清洁生产审核报告模板

深圳宇宙电子有限公司 清洁生产审核报告

（此处为企业形象照片）

本报告仅作为举例，供企业参考。

清洁生产技术服务单位：XXXXXX 报告日期：2011年1月11日

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×××清洁生产技术服务单位清洁生产审核咨询小组成员名单：

姓名、职务或职称、审核师证书编号、备注

×××企业清洁生产审核小组成员名单：

姓名、审核职务或职称、审核师证书编号、备注

×××企业承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以（或不可以，或部分经审查同意后可以）公开。

×××清洁生产技术服务单位承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。

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目录

前言 ························· 1 第一章 筹划和组织

1.1 ··················································································· 取得领导支持

1.2 ··················································································· 成立清洁生产审核小组 ·················· 1.2.1选择审核小组组长 ················· 1.2.2选择审核小组成员 ················· 1.3制定清洁生产审核工作计划 ·············· 1.4宣传发动和教育 ·················· 1.4.1清洁生产宣传培训层次 ··············· 1.4.2对领导层和管理层的宣传和培训 ··········· 1.4.3对员工的宣传培训 ················· 1.4.4开展群众性提合理化建议活动 ············ 1.5克服障碍 ·····················

第二章 预审核 ····················· 2.1企业基本情况 ··················· 2.1.1企业概况 ···················· 2.1.1.1基本信息 ··················· 2.1.1.2企业简介 ···················

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2.1.2地理环境 ···················· 2.1.2公司平面及周边环境 ················ 2.1.3组织架构及人员情况 ················ 2.1.4主要原辅材料 ·················· 2.1.4.1原辅材料消耗·················· 2.1.4.2主要原辅料特性分析 ···············2.1.5主要产品产量、产值及利税情况 ·2.1.6厂房与主要生产设备 ················2.1.7生产工艺与生产情况 ················2.1.8近三年能源消耗情况 ················2.1.8.1水消耗情况 ··················2.1.8.2电力消耗情况··················2.1.8.3综合能耗情况··················2.1.9科研开发情况 ··················2.1.9.1目前研发概况··················2.1.9.2研发经费投入··················2.1.9.3主要科技成果··················2.1.9.4专利项目 ···················2.1.9.5今后产品研究开发方向 ··············2.2公司环境保护状况··················2.2.1环境保护基本情况 ·················2.2.2主要污染源及其处理现状 ··············精选范本

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2.2.2.1废水产生及处理 ················· 2.2.2.2废气产生及处理 ················· 2.2.2.3噪声产生及处理 ················· 2.3企业现状评估及清洁生产潜力分析 ··········· 2.3.1清洁生产现状评估 ················· 2.3.2.1生产工艺与装备 ················2.3.1.2资源能源利用··················2.3.1.3污染物控制 ··················2.3.1.4废物回收利用··················2.3.1.5环境管理 ···················2.3.2清洁生产潜力 ··················2.4确定审核重点 ···················2.4.1确定审核重点原则 ·················2.4.2筛选审核重点 ··················2.4.3确定审核重点 ··················2.5设置清洁生产目标··················2.5.1清洁生产目标内容 ·················2.5.2清洁生产目标的确定 ················2.6简单可行、易于实施的无/低费清洁生产方案（1）

第三章 审核 ······················3.1审核重点概况 ···················精选范本

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3.1.1基本情况 ···················· 3.1.2管理架构 ···················· 3.1.3设备与布置 ··················· 3.1.4生产工艺流程 ·················· 3.2物料的输入输出 ·················· 3.3用电流向 ·····················3.4审核重点评估分析··················3.5无/低费清洁生产方案（2） ··············

第四章 方案产生与筛选 ·················4.1产生方案和汇总 ··················4.1.1方案产生 ····················4.1.2方案汇总 ····················4.2方案筛选 ·····················4.3研制方案 ·····················4.3.1 Z1-新增双推炉替代单推炉方案概述 ·········4.3.2 Z2-电隧道炉叠烧技术概述 ·············4.3.3 Z3-建造园区废水生态处理设施方案概述 4.3.4 Z4-含铝粉尘废气治理方案概述 ···········4.3.5 Z5-纯水装备升级及离子水回收利用概述 4.3.6 Z6-车间布局改造概述 ···············4.4继续实施无/低费方案 ················精选范本

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4.5核定并汇总无/低费方案实施情况 ··········· 第五章 可行性分析 ··················· 5.1 Z1-新增双推炉替代单推炉方案 ············ 5.1.1技术评估 ···················· 5.1.2环境评估 ···················· 5.1.3经济评估 ····················5.2 Z2-电隧道炉叠烧技术方案 ··············5.2.1技术评估 ····················5.2.2环境评估 ····················5.2.3经济评估 ····················5.3 Z3-建造园区废水生态处理设施方案 ··········5.3.1技术评估 ····················5.3.2环境评估 ····················5.3.3经济评估 ····················5.4 Z4-含铝粉尘废气治理方案 ··············5.4.1技术评估 ····················5.4.2环境评估 ····················5.4.3经济评估 ····················5.5 Z5-纯水装备升级及离子水回收利用方案5.5.1技术评估 ····················5.5.2环境评估 ····················5.5.3经济评估 ····················精选范本

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5.6 Z6-车间布局改造方案 ················ 5.6.1技术评估 ···················· 5.6.2环境评估 ···················· 5.6.3经济评估 ···················· 5.7中/高费方案可行性分析汇总 ············· 5.8可行性分析小结 ··················

第六章 方案实施 ···················6.1无/低费方案实施 ··················6.1.1无/低费方案实施效益统计 ·············6.1.2无/低费方案的实施效果（部分展示） 6.2中/高费方案的实施 ·················6.2.1中/高费方案的实施计划 ··············6.2.2中/高费方案的实施进度 ··············6.2.3中/高费方案的实施效益 ··············6.2.4中/高费方案实施效果 ···············6.3方案实施后对企业的效果总结 ·············6.4清洁生产目标预期效果对比 ··············

第七章 持续清洁生产 ··················7.1清洁生产机构的建立 ·················7.1.1明确任务 ····················精选范本

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7.1.2持续清洁生产工作的组织形式 ············ 7.2建立和完善清洁生产的管理制度 ············ 7.2.1把审核成果纳入企业的日常管理 ··········· 7.2.2建立和完善清洁生产激励机制 ············ 7.3持续清洁生产计划··················

第八章 总结 ······················编制文件与参考文献 ··················附件： ························

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前 言

当今世界，经济发展与能源短缺和环境污染的矛盾日益突出，能源短缺和环境污染已经成为全球共同面临的重大困难。

我国企业，一方面面临原材料、能源价格不断快速的增长，导致企业成本的上升，另一方面，我国的环境污染问题已经非常严重，特别对工业发达的地区，环境问题尤为突出，国家对环保的要求越来越严，企业的环保支出也越来越大。面对这种成本上升和环保压力加大的双重压力，企业在寻找出路。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

开展清洁生产审核的主要目标是减少资源的消耗和浪费、防止环境污染和对生态环境的破坏，保障资源的持续利用。本着“节能、降耗、减污、增效”的原则，采用污染少、成本低、效率高的生产方式，尽量消除或减少在生产过程、产品及销售中污染物的产生量，实现环境效益与经济效益的统一。以更高的生产水平和环境质量状态参与市场竞争，实现又好又快的可持续发展。

深圳宇宙电子有限公司（以下简称“我公司”）是一家专业从事制造避雷器及相关产品的企业。我公司经过对清洁生产的认识了解，为了进一步从企业自身做好节能、减排和降耗工作，提升企业的清洁

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生产水平，同时符合国家、广东省和深圳市的，我们认为清洁生产将给公司的生产运行和发展带来良好的契机，公司决定自愿开展清洁生产审核。

通过对多家清洁生产审核机构的综合评估，我公司选择了深圳市环通认证中心有限公司作为清洁生产技术依托单位，指导开展清洁生产审核工作。

宇宙电子于2008年4月开始组织启动清洁生产审核工作，2010年9月结束。

本轮清洁生产审核实施筛选出无/低费方案37项；中/高费方案6项。通过无/低费方案和中/高费方案的实施，宇宙电子共计投入资金约390.6万元。预计宇宙电子公司每年可实现节约自来水14080m3，约水费5.22万元；节约电量23.88万kWh，约合电费19.11万元；减少材料物耗47.12万元；减少人力成本21.94万元。预计年取得整体经济效益92.34万元，并明显减少大量的“三废”产生量。

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第一章 筹划和组织

筹划和组织的目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍。了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。 1.1 取得领导支持

宇宙电子所有部门都参与此次审核工作。领导对清洁生产工作非常重视，由公司总经理亲自担任审核小组组长全面策划、督导此项工作；生产副总经理担任副组长，负责组织、协调各阶段的具体工作。借公司开展清洁生产审核的契机，以提高公司员工对清洁生产理念的认识，达到公司节能、降耗、减排、增效的目的，既为社会环境作出我们应有的贡献，又降低公司的生产成本，提高市场竞争力。 1.2成立清洁生产审核小组 1.2.1选择审核小组组长

组建清洁生产审核小组是实施清洁生产审核工作的组织保障，通过明确审核小组成员的职责和权力，使清洁生产审核的各项工作能取得落实，审核小组组长是审核小组的核心，经过公司领导多次讨论，认为审核小组组长必须具备以下条件：

（1）具备公司的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验；

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（2）掌握污染防治的原理和技术及清洁生产指标要求； （3）了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他部门合作等。

最后，确定由总经理担任清洁生产审核小组组长，生产副总经理担任清洁生产审核小组副组长。 1.2.2选择审核小组成员

清洁生产涉及公司生产工艺的方方面面，是全方位、全过程的管理，特别是污染源较为严重的岗位，需要有专业的人员才能保持清洁生产审核严肃性和有效性。另外，清洁生产是一个持续改进的过程，它具有连续性，因此，审核小组成员必须相对稳定，并具有相关专业知识和协调能力，为了使清洁生产审核小组能有效、持续地开展工作，在选拔小组成员时，考虑具备以下条件：

1、具备公司清洁生产审核的知识或工作经验；

2、掌握公司的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息； 3、熟悉公司的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和等；

4、具有宣传、组织工作的能力和经验；

通过初步的培训和对清洁生产审核小组成员的要求，我公司形成以下清洁生产审核小组。

清洁生产审核小组成员及职责分工见表1-1。

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表1-1 清洁生产审核小组成员表

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1.3制定清洁生产审核工作计划

公司清洁生产审核小组结合本公司的实际情况，在技术依托单位指导下共同制定了审核工作计划，见表1-2。

表1-2 清洁生产审核工作计划表

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1.4宣传和教育

1.4.1清洁生产宣传培训层次

公司自X年X月启动以来，公司领导高度重视，多次开展清洁生产动员会议、培训会议。对班长以上干部和部分工艺技术人员进行清洁生产基础知识的培训，培训时向大家分发了教材宣导清洁生产的意义、目的、工作内容，并要求全体职员工积极配合清洁生产审核，各部门根据企业的总体推进计划，制定部门级宣传培训计划并根据工作开展情况实施。

同时，公司利用全员宣导大会对公司全体职员工进行清洁生产培训教育，并在公司内部进行宣传栏专栏介绍、在厂区内悬挂清洁生产的宣传标语，在公司期刊上发布

清洁生产宣传专刊等，让公司上下全体职员工都了解清洁生产，从小事做起、从自己身边做起，养成节能习惯，参与环保，改变环保观念。 1.4.2对领导层和管理层的宣传和培训

在清洁生产启动前，宇宙电子聘请清洁生产技术依托单位对公司管理层进行专题培训讲座以及现场指导等，让领导层支持清洁生产、参与清洁生产，并层层传达下去。同时，在配合清洁生产的逐步实施

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中，公司内部管理层针对能源方面进行不定期的培训和指导，通过教育、培训、讨论，职员工们对清洁生产有了正确的认识，对清洁生产审核过程有一定的了解，为清洁生产审核工作打下坚实基础。 1.4.3对员工的宣传培训

通过培训教材以幻灯片的形式，系统地对公司全体职员工进行清洁生产基础知识培训，并辅助文员宣导、专刊宣传、张贴标语、板报、新进人员的入职培训、生产系统员工的班前、班后传达等多种形式，充分利用从管理人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产审核的目的、意义、工作内容和基本程序，强调大家的积极参与和清洁生产审核会给社会、企业及每位员工所带来的效益。使全体职员工对清洁生产有了较为清晰的认识，为全厂开展清洁生产审核工作的顺利发展，创造了有利的条件。

经过培训、宣传活动，公司全体职员工对清洁生产有了基本的认识，审核小组成员有了详细的了解，大家知道了清洁生产是针对目前地球上的资源正面临着枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生存而采取的可使人类持续发展的有效措施；更深刻的认识到清洁生产工作的必要性和紧迫性；宣传了清洁生产与环境卫生和污染物末端治理的区别；特别强调了清洁生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术及改变原材料、产品结构，从节能、降耗的角度来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、经济综合效益。清洁生产的结果必然会获得经济和环境效益，尤其是无/低费

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方案的实施产生经济效益非常现实。在获得经济效益的同时，企业管理水平随之会得到提高；实施国家规定的污染物达标排放更有希望；提高公司形象，增加市场的竞争力和员工素质。另外，宣传了清洁生产审核首先是发现和实施无/低费方案及产生、筛选和逐步实施技改方案，鼓励采用节能、降耗、高效的生产技术。 1.4.4开展群众性提合理化建议活动

为了充分调动职员工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出，企业开展了清洁生产合理化建议征集，与公司正在推行的5S管理同步推进持续改善工作。企业各部门员工围绕生产和管理过程相关的各环节，积极献计献策，收到清洁生产合理化建议几十项，成为可以执行的清洁生产方案的有力支撑。 1.5克服障碍

企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经过外部专家、宇宙电子审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，列表分析如下：

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表1-3障碍分析表

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第二章 预审核

预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对公司进行全面的调查分析，分析和发现公司清洁生产的潜力和机会，从而确定本次审核的重点。本阶段的工作重点是评价公司的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。 2.1企业基本情况 2.1.1企业概况 2.1.1.1基本信息 企业名称： 企业类型： 法人代表： 建厂时间： 所属行业： 通信地址： 邮政编码： 电 话： 传 真：

工作制度：工厂每年工作约300天。生产部门以及管理部门每

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天一班，每班8小时工作制，部门员工在园区内食宿。

2.1.1.2企业简介

深圳市宇宙电子公司是深圳市高新技术企业、绿色企业、国家部委创名牌重点企业。成立于X年，主要生产0.22-500kV电力系统用瓷外套、复合外套、GIS用金属氧化物避雷器及熔断器、隔离开关等输变电设备及10Kv~35kV冷缩电缆附件、可分离式电缆终端等电缆附件，可年产5000万电缆附件，可年产170万片各种规格的电阻片、9000相110-500kV系统用避雷器。产品在国家多个重点项目中使用，在线运行超过180万相，保护效果良好。

公司占地面积X万平方米，建筑面积X万平方米。拥有先进的现代化自动生产线及产品测试手段，完善的质量管理体系和雄厚的产品开发实力。研发中心与国内著名科研单位和高等院校长期合作，电阻片、避雷器制造技术获九项国家专利，性能完全符合GB11032及IEC60099-4等标准要求。同时依据ISO9001、ISO14001标准，建立了质量和环境体系。X年首次由英国AOQC国际质量体系认证机构注册批准，至今每年均通过了包括美国AQA在内的国际机构的审核。（企业的资质以及取得的相关荣誉证书见附件1）

2.1.2地理环境

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宇宙电子位于深圳市宝安区XX镇，宝安区位于广东南海之滨，是深圳市六大辖区之一，地处东经113°xx’，北纬22°xx’。全区面积733平方公里，海岸线长30.62公里。宝安南接深圳经济特区，北连东莞市，临望新界、元朗，是未来现代化经济中心城市-深圳的工业基地和西部中心。

宝安区属于亚热带海洋性气候，四季温和，雨量充足，日照时间长，年平均气温为22.4°C。每年5月-9月为雨季，年平均降雨量1948.4毫米，常年主导风向为东南风，平均日照时数2120时，太阳年辐射量5404.9焦耳/平方米。宝安西南部是珠江口、伶仃洋，海岸线长30.62公里，海洋资源极为丰富。

XX镇位于宝安东北部，北接XX，西连XXXX，南邻XX镇，东靠XX镇。项目选址所在地位于XX镇北部，XX公路以南XXXX公路XX收费站以东。

公司地理位置见图2-1。

图2-1 XX公司地理位置图

此处插入地理位置截图 精选范本

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公司所在区域的环境功能属性见表2-1。

表2-1 所处区域环境功能属性

2.1.2公司平面及周边环境

公司位于观澜区，梅观高速观澜出口处。公司占地面积约为50000m2，厂区由厂房、员工宿舍以及其他辅助用房组成，总建筑面积46349m2，容积率0.927，绿化率为23.8%。

厂区的平面及周边环境可见下图2-2

2.1.3组织架构及人员情况

公司拥有员工X人，其中大专以上文化程度人员X人，占公司人员总数的X%以上，专业技术人员X人，占总人数X%左右。

公司组织架构图见图2-3。

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图2-3 公司组织架构图

公司人员学历情况统计如下表2-2图2-4

表2-2 公司人员学历构成情况

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2.1.4主要原辅材料 2.1.4.1原辅材料消耗

公司的主要原材料包括用于制造电阻片的氧化锌（ZnO）、三氧化二铋（Bi2O3）、氧化钴（Co2O3）、三氧化二锑Sb2O3等，以及装配用瓷套等。公司的所有物料有进出仓库统计，严格计量。近三年主要原辅料消耗量见表2-3。

表2-3主要原辅材料消耗情况（近三年）

2.1.4.2主要原辅料特性分析

审核小组对主要原辅材料的安全性，作了汇总，见表2-4。

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表2-4 主要原辅材料安全资料介绍

2.1.5主要产品产量、产值及利税情况

公司的避雷器产品按照用途主要有六类：瓷外套避雷器、复合外套避雷器、GIS组合电器用避雷器、电气化铁道用避雷器、非线性金属氧化物电阻片。

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近三年主要产品的产量、产值及利税情况见下表2-6。

表2-6公司产品近三年产量、产值、利税

2.1.6厂房与主要生产设备

宇宙电子公司的生产厂房按功能区主要分三个区域：生产工艺车间、装配车间和品管电气试验区。厂房主体均采用钢架结构，屋顶涂

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防太阳能辐射涂料，节约能源。位于两侧的生产工艺车间和装配车间墙体设有足够的高低窗，光线充足；处于中间位置的500kV电气试验区，屋顶间隔铺设透光玻璃纤维瓦，隔热透光，一般白天生产不需要开启照明灯。

宇宙办公区的楼顶种植有绿化植物，减少建筑物吸热造成的电能消耗；窗玻已经采取贴膜处理，阻挡外部热量进入室内。

宇宙电子公司拥有的主要生产设备都达到国内先进水平，部分设备为国内一般水平。宇宙公司主要生产设备的先进性和节能性主要表现在：

1、设备的选型先进。譬如，橡胶注射机是X公司产品，产品秉承了欧洲机器的特性：高精度，功能完善，稳定可靠，耐用。其主要部件，如挤出单元，螺杆，模头，以至整机都是由德国工程师进行设计，而所有加工流程和原材料的选用都是严格按照德国标准进行的。再如推板式双推隧道电阻炉，是由X设备厂按照我公司产品工艺特性定制的，内部加热元件采用远红外石英电热管，炉体保温采用高强度超轻质砖，无石棉硅钙石板等专用保温隔热材料，保证电炉在工作温度下表面温升不大于30°C。炉膛内按照不同工艺加热温度自动控制加热温度，控温精度≤2°C。

2、设备自动化程度高。主要生产设备大都是程序自动控制，能自动按照设定的程序、温度进行自动生产。例如，橡胶平板硫化机、橡胶注射机、程控全自动液压机、推板式双推隧道电阻炉等。

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3、耗能设备基本配置了节能装置。例如，橡胶注射机的油压控制系统为变量泵节能型控制，比传统注射机节能30~70%；磨片机、喷铝机等设备电机采用变频控制技术；二台空压机均采用滑片式压缩机，不仅转速低、磨损小、寿命长、残留值高，而且具有标准的节能控制装置，如“自动停机/开机”和“自动空载”，卸载运行时耗电少。

高质量的产品必须使用先进的生产设备来生产、制造，从而才能保证质量。我公司拥有具备国际领先技术的各种先进生产设备，这些设备大都自动化程度较高，生产精度高，为我公司生产出高质量的产品打下良好基础。从这些设备运行的情况来看，设备处于良好状态，并得到良好的维护。审核小组对照《国家明令淘汰用能设备、产品目录》审查了公司的主要生产和辅助设备，没有属于淘汰的用能设备和产品。主要生产和辅助设备情况见表2-7。

表2-7 主要生产和辅助设备信息表

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2.1.7生产工艺与生产情况

宇宙电子公司主要生产中高压氧化锌阀片和0.22~500kV氧化锌避雷器产品，对生产环境、生产工艺有着较高的要求。生产车间布局见图2-5。

图2-5 生产厂房平面图

主要工艺流程图可见图2-6。

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图2-6 氧化锌避雷器生产工艺流程

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2.1.8近三年能源消耗情况 2.1.8.1水消耗情况

宇宙电子使用的水由深圳市政供水。用水类别分为自来水、纯化水。自来水主要用于生产中磨片、超声波清洗、办公区洗手间、绿化以及员工生活用水；纯化水主要用于生产的球磨、造粒等。其中纯化水原来使用自来水通过化学法制备，现在改为反渗透法制备。工业园区设员工宿舍和职工食堂。

汇总2007年-2009年用水量消耗情况如下表所示。表2-8是公司近三年自来水消耗情况。

表2-8 近三年自来水消耗情况

注：上表中，吨产品用水量（m/t）=生产、办公用水量/期间电阻片产品重量。

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从上表可见，公司的单位（吨）产品用水量呈明显下降趋势。生活用水部分，以X年为例，生活用水约为X立方，住宿员工约X多人，员工平均每人每天实际用水X升，远低于深圳居民用水定额X升/人·日，生活用水量处于合理范围。 2.1.8.2电力消耗情况

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宇宙电子的用电来自深圳市政供电。通过一台S9-630/10型630kVA的电力变压器接入公司配电系统，配变低压系统配置有无功补偿柜，现场实际查看功率因素达到了0.92。表2-9统计了公司近三年的电力消耗情况。

表2-9 近三年电力消耗情况

注：上表中，吨产品耗电量（kWh/t）=生产、办公用电量/期间电阻片产品重量

从上表可见，公司自近三年的单位（吨）产品用电消耗量呈总体下降趋势。

2.1.8.3综合能耗情况

我国暂未发布有关避雷器电阻片制造的能耗标准，故无法参照能耗限额标准来衡量企业的用能水平。

为了评价公司的综合能耗利用情况，针对公司使用的生产用电、自来水消耗量情况，审核小组统计分析了对近三年生产相关的综合能耗，并折算成标准煤，与企业的历史能源消耗水平进行了评估比较。公司近三年综合能耗情况见表2-10。

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表2-10 公司综合能耗利用现状（2007-2009年）

从单位（吨）产品综合能耗指标看，近三年的单位（吨）产品综合能耗呈明显下降趋势。 2.1.9科研开发情况 2.1.9.1目前研发概况

目前，公司大专以上学历占职工总数的38%，技术骨干大部分赴日本日立、美国GE等公司进行过金属氧化物避雷器的专业实习。在长期的大规模生产中形成了雄厚的开发、设计和制造实力；另一方面，与西安交通大学、清华大学、国网公司武高院等科研机构一直保持着长期的交流与合作，为科研开发活动提供了强有力的技术支持。与国家电网公司武汉电力科学研究院合作建立了“X基地”。公司研发中心是“宝安区开放式研发基地”，公司获“宝安区自主创新优秀企业”、“宝安区重点科技企业”、“深圳市高新技术企业”、“广东省专利试点企业”、“中国高新技术产业优秀企业”等各级荣誉称号50多项。公司是国家避雷器标准委员会会员单位。 2.1.9.2研发经费投入

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2006年-2008年研究开发费用投入情况，见下表2-11：

表2-11 研发费用投入情况

2009年度，根据深圳集思广益会计师事务所提供的研究开发费用专项审计报告显示：经审计，公司2009年度研发经费支出X万元，占X年度销售收入X万元的5.03%，公司的研发投入符合国家高新技术企业的规定。高新技术产品产值占年度总产值的100%。 2.1.9.3主要科技成果

近年来，公司在科技研发上取得了丰硕成果，主要成果见下表所列：

表2-12 主要科技成果

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2.1.9.4专利项目 1、已获授权的专利技术

2、已申请受理的专利技术

2.1.9.5今后产品研究开发方向

1）与中国科学院深圳先进技术研究院合作，开展智能电网、新能

源、输变电设备监测数据无线远传等方面的新产品研发、新技术研究及转化等。

2）研制开发特高压1000kV交流输电线路无间隙复合外套金属氧

化物避雷器。

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3）研制开发特高压1000kV交流输电线路外串间隙复合外套金属

氧化物避雷器。

4）研制开发超高压500kV交流SF6罐式GIS用金属氧化物避雷器。 5）继续对分频分流脱离装置及免维护运行进行研究，更加完善、

提高国内外独创、性能更加优越、可应用于10-1000kV系统金属氧化物避雷器的分频分流脱离装置，使性能达国际领先水平。

6）继续对金属氧化物避雷器的外串间隙结构最优化计算、支撑绝

缘结构及外串间隙场强均匀结构等研究，更加完善、提高电气化铁道接触网保护用，间隙支撑绝缘结构，外串间隙场强均匀，放电分散性及正、负极性放电偏差小的外串间隙带故障指示金属氧化物避雷器的性能，使达国际领先水平。

7）继续对超高压金属氧化物避雷器结构设计、电位分布及均压优

化计算等研究，更加完善、提高电气化铁道接触网保护用带脱离装置及无间隙免维护金属氧化物避雷器的性能，使达国际领先水平。

8）继续对非线性电阻片纳米材料应用，配方、工艺等优化研究，

更加完善、提高大通流、高梯度非线性电阻片的性能，使主要性能达国内领先水平。 2.2公司环境保护状况

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2.2.1环境保护基本状况

公司由综合管理部兼职负责环境管理方面的工作。公司不断深化改革、强化管理、严抓生产经营的同时，认真遵守国家和地方的有关法律、法规、坚持经济建设与环境保护协调发展的原则，始终把环境保护工作列入公司的重要议程。

根据《中华人民共和国环境保》及国家建设项目环境保护管理有关法律、法规的规定，经对我公司《深圳市建设项目环境影响审批申请表》（200944030911410）号及附件的审查，批复我公司的污染物的排放执行下列标准，见表

2-13。

宇宙电子环境影响审查批复的复印件见附件3。

公司不属于环境监测机构定期监测排污单位。X年，公司委托环境检测单位对公司的废水、废气、噪声等主要污染源进行监测，检测结果达标。由于我公司注重环境保护，严格执行国家和地方的环保法规。建厂至今，从未出现任何环境污染事故，也没有周边群众对公司环境污染方面的投诉。（X年环境监测报告详见附件4，环境保护部门

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出具的环境守法证明详见附件5） 2.2.2主要污染源及其处理现状 2.2.2.1废水产生及处理

公司的废水分为生产废水和生活废水。 公司生产废水主要产生点和处理方式如下：

（1）喷雾造粒、磨片工序产生的含氧化锌废水，这部份含锌废水，通过预埋排水管至预沉池 一级沉淀池 二级沉淀池 三级沉淀池沉淀处理，处理水循环利用，沉淀氧化锌污泥定期清理。 （2）超声波清洗产生的清洗废水和车间场地冲洗水，主要含有COD、SS、石油类等。

（3）生产纯水化过程中产生的浓水，审核实施前作为废水直接排放，目前已经全部回收收集，用于清洗瓷套、冲洗地面和绿化。 生活废水来源于员工生活区和办公产生的生活污水，污染物种类包括COD、SS、BOD、氨氮、磷酸盐等。

银星高科技工业园已建设处理能力为400m3/d生活污水处理设施，主要处理园区内职工的生活污水。2009年4月通过了深圳环境保护局的验收，污染物排放达到规定的验收标准（相关的设施验收报告以及监测报告详见附件6内容）。具体得理工艺如下图所示。

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图2-7 废水处理工艺流程图

2.2.2.2废气产生及处理

公司的生产废气主要来自于以下几个方面： （1） 喷铝工艺产生的废气。

清洁生产审核前处理工艺---旋风分离除尘：

对于喷铝机产生的含尘废气，使用引风机通过专用管道引向旋风分离装置，分离并收集出废气中的粉尘，经处理达标后的空气再向大气中

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排放。

旋风分离装置是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部份沿器壁旋转，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗收集。旋转下降气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出至大气。从而将灰尘和空气进行有效的分离，使空气排放达到排放标准。

旋风分离装置收集所得的铝尘由生产人员每周定期进行清理，装入包装袋，交给专业回收公司回收处理。

清洁生产审核后采取的处理工艺---旋转板水膜除尘：

具体工艺详见第五章可行性分析章节中，含铝粉尘废气治理方案技术评估的详细介绍。

（2） 排胶、烧成及热处理工艺产生的高温废气。

高温废气通过与各自设备相连的排气管引至室外高空排放。 （3） 上釉工序排出的微量乙酸乙酯挥发气体。

上釉工序使用乙酸乙酯作为釉材料氟碳漆的溶剂，均无毒性。生产过程中产生的微量乙酸乙酯挥发气体由排风管排出室外。

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2.2.2.3噪声产生及处理

公司噪声影响主要来自于备用发电机、球磨机、高速搅拌机、喷雾造粒机和喷铝机等高噪声设备，主要采取以下措施来减小噪声污染：

发电机因置于室内，除采取消声器、隔声罩等措施外，还在房顶架吊吸声物体。

对球磨机、高速搅拌机、喷雾造粒机和喷铝机等高噪声的设备，主要采用隔声罩直接把产生噪声的部位封闭起来，并考虑隔声效果和装罩后设备操作、维修的方便。另外，在风机进、出风口应安装消声器。

对项目整体进行合理布局，既考虑生产的需要，同时又将噪声影响较大的设备安置在离敏感点（员工宿舍）较远的地点。

为噪声较大工序的操作工人配备隔音耳塞，减少工人受噪音的程度。

2.2.2.4固废产生及处理

公司根据废弃物的性质和实际情况，讲废弃物为危险废弃物和一般废弃物二大类。

公司生产固体废弃物除了少量的废机油、含油抹布和废旧电池、日光灯管等属于危险废物外，其它固废均可以进行回收处理，不会对周边环境造成影响。危险废物的处理协议及处理单位经营资质等详见附件7，危废处理协议、危废经营资质及危险废物转移联单。主要固

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废来源及处理情况见下表2-14：

表2-14 主要固废产生及处理方法

近三年废旧电池、日光灯管、含油抹布等危险废弃物转移量，见下表2-15：

表2-15危险废弃物转移量汇总

2.2.3环境监测与污染物达标排放情况

本公司污染物排放量较少，不属于环境监测机构定期监测的排污单位。由于我公司注重环境保护，严格执行国家和地方的环保法规，公司的污染源均按照环保批复要求采取了相应的环保措施。

以下是我公司排污物排放委托检测以及废水验收监测的数据汇总，详细环境监测报告见附件4。 2.2.3.1废水达标情况

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本轮清洁生产审核统计汇总了X年-X年近三年的废水监测结果，具体监测数据汇总见下表2-16。

表2-16 废水站检测结果汇总表

备注：＜（数值） 表示检验数值低于方法最低检出限

以上废水处理设施的出水监测结果表明，公司废水设施经治理后各项污染物较改造前明显降低。达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。 2.3.2.2废气达标情况

公司的废气污染最主要来自于喷铝装置的喷铝废气。X年X月以前使用旋风分离装置进行除尘，为了进一步减少废气排放量，X年X月完成了喷铝废气处理装置的治理升级，改进了处理工艺和设施。以下是完成改造后废气监测结果，见下表2-17。

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表2-17 工业废气检测情况

上表数据表明，处理后的废气排放监测项目达到广东省地方标准大气污染物排放限值DB44/27-2001（第二时段二级）标准。 2.2.3.3噪声达标情况

以下是X公司X年对工厂噪声进行了监测，噪声监测结果见下表2-18。

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表2-18 2009年噪声监测情况

2.3企业现状评估及清洁生产潜力分析 2.3.1清洁生产现状评估

我国目前尚未颁布避雷器产品制造行业的清洁生产标准或评价指标体系，也无行业标准可供借鉴，因此无法依据标准来评价公司的清洁生产水平。审核小组参照清洁生产标准常用的五类指标来分别评价企业现有的清洁生产水平，这五类指标是：生产工艺与装备、资源能源利用、污染物控制、废物回收利用和环境管理。在此，根据现已收集的各项资料、各车间部门现状的调查等分析，对各项指标进行审核回顾与评估，从而找出清洁生产潜力与机会。 2.3.2.1生产工艺与装备 1.生产工艺

公司具备有雄厚的避雷器产品开发、设计和制造实力。拥有先进的现代化自动生产线及产品测试手段，完善的质量管理体系和雄厚的产品开发实力。研发中心与国内著名科研单位和高等院校长期合作，电阻片、避雷器制造技术获九项国家专利，性能完全符合GB11032及

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IEC60099-4等标准要求。

电阻片的烧制采取单层烧制，存在着烧成效率低，电能利用率不高的现象。 2.设备设施

工厂布局基本合理，但是也存在着生产工艺不流畅、产品堆积生产现场、物流传输不流畅等缺陷，以致造成部分工段生产效率不高。

另外，电阻片的烧制设备大部分为单推炉，电耗高、效率低，须逐步淘汰更新为双推炉。 2.3.1.2资源能源利用 1、原辅料的选择

公司的物料管理制度完善，电阻片生产所需的原辅料无毒性和危险性，不会对人体、环境产生危害。 2、原辅料的利用

成品率统计显示，近三年的成品率均在99.5%以上，说明原辅材料利用率相当高。 3、耗水量

公司生产及办公年用水量约10万立方，每吨产品用水量约30立方上下，随着节能减排意识的加强，单位产品用水量呈逐步下降趋势。但制备纯化水产生的浓水，每天约3-4立方被直接作为废水排放，存

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在水资源的浪费。合理利用水资源、提高水资源的利用率具有潜力空间。 4、耗电量

从消耗的总电量来看，公司的年用电量约为190万kWh，用电量较大。主要的耗能设备是高温隧道窑炉、成型机、空压机以及其他生产、检测设备等。

每吨产品耗电量约为5000kWh，近几年随着节点意识的加强和逐步采用节能设备，单位产品用电量也呈逐步下降趋势。但公司仍在使用多台单推隧道炉，相比双推隧道炉来讲，生产效率低，浪费电能。 5、单位产品综合能耗

从单位产值综合能耗指标看，随着公司不断实施一些节能减排项目，近三年单位（吨）产品综合能耗呈逐步下降趋势；吨产品综合能耗为0.6tce/t上下，目前此项指标尚未国家和行业的标准可供借鉴与评估。

2.3.1.3污染物控制

员工宿舍以及办公区域的生活废水没有经过处理设施，直接排往市政污水管网，每年须按排放量缴纳排污费。

喷铝废气经处理后高空排放，但处理效果不是很理想，有待改进。 污染物排放每年定期委托环保检测机构监测，符合地方环境保护部门的环境保护批复要求。

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2.3.1.4废物回收利用

1、废气利用：隧道炉废气排放温度40~200°C不等，暂未找到余热利用去处。

2、废水利用：磨片、地面清洗过程中产生的废水经三级沉淀后，

上清液返回到手动磨片机再循环使用；纯化水制备过程中产生的浓水原为直接排放，实施清洁生产后，将其收集储存，用于清洗瓷套和绿化。

3、固废利用：工艺磨片废金刚砂料浆经三级沉淀后，沉淀渣回收

收集出售给专业回收商，年回收24吨；常规的可回收废品统一收集出售给专门的物资回收公司；危险固废均交由有资质的专业危废处理公司进行回收和无害化处理。

2.3.1.5环境管理 1、环保法律法规

符合国家和地方有关法律、法规控制要求，污染物排放符合国家和地方排放标准，包括废水、废气、噪声排放标准。 2、环境管理制度

公司根据ISO9001、ISO14001标准，建立了质量和环境体系。1998年首次由英国AOQC国际质量体系认证机构注册标准，至今每年均通过了包括美国AQA在内的国际机构的审核。

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3、生产过程环境管理

1）原辅材料质量控制严格，减少生产过程中相关废物的产生； 2）有完善的生产过程指导书并执行； 3）有完善的设备管理制度并执行； 4）车间整洁明亮，设备外观清洁整齐。 4、环境管理

1）建立有环境管理机构并有专人负责； 2）有环境管理计划；

3）有害废弃物交到有资质的专业单位处理。

4）环境管理机构健全，污染控制设施配套齐全，并正常运行。 2.3.2清洁生产潜力

虽然公司用能生产设备均为国内比较先进的设备，自动化程度比较高，大部分设备已经具有节能措施。但从全厂审核情况来看，本公司存在着较大的节电、节水、工艺布局优化和环保设施改善潜力。具体体现在以下几个主要方面：

（1）生产工艺布局存在一定缺陷，物流传输不通畅，以致影响生产效率的提高。

（2）纯化水设备工艺采用的是制备纯化水过程中产生约30%的浓水直接排放流失，存在较大的浪费。

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（3）烧制电阻片的电加热设备大部分为单推炉，烧成效率低，耗电量大。

（4）电阻片的烧制方式采用的是单层烧制，效率低，能耗高。 （5）喷铝工序产生的含铝粉尘废气，虽然已经有旋风除尘设施处理，但效果不佳，对员工造成了一定的危害。

（6）宇宙工业园区的生活污水无处理设施，一直排放市政污水管网，不利于提高工业园的形象。 2.4确定审核重点 2.4.1确定审核重点原则

①污染物产生量大、物料、能源消耗大的（单元设备、工段、车间）；

②污染物毒性大或污染物难于处理、处置的（单元设备、工段、车间）；

③生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的（单元设备、工段、车间）；

④对工人身体健康危害较大，公众反应强烈的（单元设备、工段、车间）；

⑤生产工艺落后，设备陈旧的（单元设备、工段、车间）； ⑥事故多发和设备维修较多的（单元设备、工段、车间）

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应优先考虑作为备选审核重点。 2.4.2筛选审核重点

宇宙电子非常重视节能、降耗和环保工作，通过预审核的整个过程中来看，生产工艺与装备具有较高的水准，已经处于国内领先水平；环保方面，公司的污染产生量小，污染物排放达到排放标准，从未出现污染超标排放现象；资源能源利用方面，产品的成品率已经很高。生产中主要存在着用电量较大，工艺流程需进一步完善。 2.4.3确定审核重点

本轮确定审核重点方法采用权重总和计分排序法计分法，将公司工艺车间、装配车间及电气试验区三个主要车间工段作为备选审核重点，对每个备选审核重点的废弃物量、能源消耗、污染治理费用、清洁生产潜力、市场发展潜力及备选点员工积极性等方面的因素进行分析，确定审核重点。

对备选重点打分前进行以下讨论：

1、废物产生量：宇宙公司的不合格品主要产生在氧化锌阀片生产车间，装配车间次之。这主要是因为氧化锌阀片采用的是添加剂煅烧工艺，原料的来源和质量、工艺的配方、煅烧温度和时间、喷铝的涂布效果等都是影响阀片电气性能的因素，工艺车间有着较多的变量因素；而装配的过程的精密性、空气湿度、洁净度同样是影响避雷器装配质量的变量因素。阀片生产车间的粉尘废气产生量大于装配车间，电气试验区产生固体废弃物较少。

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2、能源的消耗：得分情况主要以电力能源消耗的情况进行评价。工艺车间的用电量占公司电力消耗量的70%，无疑是工艺车间的能源消耗最大区域。

3、清洁生产潜力和发展前景：这两个因素主要是从生产实际的工艺、设备和管理来考虑。工艺车间的工艺和管理存在变量因素是最多的，而装配车间次之，电气试验区可改进地方较少。因此，工艺车间得分最高。

4、员工合作：主要考虑到车间实际配合能力和参与的积极性，在审核过程中阀片和装配车间提合理化建议最多，采纳的建议也是最多，因此工艺车间得分最高。

备选审核重点计分排序情况见表2-19。

表2-19 备选审核重点计分排序表

根据表2-9的权重总和计分排序结果，结合公司实际情况，充分考虑了确定审核重点的原则和相关因素，确定本次清洁生产审核的重点部位为：工艺车间。

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2.5设置清洁生产目标 2.5.1清洁生产目标内容

在选定清洁生产目标内容时，审核小组讨论设置目标应考虑以下原则：

√目标内容应可以度量、具有灵活性，可以根据需要和实际情况适当调整的；

√应针对企业重点需改善，并有改善提升空间的； √能减轻对环境危害程度的，能明显减少废物处理费用的； √能减少资源消耗和降低生产成本的； √应有激励作用，有明显的效益。 2.5.2清洁生产目标的确定

由于避雷器产品制造行业暂无国家清洁生产技术标准和体系指标可以借鉴，根据选定清洁生产目标的原则，审核小组提议将以下几项作为清洁生产目标的内容：

1、 万片阀片耗电量：指生产1万片氧化锌阀片耗电量。 2、 阀片制成合格率：阀片制成型合格数量/阀片总数量×100%； 3、 产品装配一次合格率：避雷器经一次测试合格数量/装配的避雷器产品总数量×100%。

并制定近期和远期清洁生产目标，具体见表2-20。

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表2-20 清洁生产目标

2.6简单可行、易于实施的无/低费清洁生产方案（1）

在预审核中，公司通过宣传发动员工，结合公司生产、资源消耗、环境管理以及环境保护等实际情况，运用清洁生产原理，积极提出清洁生产方案和合理化建议，确定了一批预计改善效果明显、易于实施的无/低费清洁生产方案，这部分方案先行实施。方案的落实情况见表2-21。

表2-21 无/低费清洁生产方案及实施情况（1）

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第三章 审核

审核阶段是清洁生产审核工作的重要阶段，主要目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。

审核小组拟依据审核的原理，针对预审核阶段确定的审核重点，在各部门相关工作人员的密切配合下，对审核重点车间作深入、细致的能源流失与废弃物产生原因分析。通过从原辅料及能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、员工和废弃物等方面查找原因，以提出减少能源流失、预防污染的方案。 3.1审核重点概况 3.1.1基本情况

从预审核的资料分析可见，工艺车间是资源、能源消耗最多和废品产生量较大的车间。

工艺车间的主要工序有：配料、球磨、造粒、成型、排胶、高温烧成、热处理、磨片、清洗、烘干、喷铝、上釉等。 3.1.2管理架构

工艺车间现有人员35人。车间设有车间生产，对全车间负责，下面每个班组设置一至二名班长和辅助人员。 3.1.3设备与布置

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工艺车间在使用的主要设备见表3-1。

表3-1 工艺车间的主要设备

从表3-1可见，工艺车间的主要生产设备全部是国内较先进的专用设备。

工艺车间的车间厂房宽敞，布置比较合理。各个设备之间留有充分的地方用于摆放生产所需的各个辅助设施。整个车间布置可见图3-1。

图3-1 工艺车间平面图

3.1.4生产工艺流程

工艺车间所涉及到的生产工艺流程比较复杂，每个生产流程的工序、废弃物产生情况可见图3-2。

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图3-1 阀片生产工艺流程图

3.2物料的输入输出

为了考察输入、输出物流的总量和主要组分达到的平衡情况。根据物料平衡原理和实测结果，审核小组对工艺车间一个批次使用的输入物料、能耗等与输出的物料作了统计分析，见表3-2。

表3-2 工艺车间无聊输入输出情况（一个批次）

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工艺车间物料的输出大多数是阀片产品，有少部分可回收的料流转到下批次投料；还有极少量的原料在生产过程中洒落或粘附在设备内壁被设备清洗掉，随设备清洗水排放出去；少量的粉尘经过旋风分离装置被收集；还有少部分水分在加工过程中被蒸发。

从物料平衡结果来看，物料输入与输出的相对误差（Q入-Q出）/ Q

入

×100%为0.1%≤5%。因此认为水系统平衡误差在标准范围内，物料

平衡有效。 3.3用电流向

为了能深入了解宇宙电子公司各车间能耗使用情况，审核小组对主要耗能区域和设备能耗进行了统计分析，以公司X年耗电情况测算用电系统电力消耗比例见下图3-3：

图3-3 公司电力流向图

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由以上用电流向图可以看出，公司的主要用电区域在车间的动力部分，占公司总电量85%；而工艺车间的用电量最高，占公司总电量72%；其中又以隧道炉消耗的电量最大，占公司总电量%。 3.4审核重点评估分析 针对审核重点进行分析：

（1）用电方面。公司的主要能源消耗是市电，耗用电量最大的车间为工艺车间，耗电最大的设备是用于电阻片烧成的隧道炉。因此，提高隧道炉的电力利用率，减少电力消耗量是必须重点分析的。

烧成工艺。公司目前的烧成以单层烧成为主，顾名思义，单层烧成是将电阻片单层放置于叠烧匣钵中，进入隧道炉完成烧成。这种烧成方法占用烧成空间，烧成效率低，浪费能源。

烧成设备。烧成的设备主要是单推炉，即阀片是放置在单个匣钵中由轨道送入炉体受热。相比双推炉而言，生产效率低，且电力消耗量大。

（2）用水方面。制备纯化水过程中产生的浓水（2.8t/d）被直接排放。由于其水质的硬度、金属离子浓度较高，被作为制备过程中的副产物直接排放，形成水的浪费。此浓水可以考虑回收收集、用于车间地面清洗、瓷套外部清洗。

（3）废弃物方面。喷铝设备产生的含铝废气虽然具备旋风处理设施，但从运行情况来看，处理效果不理想，需要进一步完善升级。

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3.5无/低费清洁生产方案（2）

针对审核重点的分析，清洁生产审核小组继续积极提出清洁生产方案和合理化建议，这部分无/低费清洁生产方案报请小组领导审核，审核通过立即予以实施。方案的落实情况见表3-3。

表3-3 无/低费清洁生产方案及实施情况（2）

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第四章 方案产生与筛选

本阶段的目的是通过方案的产生、筛选和研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案，此阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案），经过筛选确定出两个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果初步核定与汇总。 4.1产生方案和汇总 4.1.1方案产生

在预审核和审核的基础上，公司通过多种方式征集清洁生产方案，包括：审核小组内部讨论、通过宣传动员发动全体员工运用清洁生产知识、结合生产实际献计献策、与技术依托单位座谈、请教相关专家等。通过以上途径，共征集合理化建议40余份，涉及原辅材料及能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等八个方面。 4.1.2方案汇总

对所有产生的清洁生产方案，不论是否已经实施，不论是否属于审核重点，均按废物产生、浪费生产的八个方面的原因进行了分类和编号汇总，并对方案原理及实施后的预期效果作了列表简述。本轮清

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洁生产审核将提出的方案加以整理汇总，见表4-1。

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表4-1 方案汇总表 .

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4.2方案筛选

方案筛选是对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查和评估，从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。方案筛选需考虑的因素主要有：

（1）技术可行性：主要考虑该方案的技术成熟程度，技术水平是否先进，是否可找到有经验的技术人员，国内同行业是否有成功的例子，运行维修是否容易等。

（2）环境可行性：主要考虑该方案是否可以减少废物和有毒有害物质的排放量，是否能改善工人的操作环境等。

（3）经济可行性：主要是考虑投资和运行费用能否承受得起，是否有经济效益，能否减少废弃物的处理处置费用等。

（4）可实施性：主要考虑是否在现有场地、设施、技术人员等条件下即可实施或稍作改进即可实施，实施的时间长短等。

对表4-1汇总的共43个清洁生产方案进行简单的筛选，把投入费用低于5万元的方案列为无/低费方案；费用高于5万元低于20万元的方案定为中费方案；20万元以上的方案定为高费方案。

确定初步筛选因素应考虑技术可行性、环境效益、实施难以程度以及对生产的影响等几个方面，紧紧围绕这些因素对宇宙电子的43个清洁生产方案进行初步的筛选。筛选出可行的无/低费方案（5万元以下）共计37项；初步可行的中/高费方案共6项。

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方案的初步筛选其结果见表4-2。

表4-2 方案筛选结果表

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4.3研制方案

按照方案的研制原则，对每一个初步可行的中/高费方案进行研制分析后，编写出各个具体的方案说明，主要包括技术原理、主要设备、主要的经济及技术指标、可能的环境影响等。以下对每个研制的方案进行概述说明。

4.3.1 Z1-新增双推炉替代单推炉方案概述

由于产能提高，目前烧成工序的速度满足不了生产需求，公司考虑购进点隧道炉。

阀片生产车间目前有六条电加热单通道隧道炉（以下简称单推炉）用于氧化锌电阻片的生产，均为单推型电隧道炉。单推炉的阀片是放置在单个匣钵中由轨道送入炉体受热；而双推炉的受热洞口宽度大于单推炉宽度，可以将更多的阀片放置在二个匣钵中并列由轨道送入炉体受热。

方案简述表

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4.3.2 Z2-点隧道炉叠烧技术概述

阀片生产车间目前有二条电加热隧道炉用于阀片烧成，阀片是分三层单层放置在匣钵中进入炉体受热。叠烧技术就是把匣钵只分二层，并增高匣钵内部高度，单层放置改成双层放置。这样使原本三个匣钵只能放置三层阀片就可以用两个匣钵放置四层阀片。

方案简述表

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4.3.3 Z3-建造园区废水生态处理设施方案概述

宇宙电子公司的生活污水及园区管理处的生活污水没有经过处理措施，直接流入市政的污水管网，每年按排放量缴纳排污费。

为促进工业园区的循环经济工作，实施节能减排，宇宙工业园将分期实施废水处理回用项目，建造日处理量为400立方的废水生态处理站。污水将采用匈牙利Organica生态废水处理技术，处理后水质可稳定达到国家一级A标准，满足园区绿化、冲厕等中水回用要求，也可作为生态景观补充水。

方案简述表

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4.3.4 Z4-含铝粉尘废气治理方案概述

存在问题：因为生产需要，车间设有自动喷铝机一台，生产过程中有铝粉尘废气产生，虽然配套有旋风除尘治理措施，但旋风除尘效率较低，不能去除5um以下的粉尘，不能保证稳定达标排放，除尘效果不理想。

解决方案：委托环保公司重新设计除尘方案，由旋风式改为水淋式处理方式，采取旋流板水膜除尘方式。旋流板水膜除尘具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，可以快速吸收粉尘，具有很高的除尘效率。

方案简述表

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4.3.5 Z5-纯水装备升级及离子水回收利用概述

公司目前纯水的制备方式为离子交换法。离子交换法是七十年代以来普遍采用的除盐工艺，它是靠离子交换化学交换来完成对水进行除盐。该工艺操作量较大，除盐方式为化学交换，需要酸碱再生，其再生频率大，酸碱用量大，对周围的水和大气环境均有较大程度的影响。从目前除盐水工艺系统应用来看，离子交换逐渐被反渗透工艺所取代。

反渗透是当今最先进的除盐技术，利用反渗透对水进行除盐，除盐率在97%以上。该工艺工作量轻，维护量极小，反渗透实行自动操作，人员配置较少，操作管理方便。

反渗透制备产生的离子水每天约3吨，可回收收集，用于清洗车间地面和瓷套。

方案简述表

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4.3.6 Z6-车间布局改造概述

生产车间始建于X年，规模及计划适合于当时情况所需。随着生产量加大和产值扩张，全制造过程已经出现了瓶颈，为此后补建了部分厂房，增添了较多设备，由此引发了生产流程路径交差和重复，严重影响了生产效率和增加了无效劳动，加大了人力、物力、资源投入。为此，在公司高层的指导下，由生产部和工程技术部规划改造现有生产流程布局改造，从流程入手进行分析，统筹安排，缩短路径，理清头绪，以较好的布局改造方式解决该项问题。

方案简述表

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4.4继续实施无/低费方案

宇宙电子在清洁生产审核中，汇总提出了很多无/低费方案。对一些投资费用较少、见效较快的方案，贯彻边审核、边实施的原则，组织人力、物力进行实施，边实施，边见效，以扩大清洁生产的成果。 4.5核定并汇总无/低费方案实施情况

无/低费方案实施效果的情况汇总见表4-3。

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第五章 可行性分析

可行性分析通过对前一步工作推荐的中/高费备选方案，进行分析评估，旨在确定可行的中/高费方案。本阶段工作重点：在必要的调研基础上，对推荐的中/高费备选方案进行技术、环境、经济等方面的分析、评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。 5.1 Z1-新增双推炉替代单推炉方案 5.1.1技术评估

双推炉散热面积少，保温效果好。引进使用双推炉箱，尽管单位时间内的保温电耗增高，但阀片烧成数量却提高一倍，烧成速度也比原来快一倍，提高了电力的利用率和高温烧成工序的生产效率。

单推炉与双推炉设备主要技术参数对比见下表：

方案原理：一定数量的阀片放置在推炉箱中，通过轨道推进进入隧道炉中多个不同温度加热受热烧成，隧道炉的加热温度按照程序设计，自动控制保温温度。

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单推炉匣钵与双推炉匣钵烧成截面示意图：

5.1.5环境评估

提高烧成效率，减少单位产品的耗电量，从而间接减少SO2、NOX

等大气污染物排放量。故此方案环境评估可行。 5.1.3经济评估 1、投入设施

设备型号 SD-SG13 型 设施名称 全自动推板式隧道电阻炉 数量 2套 2、方案费用和效益估算

（1）方案费用：该方案投资费用共计约80万元。但不属于增加投资，因为如果选购两条单推板隧道炉与一条双推炉隧道炉价格相当。

（2）效益估算：

双推板隧道炉的造价与两条单推板隧道炉的产量、造价相当。其优点在于占地面积小、单位产品耗电少。

双推板隧道炉保温功率约65kW，而两条单推炉保温功率40 kW×

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2=80 kW，使用一台双推炉替代二台单推炉每年节省电（80-65）kW×24h×350d=126000 kWh，二台双推炉每年可省电25.2万kWh，电价平均按0.80元/kWh计算，约合年节约电费20.16万元。单位产品能耗降低18%左右，并提高烧成效率一倍。 3、经济可行性分析

本方案不属于增加投资，但其节能经济效益明显，并可显著提高产能，因此经济分析可行。 5.2 Z2-点隧道炉叠烧技术方案 5.2.1技术评估

叠烧技术与单层烧成相比，增加了单位体积内阀片的受热数量，即增加了阀片的受热面积，从而提高了高温烧成工序的生产效率，也提高了电力消耗的利用率。

单层烧成与叠烧技术示意图：

5.2.2环境评估

本方案通过改变电阻片受热堆放方式，充分利用高耗能设备的内

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部空间，减少电能浪费，有利于间接减少发电厂的粉尘产生、二氧化碳等废气的排放，有利于环境的保护。 5.2.3经济评估 1、投入设施

设备型号 定制 设施名称 叠烧匣钵 数量 50个 2、效益估算：

（1）方案费用：该方案投资5万元 （2）效益估算

清洁生产前烧成阀片只能放置三层，进行电隧道炉叠烧技术改造后，烧成阀片可以放置四层，提高了匣钵空间的利用率。

经济效益估算：提高高温烧成工序的生产效率33%，同时提高电能的利用率。节省能耗按照10%计算，每年烧成可以节省电耗672000kWh×10%=67200 kWh,电价平均按0.80元/ kWh计算，约合年节约电费大约5万元。

4、 经济可行性分析

本节对经济可行性分析，选择了以下指标（以下的其他中高费方案同此计算方式）：

（1） 总投资费用（I）= 总投资-补贴

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（2） 年净现金流量（F）= 应税利润 × （1-综合税率）+ 年折

旧费

（3） 投资偿还期（N）N = I/F（年） （4） 净现值（NPV）

（5） 内部收益率(IRR)

式中：i1-当净现值NPV1为接近零的正值时的贴现率 I2-当净现值NPV2为接近零的正值时的贴现率

评估标准：以投资回收期＜5；净现值≥0，内部收益率应大于贷款利率。

根据以上选择的经济评估指标，为了全面平均中/高费方案的经济可行性，审核小组根据以上计算方法，分别统计计算出中/高费方案的年增加现金流量、投资偿还期、净现值和内部收益率，计算本方案的经济评估指标如下表5-1：

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表5-1 Z2方案经济评估指标汇总

由上表可见，本方案投资回收期小于5年；净现值大于0；内部收益率大于贷款利率，具有显著的经济效益，因此本方案经济评估可行。

5.3 Z3-建造园区废水生态处理设施方案 5.3.1技术评估

污水将采用匈牙利Organica生态废水处理技术，处理后水质可稳定达到国家一级A标准。通过在传统污水处理工艺基础上构造生态净化系统，利用生态系统中2000多种微生物的物理、化

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学、生物代谢作用消纳吸收水体中的污染物质，生态系统中的生物多样性强化了传统的污水处理工艺效果，保证了系统的抗负荷冲击能力，该技术具有工艺结构紧凑，占地面积小，投资省，处理效果好等优点。除此之外，Organica Technology通过在污水处理单元设施上构建玻璃温室大棚，为生态系统内的水生植物提供充足的阳光和适宜的生长温度。

废水处理工艺流程图

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5.3.2 环境评估

通过对废水处理并回用，每天按处理400立方废水计算，一年将减少14.6万立方废水排放。宇宙电子按园区生活废水量的80%计算，每年将因此减少11.68万立方废水排放量。回用用于绿化、冲厕等水消耗，并将减少11.68万立方新鲜自来水消耗量。使园区所有企业受益。

5.3.3经济评估 1、投入设施

设施名称 废水生态处理站 数量 1套 设施费用（元） 258万 备注 XXXX投资 2、效益估算：

建造完成的废水生态处理站日处理量为400m3废水，全部回用，将节省原来用于宇宙工业园区的绿化、冲厕等水消耗。由于废水生态处理站年中水回用14.6万立方，将使园区所有企业受益，每年可减少自来水费用约54万元。宇宙公司按园区生活废水量约为每年12000立方，每年将因此方案的实施减少12000立方废水排放量，自来水3.7元/立方计算，即减少4.44万元自来水费。 3、经济可行性分析

本方案的经济评估指标如下表5-4：

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表5-4 Z3方案经济评估指标汇总

注：表内计算中，贴现率按5%，各项纳税总和按7%计算；另贷款利率按7%考虑

由上表可见，本方案投资回收期小于5年；净现值大于0；内部收益率大于贷款利率，因此本方案经济效益评估可行。 5.4 Z4-含铝粉尘废气治理方案 5.4.1技术评估

粉尘废气常用的治理方法有：①湿法除尘；②旋风除尘；③旋流板水膜除尘；④布袋除尘等。湿法除尘常采用喷淋洗涤方式，除尘效率较高，投资较低，但容易产生废水二次污染。旋风除尘效率较低，不能去除5um以下的粉尘，不能保证稳定达标排放。旋流板水膜除尘具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，可以快速吸收粉尘，具有很高的除尘效率。布袋除尘效率很高，能达到99%以上，而且不产生污水，无二次污染，但阻力较大，更换布袋频繁，投资较高。

根据工程的实际情况，为了节省工程投资，本方案采用旋流板水

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膜除尘装置，产生的废水经简单过滤净化后再回用，定期清理过滤沉淀后的铝粉除尘残渣，回收利用或者外运。工艺流程如下图所示：

图1 含铝粉尘废气智力工艺流程方框图

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设备工艺流程图

旋流板内安装有三层“高负荷旋流塔板”，来自自动喷铝机的含铝粉尘从主塔底部进入，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘任务。旋流板塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，废气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流，经过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除尘除雾效率。携有大量铝粉的吸收液从旋流塔底部排出流入循环水池，经过滤沉淀后的清水

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再用循环水泵打入旋流塔循环洗涤气体，循环使用以节约用水。 5.4.2环境评估

铝尘收集更加方便，增强铝尘去除效果。保障员工的身心健康，美化园区环境。 5.4.3经济评估 1、方案投入费用

本方案投入设备改造费用5万元。 2、效益估算：

该项目方案不能产生直接的经济效益，其效益主要体现在环境污染改善上。预计项目实施后，能有效减少铝尘对车间环境的含尘量，从而保护员工的身体健康，保障废气排放稳定达标。 5.5 z5-纯水装备升级及离子水回收利用方案 5.5.1技术评估

反渗透法是目前生产纯化水普遍采用的制备工艺。反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。按各种物料的不同渗透压，就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透装置，主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程，因此比传统

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的方法能耗低。反渗透装置体积小，操作简单，适用范围比较广。用反渗透装置，处理工业用水，不耗用大量酸碱，无二次污染，它的运行费用也比较低。反渗透膜分离技术，简称RO技术。RO纯水机可使回收率达到75%，脱盐率高达98%以上。系统预处理部分的设备均采用进口多路阀控制，使整个系统操作简单，技术含量高，而且RO纯水机还可减少酸碱的排放量，有利于环境保护。反渗透纯水设备根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率＜10μS/cm，经双级反渗透设备后产水电导率＜2μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆（电导率=1/电阻率）。

根据公司工艺要求，本方案选择二级反渗透方式制备纯化水。 5.2.2环境评估

相比离子树脂交换法制备工艺，反渗透法可减少处理树脂的酸碱用量，并减少酸碱处理之后的废水排放，减少环境污染，对环境保护无疑是有利的。 5.5.3经济评估 1、投入费用

本方案投入改造费用9.8万元。 2、经济效益估算

以下对离子树脂交换法和反渗透法制备纯化水的费用运行比较：

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离子树脂交换法运行费用

反渗透法运行费用

从以上运行费用比较可以看出，反渗透法相比离子树脂交换法，每年可减少运行费用13078元。

3、经济可行性分析

本方案的经济评估指标如下表5-6：

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表5-6 Z5方案经济评估指标汇总

由上表可见，本方案投资回收期大于5年，本方案经济回报期较长，但本方案的环境效益明显，具备投资价值。 5.6 Z6-车间布局改造方案 5.6.1技术评估

现有的车间生产流程路径交差和重复，严重影响了生产效率和增加了无效劳动，加大了人力、物力、资源投入。以下是现有车间的工艺路线和计划改造后的工艺路线：

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改造后流程图（图中箭头为正行）

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统计数据表明，改造后路径比改造前缩短50%左右。

5.6.2环境评估

本方案通过改进工艺布局，缩短工艺路线，提高生产效率，对环境无不利影响。 5.6.3经济评估

1、投入费用

本方案预计投入车间布局改造等费用14.8万元。 2、效益分析

改造后路径比改造前缩短了50%左右，经统计计算，每月由此节省距离约33km，极大地提高了生产效率。从目前状况，暂时无法预估此方案给企业带来的具体经济效益。 5.7中/高费方案可行性分析汇总

本次审核中生6个中/高费方案，审核小组并其进行了可行性分析汇总，汇总结果见表5-9。

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表5-9 方案可行性分析结果表

5.8可行性分析小结

综合以上各个中/高费方案的可行性分析，可以得出以下意见： 1、本轮清洁生产审核中提出的中/高费清洁生产方案均从公司的生产实际出发，方案预计具有较好的节电、降低材料消耗和提升工作效率等效果，方案的实施有助于提高公司的资源利用率、能源管理和环境保护水平，削减生产过程产生的污染物及降低生产成本等。

2、从方案估算的数据分析，这些中/高费清洁生产方案会产生较

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好的经济效益和环境效益。但是，应该看到所作分析都是以较好的工况为基准的。在实际实施过程中会有一定的偏差或者失误，偏差和失误有可能影响预期的目的和效益。

3、总的来讲，产生的这些中/高费方案符合清洁生产原理，审核小组将有关结果呈报公司领导，推荐实施方案。

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第六章 方案实施

本轮清洁生产方案是从X年X月份开始实施，到X年X月，确定要实施的清洁生产方案基本上完成。现就各种方案实施的情况进行总结汇总。

6.1无/低费方案实施

6.1.1无/低费方案实施效益统计

本轮清洁生产生、筛选出可行的无低费方案37个，已经和正在实施的37个，实施率100%；并由审核小组要求相关部门对管理制度或操作规程进行必要的修改完善。

在拟写清洁生产审核报告时，审核小组会同公司的有关部门，对已实施的无/低费清洁生产方案的效益进行了统计和总结。由于无/低费方案中包括了相当一部分管理、员工等要素的方案。因此，无/低费方案产生的效益可以分成两种，一种是可以根据每个方案的实施效果准确统计，可以量化的；另一种是方案有效果，但方案实施效果无法有效统计的。例如，许多有关管理方面的方案属于这一类。但是，在整体效益中，它们的效益是可以体现的。

表6-1列举统计了实施效果可以量化的无/低费方案所取得的经济效益和环境效益，表中汇总了可量化无/低费方案实施后的统计结果。

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表6-1 已完成无敌飞方案的效益及汇总

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以上表6-1列举了所有已完成的无/低费方案所产生的经济效益和环境效益，但未包括不能准确量化的统计部分。 6.1.2无/低费方案的实施效果（部分展示）

1）喷铝机增加隔音罩实施效果

自制改造降噪隔音罩，减少喷铝机工作时造成的噪声污染，改善后噪声降低5分贝以上。

2）利用注射机芯体顶出装置压制软接地线实施效果 方案实施后，接线端子的压制效率提高了10倍。

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3）木制包装箱改成纸箱实施效果

减少木材损耗，同时降低包装成本。每年因此节约木材200立方，可减少包装费用6万元。

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4）自制大瓷套翻转架实施效果

减少泡沫板废弃污染，每月减少材料浪费0.16万元，年效益2万元。

5）新建装配区无尘室实施效果

新建无尘室后，GIS产品为装配间。5S工作有重大改善，避免石英砂对GIS产品的影响，GIS产品合格率提高5%，达97%。减少重复检测次数，年增加直接经济效益11万元。

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6）自主研制直流高压发生器替代产品实施效果

研制后的高压发生器直流电压高，测试范围广；设备稳定，可连续工作，测试精度高，工作效率高。设备功率由10kW降至6kW，年节约电费1万元。减少因检测精度不够造成客户退货损失，年综合效益6万元。

6.2中/高费方案的实施 6.2.1中/高费方案的实施计划

本次通过筛选确定要实施的中/高费清洁生产方案有6个，公司从各方面进行筹资，将每个方案结合公司的具体情况进行相应实施。确定实施的6个中/高费方案实施进度计划如表6-2所示。

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表6-2 中/高费方案实施进度计划表

6.2.2中/高费方案的实施进度

自可行性分析完成后，宇宙电子开始陆续实施中/高费清洁生产方案，目前已投入资金372.6万元，其中由宇宙集团投资污水处理措施258万元。

确定实施的6个中/高费方案已完成6个，实施率为100%。中/高费方案的实施及投入情况见表6-3。

表6-3 中/高费方案的实施情况

6.2.3中/高费方案的实施效益

本次清洁生产审核中提出的中/高费清洁生产方案有6项。表6-4

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统计了中/高费方案实施的预期年效益。

表6-4 中/高费方案的收益

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6.2.4中/高费方案实施效果

1）单推炉改双推炉实施效果

采用二台双推炉相比单推炉，每年可省电16.8万kWh，约合年节约电费13.44万元。单位产品能耗降低13%，烧成效率提高一倍。

2）点隧道炉叠烧技术应用实施效果

工序的生产效率提高33%。节省能耗10%，每年节省电耗67200kWh，约合节约电费5万元/年。

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3）园区建造污水处理设施实施效果

4）含铝粉尘废气治理改善实施效果

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实施后有效减少铝尘对车间环境的含尘量，处理后的废气达到广东省地方标准大气污染物排放限值DB44-27-2001（第二时段二级）标准。

5）纯水装备升级及离子水回收实施效果

采用升级方案后，纯水设备自动运行，基本无需人员值守，每年可减少人员运行维护费用1.21万元；并且每年可回用1000吨离子水代替自来水。

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6）车间布局改造实施效果

车间改进工艺布局后，缩短了工艺路线，提高生产效率，改造后路径比改造前缩短了50%左右，每月由此节省距离约33km；并使车间环境整洁，物料摆放有序。

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6.3方案实施后对企业的效果总结

本次清洁生产审核共提出清洁生产方案43项（见表4-1）。其中无低费方案37项，已实施37项，实施率100%。可行中/高费方案6项，已实施6项，实施率为100%。表6-5为已实施方案成功汇总。

表6-5 已实施方案成果汇总

本次清洁生产审核共计投入资金390.6万元，其中由宇宙电子集团投资污水生态处理设施258万元，预计实施方案后带来的直接经济效益为92.34万元/年。从结果可以看出，这次清洁生产方案的实施在提高水资回用、减少电耗、减少污染排放方面取得了显著效果，实现了经济效益和环境效益的“双赢”。 6.4清洁生产目标预期效果对比

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通过前期的各个清洁生产方案的实施，公司提高了技术管理水平和资源能源利用率，减少了污染物产生与排放。表6-6为本轮清洁生产方案设定的全部清洁生产目标实施前后效果的对比情况。

表6-6 清洁生产目标完成情况

从上表可以看出，通过对可行的无/低费和中/高费方案的实施，本次清洁生产均达到设定的清洁生产目标，其中阀片制成合格率超过制定的远期目标。

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第七章 持续清洁生产

通过这一轮清洁生产活动的开展，公司认识到清洁生产的必要性和重要性。清洁生产工作是一个永无止境的过程，是一个持续的过程。为了实现“减污增效、节能降耗”的清洁生产目标，推进企业清洁生产持续而有计划的实施。持续清洁生产的工作需要成立一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面工作。使清洁生产工作在企业内长期、持续地推行下去。 7.1清洁生产机构的建立

清洁生产工作不是一次性的工作，而是一个长久持续的改善过程。为了巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。宇宙电子把已建立的清洁生产审核小组固定下来，把清洁生产作为一项常项工作纳入企业管理之中。宇宙电子清洁生产组织机构见表7-1。

表7-1 XXXX公司清洁生产组织机构

7.1.1明确任务

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公司审核小组的任务是制定工作计划；开展宣传教育；确定审核重点和目标；组织和实施审核工作；编写审核报告并总结经验，提出持续清洁生产的建议。具体来说，宇宙电子清洁生产组织机构的任务有以下四个方面：

◆组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案； ◆经常性地组织对员工的清洁生产教育和培训；

◆选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核； ◆负责清洁生产活动的日常管理。 7.1.2持续清洁生产工作的组织形式

为持续开展好清洁生产，充分发挥宇宙电子清洁生产审核小组职能，进行持续清洁生产。主要开展以下相关系列内容，继续聘请清洁生产专家对清洁生产相关人员进行专业培训指导，提高认识水平和工作能力，再由这些骨干对所属员工进行培训；通过宣传专栏、黑板报和网络传媒，加强宣传教育，特别是清洁生产和末端治理的内容及利与弊，已取得的审核效果的具体做法等；鼓励员工积极参与，关注本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工管理等八个方面的清洁生产合理化建议；审核小组按清洁生产审核工作步骤要求积极工作。这样，公司全体员工都将清洁生产思想自觉地转化为指导本岗位操作实践的行动，清洁生产审核也就得以顺利持久地开展下去。给企业带来更大的经济效益和环境效益，推动企业技术进步。

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7.2建立和完善清洁生产的管理制度

本轮清洁生产审核完成之后，取得的初步成果能不能保持下去，持续发货应有的作用，这是搞好清洁生产的关键。为此，公司建立了清洁生产管理制度。清洁生产审核小组明确工作任务，把清洁生产工作纳入日常生产管理，建立激励，列入工作计划。

7.2.1把审核成果纳入企业的日常管理

把清洁生产的审核成果纳入企业的日常管理轨道，巩固清洁生产成效。包括以下三个方面：

1、清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度； 2、清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵照执行；

3、清洁生产审核提出的服务过程控制的改进措施，写入企业的服务规程中。

7.2.2建立和完善清洁生产激励机制

公司建立有长期有效的合理化建议奖励办法与清洁生产审核取得

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的成果挂钩，奖励办法将合理化建议由使用部门、清洁生产审核小组进行综合评估，根据取得的效益进行相应的奖励，促进员工持续推行清洁生产活动。 7.3持续清洁生产计划

（1）下一轮清洁生产审核工作计划

公司在预审核和审核阶段，通过技术依托单位和组织各部门、各车间开展清洁生产改善方案的提出，其中大部分在本轮清洁生产审核过程中得到实施。今后陆续提出的清洁生产方案将作为持续清洁生产的一部分，被列为新一轮清洁生产审核工作内容。下一轮初步工作计划见下表7-2。

表7-2 下一轮初步工作计划内容

（2）清洁生产方案的实施计划：经本轮审核提出的可行的无/低费方案和通过可行性分析的中/高费方案，这部分工作由工程部负责

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协调、跟踪督促完成，并汇总实施效果。

（3）企业职工的清洁生产培训计划：由人力资源部制订培训计划，各部门按计划定期组织培训。

本轮清洁生产审核完成之后，取得的初步成果能否保持下去，持续发挥其应有的作用，这是搞好清洁生产的关键。因此需要制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划地在公司进行下去。持续清洁生产工作见表7-3。

表7-3 持续清洁生产工作计划

公司领导原则上同意了持续清洁生产工作计划，并且要求审核小组和持续清洁生产小组根据企业和市场的实际情况，把握时机，因势利导的搞好清洁生产工作，以促进公司的长期发展。

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第八章 总结

本轮清洁生产审核工作在公司领导的大力支持和帮助下，通过全体员工的不懈努力，此次清洁生产工作进展顺利，完成了预期目标。通过清洁生产无/低费、中/高费方案的实施，可以预计环境绩效有明显改善。能源和材料的消耗还有一定的提高潜力，经过持续清洁生产，可以继续挖潜增效。

本轮清洁生产审核实施筛选出无/低费方案37项；中/高费方案6项。通过无/低费方案和中/高费方案的实施，宇宙电子公司及集团共计投入资金约390.6万元。预计宇宙电子公司每年可实现节约自来水14080m3，约水费5.22万元；节约电量23.88万kWh，，约合电费19.11万元；减少材料物耗47.12万元；减少人力成本21.94万元。预计年取得整体经济效益92.34万元，并明显减少大量的“三废”产生量。

通过本轮清洁生产审核，对所做的工作进行总结可以得到以下体会：

清洁生产工作离不开和行业部门的支持。宇宙电子在实施清洁生产过程中得到了相关部门的大力支持，以及行业专家的指导，他们为公司开展清洁生产提供了很多及时的信息和宝贵的建议。

清洁生产的实践告诉我们，实施清洁生产不仅减少了污染物的排放，还节约能源，减少原材料、水资源的消耗，降低企业的生产成本，促进企业的经济增长，提升企业的综合经济效益，树立公司的良好形象。

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清洁生产是一项长期的工作，宇宙电子将坚持不懈的推行。 最后，对帮助和支持宇宙电子清洁生产的各级主管部门、单位和个人，再一次表示诚挚的感谢！

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编制文件与参考文献

中华人民共和国清洁生产促进法 清洁生产审核暂行办法 广东省清洁生产审核及验收办法

广东省水污染物排放限值标准（DB44/26-2001） 广东省大气污染物排放限值标准（DB44/27-2001） 《城市区域环境噪声标准》GB3096-2008 附件：

附件1：企业的资质以及取得的相关荣誉证书 附件2：X年度研究开发经费专项审计报告 附件3：建设项目环境影响审查批复 附件4：X年环境监测报告

附件5：环境保护部门出具的环境守法证明 附件6：废水生态处理设施验收报告

附件7：危废处理协议、危废经营资质及危险废物转移联单 附件8：清洁生产技术服务单位及审核人员资质

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附件1

企业法人营业执照正副本 公司获得的荣誉证书

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附件2 会计事务所专向审计报告

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附件3 人居环境委环境影响审查批复

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附件4 污染物检测报告(废气，废水，噪声等，旭提供审核前后的检测数据)

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附件 5 工业废物处理协议 与有资质单位签订的处理协议。

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附件6 危险废物转移联单

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附件7 技术服务单位资质证明

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其他附件

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