冷连轧升降速过程中轧制加速度优化设定技术

提出了很高的要求.在冷连轧的高度轧制生产的过程中，受到诸多因素的影响容易于带材的表面出现拉毛的缺陷问题， 严重影响整体生产质量。这就需要在实际工作中可以全面了解冷连轧轧制过程的拉毛出现机理，利用合理的方式进行升 降速过程的轧制加速度优化设定处理，保证生产质量符合要求”【关键词】冷连轧；升降速过程；轧制加速度；优化设定技术【中图分类号】TH13 【文献标识码】A 【文章编号】1009-5624 ( 2019 ) 05-0047-021引言点与实际状况，更好的将优化设定技术应用在实际工作中，

在冷连轧升降速的过程中拉毛缺陷问题的发生率除了

全面提升整体生产质量与水平，具体优化设定技术为：会与轧制规程、轧辗粗糙度、润滑制度设定存在直接联系,

3.1拉毛因子还与板带的初始速度上升到稳定速度，或由稳定速度降低 根据相关分析可以得知，在冷连轧机实际升速与降速

到停机的速度变化快慢即升降速度过程中的轧制加速度存 的工作中，受到轧制加速度的影响程度很高，如果不能合

在一定联系。所以，应正确针对轧制加速度值合理设定以

理的进行加速度设定，很容易使得带钢的表面发生拉毛缺 此降低拉毛缺陷的发生概率，满足当前的实际生产工作要 陷问题，且轧辗的表面结构容易发生划痕缺陷。在实际试

求。验分析的过程中，应全面了解拉毛问题情况，将拉毛因子

2冷连轧轧制过程拉毛形成的具体机理0引入其中，正确的对拉毛程度进行表征。在此过程中，

在冷连轧的应用中，为了合理的进行高速旋转的轧辐

各机架的拉毛因子®数据越小，拉毛缺陷问题的发生率就

起到冷却与润滑处理，在轧辗以及辐缝的位置合理的喷射 会越低，问题的发生程度就会减轻。相反，拉毛因子％数

乳化液，(乳化液中含有铁粉成分)当其喷洒在轧辗以及

值增加的态势下，拉毛缺陷问题的发生率就会随之提升， 辐缝位置的时候，一些铁粉会随着轧制油颗粒吸附到轧辐 问题的出现程度越发严重⑶。在现场相关数据与理论分析 表面与带材表面位置。在实际研究的过程中可以得知，轧 的过程中，应创建出拉毛因子的具体数据模型：辐在旋转的过程中表面铁粉与轧制油相互接触，一段时间 之后会形成铁粉浓度很高的油膜层。在轧制工作实际实施 -1]•

(])之后，轧辐表面的铁粉可能会由于与带材之间的滑动摩擦

4“，\"， P,

Pfz力阻碍，与相关的轧辗表面之间呈现出相互分离的态势， 在公式中，角属于第i机架的摩擦因数，△巾属于第r 之后铁粉堆积在辐缝入口位置，再不断吸附形成铁粉团

机架的压下量，单位是mm, &属于Z机架工作辗的压扁

在板带速度上升与下降期间，加速度较高(速度差较大) 半径，几)m属于d机架的入口张力，单位是MPA,兀)硼属 的时候，乳化液当中的铁粉，会在轧银的表面附着，不能 于Z机架出口张力，+为轧制压力，单位是MPA；勺属于

及时的随着带材进入到变形区域中，使得铁粉的含量快速 d机架的轧制加速度，单位是一般k=O. 8-1. 1； / 提升，并继续对乳化液当中的铁粉进行吸附，出现很大的 =0. 3-0. 5； °人是乳化液当中的实际铁粉含量；P聞是

铁粉团结构，导致钢板的表面受到铁粉团的刚蹭，出现拉 出现拉毛缺陷的乳化液铁粉含量临界值，0属于乳化液当 毛缺陷问题。在加速度很小、速度差较小的时候，轧辗表

中的铁粉对拉毛出现概率影响指数，在0. 7 ~ 0. 8之间；

面的铁粉在带材运行下进入到变形区域，铁粉团的增大速 而是第f机架入口带材平均变形抗力；\"属于材料强度 度变慢，从而降低拉毛缺陷问题的发生率，使得带材的生 在拉毛出现概率方面的影响系数，一般在0. 3 ~ 0. 4之间。产质量得到保证，表面也呈现出光洁的态势⑵。在冷连轧轧制生产的过程中，工艺参数、润滑制度、 3冷连轧升降速过程中轧制加速度的优化设定技术钢种以及相关压下量等一定的条件之下，各机架轧制加速

在加工制造的过程中，应结合拉毛缺陷问题的发生特

度会导致拉毛因子受到一定的决定性的影响，那么需要对塑料光纤维、石英光光纤维。因此，通过使用超导型材料 【拱考文献】不仅能够对普通电缆进行代替，也能够有效节约金属与绝 [1]田立刚.新材料对通讯传输丝影响[J].通讯世界,

缘材料，以及对高分子材料进行使用，能够使通讯传输的 2016 (20): 65-65.水平得到提高，从而实现我国通讯传输行业稳定的可持续

⑵包建宁.新材料对通信传输的影响[J].无线互联科技,

性发展。2018.47

〔材料：生产旨工艺)信息记录材料2019年5月第20卷第5期____________________________________________________

浅析激光技术在材料加工产业中的应用王占海(衡水学院河北衡水 053000 )【摘要】科技的不断发展进步对人们的生产工作以及日常生活产生了日益全面而又深刻的影响，其中，激光技术在

材料加工这一领域中的应用不仅促成了光、机、电三项技术的融合，且这一结合的实现昭示着人类社会在现代化发展方 向上的又一大成果。本文首先介绍了激光技术的优势性特点，继而对该项技术在材料加工当中的应用现状进行了详细分

析，并在最后对激光技术的未来做了展望式的总结。【关键词】激光技术；材料加工；应用【中图分类号】TN2 【文献标识码】A 【文章编号】1009-5624 ( 2019 ) 05-0048-02性特点获得了 “21世纪的加工技术”之美誉，其在材料

1引言激光这项技术发明，20世纪一经问世便为举世所瞩 目。如今，伴随着几十年发展光阴的流逝，激光技术已

加工产业中的广泛应用将对后者的进一步发展产生极大 的助推力。然在人们生产及生活领域中的更多角落扎根——其不仅 被应用于国防、科研领域，且在工农业生产及日常生活

2激光技术的优势激光技术有着极好的空间及时间控制性能，这一点

中也可见其身影。激光加工技术凭借其自身的各种优势 之于自动化加工工作而言，可谓一大天然技术优势。此外,加速度进行优化设定处理，建立加速度优化设定流程如图 时间之内的机架速度变化量，结合这些数据对另外机架的 轧制加速度求解。在获取所有机架初始的加速度数值之后，

1所示。为了保证速度的优化，应在产品生产期间保证轧制加速度 所诱发的轧制力与功率波动在一定范围之内。根据以上分析既能减少拉毛问题的产生又同时保证轧 制力和轧制功率在可控范围内，可将轧制过程中降低拉毛

缺陷的优化设定为目标函数，因此，在满足一定条件的求

解域范围内，寻找一组合适的加速度值，使目标函数值最 小，采用Powell优化方法可以迅速得到结果。如Powell

条件不成立，那么重新分配各机架轧制加速度、轧制力、 轧制功率，直到输出最佳轧制加速度。本文提出的加速度

优化设定技术，降低了拉毛缺陷的发生率，由以前的0.1%

下降到0.02%,提高了成材率。4结语当前我国很多冷连轧机运行的过程中，因为机架轧制

期间的加速度未能正确设定，很容易使得出口带钢的表面 出现拉毛缺陷问题，这就需要企业在实际轧制中，应正确

针对轧制加速度进行优化设定处理，来降低生产期间的拉

毛缺陷发生率，以此提升整体带材的质量。图1操作流程【参考文献】［1］ 王立红.基于PLC的步进电机升降速优化算法研究［J1 .微

3.2将减少拉毛缺陷问题作为目标进行处理在冷连轧轧制过程中，各个机架的轧制加速度，对拉 毛缺陷问题的治理起到较高的作用，应正确进行轧制加速

电机,2018, 292 (04): 78-80.［2］ 刘滔，徐大诚，赵鹤鸣.基于PSO优化SVM的MEMS加速度

计温度补偿方法研究［J］.现代电子技术，2018, 513 (10):66-

70.度的设定，保证提升整体优化工作效果［41o在这次的研究 中，在得出最终的轧制加速度之前，先设定第5机架的轧 制加速度初始值05,利用轧制期间的秒流量相等、加速

⑶沈继程，刘振宇，李有元，邢德茂.宝钢不锈钢冷连轧技术

开发［J］.现轧钢,2016, 33(6): -91.［4］张殿华，孙杰，陈树宗，李旭.高精度薄带材冷连轧过程智

度公式算出瞬时轧制的速度片，在轧制经过&之后，同 理求出各机架瞬时速度儿，结合加速度的定义——单位

能优化控制［N］.钢铁研究学报，2019 (2): 180-1.

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