水稳层施工方案

目 录

1 编制依据 ............................................................................................................................................................. 2 2 工程概况 ............................................................................................................................................................. 2 3 总体施工方案 ..................................................................................................................................................... 2 4主要工序及施工方法 .......................................................................................................................................... 2 4.1 施工准备 ..................................................................................................................................................... 2 4.1.1路基填筑检验及现场准备 .................................................................................................................. 2 4.1.2材料准备 .............................................................................................................................................. 3 4.2混合料拌合及运输 ...................................................................................................................................... 3 4.3混合料摊铺及整形 ...................................................................................................................................... 4 4.4碾压 .............................................................................................................................................................. 4 4.5接缝的处理 .................................................................................................................................................. 5 4.6养生 .............................................................................................................................................................. 5 5施工质量控制注意事项 ...................................................................................................................................... 5 6质量检测 .............................................................................................................................................................. 6 级配碎石底基层允许偏差 ..................................................................................................................................... 6 7机械及劳动力配置（1个施工断面） ............................................................................................................... 7 7.1主要施工机械配置表 .................................................................................................................................. 7 7.2劳动力配置 .................................................................................................................................................. 7 8安全措施 .............................................................................................................................................................. 7 9环保措施 .............................................................................................................................................................. 7

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水稳层施工方案

1 编制依据

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 共青大道2（南段）及龙坑-忠庄片区道路网施工图

2 工程概况

共青大道2（南段）连接忠庄片区和龙坑片区，是遵义市中心城区南部骨架道路之一。该道路东临遵义大道，西邻在建共青大道，中途下穿杭瑞高速公路旱桥。范围起于忠二路与忠一路交叉口，经过忠庄监狱东边道杨梅台，经火焰山炉具厂至凯泉水泥厂，经王家堡接终点天池大道，全长6244.21m。龙坑-忠庄道路网连接共青大道、共青大道2及遵南大道，包括园区路、园区2路、龙坑1路、龙坑2号、龙坑3号路、龙坑4号总长6.08Km。主要包括土石方工程、涵洞工程、桥梁工程、雨污水管道工程、路面工程、综合管线、道路绿化等。

填方及软基换填段级配碎石层厚15cm，石基段级配碎石层厚10cm。共青大道2南段及龙坑-忠庄片区道路网工程级配碎石层约26万㎡。

3 总体施工方案

级配碎石采用厂拌，自卸车运输，人工配合机械摊铺，震动压路机进行碾压。

4主要工序及施工方法

4.1 施工准备

4.1.1路基填筑检验及现场准备

路基填筑必须检验合格后方可施工级配碎石层。在路基面恢复中线。直线段每15～20m设置一桩，曲线段每10～15m设置一桩，逐个对每个断面的中桩、边桩进行抄平，在桩位处按抄平高度制作标高控制平台。

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4.1.2材料准备

1、轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不得有粘土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

2、碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%。

3、级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合下表规定。

级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标 通过质量百分率（％） 基层 底基层 项目 次干路及以下城市快速路、主次干路及以下城市快速路、主道路 干路 道路 干路 53 100 37.5 100 85～100 100 筛 31.5 90～100 100 69～88 83～100 孔 19.0 73～88 85～100 40～65 54～84 尺 9.5 49～69 52～74 19～43 29～59 寸 4.75 29～54 29～54 10～30 17～45 （2.36 17～37 17～37 （mm） 8～25 11～35 0.6 8～20 8～20 6～18 6～21 0.075 0～7 0～7 0～10 0～10 液限（%） ＜28 ＜28 ＜28 ＜28 塑性指数 ＜9 ＜9 ＜9 ＜9 本工程中采用底基层、次干路及以下道路内数值进行控制。 4、级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合下表规定。 级配碎石及级配碎砾石压碎值 压 碎 值 项 目 基 层 城市快速路、主干路 ＜26％ 次干路 ＜30％ 次干路以下道路 ＜35％ 本工程中采用次干路底基层中数值进行控制。

5、碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。

材料检测合格后进行配合比设计，施工过程中严格按照配合比进行施工。

底基层 ＜30％ ＜35％ ＜40％ 4.2混合料拌合及运输

1、拌制混合料之前，应根据配合比的情况，调整好拌合楼各原材料仓仓门的开度

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大小，然后对各料仓材料的流量进行标定，确定各规格材料转速与流量的关系；

2、拌和时，根据配合比及标定结果，做到配料准确，拌合均匀，同时考虑到闷料、运输、摊铺及碾压过程中的水分损失，混合料拌和出厂含水量控制于最佳含水量的+0.5%～+1.0%予以补偿。

3、对最初拌和的混合料进行含水量、级配检测，根据检测结果进行调试控制，直至正常稳定生产。在正常生产过程中进行随机抽样检查。

4、在生产正常，混合料各项指标检测合格后，尽快用大吨位车辆运输至现场或就地堆放覆盖闷料。

4.3混合料摊铺及整形

1、将每车混合料按计算的摊铺面积，均匀地分布在各方格（范围）内。 2、用推土机将混合料推平，同时检查其松铺厚度是否与试验段总结的松铺厚度相稳合。

3、利用标高控制平台，交叉挂线用平地机进行精平，使其表面达到平整，并有规定的路拱。平曲线段由内侧向外侧进行刮平；直线段由两侧向路中心进行刮平。

4、然后再采用交叉挂线法仔细检查边线、中线、宽度、高程等，当其接近预铺高度要求时进行细平。在整平过程中，不断检查表面高程。

5、在反复整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行，并保持无明显的粗细料离析现象，如有离析，应人工进行即时处理。

4.4碾压

1、整形后在混合料的含水量控制于最佳含水量的±1%的范围内进行碾压，在碾压过程中保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快或平地机反复刮平使水分蒸发时，及时用小吨位洒水车补洒少量的水。

2、表面用平地机精平好后，为保证在尽快完成施工，采用12t双钢轮振动压路机和20t单钢轮振动压路机分段碾压。

3、12t振动压路机及20t振动压路机碾压过程中，遵循先轻后重，先慢后快的原则，从外侧（低处）向内侧（高处）碾压，轮迹重叠1/3轮宽，直到表面平整，无明显轮迹，路面两侧多压1～2遍。

4、20t单钢轮振动压路机碾压完毕后，用12t双钢轮振动压路机进行静压收光碾压。

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5、碾压时，如出现“弹簧”、松散、离析等现象，对该部位级配碎石进行挖除，挖除厚度大于10cm厚，并重新换填新的混合料，再进行碾压，以使其达到质量要求。

6、当天铺好的混合料，当天应完成碾压，如因特殊原因无法完成时，应对混合料进行覆盖并补洒水继续闷料。

7、对于大型压实设备无法工作的地方，采用小型夯实设备或人工夯实直至达到规定的压实度。

4.5接缝的处理

1、级配碎石混合料摊铺时，应连续作业，每天收工之后，将端部混合料适当碾压，以保证水分不至于完全散发。

2、要特别注意桥头搭板前级配碎石混合料的碾压。 3、横向接缝尽量设在与结构物相接处。 4、横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法： ①、人工将末端混合料与新拌混合均匀拌和。 ②、平地机将接头处刮平。

③、整平后，新旧混合料一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响

4.6养生

成型后的级配碎石垫层，为保证表面不受破坏，禁止开发交通并尽快摊铺水泥稳定级配碎石底基层。

5施工质量控制注意事项

1、粗细集料应严格按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005进料。

2、按监理工程师批复的施工配合比进行混合料拌和，正式拌和时，混合料含水量高于最佳含水量的0.5%～1.0%，以补偿运输、闷料、摊铺、整平及碾压过程中的水分损失。拌合时做到配料准确，拌合均匀。

3、将拌合好的混合料用自卸车把混合料运送至摊铺现场闷料或在拌合站闷料，闷料时应覆盖，以减少水分散失或被污染，施工时同时注意天气情况，尽量在雨到来之前碾压完成并停止施工。

4、在碾压过程中，如有弹簧、松散、离析等现象，对该部位级配碎石进行挖除，

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挖除厚度大于10cm厚，并重新换填新的混合料，再进行碾压，以使其达到质量要求。

5、严禁压路机等其它施工机械在已完成的路段调头与急刹车。

6、严禁用“薄层补贴”的方法找平，如有局部低洼处用齿耙翻松10cm以上，并补充新鲜混合料填充找平后一同进行碾压。

7、压实度的检测用灌沙法从施工层的全厚取样。

8、施工接缝采用搭接拌合，整平后一起碾压的方式进行碾压密实，确保接缝处的纵向横向平整度。严禁斜接缝，以防止施工机械在接缝处碾坏已成型路段。

9、施工层表面不得高出设计标高，对于局部低于标高之处，不能采用贴补，待下步施工水泥稳定底基层时找平。

10、养生：采取禁止开发放通并尽快摊铺水泥稳定级配碎石底基层的方法，为防止表面因水分散失而松散，应用洒水车适当洒水，保证成型级配碎石垫层表面的密实。

6质量检测

级配碎石施工完后应表面平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。施工过程中根据规范要求及时检测验收级配碎石混合料的级配、含水量、拌和均匀性、压实度；外形尺寸方面的纵断面高程、厚度、宽度、横坡度、平整度；并随时检查成型后（没即时摊铺水泥稳定级配碎石底基层）级配碎石表面的密实性。其检测项目及控制标准见下表：

级配碎石底基层允许偏差 检验频率 项目 允许偏差 范围 点数 中线偏位（mm） ≤20 100m 1 纵断高程（mm） 底基层 20m 1 9～15 路宽 平整度（mm） 底基层 ≤15 20m （m） ＞15 宽度（mm） 横 坡 厚度（mm） 压实度 弯沉值

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检验方法 用经纬仪测量 用水准仪测量 2 用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较3 大值 用钢尺量测 4 用水准仪测量 6 用钢尺量 灌砂或灌水法 弯沉仪 不小于设计规定 ±0.3%且不反坡 ＋20 －10 ＋20 碎石 －10％层厚 ≥95％ 砂石 不小于设计规定 40m 1 9～15 20m 路宽 （m） ＞15 1000 m2 1000 m2 20m/车道 1 1 1 中铁二局一公司遵义共青大道（二）项目经理部 中铁二局第一工程有限公司 水稳层施工方案

7机械及劳动力配置（1个施工断面） 7.1主要施工机械配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机 械 名 称 推土机 PY160平地机 BW220单钢轮振动压路机 CC421双单钢轮振动压路机 洒水车 WCB500拌和楼 ZL50-Ⅱ装载机 ZL50B装载机 运输车 单位 台 台 台 台 台 套 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 10 工 作 用 途 用于初平、稳压 用于精平 用于结构层碾压密实 用于表面收光碾压 用于补充水分、养生 用于级配碎石混合料拌和 用于后场拌和站上料 用于前场混合料的临时转运 运输混合料 7.2劳动力配置

推土机司机2人、平地机司机2人，压路机司机4人，洒水车司机2人，拌合站10人，运输车司机15人。

8安全措施

1、对全体人员进行安全教育、培训，提高安全意识，做好安全技术交底。 2、施工现场设置专人对施工机械进行指挥，严禁非施工人员进入施工区域。 3、做好机械设备维修保养，填写机械运转记录与保养记录，杜绝机械带“病”作业。

4、分幅施工时设置明显限速、隔离、提示标识。 5、加强拌合站用电检查，防止发生触电施工。

9环保措施

1、各种废弃物清运到指定地点进行处理，防止对环境的污染。 2、施工废水必须经沉淀后指定排放。 3、场内道路定期洒水，减少灰尘污染。 4、料场进行覆盖，防止粉尘污染

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