金刚砂地坪施工方案 1 施工准备 1.1 技术准备
(1)认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
(2)由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。
(3)地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。 2 工艺流程
工艺流程见下图：
施工准备（人员、机械设备、材料） ↓
模板安装 ↓
浇筑混凝土
↓ → 激光整平、提浆
局部人工整平、拉浆 初凝 ↓
撒布第一遍金刚砂（50%） ↓
撒布第二遍金刚砂（50%） → 打磨3~4遍
↓ 涂养护剂
↓ 切缝
↓ → 清除水分及灰浆
嵌缝
↓
完工、保洁、清场
3 施工工艺
3.1 测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出稳层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核控制最大凹凸偏差在：极值±10(mm)，代表值-20(mm)。 3.2 模板安装
模板采用槽钢。由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须 与设计混凝土标高一致。施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。 3.3 混凝土浇筑
（1）将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；
（2）处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；
(3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。
(4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修补。
(5)浇注时使用激光整平机振捣，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
(6)拍浆以后用直尺进行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向进行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀； (7)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 3.4 耐磨料布撒
(1)在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±4mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；
(2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是手指按压，约下沉3-5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，
撒布后即以木抹子抹平；
(3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；
(4)待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的1/3，撒布方向应与第一次垂直； (5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；
(6)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；
(7)墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；
(8)墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。 3.5 耐磨地坪养护
耐磨地坪采用涂养护剂或洒水的方法进行养护。洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。 3.6 切缝、脱模
(1)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；(2)完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的2/3。 4 质量标准
4.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 4.2 硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。
4.3 砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4.4 面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于0.4㎡，且每自然间或标准间不应多于2处。 4.5 面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
4.6 面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4.7 踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应多余2处。 4.8 硬化耐磨面层允许偏差应符合下表： 项次 项目 允许偏差 1 表面平整 4mm
检验方法 靠尺、塞尺检查
2 踢脚线上口平直 4mm 拉5m线和用钢尺检查 3 缝格顺直 35mm 拉5m线和用钢尺检查
