一种轴类零件的表面局部打磨装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207710440 U(45)授权公告日 2018.08.10

(21)申请号 201721875618.8(22)申请日 2017.12.28

(73)专利权人 扬州市睿发机械有限公司

地址 225000 江苏省扬州市邗江经济开发

区开发西路217号(72)发明人 李明亮　涂成巨　吴道祥　(74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限

公司 11212

代理人 谈杰(51)Int.Cl.

B24B 5/04(2006.01)B24B 41/06(2012.01)B24B 47/16(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

一种轴类零件的表面局部打磨装置

(57)摘要

一种轴类零件的表面局部打磨装置，属于表面处理设备技术领域，包括机箱；机箱顶部设有减速机和支撑架，支撑架中间设有蜗杆，机箱内部设有与蜗杆相连接的蜗轮，蜗轮侧面设有凸轮，机箱底部设有设有摆动杆，摆动杆的中部设有滚子，滚子依靠凸轮设置，摆动杆与机箱的底部之间设有弹簧，摆动杆的顶端设有打磨头，机箱的顶部设有右夹板，右夹板左侧的机箱顶面上设有两条相互平行的滑槽，滑槽内均设有螺杆，螺杆与螺杆之间设有左夹板，螺杆的底部设有螺母，加工件被夹紧设置在左夹板和右夹板之间。本实用新型结构新颖，工作原理清晰，结构更为简单、制造成本更低，对于表面硬度较高的金属，操作更为省时省力，进一步提高了轴类零件表面打磨效率。

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权　利　要　求　书

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1.一种轴类零件的表面局部打磨装置，包括机箱(1)；其特征在于：所述机箱(1)顶部设有减速机(8)，所述减速机(8)一侧设有支撑架(10)，所述支撑架(10)中间设有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)上设有转轴(12)，所述转轴(12)的一端穿过支撑架(10)通过联轴器(9)与所述减速机(8)连接，所述机箱(1)内部设有与蜗杆(11)相连接的蜗轮(7)，所述蜗轮(7)侧面设有凸轮(6)，所述机箱(1)底部设有转动铰链(5)，所述转动铰链(5)上设有摆动杆(3)，所述摆动杆(3)的中部设有滚子(4)，所述滚子(4)依靠凸轮(6)设置，所述摆动杆(3)的中部与机箱(1)的底部之间设有弹簧(18)，所述摆动杆(3)的顶端设有打磨头(14)，所述机箱(1)的顶部设有右夹板(13)，所述右夹板(13)左侧的机箱(1)顶面上设有两条相互平行的滑槽(2)，所述滑槽(2)内均设有螺杆(16)，所述螺杆(16)与螺杆(16)之间设有左夹板，螺杆(16)的底部设有螺母(17)，加工件(15)被夹紧设置在左夹板和右夹板(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的表面局部打磨装置，其特征在于：所述的滑槽(2)为T型滑槽，滑槽(2)一端与机箱(1)外部连通，滑槽(2)另一端停止设置在右夹板(13)的内侧，滑槽(2)与滑槽(2)之间的宽度略小于右夹板(13)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的表面局部打磨装置，其特征在于：所述螺杆(16)底部设有一端外螺纹，外螺纹底部设有倒置的T型块，螺杆(16)底部T型块与滑槽(2)形成间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的表面局部打磨装置，其特征在于：所述打磨头(14)与摆动杆(3)之间通过铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的表面局部打磨装置，其特征在于：所述弹簧(18)的一端连接设置在滚子(4)的下方，另一端固定设置在转动铰链(5)右侧的机箱(1)底部，弹簧(18)与机箱(1)底部的夹角为30°，弹簧(18)为高劲度系数弹簧。

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一种轴类零件的表面局部打磨装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于表面处理设备技术领域，涉及一种打磨装置，具体的说是涉及一种轴类零件的表面局部打磨装置。

背景技术

[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。[0003]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

[0004]为使轴类零件具有所需要的表面力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，打磨处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过表面处理予以控制，通过表面处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。[0005]然而，在表面打磨处理过程中，常采用手工打磨作业，但打磨作业强度大，对于表面硬度较高的金属，操作更费时费力，且表面打磨不均匀，专用设备结构复杂，制造成本高，不容易普及使用，因此，设计一种具有表面打磨均匀、操作省时省力的机构来满足表面处理加工显得尤为重要。

实用新型内容

[0006]本实用新型的目的是针对在表面打磨处理过程中手工打磨作业强度大，对于表面硬度较高的金属，操作费时费力，且表面打磨不均匀，专用设备结构复杂，制造成本高，不容易普及使用等不足，提出一种轴类零件的表面局部打磨装置，结构更为简单、制造成本更低，可进一步提高轴类零件表面打磨效率。[0007]本实用新型的技术方案是：一种轴类零件的表面局部打磨装置，包括机箱；其特征在于：所述机箱顶部设有减速机，所述减速机一侧设有支撑架，所述支撑架中间设有蜗杆，所述蜗杆上设有转轴，所述转轴的一端穿过支撑架通过联轴器与所述减速机连接，所述机箱内部设有与蜗杆相连接的蜗轮，所述蜗轮侧面设有凸轮，所述机箱底部设有转动铰链，所述转动铰链上设有摆动杆，所述摆动杆的中部设有滚子，所述滚子依靠凸轮设置，所述摆动杆的中部与机箱的底部之间设有弹簧，所述摆动杆的顶端设有打磨头，所述机箱的顶部设有右夹板，所述右夹板左侧的机箱顶面上设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽内均设有螺

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杆，所述螺杆与螺杆之间设有左夹板，螺杆的底部设有螺母，加工件被夹紧设置在左夹板和右夹板之间。

[0008]所述的滑槽为T型滑槽，滑槽一端与机箱外部连通，滑槽另一端停止设置在右夹板的内侧，滑槽与滑槽之间的宽度略小于右夹板的宽度。[0009]所述螺杆底部设有一端外螺纹，外螺纹底部设有倒置的T型块，螺杆底部T型块与滑槽形成间隙配合。

[0010]所述打磨头与摆动杆之间通过铰接连接。[0011]所述弹簧的一端连接设置在滚子的下方，另一端固定设置在转动铰链右侧的机箱底部，弹簧与机箱底部的夹角为30°，弹簧为高劲度系数弹簧。[0012]本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种轴类零件的表面局部打磨装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上由机箱、摆动杆、蜗轮、蜗杆以及夹持装置构成，通过左右夹板来实现加工件的夹紧和固定，通过蜗轮蜗杆的传动实现凸轮的旋转，通过凸轮和弹簧的共同作用实现摆动杆的原地摆动，最终实现对加工件表面的往复打磨，本实用新型结构更为简单、制造成本更低，对于表面硬度较高的金属，操作更为省时省力，进一步提高了轴类零件表面打磨效率。

附图说明

[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。[0014]图中：机箱1、滑槽2、摆动杆3、滚子4、转动铰链5、凸轮6、蜗轮7、减速机8、联轴器9、支撑架10、蜗杆11、转轴12、右夹板13、打磨头14、加工件15、螺杆16、螺母17、弹簧18。具体实施方式

[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0016]如图1所示，一种轴类零件的表面局部打磨装置，包括机箱1；机箱1顶部设有减速机8，减速机8一侧设有支撑架10，支撑架10中间设有蜗杆11，蜗杆11上设有转轴12，转轴12的一端穿过支撑架10通过联轴器9与减速机8连接，机箱1内部设有与蜗杆11相连接的蜗轮7，蜗轮7侧面设有凸轮6，机箱1底部设有转动铰链5，转动铰链5上设有摆动杆3，摆动杆3的中部设有滚子4，滚子4依靠凸轮6设置，摆动杆3的中部与机箱1的底部之间设有弹簧18，摆动杆3的顶端设有打磨头14，机箱1的顶部设有右夹板13，右夹板13左侧的机箱1顶面上设有两条相互平行的滑槽2，滑槽2内均设有螺杆16，螺杆16与螺杆16之间设有左夹板，螺杆16的底部设有螺母17，加工件15被夹紧设置在左夹板和右夹板13之间。[0017]如图1所示，一种轴类零件的表面局部打磨装置，滑槽2为T型滑槽，滑槽2一端与机箱1外部连通，滑槽2另一端停止设置在右夹板13的内侧，滑槽2与滑槽2之间的宽度略小于右夹板13的宽度；螺杆16底部设有一端外螺纹，外螺纹底部设有倒置的T型块，螺杆16底部T型块与滑槽2形成间隙配合；打磨头14与摆动杆3之间通过铰接连接；弹簧18的一端连接设置在滚子4的下方，另一端固定设置在转动铰链5右侧的机箱1底部，弹簧18与机箱1底部的夹角为30°，弹簧18为高劲度系数弹簧。[0018]本实用新型结构新颖，工作原理清晰，通过左右夹板来实现加工件的夹紧和固定，通过蜗轮蜗杆的传动实现凸轮的旋转，通过凸轮和弹簧的共同作用实现摆动杆的原地摆

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动，最终实现对加工件表面的往复打磨，本实用新型结构更为简单、制造成本更低，对于表面硬度较高的金属，操作更为省时省力，进一步提高了轴类零件表面打磨效率。

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图1

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