试验仪器校验记录(全套表格)

检 (校) 验 证 书

字第号

仪器名称 型 号 制 造 厂 出厂编号 送校（检）单位 校（检）验结论

校（检）验日期:年月日 校（检）验周期:个月

有 效 日 期:年月日 至 年月日

校（检）验员 校 核 员

技术负责人 校（检）验单位（章）

水泥负压筛析仪校验记录

1d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

送校单位

仪器编号 生产厂家校验号

结项 目 一、数显时间控误差2min±S 校 验 数 据 果 制器 二、筛析仪 1、密封程度 2、负压可调范围KPa~KPa 1、是否有堵塞破洞现象 2、修正系数测定结果 标准样质量 mn=25g 三、水泥细度筛 标准样筛余质量mi=g 标准样给定筛余百分率Fn=% 标准样实际筛余百分率Fi=mi/ mn =% 水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi=% 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 2d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

维卡仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、外观 校 验 数 据 有无铭牌、合格证 试杆长度mm，试杆直径mm 初凝针长度mm，初凝针直径mm 终凝针长度mm，终凝针直径mm 结果 二、试杆与试杆尺寸 环形附件高度顶部外径mm 底部外径mm 终凝针端部露出环形附件长度mm 滑动杆加试杆总质量g 三、滑动部分总质量 滑动杆加初凝针总质量g 滑动杆加终凝针总质量g 上口内径mm 四、截顶圆锥体试模尺寸 下口内径mm 高mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该维卡仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 沸煮箱校验记录

3d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、外观 2、外观有无锈蚀、漏水现象 1、仪器有无接地 二、仪器漏电测试 2、沸煮箱、控制器有无漏电 1、加热至沸腾时间min 三、程序控制器控制时间 2、维持沸腾时间 min 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沸煮箱。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 校 验 数 据 1、有无产品合格证和说明书 结果 水泥胶砂试模校验记录

送校单位

4d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

仪器编号 校验号

项 目 外 观 校 验 数 据 是否有铭牌、合格证、产品说明书 长mm 宽mm 试模尺寸 深mm 试模组装后漏浆检查结果 试模内表面 试模垂直度 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 平整度％ 偏 差o 结 果 雷氏膨胀测定仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

5d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 最小刻度mm 外 观 校 验 数 据 结 果 立柱与底座是否垂直 悬壁与立柱是否垂直 模子座至膨胀值标尺距离mm 尺 寸 悬丝至弹性标尺距离mm 模子座半径mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该雷氏膨胀测定仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 雷氏夹校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

6d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 材料 外 观 状态 直径mm 模厚mm 环模尺寸 高度mm 切口mm 长度mm 直径mm 指针尺寸 间距mm 校 验 数 据 结 果 挂砝码后针尖距离mm 取法码后针尖距离mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该雷氏夹。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 水泥抗压夹具校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

7d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 一、外观 校 验 数 据 1、是否清洁，有否碰伤、划痕 结果 2、是否有铭牌、内容是否完全 1、上压板长mm宽mm厚mm 二、上下压板尺寸、 2、上压板长mm宽mm厚mm 自由距离及球座中3、自由距离mm 心位置 4、球座中心位置 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥抗压夹具。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 恒温恒湿养护箱校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

8d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 资料 外 观 运转情况 1、上限值℃ 温 度 2、下限值℃ 湿 度 校验结论： % 校 验 数 据 结 果 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该恒温恒湿箱。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 振筛机校验记录

送校单位

仪器编号生产厂家校验号

9d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 一、外观 校 验 数 据 是否有铭牌、合格证、产品说明书 结 果 二、振筛机技1、振摆功能是否正常 术性能 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该振筛机。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 2、压紧装置是否完好 容量筒校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

10d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 1、内表面、刚性 外 观 2、是否渗漏 校 验 数 据 结 果 3、顶面与底是否平行,与圆柱体的轴线是否垂直 容 积 筒壁厚 L mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该容量筒。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂、石标准筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

11d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、表面光滑、铭牌、合格证 结 果 外 观 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径mm 圆 孔 直径（mm） 100 80 63 50 40 31.5 25.0 20.0 16.1 10.0 5.0 2.5 偏差(mm) 值方孔 直径（mm） 1.25 0.63 0.315 0. 16 偏差(mm) 值 筛孔尺寸 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂、石标准筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

12d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、表面光滑、铭牌、合格证 结 果 外 观 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径mm 圆 孔 直径（mm） 100 80 63 50 40 31.5 25.0 20.0 16.1 10.0 5.0 2.5 偏差(mm) 值方孔 直径（mm） 1.25 0.63 0.315 1. 16 偏差(mm) 值 筛孔尺寸 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂、石标准筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

13d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、表面光滑、铭牌、合格证 结 果 外 观 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径mm 卵石、碎石方孔筛 边长（mm） 90 75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36 实测(mm) 值砂方孔筛 边长（mm） 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 实测(mm) 值 筛孔尺寸 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 电热干燥箱校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

14d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 温度指示灯 校 验 数 据 温度指示灯指示是否正常 50℃时, 波动值1℃ 2℃ 3℃ 平均℃ 结果 温度波动值 100℃时, 波动值1℃ 2℃ 3℃ 平均℃ 200℃时, 波动值1℃ 2℃ 3℃ 平均℃ 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该电热干燥箱。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 压碎指标值测定仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

15d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、外表面是否光滑、平整、镀铬 2、内表面是否光滑、平整 结果 外 观 3、顶面与底面是否平行 4、顶面及底面与轴线是否平行 5、焊缝是否光滑、平整 1、圆筒内径 1mm 2mm 平均mm 2、圆筒外径 1mm 2mm 平均mm 3、圆 筒 高 1mm 2mm 平均mm 4、底盘内径 1mm 2mm 平均mm 5、底盘外径 1mm 2mm 平均mm 6、底 盘 高 1mm 2mm 平均mm 7、底 盘 深 1mm 2mm 平均mm 8、压头底部直径 1mm 2mm 平均mm 9、压头上部直径 1mm 2mm 平均mm 10、压头底部高 1mm 2mm 平均mm 11、压头上部高 1mm 2mm 平均mm 12、底盘提手直径mm 13、压头手把直径mm 14、压头手把全长mm 尺 寸 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该压碎指标值测定仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 碎石或卵石针状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号

16d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 1、表面描述 校 验 数 据 结果 一、外观 2、底板与规准柱是否平直 3、焊缝描述 4、规准柱是否与底板垂直 1、底板长mm 宽mm 厚mm 2、规准柱直径mm 3、规准柱柱心径mm mm mm 二、尺寸 mm mm mm 4、规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该针状规准仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 碎石或卵石片状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号

17d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、规准板及支腿表面是否光滑、镀铬 结果 一、外观 2、规准板及支腿、孔壁是否平直 3、支腿与规准板之间焊缝是否牢固 1、规准仪长mm 宽mm 厚mm高mm 2、规准孔尺寸mm×mm、mm×mm、 mm×mm、mm×mm、 mm×mm、mm×mm、 二、尺寸 mm×mm 3、规准孔端部弧径、、、、 、、mm 4、支腿直径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该片状规准仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土抗渗仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

18d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1．是否有铭牌、产品合格证及说明书 2．仪器加压达最高水压时及试验过程中管路系统是否发生滴漏和机械性损坏 1．最高水压Mpa 2．压力显示量程Mpa 结果 一、外观 二、加压系统及3．压力读数精度 压力显示系统 4．压力设定数量级为Mpa 5．水压显示值与压力设定值之差不大于Mpa 6．稳压启动差值不大于Mpa 1．上口内径mm 三、试模几何尺2．下口内径mm 寸 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土抗渗仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 3． 高mm 4．尺寸误差不大于% 混凝土震动台校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

19d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 震动台面水平度 是否水平 振幅mm 震动功能 校 验 数 据 结 果 频率次/min 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土震动台。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土坍落度筒校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

20d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、内壁是否光滑 2、顶面与底面是否平衡 3、底面与锥体轴线是否垂直 结果 外 观 4、顶面与锥体轴线是否垂直 5、手把、脚踏板位置是否正确 6、捣棒是否磨圆 1、壁 厚1mm 2mm 平均mm 2、底部内径1mm 2mm 平均mm 3、顶部内径1mm 2mm 平均mm 尺 寸 4、高 度1mm 2mm 平均mm 5、捣棒长度 mm 6、捣棒直径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该坍落度筒。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土标准养护室校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

21d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、环境情况 结 果 环境条件 2、有无漏电保护装置 3、照明灯具是否安全 温 度 相对湿度 加湿装置 校验结论： 室内温度℃ 相对湿度﹪ 工作状态 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土标准养护室。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 试验室用混凝土搅拌机校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

22d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、是否有铭牌、合格证、产品说明书 2、外观是否整洁 结 果 外 观 3、启动、关闭是否平稳 4、控制器操作是否灵活 5、电器电路是否有安全装置 搅拌机性能测试 校验结论： 满载停机再启动，是否正常运转 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土搅拌机。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 冷冻箱校验记录

送校单位

仪器编号生产厂家校验号

23d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 一、外观检查 校 验 数 据 结 果 二、门的密封性 三、压缩机 四、照明灯 五、温控器 中间℃平均℃温控器显示℃ 校验结论： 东角℃南角℃西角℃北角℃ 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该冷冻箱。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土及砂浆试模校验记录

送校单位

试模品种规格 仪器编号 校验号

24d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1. A面(1)mm(2)mm平均mm 2. B面(1)mm(2)mm平均mm 结 果 一、不3. C面(1)mm(2)mm平均mm 平整度 4. D面(1)mm(2)mm平均mm 5. E面(1)mm(2)mm平均mm 6. 1. AB面(1)度 (2)度 平均度 2. AD面(1)度 (2)度 平均度 3. CD面(1)度 (2)度 平均度 二、相4. CB面(1)度 (2)度 平均度 邻面不5. AE面(1)度 (2)度 平均度 垂直度 6. BE面(1)度 (2)度 平均度 7. CE面(1)度 (2)度 平均度 8. DE面(1)度 (2)度 平均度 9. 三、模（1） （2） 平均 （1） （2） 平均 （1） （2） 平均 腔各部 尺寸 校验结论： 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 使用中混凝土及砂浆试模校验记录

送校单位

试模品种规格 仪器编号 校验号

25d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 一、变形 观测 二、锈蚀 观测 校 验 结 论 结 果 三、组合密贴观测 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂浆分层度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

26d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 筒 内 径（mm） 上节高度（mm） 下节高度（mm） 校 验 数 据 结 果 筒顶、底面是否与轴线垂直 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该砂浆分层度仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 跳桌校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

27d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 1．圆盘台面水平度 校 验 数 据 结 果 最 高mm 2．圆盘跳动落距 最 低mm 落 距mm 3．可振动部分总质量 4．圆柱捣棒尺寸 g 直 径mm 长 度mm 高 度mm 5．截锥圆模尺寸 上口内径mm 下口内径mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该跳桌。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂浆稠度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

28d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、齿条是否清洁、变形 结 果 1．外观 2、刻度盘固定、清晰、变形情况 3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况 2．试锥垂直度 3．试锥尺寸 最大偏离度mm 锥尖画圆直径mm 锥角o 高mm 4．试锥与滑杆总质量 g 5．金属筒尺寸 校验结论： 锥底直径mm 高mm 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该砂浆稠度仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

29d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 1．表面是否光滑 校 验 数 据 结 果 外观 2．是否有铭牌、合格证 3．筛框与筛网连接情况，筛网情况 4．筛框内径mm W 63 56 45 X Y Z D W 5 3.15 2.5 1.7 1 0.5 0.25 0.18 0.125 X Y Z D 网孔 尺寸（mm） 40 35.5 25 20 16 10 7.1 0.1 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴筛。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴集料压碎率试模校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

30d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、外表面是否光滑、镀铬 2、内壁情况 结果 外 观 3、顶面与底面是否平行 4、顶面、底面与轴线是否垂直 5、焊缝是否打磨光滑、平整 1、圆筒内径 1mm 2mm 平均mm 2、圆筒外径 1mm 2mm 平均mm 3、圆 筒 高 1mm 2mm 平均mm 4、底盘内径 1mm 2mm 平均mm 5、底盘外径 1mm 2mm 平均mm 6、底 盘 高 1mm 2mm 平均mm 7、底 盘 深 1mm 2mm 平均mm 8、压头下部直径 1mm 2mm 平均mm 9、压头上部直径 1mm 2mm 平均mm 10、压头下部高 1mm 2mm 平均mm 11、压头上部高 1mm 2mm 平均mm 12、底盘提手直径mm 13、压头手把直径mm 14、压头手把全长mm 尺 寸 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴集料压碎率试模。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴针状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号

31d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、表面是否光滑、镀铬 结果 外 观 2、焊缝是否牢固、有无焊缝痕 3、底板与规准柱是否平直 4、规准柱是否垂直底板 1、底板长mm 宽mm 厚mm 2、规准柱直径mm 尺 寸 3、规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 4、规准柱柱心径mm mm mm mm mm mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴针状规准仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴片状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号

32d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 校 验 数 据 1、表面是否光滑、镀铬 结果 外 观 2、规准板及支腿是否平直 3、焊缝是否牢固 1、规准仪长mm 宽mm 厚mm高mm 2、规准孔尺寸mm×mm、mm×mm、 mm×mm、mm×mm、 mm×mm、mm×mm、 尺 寸 mm×mm 3、规准孔端部弧径、、、、 、、mm 4、支腿直径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴片状规准仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 洛杉矶磨耗机校验记录

送校单位

仪器编号 生产厂家 校验号

33d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 一、外观 校 验 数 据 1．是否有铭牌与合格证 2．安装与转动是否正常 1．转动圈后自动停机 结果 二、转速与自控 2．转动500转mins后自动停机 3．转速r/min 序号 直径(mm) 1 2 三、钢球质量 3 4 5 6 质量(g) 序号 直径(mm) 7 8 9 10 11 12 质量(g) 8个钢球总质量g；12个钢球总质量g 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该洛杉矶磨耗机。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 沥青软化点仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

34d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 直径mm 1、钢球 质量g 校 验 数 据 结 果 上口直径mm 2、试样环 高mm 下口直径mm 3、钢球定位器 4、试样环下缘与下承板mm 间距离 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沥青软化点仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 定位孔直径mm 沥青延度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

35d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 项 目 1．启动运转 2．拉伸速度 有无振动 校 验 数 据 结 果 ①mm/min ②mm/min平均mm/min 总 长mm 端模间距mm 3．试件模具尺寸 端模口宽mm 最小横断面宽mm 全部厚度mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沥沥青延度仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 沥青针入度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 36d

结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 一、外观与工作性能 1．连杆表面是否光滑平整 2．刻度圆盘及齿条是否清洁灵活 1．标准针连杆质量g 连杆和标准针组合件质量g 两个砝码质量g和g 2．标准针尺寸：长mm 直径mm 针尖锥体角度 3．标准针偏离度：（1）mm （2）mm （3）mm 平均mm o 二、技术参数 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沥针入度仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 动力触探（标贯）仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 37d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1、质量kg 一、落锥 2、落距cm 二、探杆直径 1mm 2mm平均mm 锥角 1o 2o 平均o 三、圆锥头 直径 1mm 2mm平均mm 面积 1mm2 2mm2平均mm2 外径 1mm 2mm平均mm 四、贯入器尺寸 内径 1mm 2mm平均mm 长度 1mm 2mm平均mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该动力触探仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 击实仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 38d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 锥 质 量g 一、击 锥 锥底直径mm 锥 落 距mm 内 径mm 二、击实筒 高mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该击实仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 光电式液、塑限测定仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 39d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 一、锥体吸附断电后断电后可否自由落下 下落情况 下落过程中有无旷动 锥体质量g 锥底直径mm 二、锥体部分技术参锥体高度mm 数测定值 锥尖磨耗mm 锥体夹角o 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该光电式液、塑限测定仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 相对密度试验仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 40d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1mm 锤底直径 2mm 平均mm 1mm 锤 质 量 2mm 平均mm 内径1mm 落 高 2mm 平均 mm 高 1mm 试筒尺寸 2mm 平均 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该相对密度试验仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 灌砂仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 41d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1、贮砂筒内径mm 深mm 筒底中心开口直径mm 2、漏斗上口直径mm 外观检查 下口直径mm 高mm 3、标定罐内径mm 深mm 4、阀口开关是否灵活 标定罐容积 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该灌砂仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 cm3 K30平板载荷试验仪校验记录

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仪器编号 校验号 压力表 序号 读数（MPa） 顶力（KN） 1 2 42d

3 4 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 回归方程： 相关系数： 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该K30平板载荷试验仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 比重瓶校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 一、外观 校 验 数 据 1．有无裂纹 43d

结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 2．有无变形 序号 项目 1 2 3 4 5 二、测试比重瓶内水m0（g） 温、比重瓶质量及瓶水总质量，并计算m2 m1（g） T2（℃） m2（g） T（℃） 三、绘制瓶水总质量与温度关系曲线 T1（℃） m2（g） 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该比重瓶。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 玻璃仪器校验记录

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品种规格仪器编号校验号 仪器读数 读数的容积（mL） 瓶与水的质量（g） 水的质实际容校正值总校正量（g） 积（mL） （mL） 值（mL） 44d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 水温:℃ 1mL水的质量= g 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该玻璃仪器。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 金属线材反复弯曲试验机校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 1．表面描述 一、外观 2．摇把摆动是否灵活 45d

校 验 数 据 结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 3．钳口、钢丝眼装卸是否方便 4．顶紧螺栓、顶丝是否好用 1．钳口块尺寸长mm宽mm高mm 2．钢丝眼内径1mm 2mm 3mm 二、尺寸 4mm 5mm 3．钳口块上端半径1mm 2mm 3mm 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该金属线材反复弯曲试验机。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 钢筋冷弯弯芯校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 一、外观 外观描述 校 验 数 据 结 果 46d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1．弯芯长度mm 2．弯芯直径（mm） 二、尺寸 校验结论： 依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该钢筋冷弯弯芯。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 环刀校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 直径(mm) 环刀种类 (1) (2) 平均 (1) (2) 47d

校 验 数 据 高(mm) 容积平均 (mm3) 结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 剪切环刀 压缩环刀 膨胀仪环刀 渗透仪环刀 含水率、密度 测定环刀 校验结论： 依据Q/J.TWJ001~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该环刀。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砼气压式含气量测定仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 1、压力表周检情况 2、容器校验 内径mm 深度mm 48d

校 验 数 据 结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 干燥容器和玻璃板重g 容器注满水和玻璃板重g 容积L 含气量(%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 压力表读数(Mpa) 3、仪器的率定 校验结论： 依据Q/J.TWJ001~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该砼气压式含气量测定仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 HG-80砼贯入阻力仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 1、试料容积 2、最大贯入力 3、贯入深度 φ×mm N mm 49d

校 验 数 据 结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 4、贯入速度 5、贯入针截面 6、压力表最小分度值 7、视值误差 mm/min mm2 mm2 N % 8、是否有铭牌与合格证 9、是否放置在稳定、水 平的基础上 校验结论： 依据Q/J.TWJ001~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该砼贯入阻力仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砼维勃稠度仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 1、频率 2、振幅 3、容器 校 验 数 据 Hz mm 内径：mm 高度：mm 壁厚：mm 50d

结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 4、透明度盘 5、测杆圆盘及荷重块组成的滑动部分总质量 直径：mm 厚度：mm g 6、旋转架是否转动灵活,就位后测杆、喂料斗的轴线均与容器的轴线重合 7、测杆表面是否平直光滑,能自由下落 8、是否有铭牌与合格证 9、是否放置在稳定、水平的基础上 校验结论： 依据Q/J.TWJ001~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该砼维勃稠度仪。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 锚杆拉力计校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 制造厂名： 出厂说明 规格型号： 活塞升程(mm)： 尺寸测量 穿心孔内径(mm)： 测力校验 油封情况： 51d

校 验 数 据 结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 稳压情况： 活塞回零情况： 拉力计读数(MPa) 1 测力校验 压力机读数(KN) 3 平均 2 5 10 12 20 25 30 35 40 校验结论： 依据Q/J.TWJ022-1994《锚杆拉力计校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该锚杆拉力计。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 锚杆拉力计校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 制造厂名： 出厂说明 规格型号： 活塞升程(mm)： 尺寸测量 穿心孔内径(mm)： 油封情况： 测力校验 稳压情况： 52d

校 验 数 据 结 果 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 活塞回零情况： 拉力计读数(MPa) 1 测力校验 压力机读数(KN) 3 平均 2 校验结论： 依据Q/J.TWJ022-1994《锚杆拉力计校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该锚杆拉力计。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂浆捣棒校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 1、表面： 一．外观 2、端头： 3、平直： 1、直径：123平均 二．尺寸(mm) 2、长度： 校 验 数 据 结 果 53d

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 校验结论： 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！

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