地下室土建施工方案

1）结合万科公司提供的本工程的桩基施工实际情况及要求上部土方大开挖施工，本项目部准备投入相应挖土机械、卸料卡车及各种施工机具若干。 2）根据土方施工平面图，分2个施工组进行开挖，两个施工组同步从场地的北面向南面依次开挖。

3）在此先简单描述，在正式施工前先编制专项施工方案再按方案进行施工。土方开挖方案必须经过公司审批，对于本工程挖土深度约为3.6米（未超过4m），按相关规范不需要经过专家论证。 2、挖土施工流程

1）地下室与无地下室的单体基础由北往南同步开挖。

2）地下室挖土：测量放线（点位复核）→分层式挖土至设计标高→人工修土→开挖承台、地梁、电梯井、集水井→地基验槽→垫层施工→小应变测试 3）无地下室的单体挖土：测量放线（点位复核）→开挖桩顶土→开挖桩间土→开挖承台、地梁→地基验槽→基础垫层施工→小应变测试。 4）备注：

（1）在基坑施工前，编制完施工组织设计并已通过各级审批。基坑的检验批已经根据要求进行划分。

（2）建筑物位置的定位轴线引桩、临时水准点及基坑开挖灰线尺寸已经过复核。

（3）对挖土方案已进行详细交底，包括检验批的划分、开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法路线等。土方开挖前绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖。

（4）开挖前，必须对现场范围内进行障碍物清理。

（5）由于本工程的特殊性，合理安排劳动力选择专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。同时安排好进场后的住宿。

（6）严格遵循设计开挖施工顺序，“从上到下，分块分层，留土护坡，对称开

挖，垫层及时浇捣”的总原则。

（7）根据设计要求提前准备好土或砂袋，以备不时之需。

（8）做好现场排水设施及设备。（本工程土方开挖在梅雨季节施工，方案见雨季、梅雨季节施工方案） 详见挖土专项施工方案 第一节 地下室结构施工技术方案 一、工程概况

1、本工程地下室一层。

2、根据现有的图纸，可以看到地下室深度为4.3m左右，混凝土浇筑体量较大。 二、编制依据 1、《工程施工图》

2、《平法11G101-1，11G101-3》 3、国家颁布的现行有效的施工规范； 三、施工顺序

基础垫层——地下室电梯井钢筋砼基础——地下室底板钢筋砼——顶板梁板钢筋砼工程——外墙防水工程——养水试验，并经业主、监理验收——回填土。 注：施工顺序中，考虑到防水要求设计要求，地下室外墙同梁板同时浇筑。但内柱、内剪力墙、楼梯坡道部份无防水要求，可分二次浇筑以减少施工难度，也为了保证砼质量。 四、各分部分项工程 1、基础垫层，砖胎模施工 1）施工顺序

边修土边碎石铺设（原土暴露时间不大于12小时）→浇捣素砼垫层→弹墨放线→砖胎膜施工。 2）施工段划分

根据现场平面图，本工程地下室共分为6个施工段，从场地的北面向南面依次施工

3）施工机械和劳动力配备

（1）素砼垫层浇捣和砖胎膜砌筑：配备振捣棒8根，平板机2台，灰浆机4

台，泥工60名，负责素土夯实，砼浇捣和砖胎模砌筑。

（2）素砼采用商品砼，用塔吊输送到工作面，商品砼按需要准时输送到施工现场。塔吊运输也包括灰浆，碎石等运输，在整个施工阶段配备4台塔吊。 4）排水措施：坑内排水盲沟与集水井进行排水。 5）施工要点

（1）挖土结束后，立即用水平仪抄平，欠缺处用碎石填补。 （2）浇捣素砼前，浇水湿润碎石及素土；

（3）素砼垫层木模支模，支模前后打定位木桩，拉线做；

（4）素砼垫层可分段浇捣，施工缝留置处用木模支模，施工缝必须垂直。 （5）为防止素砼垫层上积水，应做成微小斜坡，坡向排水沟，坡度1%。 （6）素砼上弹线必须保持较高精度，并且要月检、互检、验收。 2、钢筋施工 1）钢筋施工依据

结构施工图、平法11G101、11G101-3、砼结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规范、地下工程防水技术规程 2）负钢筋接头形式和接头位置保证质量措施 （1）钢筋接头形式

梁钢筋直径大于或等于22mm采用机械连接，竖向钢筋直径大于或等于16mm用电渣压力焊，其他按照绑扎考虑。

（2）钢筋接头位置应符合国家标准平法11G101要求。 （3）配筋应注意内容：

a、钢筋的接头宜设置在受力较小处；

b、同一纵向受力钢筋不得设置两个及两个以上接头，即梁在一跨内，柱、 剪力墙在每一层内每根钢筋不得有两个钢筋接头。

c、设置在同一构件内的接头应相互错开，在每一个钢筋接头连接区段内（焊接和机械连接为35d，绑扎为1.3倍搭接长度），钢筋接头百分率应符合规范规定。 d、柱同梁交接处，柱箍一定要按加密要求设置，梁箍可不设。主、次梁交接处，主梁一定要设，次梁箍筋可不设，且主梁两侧每边另加3只加强箍。 e、梁侧面侧向构造筋（肚筋）和拉筋，当施工图中未注明时，按平法要求施

工，即从板下算起，每隔300，设置2Φ12腰筋。

f、钢筋配料、制作、绑扎要严格按设计，国家标准11G101平法和施工规范施工。当设计无具体要求时，参照平法和施工规范。如二者有矛盾时，按下列程序办理：

写出矛盾处——送业主、监理会审——报设计院、拿出处理意见——组织施工。 坚决杜绝先施工后处理方式，以避免造成不必要的经济和工期损失。 3）钢筋施工质量措施

（1）钢筋施工顺序（必须同有关工种密切配合） a、地下室底板绑扎顺序

素砼垫层施工完毕，且至少养护三天→划出柱框线和剪力墙框线（用墨线、柱角部用红漆）→在两端划出每根底钢筋位置线（可用粉笔或红笔）→绑扎底钢筋→底排钢筋隐验→施工支撑上排钢筋的钢支架→在钢支架上划出每根钢筋的位置线→绑扎上排钢筋和柱、剪力墙插筋→上部钢筋隐验→浇筑砼。 b、剪力墙、柱及梁板钢筋

地下一层：剪力墙、柱钢筋绑扎、剪力墙洞口预留→钢筋隐验→剪力墙、柱模板、承重架搭设→浇筑柱、剪力墙砼→梁底模板→梁钢筋绑扎→梁筋隐检→梁侧模、楼板模板→楼板底筋绑扎→设备管线、洞口预埋→楼板负筋绑扎→钢筋隐验→浇筑梁板砼。

以上施工顺序考虑了钢筋绑扎施工方便以及钢筋成品保护。

（2）钢材进场必须验证质保书和规格、型号、产地、数量、炉号、使用部位以及外观检验，同时会同业主、监理工程师现场抽样送试验室做材料力学性能试验，合格后方可使用，不合格退货。

（3）焊接接头试件必须见证抽样送检合格后方可施工，如不合格，找出原因后改正再施工。

（4）凡钢筋交叉点每点必须绑扎，绑扎点方向一正一反。箍筋接头必须错开。 （5）在剪力墙暗柱处，梁柱交接处等钢筋特别密实处，必须画出绑扎大样。经施工负责人同意后方可绑扎。

（6）梁上、下排纵筋，同规格、同型号钢筋能通过去的，要通过去，尽量减少钢筋搭接。但必须注意钢筋接头位置是否正确：A、接头位置不能在受力较大

处，如梁下排纵筋不能在每跨中间三分之一处上排纵筋不能在柱端旁，B、接头位置不能在梁、柱端加密区内。

（7）钢筋对焊、电渣压力焊电流要保证稳定，电压要在规范允许范围内，否则停止施工，电渣压力焊焊剂必须在恒温箱内烘干。

（8）梁柱交接处，柱出楼面标高处，必须有保护层垫块，每边至少一只，以保证柱插筋位置正确。

（9）楼层框架梁的主筋在任何情况下均应锚固在柱纵筋内侧。

（10）钢筋保护层要求：由于地下室处于地下，因此保护层厚度除按照平法03G101规定外，还必须满足《地下工程防水技术规范》GB50108-2008的规定，具体保护层厚度如下：

a、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，地下室底板下排筋，外墙迎水面钢筋（外排钢筋），地下室底板直横纵筋离边距离均属于此范围。 b、柱钢筋同时也必须≥d（柱最大钢筋）。

c、剪力墙外排迎水面为50mm，内排保护层厚度≥15mm，同时也必须≥d（剪力墙内最大钢筋），根据剪力墙内配筋，具体到每一道墙。

d、梁钢筋保护层厚度也必须满足二个条件：≥25mm，同时也≥d（钢筋最大直径），应对每一根梁具体划定。

e、板：≥15mm，同时也要求≥d（剪力墙内最大钢筋）。

f、钢筋主筋保护层必须满足上述条件，但箍筋保护层，构造筋保护层（如拉筋）必须≥15mm，墙板分布筋≥10mm。

g、保护层垫块间距：底板钢筋不大于1000mm（纵横向均同），剪力墙梅花型布置，上下间距不大于1000mm，梁底筋侧面不大于800mm，板底筋双向间距不大于1200mm。

h、底板下排钢筋较重，应做100mm×100mmC20砼垫块。厚度同上。 （11）钢筋隐检安全满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，不满足的返工整改。

3、模板施工（详见模板及支撑方案） 4、混凝土工程

地下室混凝土浇捣顺序：底板混凝土浇捣（底板上500mm高导墙同时浇捣）

→地下室剪力墙、梁板混凝土浇捣 1）底板砼工程

（1）本工程地下室施工中控制砼表面裂缝产生或控制细裂缝扩大是本砼工程的关键。

（2）本工程采用商品砼泵送施工工艺。在砼浇捣时，项目现场管理人员轮流值班。商品砼运输车和泵机由生产厂家负责，商品砼拌制时要严格按级配下料，必要时项目管理人员和监理人员去生产厂家抽查。

（3）底板砼浇捣各施工段各采用固定泵一次性浇捣完毕，每一次浇捣不留施工缝，每块底板一次浇捣完毕。 2）地下室墙板及顶板砼施工

（1）地下室墙、顶板砼的浇筑质量优劣，直接影响地下室的抗渗能力，如此深的地下室工程一旦产生渗漏，补修工作较困难，影响使用。因此对地下室的砼工程务必引起高度重视。

（2）地下室施工缝留置：地下室工程外侧砼墙不得留垂直施工缝，水平施工缝留置位置如下：地下底板上300。

止水钢板带按设计要求高300mm，厚3mm，沿地下室外侧砼墙封闭，钢板止水带用电焊现场焊接，焊缝必须饱满。遇到柱钢筋时，钢板止水带伸入柱保护层即可。

（3）墙、顶板砼浇捣

顶板混凝土浇捣最大的难度是由于墙竖筋、梁、板水平筋，交叉缠绕在一起使砼不易下降，容量被钢筋卡住，极易造成蜂窝或空洞。为保证工程质量，应采取以下几条措施：

a、在地下室外侧墙模上临时开洞，开洞位置在柱边（包括暗柱）钢筋密集处，高度离底板上约1.0米。洞口离500mm，宽200mm-300mm。在下面专人加二只振捣棒振捣，保证下面砼密实。

b、在浇捣时，选择合适的位置临时拆除一些负筋，以便砼流入，等砼快浇捣到面层后重新绑扎好，浇筑砼。要求钢筋工在砼浇捣时安排足够人员。 c、砼级配中，碎石粒径减小。

d、安排一台汽车泵，保证外侧砼墙面不留垂直施工缝。

e、适当放慢泵送速度。且振捣棒增加到8只其中2台为小振捣棒，并配足有经验的操作工。

f、加强指挥，项目负责人要日夜跟班，不离开工地。委派专人在下面用榔头敲已浇捣好的部位，或用冲击钻钻几只洞，观察是否有砼，如发现空洞应立即汇报，以便补救。

3）模板、钢筋经过三级检验（项目自检、公司复检、监理工程师和业主代表检验）均合格通过后，由项目主施工填写申浇令，报业主、监理批准发出砼浇捣令后方可浇筑。

4）砼质量检查按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中砼分项工程有关条款进行验收。

5）控制温度裂缝和收缩裂缝的技术措施

为了有效控制砼裂缝的出现或最大限度度减少砼表面裂缝的开展，必须从控制砼的水化升温，延缓降速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约速条件等几个主要方面来全面考虑。 （1）降低水泥水化热

a.采用普硅水泥，掺一定量的粉煤灰，以减少水泥用量。 b.掺入混凝土膨胀剂，补偿砼收缩。

c.严格控制砂、石料的含泥量，石子小于1%，砂小于2%，砂用中粗砂。砼级配中，根据泵送条件，尽可能采用粒径较大，级配良好的粗骨料以减少水泥用量。 d.掺减水剂，减少水的用量，降底水灰比，以达到减少水泥用量。 （2）降低砼入模温度。 a.将砂、石洒水降温。

b.掺入相应的缓凝型减水剂，使砼水化速度放慢。砼初凝时间要求确保8小时以上。

c.采用斜面分层，一个坡度，薄层灌筑，循序渐进，一次到顶的自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法，加速模内热量散发。

d.现场设临时指挥小组，加强车辆调度减少砼等待时间。 e.加快砼浇筑速度，不得产生冷缝。

（3）在砼浇筑前，在砼垫层上涂冷沥青或其它防水涂膜一道，以降低垫层与

底板间的摩阻力，降低外约束应力。

（4）浇筑后，做好保温保湿养护。在砼浇筑后12小时左右，二次抹面以后在砼面上复盖塑料薄膜一层，草包二层，使砼缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。

（5）加强测温和温度监测。内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施：A、加盖草包，使基面温度减少放慢；B、浇热温水增加基面温度；C、提前同商品砼厂方作好砼级配，以便早日进行热工计算，如温差较大，可考虑再加盖一层草包。 （6）采取长时间的养护，养护时间不少于20天。

（7）在浇筑过程中，加强技术质量监督，特别在振插点，泵管布料点，派有实际经验的老职工作为质量监督工监督操作，防止砼漏插和不按操作规程操作。 （8）在钢筋上做上标高标志，保证砼表面平整。

（9）砼浇筑完后，表面用铁锹拍平，括尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后，再第二次以木蟹搓平，并扫毛，并及时排除表面积水。

（10）基础底板大体积砼测温方案，因考虑到选择2-3家有测试资质的测试中心汇同业主、监理选定后再详细制定。现先提出测温点布置和测量日期、次数要求的初步方案。