水仓施工作业规程

神木县鑫轮煤矿

主、副水仓掘进工作面作业规程

工程名称：5-3#煤主副水仓 编 制 人：祁志权 项目经理：常东新

施工单位：大同市矿山建设总公司第三项目部

编制日期: 2011年 5 月 5 日 执行日期: 2011年 5 月 日

二〇一一年五月五日

1

施工作业规程报审表

工程名称：神木鑫轮煤矿井下主副水仓 致：西煤监理中心： 我方已根据施工合同的有关规定完成了神木鑫轮煤矿井下主副水仓施工作业规程的编制，请予以审查。 附：神木鑫轮煤矿主副水仓施工作业规程。 施工单位：（章） 项目经理： 日 期： 二〇一一年五月五日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 2011年 5 月 日

2

第一章 概况

第1-1节 概述

一、巷道名称、位置及相邻关系：

本巷道为鑫轮煤矿井下主副水仓，位于5—3煤层岩层中，主副水仓联合布置在主运巷与辅运巷之间，其东部为鑫轮煤矿井下主、副水仓，西部为鑫轮煤矿主井井底车场。根据鑫轮煤矿《整合技改初步设计说明书》提供资料，周边矿对本巷道掘进无影响。 二、巷道用途：

井下主副水仓主要用于存放井下各巷道排出的积水。 三、巷道性质：

本巷道为鑫轮煤矿主要掘进巷道和硐室。 四、设计施工长度、服务年限：

本巷道设计全长241.5米，其中主水仓共计132.1米，副水仓78.8米，服务年限为20.6年。

第1-2节 编制依据

一、经过审批的设计

本巷道施工的依据是《鑫轮煤矿整合技改初步设计说明》。 二、地质说明书：

本巷道地质资料的依据是《综合柱状图》所列分析资料。

3

三、矿压观测：

据有关资料及观测本巷道所穿过的岩层无应力集中。

第二章 地面位置及地质情况

第2-1节 地面相对位置及邻近开采情况

该井田位于神木县西南方向7.5KM处，行政区划隶属神木县西沟乡管辖，榆神公路（S204）在建的榆神高速公路、西包铁路从煤矿（整合区）北部约3KM处的西沟通过。井田内海拔高程1071－1249ｍ，相对高差178ｍ，一般80～100ｍ。区内植被稀疏，地表多被第四系黄土、风积砂土等覆盖。井田内剥蚀切割强烈，树枝状沟谷。

鑫轮煤矿井下变电所和水泵房联合布置在主运巷与辅运巷之间，其南部为鑫轮煤矿回风大巷。其地表为低山丘陵地形，相对地面西侧为鑫轮煤矿工业广场。

第2-2节 煤（岩）层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距： 5-3#煤层为井田内首次开采，其上5-2号煤层小窑破坏区，5-3#煤层距5－2煤层约18米。

该煤层巷道由于顶板岩性稳定性一般，沿煤层顶板前进，破底板掘进，该煤层及顶底板情况分述如下：

1、5-3煤顶板：为粉砂岩。

4

2、5-3煤：侏罗系中下统延安组煤层，属结构简单的稳定煤层 ，煤层平均厚1.69米左右，质地中硬，以半亮型煤为主，容重1.30t/m³，硬度系数f=1.7。

3、煤底板：为粉砂岩。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 1、根据陕西省煤炭工业局（陕煤局发〔2008〕03号）瓦斯鉴定结果，CH4绝对涌出量最大为0.35M3/min,相对CH4涌出量为0.98M3/min，本矿井为低瓦斯矿井

2、煤尘爆炸指数：根据《勘探地质报告》提供的资料, 5-3煤测试的火焰长度300mm，岩粉用量65%。属于有爆炸性的煤。

3、煤层自燃发火指数：根据《勘探地质报告》提供的资料,井田内原煤样燃点与氧化样燃点之差值⊿1-3℃与氧化样燃点降低值确定，5-3煤⊿1-3℃＜40，属易自燃煤。

附图：煤岩层综合柱状图（1）

第2-3节 地质构造

根据上部开挖断面揭露的地质资料情况，预计该巷道地质构造简单，无其他构造影响，

第2-4节 水文地质

一、水文情况：

1、根据已掌握的地质资料分析，该巷道水文地质情况简单。

2、5—3煤层

5

位于延安组二岩第二段，该煤层厚度1.46～2.03m，平均1.69m，一般含一层夹矸。大部可采的较稳定煤层。该煤层赋存标高为1073～1091m。5—3煤层可采范围及煤层可采厚度等值线见图。

5-3层煤属侏罗纪中下统延安组碎屑岩类孔隙裂隙潜水～承压水含水岩组。该含水岩组为一套灰白色中粗粒、中细粒砂岩、粉砂岩。根据本区水文地质条件及煤层覆盖岩结构类型。矿井充水方式有直接和间接两种。矿井直接充水水源主要为地下水，即煤层上覆延安组第二段砂岩裂隙水。矿井间接充水水源主要为区内基岩分化造成的。矿井正常涌水量Q=30m3/h，最大涌水量Q=50m3/h。

第三章 巷道布置及支护说明

第3-1节 巷道布置

一、巷道布置及掘进：

本巷道设计全长241.5米，其中主水仓共计132.1米，副水仓78.8米，巷道开口点位于胶运大巷。开口点底板标高为了1085.5。

最后经过测量把水泵房通过吸水井与水仓勾通，作为水泵房与水仓连接通道。

附：巷道布置示意图

第3-2节 矿压观测

从掘进揭露情况看，巷道所穿过地层岩石较松软，稳定性较差，

6

且层理发育，因此要注重矿压观测，包括：

1. 目测顶部岩层及下沉情况。 2. 目测巷围岩的的裂缝生成。 3. 目测冒落后的岩石块度与节理面。

凡发生上述情况要做好记录，为后来开采工作提供准确的矿压资料。

第3-3节 支护设计

一、巷道断面：

见井下变电所、水泵房及其通道断面图

1.主水仓掘进断面为

3.5×3.3（宽×高）半圆拱=10㎡ 主水仓净断面为

3.0×2.9（宽×高）半圆拱=7.73㎡ 2.副水仓掘进断面为；

3.5×3.3（宽×高）半圆拱=10㎡ 副水仓净断面为

3.0×2.9（宽×高）半圆拱=7.73㎡ 二、支护方式：

1. 临时支护

临时支护采用戴帽点柱支护，采用一柱一帽一楔，变电所和水泵房采用三排平行布置，行排距为1米。柱帽必须充分接顶，木楔刹紧有

7

力。永久支护锚杆到工作面最大距离为2米。

临时支护规格

本点柱：小头直径不低于160mm的松木

柱帽：600（长）×200（宽）×60（厚）mm松木板 木楔：400（长）×150（宽）×（0-60）（厚）mm的松木楔 临时支护说明：

1）爆破作业后，出矸人员必须严格检查顶板和巷帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并及时支设临时支护，首先清理爆破落下的矸石或煤，选择地点，打好点柱，使其牢固有效。搞好顶板管理，做到安全生产，永久支护锚杆距工作面最大距离为2.0米，严禁空顶作业。 2）出完矸后及时打锚杆，取代临时支护。

3）当遇特殊地质变化，巷道围岩破碎严重时，应缩小永久支护距工作面的距离，并另制定措施。 2.顶板支护

（1）主水仓和副水仓顶板永久支护设计为支模+混凝土浇筑支护。 详见：

1) 主水仓巷道断面图

2）副水仓巷道断面图 3.巷帮支护

主水仓和副水仓巷道支护采用支模+混凝土浇筑支护。

8

第3-4节 支护工艺

一、支护形式:

主水仓和副水仓采用立模+混凝土浇筑支护。见巷道断面图 二、支护材料及规格：

砼浇筑用425# 矿渣水泥和24-37㎜的细骨料及细砂，其水泥：砂子：细骨料为1：2：2，速凝剂4%，需添加BR-3型防水剂，加入量为水泥重量的10%，强度标号C25。主水仓和副水仓砼浇筑厚度为250mm。

四、砼浇筑作业：

1. 浇筑砼之前 ，必须检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，并撬掉活石，埋设标桩。

2、砌碹采用内外模整体浇注混凝土。混凝土制作采用地面集中搅拌，混凝土由HBT-30型砼输送泵经φ159mm胶管送到模板内。混凝土采用插入式振捣器振捣。见砼表面出现浮浆即可。 3. 附浇筑示意图。

第四章 施工工艺

第4-1节 巷道掘进方法

1、巷道掘进方法采用打眼放炮落岩，耙岩机直接耙到主皮带机运输，往复作业。 2、配备机械：

9

湿式岩石电钻2台，使用1台，备用1台 YT28型气腿式凿岩机1台 JD-1型小绞车2台

第4-2节 巷道施工方式

一、生产流程：

“三位一体”安全检查→标定中腰线→打眼装药→爆破→临时支护→装运岩→永久支护。重复上述流程，周而复始完成循环过程。 1. 三位一体：由跟班班长、安检工、瓦斯工、瓦斯工对工作现场进行全面检查，确认无隐患方可作业。

2. 标定中腰线：随着巷道顺延掘进每前进40米由测量部门给中腰线各一组，每班打眼前由班组长、打眼工亲自标定中腰线，按其严格施工。

3. 打眼装药：采用湿式凿眼，眼深 2.2米，炮眼利用率90%，循环进度2米，附：炮眼布置图和《爆破说明书》。

1) 打眼时严格把握炮眼参数和装药量，掌握各种炮眼的爆破作用，保证爆破效果。

2) 装药时采用正向爆破装填法，炮泥长度不小于1米，用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内。 4. 爆破预期效果表

爆破：使用总延期时间不超过130毫秒的前五段毫秒电雷管。使用发爆器串联方式起爆。

10

1) 实行一炮三检和三人联锁放炮。

2) 放炮员亲自携带放炮器钥匙，起爆前所有人员必须撤出距放炮现场100米以外且避开直线进入拐弯处，进入躲避硐以后，三人联锁起爆。 5 6 7 8

临时支护如前所述。

装运岩：爆破落岩后，用耙岩机耙岩，由主皮带运出地面。 永久支护（第3－4节已重点阐述）。 运输：

用耙岩机耙岩，由主皮带运出地面，往复运输。

第4－3节 巷道施工要求及管线布置

一、巷道施工要求：

巷道施工时，必须按给定的中腰线进行掘进。中线至任何一邦的误差值为正负50mm 。巷道净高不小于设计值，不大于设计的50mm，喷浆厚达到100mm 。表面平整、密实，巷帮、顶无裸露，锚杆排、间距不小于设计值的50mm，不大于设计值的50mm，锚杆处露长度≤50mm ,锚杆角度与岩层面夹角≥75° 各项文明生产达到标准要求 。 二、各类管线的布置

1. 风筒、风管、水管安装在巷道前进方向的左侧，电线吊挂在巷道前进方向的右侧，其高度符合施工设计吊挂要求。 2. 风筒靠帮吊挂，做到吊挂平直，缝环必挂，风筒出口距工作面

11

迎头不大于5m 。

3. 风管，水管用吊挂钩挂在帮上，静压水管，压风管挂在排水管的上方。上下相互间距为0.05m，距工作面迎头不超过30m。 4. 电线吊挂跨度不超过3m，且保持一定挠度，按照电压由低到高自上而下依次悬挂，相邻两根电线间距不小于50mm。

第四章 掘进方式

一、掘进方式

采用风镐及风煤钻打眼、光面爆破法掘进，60耙渣机装渣，主皮带机运输的方式进行掘进。

二、工艺流程

交安全检查→打眼→装药连线放炮、通风→敲帮问顶、临时

支护→耙装岩→打锚杆挂网→下循环

三、爆破说明

掏槽眼为契形掏槽，眼口距1.4米，眼底距0.2米，顶、底、帮眼均匀布置在距巷道轮廓线0.1米，为保证巷道平整，周边眼采用不偶合装药结构。

附：炮眼布置图，爆破说明书（表）、装药结构图。

12

13

爆破原始条件

序号 1 2 3 4 名称 巷道掘进断面 坚固系数 炮眼深度 炮眼个数 单位 m2 f m 个

数量 10.13 4—6 2.5 39 序 号 5 6 7 8 名称 工作面瓦斯情况 乳化炸药 雷管数量 总装药量 单位 % 个 Kg 数量 0.05 39 15.4 炮眼排列及装药量

眼 号 1-6 7-18 19-28 29-38- 39-45 46 炮眼名称 炮眼 深度 掏槽眼 辅助眼 帮眼 顶眼 底眼 水沟眼 2.4 2.5 2.4 2.4 2.4 2.4 炮眼长度 2．5 2．5 2．5 2．5 2．5 2．5 装 药 量 倾 角 爆破 联线 个 小计 /g/眼 水平 垂直 Kg 顺序 方式 眼 6 600 3.6 75 1 7 500 3.5 2 串 10 300 3.0 3 13 300 3.9 4 2 450 0.9 5 联 1 450 0.5 5

14

预期爆破效果

序号 1 2 3 4 名 称 炮眼利用率 循环进尺 每米实体岩石 炸药消耗量 单位 数量 序号 5 6 7 8 名 称 单位 数量 7.7 78 20 % 85 m 2.0 m3 10.1 Kg/m3 0．69 每米炸药消耗 Kg/m 炮眼总长度 m 每米雷管消耗 个/m 四、作业形式：

打眼、准备料具→装药、连线放炮→通风、洒水防尘→敲帮问顶、临时支护→耙装→支模→浇筑混凝土→打眼

第五章 运输方式及管理

一、渣（矸）的装、转、运方式： 1、矸石的耙装

爆破通风后,开始用耙装机进行耙装煤。 2 、煤的运输

工作面→耙装机→主皮带→胶运大巷→主井矸石库→主井井口翻矸系统

二、材料设备运输

地面材料设备库装车→主井→工作面 三、井筒内防跑车安全装置

为防止跑车事故的发生，井筒内设置“一坡三档”防跑车安全装置。井口上3米处设人工阻车器，200米处设碰杆式自动档车器，距工作面20米处设踏板式自动阻车器，阻车器必须始终处于关闭状态。上下阻、档车器由信号工负责关开。

15

四、运输管理规定及措施 ㈠材料运输管理

1、材料运输人员必须熟悉运输线路，严格执行“行人不行车，行车不行人，信号联系不清不开车”制度。坚持使用“一坡三挡”，联系信号为：“一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放”。

2、运料时，认真检查钩头，保险绳，材料车及绞车的安全性能，完好情况，认真检查斜坡的安全设施是否齐全有效，可靠。否则不得开车。

3、材料运输人员必须严格执行《运输管理制度》和《掘进技术操作规程中的规定。

4、各类运输人员包括司机必须经严格的培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业。

5、材料运输时，使用8#铁丝不少于8股，进行捆绑加固；运料时，要按绞车规定车数挂车，进行四超（即超长、超宽、超高、超重）车运输时，每次只准挂一辆车。必须专车运输，专人指挥。

6、施工人员上下班行走时，要密切注意来往车辆，按规定的路线，行走和候车。向工作面运送物料时，要看清道路，防止摔跤造成事故。装卸大型超重设备时，采用倒链吊装吊卸，倒链必须固定牢。

㈡施工人员上下班行走路线：

主井---工作面；施工人员上下班时，要严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理制度。

㈢煤矸运输管理

16

1、绞车、耙装司机经过培训，并考试取得合格证的人员担任，司机要持证上岗，按操作规程操作。

2、开机前，司机要认真检查运输机的各部件，使用中要经常对设备进行维护和保养，严禁带病运转。

3、禁止人员乘坐皮带。

4、运转中发现负荷增大等，都要停止运转后进行处理，严禁在运行中处理故障。

第六章 通风管理

一、风量计算：

1、稀释、排除掘进巷道炮烟所需的风量： 根据：Q压=7.8/t . 3√A（SL）2 （m3/min）

t=20～30分钟，t取35分钟，A=31。95Kg（掘进面同时爆破炸药量）

巷道断面积S= 10.1m2

L—掘进巷道通风长度m， L=300m L 值的确定以：

L稀=400A/S L < L稀时，取L 值；L > 稀时，取L稀值 L稀—从掘进工作面稀释炮烟的安全浓度的距离m L稀=400×33.6/12.3=1092m；取L稀为L值

Q压=7.8/35. 3√31。95（12.3×300）2 =168（m3/min） 2、按沼气涌出量计算

17

Q掘=Q沼 / C.k（m3/min）

式中：Q掘—掘进巷道绝对沼气涌出量 （m3/min） C—掘进巷道中风流的沼气允许浓度 1% K—掘进巷道中沼气涌出量不均匀系数取1.6 Q掘=0.85/0.01×1.6=136（m3/min） 3、良好的劳动条件所需风量 Q掘=60 . V小 . S （m3/min）

式中：V小—创造良好的劳动条件最低风速，取0.25 S—掘进巷道净断面m2

Q=60×0.25×10.1=151（m3/min）

根据上述三个风量计算结果，取其中最大值，即掘进工作面所需风量为168（m3/min）

4、风速验算

V=Q掘/（60 . s ）（m/s） =168/（60×12.3）=0.23（m/s） 式中：V—风速（m/s）

风速符合《煤矿安全规程》中风速最大不超过4m/s和最低不低于0.25m/s的规定。

5、风筒出口到工作面的距离 L 压 ≤ L 射=4√S = 13.5m

根据该矿文件规定和矿通风管理规定，并考虑施工安全因素，选择风筒出口到工作面的距离为不大于5m。

18

6、通风线路

地面新鲜风流→地面安设局部通风机→主井井口→主井井筒→工作面→工作面乏风→风井筒→排出地面。

附：通风系统示意图

三、通风、综合防尘、防灭火管理规定及措施： 1、通风设备及通风方式

通风设备：选用FBCDZ-22对旋风机，风机实际供风量为200m/min，考虑风筒的漏风率取10%，实际供风量为Q压=200（1—10%）=210m3/min能满足通风量。

通风方式：工作面通风采用22KW风机压入式供风，风机安装在距主井井口不少于10米的地方。风筒直径为600mm，风机必须实行“三专两闭锁”。

2、安全监测：

a、选用KG83瓦斯监控系统监控瓦斯，采用智能浓度沼气传感器，安设在工作面风流中，距工作面不得超过5m，呆挂在顶板下，不小于300mm，距帮不小于200mm；分站安设在井口的进风流中。

b、报警浓度1%，断电浓度1.5%，断电装置范围在掘进巷道内全部为非本质安全型电气设备。

c、瓦斯探头的移位由当班班长负责落实，按标准吊挂合格。 附：瓦斯监控布置图

19

3、综合防尘

a、严格执行综合防尘各项规定。

b、巷道中要安装喷雾装置，煤巷设置隔爆水袋，各转载点安设洒水装置，设专人负责管理。

c、井筒内每隔100m安装一个洒水三通，定期冲洗巷道内积尘。 d、工作人员要做好个体防护，戴好防尘口罩。 4、通风及瓦斯管理

a、任何人不得私自停关和拆除风机，损坏风筒，要爱护防灭尘设施及安全监控仪器仪表。

b、工作面停风时，所有人员要迅速撤离工作面，直到恢复通风，经瓦检员符合规定时，人员方准进入工作面。

c、跟班队长、班组长、电工，防爆员等必须佩带瓦检仪并正确使用。

d、电器设备必须做到风电，瓦斯电闭锁，要正常使用瓦斯探头和瓦斯自动断电仪。

e、如在施工中发现有瓦斯突出，喷出等异常现象的征兆时，必须停止作业，并切断电源撤人，及时汇报项目部及调度室，在未得到许可之前，禁止进入工作面。

f、如发生冒顶，在勾顶前必须检测冒落区的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须组织人员排瓦斯，否则不准进行工作。

20

第七章 机电管理

一、工作面设备配备

工作面设备配备见设备配备表。 1、设备配备表：

序号 设备名称 1 绞车 2 挖掘机 3 磁力启动器 4 磁力启动器 5 照明综保 6 馈电开关 7 风钻 8 锚杆机 9 局部通风机 10 潜水泵 规格名称 JBT--55 Wj90 QBZ—120/660 QBZ—80/660 ZXZ8—2.5—Ⅱ BKD20—400/660 7655 MQT—80C FCDZNO30 设备容量 130KW 90 120A 80A 1.2KW 400A 1.2KW 30KW 7.5KW 台数 1 1 1 3 4 2 2 备注 按实际配 按实际配 按实际配 按实际配 按实际配 按实际配 按实际配 2、工作面机电管理及措施

①井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

②检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

③非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 ④操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

21

⑤手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

⑥容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

防爆电气设备入井前，由电工组组长负责检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

⑦井下使用的低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。同时每天必须有电工组负责对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。

⑧各类机电设备要保证完好，消灭失爆。机电设备必须定期检修，保养维护，保证不出现重大设备事故。各开关必须保护齐全，严禁甩开保护使用，各保护必须按规定整定。

⑨机电设备管理实行包机制，挂牌管理责任到人。电缆要按标准吊挂整齐，符合机电质量标准化规定标准。

二、供排水规定及系统： 1、供水

水池→井筒→工作面 2、排水

22

工作面（水泵）→临时水仓→地面。

第八章 劳动组织

施工组织形式为“三八制”，二掘一支护，一天一个大循环，循环进尺2m;二个掘进班每班一个小循环,小循环进尺寸4米。

劳动组织表：

班组长 班 班 1 1 绞 车 司 机 2 2 2 6 安全员 1 1 1 3 支护工 2 2 4 8 放炮员 1 1 2 验收员 1 1 1 3 电钳工 1 1 1 3 瓦 斯 员 1 1 1 3 打眼工 3 3 6 耙 机 司 机 2 2 4 小计 15 15 11 41 甲乙丙班 1 合计 3

二、循环图表： 工序 交安全检查 打眼 装药放炮通风 临时支护 耙碴 立模 丙班支护

三、主要技术经济指标表： 序 号 1 2 3 4 项 目 掘进工程量 巷道毛断面 巷道净断面 支护间距 时间 （分） 20 300 35 20 60 35 480 1 2 正规循环时间 3 4 5 6 7 8 备注 甲、乙班 甲、乙班 甲、乙班 甲、乙班 甲、乙班 甲、乙班 单 位 m m2 m2 m 指 标 851 12．7 11．4 0．8 备 注 23

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

循环进尺 日循环数 循环率 日进尺 日出勤 效 率 坑木消耗量 炸药消耗量 雷管消耗量 m 个/日 % m 工/日 米/工 m/m Kg/m 发/m 33．4 1 85 3．4 41 0.082 0.012 18．35 27．06 第九章 安全技术措施

一、分工艺安全技术措施： ㈠打眼工作

1、打眼工具：工作面采用两台7655风钻配合2.1m长的中空钻杆钻眼，钻头直径42mm，锚杆采用长1m，1.8m和2.4m三种钻杆，钻头直径为28mm。

2、施工要求：工作面钻眼前，必须首先进行敲帮问顶工作，要拉好中心线，检查好钻眼设备及工作面永久支护和临时支护是否符合规程规定，钻眼时，要按爆破图表的眼位钻眼，必须保证锚杆眼的深度和角度。风钻钻眼严格按照《煤矿工人技术操作规程》“钻眼工”中规定执行。

3、在施工立模、进行砼浇筑支护时，要遵守以下规定： ⑴工作面爆破采用光面爆破。

⑵打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条

24

件下，方可作业。

⑶使用锚固剂时，应将孔壁冲洗干净，砂浆必须灌满填实。 ⑷软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 ⑸岩帮的涌水地点，必须处理。

⑹处理堵塞的出料管路时，出料口的前方及其附近严禁有其他人员。

㈡装药、联线、放炮工作：

1、工作面爆破采用二级煤矿许用乳化炸药爆破，1～5段矿用毫秒延期电雷管起爆，全断面，一次装药，一次爆破，发爆器为MFB—150型。

2、引药的加工必须按照爆破图表规定的型号，数量进行加工，引药的加工地点应在距工作面100m以外的安全地点，并要求在支护完好避开电器设备和导电物体的干燥地点进行，雷管脚线必须扭成短路，加工好的引药严禁与炸药混放，同时炸药和雷管严禁乱放和带出坑外。

3、装药工作可由班长配合放炮员进行，装药前要认真检查工作面的支护情况，如永久支护落后于作业规程规定时，严禁放炮。

4、炸药、引药运到工作面准备装药时，应放在巷道一侧安全地点，工作面潜水泵抽水时，必须在装药前切断潜水泵电源，并把潜水泵抬出工作面15m后，并掩盖好，防止放炮崩坏，才能开始装药，严禁边抽水边装药及严禁炸药，引药与溜槽，风水管，电缆接触。

5、装药前，应用高压风吹净炮眼内的煤粉、岩粉。吹眼人员严

25

禁面对炮眼，装药时一手将药卷放入眼内，一手将脚线提起，用木质炮棍将药卷轻轻送入眼底。

6、封泥时，必须使用水炮泥，炮泥要捣实，封泥长度要按照《煤矿安全规程》第328～329条中规定执行。

7、炮眼装药量严格按照爆破图表要求的数量装填，联线时必须认真检查，防止出现虚接漏接，造成瞎炮。

8、每次放炮前都必须由班长和放炮员安排警戒：在每一个通往放炮地点的通路上都要设警戒，警戒距离和放炮母线的长度距放炮地点不得小于100m。

9、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 10、放炮作业有关事项严格按照《煤矿安全规程》第315条～342条中有关规定执行。

11、放炮员从地面炸药库领取雷管和炸药时，必须严格执行“三人联锁”领用制度。即放炮员、炸药库库管员、井口检身员三人在《火工品领用通知单》上签字，认定火工品的领取数量，保证火工品运送到井下指定使用地点，防止火工品丢失。放炮员必须持当地门颁发的《爆破员合格证》领取雷管和炸药。

12、放炮员在放炮时，发生拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

13、在处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当

26

班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

在处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

㈢临时支护操作要求：

1、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

2、准备好所需工具，材料、检查锚杆是否合格，发现不合格的锚杆要加打后，方可上前探梁。

3、利用备用吊环作替换，分别将前探梁移至前面的备用吊环上，最后一付“吊环”取下备用，“吊环”的特制螺母必须全部拧紧，前探梁必须探至迎头，且尾端超出“吊环”至少250mm的安全距离。

27

4、前移前探梁时，由2人踩上梯子将板梁托起，按间距0.5m 放在前探梁上，木楔打紧背牢。

5、在使用过程中，要随时观察临时支护各构件使用情况，发现变形及开裂等异常情况，要停止使用，更换备用构件。

6、架棚使用前探梁临时支护时：

a、去掉前探梁和金属探梁之间的木楔，松开前探梁卡子，将前探梁推进工作面。

b、由2人以上配合作业，把金属支架梁放到前探梁上，支平，按1m间距排好，梁上按规定放好背板，用木楔将背板，梁、岩石面相互之间背紧，打上上下撑木。

c、临时支护架设完毕，确认安全后，方可进行耙装工作。 d、出煤完毕后，先挖好柱窝（深度不小于100mm），裁上腿子，与梁背紧。

e、前探梁梁长4.5m，间距2m，距两帮为0.6m，每根前探梁上的卡子不能少于3道。

二、开口安全措施：

1、严格按照地质科给定的中线进行开口施工，开口前，首先检查开口处20m范围的所有支护及顶板情况，发现不合格的支护重新加固或补打锚杆。

2、检查20m范围内的瓦斯浓度，符合规定时，方可开口作业。 3、开口放炮前，首先要对开口处的电缆，风水管等设备设施进行有效保护，防止放炮崩坏。

28

4、开口放炮时，采取多打眼，装药量减少为三分之二，放小炮的办法进行作业。

5、放炮前，必须在距放炮地点100m以外所有能进入放炮地点的地方设置警戒，警戒人员由班长统一布置，警戒人员在未接到班长通知前，不得擅自离开警戒位置。

6、开口放炮时，必须认真进行敲帮问顶，掘进3m后，及时使用前探梁临时支护；（开口3m采用带帽点柱进行临时支护），永久支护必须紧跟工作面。

7、开口施工必须严格执行短掘短支作业方式，循环进度为1m 。 三、过断层、软煤等地质构造带安全措施：

1、施工中严格执行敲帮问顶制度，加强对煤帮围岩的维护，严禁空顶作业。

2、遇断层、软煤等等构造时，采用锚网索、钢带进行支护，循环进尺为1m并及时补充安全措施。

四、一般措施：

1、坚持文明生产，认真执行交制度。严格执行井囗验身及出入井人员清点登记管理制度。

2、严格执行敲帮问顶制度，在每次开工前，班组长必须亲自对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险时方准工作。

3、每隔30～50m打一顶板探眼，由队负责打孔，地测科派人观察，以便及时掌握顶板岩性，决定支护方式。

4、施工中必须时刻注意工作面顶板，两帮情况，发现淋水大，

29

有异常情况时，必须停止掘进，查明原因，原因不清没有防范措施不准掘进，并撤出人员。

5、施工中，必须坚持执行安全生产的“三不”原则，实行安全确认制，确保安全生产。

6、灯房和井口每班均要设置专职人员负责发放矿灯及检身工作。 7、所有参加施工人员必须认真学习本规程，《煤矿安全规程》，《岩巷掘进技术操作规程》，《生产矿井质量标准化标准》，《岗位作业标准》中有关规定要求。

五、通讯措施：

1、通讯电话离工作面不应大于100m。 2、任何人不得损坏通讯措施。

3、有异常情况时要及时汇报，不得有误。 六、停、复工安全技术措施

1、放假休息期间，每班派两人看护工作面，看护人员必须有三年以上工龄，每人必须携带便携式瓦检报警仪。

2、看护人员必须严格遵守劳动纪律，不得迟入井，早升坑。 3、两个看护人员中间，必须有一人负责安全工作。

4、放假休息前的最后一个班，必须将永久支护跟至工作面，严禁工作面空顶。

5、停工时，必须将风、水管路阀门关闭，电源开关全部打到零位闭锁。

6、放假期间，工作面必须正常通风，风机严禁无计划关停。

30

7、看护人员必须认真检查工作面支护及沿巷永久支护情况，发现问题及时汇报处理。

8、开工时，有队干部，安全员、瓦检员、班组长认真检查工作面安全情况，确认无问题后方可开工。

第十章 五大灾害预防措施、避灾路线

一、五大灾害预防措施： ㈠顶板管理

1、严格按照循环进度施工，严禁空顶作业。 2、认真执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危岩。 3、及时正确地使用临时支护，严禁不使用临时支护。 4、永久支护质量必须达到规定要求，确保支护有效可靠。 5、永久支护必须打设及时，紧跟迎头，严禁滞后工作面。 6、认真观察预报状况，发现问题及时汇报处理。 ㈡瓦斯防治

1、局部通风机要保持连续运转，任何人不得私自关停风机和拆除风筒，不得破坏任何通风设施。

2、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，必须停止工作。

3、工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破作业。

31

4、工作面及其它作业地点风流中，电气设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作并切断电源撤出人员，进行处理。

5、矿井通风系统遭到破坏或局扇停止运转后，工作人员必须撤出，由通风科负责恢复通风和瓦斯排放工作。

6、放炮时必须严格执行“一炮三检”制。

7、所有作业人员必须随时携带鉴定合格的自救器，队干及电工必须携带鉴定合格的便携式瓦斯检查仪。

㈢煤尘防治

1、必须采取湿式钻眼，冲洗井碧巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装煤洒水和净化风流的综合防尘措施。

2、工作面所有人员必须戴有效的防尘口罩，作好个体防护。 ㈣防灭火措施

1、在井下不准丢弃棉纱，油脂等易燃物。

2、井口每班设置一名检身工，负责出入井人员的清点和检身工作，检身员要严格进行搜身，严禁将烟火及点火物品带入井下，井下严禁吸烟，严禁穿化纤衣服下井。

3、搞好机电设备以及电缆管理，杜绝电气火灾，整定值要符合规定要求。绞车房、井下集中配电点设2个1kg干粉灭火器。

4、定期进行巷道洒水，消防管与防尘水管共用。

5、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火控制火势，并迅速报告项目部，

32

若不能控制火势，则尽快通知所有可能受火灾威胁区的人员撤离危险区域。

6、电气设备着火时，应首先切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

㈤防突水措施

1、当工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告项目指挥部，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。

3、加强对职工的教育，让职工熟悉避灾路线，懂得水害的危害。 二、避灾路线： 1、避水灾路线： 工作面→副井→地面。

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线： 工作面→副井→地面 3、避灾路线图

二O一一年五月五日

33