循环流化床锅炉冷态试验

循环流化床锅炉冷态试验

为检查各风门安装的正确性、灵活性。为热态燃烧调整提供参考依据，应进展冷态通风试验。 本锅炉烟、风系统共设计了六台风机，其中豪顿华公司生产的一台引风机、一台一次风机、一台二次风机、而两台点火风机、一台高压风机为FWEC公司生产。

2.试验目的8通过对一、二次风量装置的标定，确定各风量装置的修正系数，从而为运行人员准确掌握入炉风量；通过布风板阻力试验，绘制布风板阻力特性曲线，为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据；通过料层阻力试验，绘制料层阻力特性曲线，以此判断床物料多少；通过冷渣器冷态试验，绘制冷渣器布风板和料层阻力曲线，为锅炉顺利排渣作准备。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能) 3.措施编写依据

3.1?火力发电厂根本建立工程启动验收规程(锅炉篇)?；锅炉冷态试验包括锅炉通风试验，一、二风量测量装置的标定，布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界化速度确实定，以及冷渣器的布风板和料层阻力特性试验、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开场，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在烘炉完毕后、向锅炉加床料前进展；紧接着加床料进展料层阻力试验和床料平整程度检查；再后，进展冷渣器进、放料试验和冷渣器的冷态试验 5.试验措施 5.1冷态通风试验、 5.1.1试验目的

对烟风系统各风门挡板及辅机进展全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进展全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好根底。 5.1.2试验方法 ●冷态大风量吹扫

新安装的锅炉，烟风道不可防止会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进展大风量吹扫，可以去除炉膛及烟、风道的杂物。● 严密性试验检查

在锅炉本体，烟、风道安装工作完毕，所有风机试转正常后。依次

启动引风机、一、二次风机、高压风机运行，调整炉膛压力为微正压。然后对烟气系统采用负压检查，对风系统采用正压检查。观察有无泄漏点，并对漏点做好记录。待所有风机完全停下后，由安装公司进展消缺。5.2量装置标定 5.2.1标定的围

风量装置的标定包括总一次风量〔进入炉膛的一次风量。一次风机入口〔1点〕∮2859×5管道〕、左右点火燃烧器∮1953×5管道的一次风量〔2点〕、冷渣器的冷热一次风管∮377×5的一次风量〔共4点〕，二次风机入口∮2144×5管道〔1点〕，高压风管道∮325×6〔1点〕，共9个测点的风量测量装置的标定。由于所有风道均为圆管，所以只需沿直径方向装设1个测孔，因此每台锅炉共装临时测孔9个。

为使测量结果更接近真实平均流速，采用等截面加权平均方法确定截面平均流速。5.2.2电力联盟|试验的必要条件

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●引风机、一、二次风机、高压风机、点火风机分部试运合格。并且风机的启动可在DCS上完成。

●冷态通风试验完毕，发现的漏风处已消除。

●烟风系统安装工作根本完毕，系统部已进展清扫，有关风门挡板调试合格，可实现远操。 ●锅炉烟、风系统有关仪表〔压力、流量、温度等〕调试完毕，能投入运行。 5.2.3试验前的准备工作

--用Φ的钢管按附图1的要求，加工好20套〔两台锅炉〕临时测孔和堵头。 --将临时测孔安装在指定位置〔现场确定〕。 --对于悬空的临时测孔，应架设必要的试验平台。 --准备好试验用的仪表〔调试所准备〕： ●

一台电子微压计 ●两对对讲机

● 电筒、扳手、螺丝刀、卷尺各一只 ●试验记录表格--合格的运行人员正式上岗。; --进展烟、风系统挡板的操作检查。 5.2.4试验方法

● 首先进展一次风量的标定；

--根据测孔所在管道的尺寸，在标准皮托管上作好插入点标记； --启动各风机，调节一次风机入口挡板为20％，并调整好炉膛压力；、

--在一次风挡板分别为20％、40％、60％、80％四个工况下，用皮托管测量，并记录各测点风速及同一工况下的风量变送器输出压差；、

--再调节一次风机入口挡板为50％、80％，按上述方法进展测量； --为提高测量精度，每一测点分别按“插入〞和“抽出〞各测量两次。 --根据试验结果，计算出一次风量测量装置的流速修正系数；

● 按上述方法再分别进展二次风量、冷渣器各风量、高压风量的标定。 5.3布风板空板阻力特性试验 5.3.1必要条件

--风量装置的标定工作已全部完毕，各风量装置已根据标定结果进展了修正；、

--锅炉本体的中温养护完毕；--炉膛、管道燃烧器和冷渣器部清扫完毕，所有风帽已逐一疏通。

5.3.2试验方法

●依次启动各风机，开大风量进展吹扫；●全开一次风出口挡板，调节一次风机入口挡板开度分别在20％、

30％、40％、50％、60％、70％等开度〔以引风机不超电流为准〕，在维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下一次风机入口挡板、一次风量、风箱压力、风温、风机电流等参数；

●以风箱压力作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制布风板空板阻力特性曲线。●按上述方法进展冷渣器各风室布风板空板的阻力试验。 5.4料层阻力试验

●准备好启动床料〔河沙和CFB炉渣各一半〕60吨，床料应经过筛分，粒度不大于10mm。 ●向炉膛参加准备好的床料至静止高度约400mm；

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●依次启动各风机，调节一次风机入口挡板在几个不同开度，维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下一次风机入口挡板开度、一次风量、风箱压力、床压、风温、风机电流等参数；并记录此厚度的情况下，临界流化风量。●再分别向炉参加床料至500mm、600mm，按上述方法进展试验；●最后，以床压作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制不同料层高度下的料层阻力特性曲线。5.5布风均匀性试验

●在料层阻力试验完毕后，突然停顿引风机运行，确认一次风机、二次风机已联锁跳闸； ●风机停后2分钟，翻开炉膛下部人孔门，检查床面应根本平整，且无明显的局部堆积现象。 ●假设床面不平，应检查风帽是否堵塞、或者床上是否有超过允许围的大物料。5.6冷渣器料层阻力试验

●炉膛料层阻力试验完毕后，调节冷渣器各风门在25％左右； ●检查并确认所有风机在运行。

●翻开冷渣器A的进渣风门向冷渣器A进料，当冷渣器A压差至3.0Kpa时，关闭进渣门，停顿进料；

●分别调节各风门在几个不同开度，在维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下各风门对应的风量、风室压力等参数；

●停顿风机运行，测量冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；●重新启动风机，继续进料作冷渣器A压差为4.0Kpa时的阻力特性，之后停运风机，测量冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；

●再次启动各风机, 进料作冷渣器A压差为5.0Kpa时的阻力特性，并测量此时冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；●按上述同样方法进展冷渣器B的阻力特性试验；

●最后以冷渣器风室压力作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制不同料层厚度下冷渣器的阻力特性曲线；

●在测量冷渣器的料层厚度时，注意检查冷渣器的布风均匀情况。缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能, Z: F- i: q4 V/ a ●冷渣器料层阻力特性试验完毕后，还可进展冷渣器的排渣试验。中

循环流化床锅炉冷态试验的经历总结1 概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速开展的一种干净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。早在上世纪八十年代，我国就开场在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国得到了迅速的推广与开展。在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉平安经济稳定运行和发挥经济效益的根底。通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进展系统的性能测试，以发现和消除隐患。为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最正确运行方式。循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进展科学有效的冷态试验，从平安和效益上都是非常必要的。2 冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进展试验前必须做好充分的准备工作。2.1风烟道严密性试验循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比拟高，因此对漏风实验要特别重视。实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装完毕以后，锅炉没有保温以前进展，以检查烟风道、人孔门、炉膛、别离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、别离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，

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不利于环保。漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。a)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压〔50—100〕Pa，在一次风机入口处逐渐参加枯燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。b)负压法：首先启动引风机，使燃烧室保持负压〔 100—-150〕Pa，然后用火把或蜡烛靠近炉墙和烟道的外外表移动，如火焰被吸向该处，则说明此处漏风，做好标记，实验完毕后及时处理。2.2锅炉本体与辅机的检查与准备将循环流化床锅炉返料系统和风室清理干净，不应有安装、检修后的遗留物。布风板上的风帽齐全，风帽小眼流畅、方向正确、安装结实、上下一致，返料口、落煤口完好无损，放渣管流畅，返料阀清洁，水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热材料和保温填料平整光洁，人孔门关闭。各辅机分部试运合格后，检查各风道风门处于所要求的状态，检查各风门及液力偶合器的开关方向及介质流动方向，检查其可操作性及灵活性。2.3仪表局部的检查与准备所有涉及运行有关的风量表、压力表、 测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全，确定性能完好并校验正确。DCS操作系统正常，DCS界面上所有参数准确、可靠。2.4炉床料的准备炉床料一般采用燃煤的冷灰渣料，床料的颗粒度与正常运行时的颗粒度大致一样。

在循环流化床锅炉中固体颗粒在炉起到重要的作用。在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒呈一定规律的分布，粗颗粒趋向于聚集在密相区，而细颗粒作为飞灰被气流带走，经过尾部受热面被电除尘吸收，而中间尺寸的颗粒则在固体颗粒循环回路中循环。如果燃料颗粒尺寸选择不当，则可能会破坏循环流化床锅炉的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行。2.5试验材料的准备各种测量仪器、仪表、酒精、水、表格、纸、笔。一定要采用精度高的标准皮托管和微压计进展动压测量，也可以用标准皮托管和微电脑测量仪测量。在测量中要注意各种仪器均要按使用标准正确操作，如有偏差将会对测量结果产生很大影响；如有漏气的地方，建议用密封胶带处理或用肥皂水处理。2.6风量标定---开孔布点为了使风道的测量结果更准确，必须选择适宜的位置和截面，并且准确定位。适宜的位置和截面应选择在不存在涡流流线，接*行且垂直于该截面的直管段上，应远离弯头、机翼测量装置、急剧扩和急剧收缩段、障碍物或风机自身所引起的流动干扰。目前，循环流化床锅炉大多采用圆截面和矩形截面管道，布点定位建议使用切贝切夫法或线性法。本卷须知：a)流过该截面的气流速度分布必须均匀，75%以上的动压测量值大于1/10最大测量值才算合格。b)定为测量截面的管道截面，形状必须是规则的，以便于合理分布测点和准确计算。 c)选定的布点位置要便于操作。3 试验的容和操作要点3.1风机性能的测定和风量的标定试验一、二次风机性能的测定和风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否到达设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。在测量中应注意电厂锅炉风道截面大，直管段长度短，弯头多，虽然一般都采用标准的测风装置进展风量测量〔目前最普遍的是采用机翼型测风装置〕。但是在运行前仍必须对风量进展现场标定。测风装置的标定一般采用标准皮托管和倾斜式微压计进展动压测量，微电脑测量仪的出现使测量的准确性和稳定性又有了进一步的提高。具体做法：启动引风机一次风机

维持炉膛负压〔-20-50〕Pa，一次风机入口总风门全开，调整风机的转速，直至风机到达额定转速，〔如果风机的电机电流在额定转速时超流

，以额定电流下的转速为最大转速〕测量此时风道的动压、静压及温度，根据测量数据计算风机的风速和风量。改变风机的转速，计算不同状态下的风机风速和风量。通过对一次风、二次风的风速与流量的现场标定，得出各流量元件的流量系数、流量与差压的关于曲线、温度变化后的补偿修正等容，以便更好的指导运行。3.2布风板空板阻力特性试验 布风板提供阻力的目的是使通过布风板进入流化床的气流能够重新取得均匀分配。根据大量的运行经历，布风板阻力为整个床层阻力〔布风板阻力与料层阻力之和〕为25%-30%才能维持床层稳定运行，而布风板阻力的大小取决于布风板的构造设计、布置形式、风帽的选型

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及风帽的开孔率的选择。在设计中必须综合考虑。布风板阻力特性试验可以与一次风机调节特性试验一起进展，试验应该在风烟道严密性试验合格后进展。关闭所有炉门、排渣门、放灰门、煤插板和回送装置入口灰门。依次启动引风机和一次风机保持燃烧室零负压，调节一次风机的入口总门全开，调节风机转速，风机转速每次增加5%，直至额定转速〔如果风机的电机电流在额定转速时超流

，以额定电流下的转速为最大转速〕；然后每次减小5%，直至为零。同时记录对应的风量、风压及各部压力测点的数据，取二次试验测得数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。根据实验结果，画出布风板阻力特性曲线和一次风机风门调节特性曲线，以供将来运行时估算料层厚度和工况调整。3.3布风板布风均匀性试验流化床锅炉要求布风装置配风均匀，以消除死区和粗颗粒沉淀，使底部流化质量良好。布风板布风是否均匀是循环流化床锅炉能否正常运行的关键。炉床风量分配是否均匀，风帽是否有不畅的现象、漏风的现象，将直接影响流化质量的好坏和料层的阻力特性。一般说来，只要布风板设计、安装合理，床料配制均匀，床面会比拟平整；如假设不平整则说明布风有问题，要解决问题前方能启动，不然运行中将出事故。根据经历说明采用小直径风帽，合理布置风帽数量和风帽排列方式，设计良好的等压风室，在允许的围增大风帽的开孔率，将会使布风情况更理想。 3.4冷态临界流化风量试验临界流化风量是流化床点火启动与运行的重要数据，是运行流态判断的依据。容包括测量不同的料层厚度时的临界流化风量，一般采用观察法和作图法两种，在运行中一次风量绝不能低于临界流化风量，如果低于临界流化风量，料层流化不好，时间久了就会结焦。因此，临界流化风量是循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就可能结焦，造成事故。最低流化风量一般与床料厚度、床料颗粒度大小、密度及料层堆积空隙有关，具体通过试验来确定。通过确认每一厚度的流化情况，来确定这一状态下的临界流化风量，以其中最大的一次流化风量作为最小运行风量。在利用观察法做流化试验时重点观察炉墙四角和靠近炉墙的四周的流化情况，不允许出现死角，如有死角要及时处理。根据经历在做流化试验前，风帽的风孔及所有的烟风道要清理干净，否则将影响试验效果。如果在运行中以压力—风量双参数作为监视对象，以风量监视流化状态，以压力监视料层高度，更为准确有效 。3.5测量油出力和雾化情况调整炉前油压，用称重法分别测量：3.0MP、 2.5MP、2.0MP、1.5MP、1.0MP时的油出力，并观察雾化质量。雾化片的大小一般由生产厂家匹配，不同压力下的油出力不同；不同规格的雾化片，同压力下效果不同；求出最正确雾化效果下的最小雾化压力和油的最大出力。3.6物料循环系统输送性能试验物料循环系统输送性能试验为了保证返料器的正常运行，了解松动风和输送风的配比，了解最小的启动风量以及较佳的气固比，为机组的平安运行提供依据。循环流化床锅炉 回料量的变化在一定程度上将影响燃烧的稳定性、传热强度和锅炉热效率，在投入回料系统时，应注意防止燃烧工况和锅炉蒸汽参数的大幅波动，最好在点火初期投入，正常运行时不允许中断回料循环，如果灰量太大可以适量放灰来调整燃烧。在锅炉首次启动前必须要对物料循环系统进展输送性能实验，以了解松动风量和输送风量的配比，最小启动风量，较佳的气固比及风门的调节特性等。为热态运行提供可靠的数据指导实践。具体操作步骤：a)通过实验用加灰漏斗向回料阀注入细灰，使细灰充满回料阀，以保持试验时与实际运行工况根本一样。b)缓慢开启送灰风门密切监视床的下灰口。c)当该处有少许细灰在流动时说明回料阀已开场工作，记录此时的送返料风量、松动风量、风室静压、各风门开度等参数。d)然后开大风门，当送灰风量占总风量约1%时，此时的送灰量已很大，采用计量时间和输送灰量称重的方法求出单位时间的送灰量气固输送比等。4完毕语通过科学准确的冷态试验取得的主要参数，对循环流化床锅炉平安稳定运行是非常关键的。在运行中还要结合所燃用的煤质及当时的负荷情况，通过不断调整风煤配比，使锅炉到达最正确的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉的燃烧特性。

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循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨

价值中国推荐 2021-10-21 15:46:54 ?环球市场信息导报?解读此文 收藏此文

重点介绍了循环流化床锅炉冷态试验的关键问题，分析了这些问题的理论依据和解决方法，提出了绝对临界流化风量这一概念，为规循环流化床锅炉冷态试验提供指导意见。

马新立 〔方天电力技术 211102〕

冷态试验是循环流化床锅炉运行和研究的重要根底工作。通过冷态试验，可以全面检查锅炉及其附属设备的性能，一方面为锅炉的点火启动和机组的联合启动试运提供运行数据；另一方面可以观察到床料运动状况，修正锅炉厂提供的一些参数。 0 布风板阻力特性试验

依次启动引风机和一次风机，翻开进水冷风室的一次风通道，关闭其余的一、二次风通道，调整一次风机入口挡板门开度，一次风量由小逐渐增加，测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。计算出布风板压差及一次风机出口总管风量，得到布风板阻力系数为5.208，布风板流量系数为1.185×10-9kg/m7,布风板阻力特性曲线如附图所示。

布风板阻力按下式计算，其中ΔPd为布风板阻力，单位为kPa；Kq为布风板流量系数，单位为kg/m7；Q0,fs为标况水冷风室风量，单位为Nm3/h；Pfs为水冷风室风压，单位为kPa；tfs为水冷风室风压，单位为℃。 1 冷态临界流化风量试验

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初始条件和布风板均匀性试验一样，先在逐渐增大风量时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。然后在逐渐减小风量时进展上述参数的测量。计算出流化床总阻力及一次风机出口总管风量。将流化床总阻力减去布风板阻力，得到相应风量下的料层阻力，按风量增大的上行方向和风量减小的下行方向，分别绘制料层阻力与风量的上行和下行关系曲线，从而确定冷态临界流化风量。另外，翻开布风板上方的人孔门，将运行工况调整到微流化状态、半流化状态、临界流化状态及完全流化状态，观察各种流化状态下料层流动状况，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，感受耙子在料层里运动时的阻力状况，同时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。最终得到绝对临界流化风量为26329Nm3/h，料层阻力特性曲线如附图所示。

流化床总阻力按公式ΔPT =Pfs-Prs 计算，其中ΔPT为流化床总阻力，单位为kPa；Pfs为水冷风室风压，单位为kPa；Prs为锅炉燃烧室出口炉膛压力，单位为kPa。

料层阻力按公式ΔPb =ΔPT -ΔPd 计算,其中ΔPb为料层阻力，单位为kPa；ΔPT为流化床总阻力，单位为kPa；ΔPd为布风板阻力，单位为kPa。

当标况水冷风室风量大于临界流化风量时，这时的料层阻力称为流化态料层阻力，静止料层高度可按公式H0=ΔPb,lht/Kh计算，其中H0为静止料层高度，单位为m；ΔPb,lht为流化态料层阻力，单位为kPa；Kh为流化态料层阻力高度系数，单位为kPa/m。试验说明：流化态料层阻力高度系数为9.668kPa/m。

热态标况临界流化风量可按公式Qmf,t,0=Qmf,0,0×Kmf计算，其中Qmf,t,0为热态标况临界流化风量，单位为Nm3/h；Qmf,0,0为绝对临界流化风量，单位为Nm3/h；Kmf为临界流化风量系数，可按附图中的临界流化风量系数曲线查得。

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2 布风板均匀性试验

在布风板上均匀铺上厚600mm，粒度为0～5mm的炉渣。启动引风机和一次风机，保持锅炉燃烧室出口炉膛压力为-20Pa，逐渐增大风量到65119m3/h，料层完全流化，翻开布风板上方的人孔门，观察流化是否均匀，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动。然后关闭布风板上方的人孔门，同时突然停引风机和一次风机，及时关闭一次风机和引风机的入口挡板门。这时翻开布风板上方的人孔门，再观察床层外表是否平整。试验结果说明：床层外表平整，说明流化良好。 3 一级返料装置冷态试验

初始条件和布风板均匀性试验一样，降低一次风量，使炉料层处于不流化状态。采用上述三项试验时通过旋风别离器别离下来积累在一级返料装置的物料进展试验，逐步翻开甲侧一级返料风门，逐渐增加返料风压，翻开炉膛甲侧人孔门的上边一个门，观察甲侧一级返料装置返料状况，测量得到甲侧一级返料装置顺利返料时的一级返料风压为10.37kPa，一级返料风量为933m3/h，燃烧室出口炉膛压力为-1.02kPa。

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4 一、二次风机出力核定试验

与循环流化床锅炉配套的一次风机和二次风机均为高压风机，通过试验核实风机是否到达铭牌参数，能否满足锅炉运行要求，这对循环流化床锅炉至关重要。在风机入口挡板门全开的情况下，通过改变风机出口挡板门开度，以改变风系统阻力，测量风机风量和风机进、出口静压，通过风机性能计算，核定风机出力。试验结果说明：一、二次风机出力到达了铭牌参数，风机性能曲线如附图所示。

5 结论和建议

5.1 风烟系统严密性较好，满足锅炉运行要求。

5.2 通过试验得到风量测量装置的流量系数，建议将各风量测量装置的流量系数灌入DCS系统中，风量按提供的计算公式进展计算，以准确反映风量。

5.3 通过试验得到一、二次风机性能曲线，试验说明：一、二次风机出力到达了铭牌参

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数。

5.4 通过布风板阻力特性试验，得到布风板阻力系数为5.208，布风板流量系数为1.185×10-9kg/m7,及相应的布风板阻力特性曲线，并提供了布风板阻力计算公式，为锅炉热态运行提供指导。

5.5 锅炉布风板布风均匀性良好。

5.6 通过试验得到绝对临界流化风量为26329Nm3/h，及相应的料层阻力特性曲线，热态标况临界流化风量可按提供的计算公式和临界流化风量系数曲线进展计算，为锅炉热态运行提供指导。

5.7 通过试验得到流化态料层阻力高度系数为9.668kPa/m，并提供静止料层高度计算公式，为锅炉热态运行提供指导。 5.8 锅炉冷态排渣情况良好。

5.9 通过试验得到一级返料装置临界流化风量为933m3/h，相应的一级返料风压为10.37kPa，为锅炉热态运行提供指导。

5.10 通过试验得到给煤机出力特性曲线，为锅炉热态运行提供指导。

5.11 锅炉风烟系统上的非金属膨胀节产品质量较差，建议更换能承受20kPa压力的非金属膨胀，以保证锅炉热态运行时非金属膨胀节的可靠性和现场环境清洁。

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