H1焊接 大角缝组对 大角缝焊接 边板焊接 龟甲缝切割 龟甲缝焊接 V3-V9组装 V3-V9、V2-H7焊接 包边角钢组装 罐体附件安装 罐体试压 基础沉降观测 放水罐内清理 表面除锈、喷漆检查 罐主体高度、垂直度检查 × × ○ ○ ○ × × ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ○ × × × × ○ ○ × ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ × × × ○ ○ × × ○ ○ × × ○ AR BR C BR C BR BR BR BR BR BR BR C C C C C BR BR C CR AR BR C C BR 符号说明：

A—业主、监理、施工单位三家共同检验工序 B—监理、施工单位两家共同检验工序 C—施工单位专职质检员检验工序 R—报检时附带有施工记录

关键工序质量控制表 附表2

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工序名称 施工班组 检查内容： 检查日期 检查结论： 检查人： 安装、焊接检查项目及合格标准表 附表3

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检查项目 材料 钢板 外观 材料 管材 尺寸、外观、数量 材料 焊材 检查方法 按材料标准 测定、目视 按材料标准 测定、目视 确认 实施时间 入库时 入库时 入库时 入库时施工时 入库时施工时 到货时 到货时 到货时 安装工程开工前 开工前 开工前 开工前 合格标准 按材料标准 按材料标准 按材料标准 按材料标准 按方案 按方案 按相关标准 按图纸要求 按相关标准及图纸要求 ±20 ≤6mm/10m弧长，且≤12mm/全周长 ≤12mm 密实、无贯穿裂纹 有相应资质焊工满足工程要求 质量记录 O O O 备 注 材料管理 焊条牌号、入库、确认 烘干 材料 按相关标准 检测、目视 检测 测量 在现场入库和烘干后发放时记录 外购件 结构、尺寸、外观 性能 基础中心标高 基础环梁表面高差 沥青砂层平整度 沥青砂层密实度 基础测量 现场 测量 测量 目视 O O 具有《锅炉压力容器焊工考试规则》相应证书 测空气温、湿度风速（AM8：00PM1：00） NDT各项Ⅱ级 备 注 确认焊工资质 焊工资格登记 施工前 O 现场安装试验检查 管理项目 天气记录 确认 每日 根据方案 资格及人数满足工程需要 相应资格满足工程需要 根据方案 合格标准 对照图纸、确认方位 O 确认需有资格者 确认探伤人员资格 焊接施工管理 检查项目 现场安装边缘板 确认方位 有资格者登记 探伤人员资格登记 确认 检查方法 测量 施工前 施工前 施工中 实施时间 配置时 O O O 质量记录 17

试验检查 组装半径 对接焊缝 测量 配置时 （1）检查坡口 测量 配置后 （2）外观 目视 VT（3）焊缝表面层 （53Mpa） 壁板安装位置尺测量 寸划线 排版图对照、材料 大角缝 （1）壁板椭圆 （2）检查坡口 壁板×边板 确认标识号 测量 测量 焊完后 焊完后 配置后 配置前 壁板安装后 壁板安装后 壁板安装后 焊完后 焊完后 焊完后 焊完后 焊完后 配置时 配置时 配置后 打底焊完 焊完后 焊完后 配置前 实施时间 配置后 配置后 R（标准）+17+5mm 容许值间隙5+4 -0 mm坡口角度：±2.5°错边量：1.5mm以内 按方案 无泄漏 R（标准）+10+5m 对照工厂制作号和现场配置号 ≤±25mm 确认无间隙 确认无间隙 按图纸 根据方案 PT：无缺陷 PT：无缺陷 PT：无缺陷 与图纸相符 ±5mm 无间隙 无缺陷 无缺陷 无泄漏 根据方案 对照工厂制作号和现场配置号 合格标准 ±5mm 无间隙 O O O O O O O O O O O 质量记录 备 注 （3）确认放水处 确认位置 （4）测量下焊缝的焊脚高 （5）外观 （6）焊缝表面层 放水处的焊接部 焊缝补修 确认方位 底板搭接缝 （1）搭接宽度 （2）搭接间隙 （3）三向重叠点打底焊 （4）三向重叠点盖面层 （5）表面层焊道 （6）焊缝外观 对照材料 测量 目视 PT PT PT 测量 测量 测量 测量 PT PT 目视 确认标识号 检查方法 测量 确认 底板 VT（53Kpa） 焊完后 检查项目 现场安装试验边缘板×底板 底板与边板搭接宽度 搭接间隙 18

检查 三向重叠点打底焊 三向重叠点表面层 全部焊缝表面层 焊缝外观 确认方位 焊缝检查 （1）检查坡口 PT PT 打底焊完 焊完后 无缺陷 无缺陷 无泄漏 根据方案 对照图纸、确认方位 组对间隙：横缝0~+1mm 立缝±1mm 错边量：横缝：0.2δ且≤3mm立缝：δ=10≤1mm GB3323-87＜16mmⅢ 根据方案 目视无有害缺陷 同正式焊缝 对照工厂制作号和现场配置号 根据图纸 根据图纸 无泄漏 按图纸要求 按图纸尺寸 根据图纸 O O O O VT焊完后 （53Kpa） 目视 焊完后 测量 测定 配置时 壁板 （2）射线检查 （3）焊缝外观 RT 目视 焊完后 焊完后 O 以除去缺陷为目的进行PT，以检查坡口为目的目视 （4）清根 目视（PT） 清根后 返修 对照材料 顶部排水装置 （1）尺寸 （2）管材外观 附件 （3）气密试验 （4）射线检查 其他附件 （1）确认安装位置 （2）焊接部的外观 目视（RT） 返修后 确认标识号 测量 目视 按图纸 RT 测量 目视 安装前 安装后 安装后焊完后 焊完后 焊完后 安装时 焊完后 O O O 检查项目 现场安充水 试验 充水检查 （1）确认充水速度 检查方法 测量 实施时间 充水中 根据方案 合格标准 质量记录 O 备 注 根据测量水位确认 19

装试验检查 （2）沉降观测 测量 充水中 充水中 充水中 无不均匀沉降 无泄漏 无异常 O O 确认底板、侧板 浮顶、顶部排水、焊缝 （3）严密性检查 确认 （4）强度检查 确认

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