化工仪表及自动化(第二学期)教案

第七章 自动控制系统概述 第七章 自动控制系统概述

一、教学目标

1、了解自动控制系统的组成

2、掌握自动控制系统的方块图和简化方块图的表示和意义 3、了解自动控制系统的分类 4、了解过渡过程和品质指标

5、掌握工艺管道及控制流程图的意义 二、教学重点和难度

1、自动控制系统的方块图和简化方块图的掌握 2、工艺管道及控制流程图的表示和了解

三、授课班级

09应用化工技术一班，09应用化工技术二班

四、教学方法和时数

讨论法、教授法、多媒体法 6个时数

第一节 自动控制系统的组成

人工操作与自动控制比较图

1

控制速度和精度不能满足大图7-1 人工操作图

图7-2 液位自动控制图

表7-1 被测变量和仪表功能的字母代号

字母

第一位字母 被测变量

A C D E

分析 电导率 密度 电压

修饰词 差

后继字母 功能 报警 控制（调节） 检测元件

2

F I K L M P Q R S T V W Y Z

流量 电流

时间或时间程序 物位 水分或湿度 压力或真空 数量或件数 放射性 速度或频率 温度 黏度 力 供选用 位置

比（分数）

指示

自动-手动操作器

积分、累积 积分、累积 安全

记录或打印 开关、联锁 传送

阀、挡板、百叶窗 套管

继动器或计算器

驱动、执行或未分类的终端执行机构

在自动控制系统的组成中,除必须具有前面所述的自动化装置外,还必须具有控制装置所控制的生产设备。

在自动控制系统中,将需要控制其工艺参数的生产设备、机器、一段管道或设备的一部分叫做被控对象,简称对象。

第二节 自动控制系统的方块图

一、信号和变量

载有变量信息的物理变量是信号。

u y 系统或环节 图7-3 输入、输出变量图

3

u u1 A u2 B 图7-4 简单水槽

二、自动控制系统方块图

图7-5 信号分叉点

在研究自动控制系统时，为了便于对系统分析研究，一般都用方块图来表示控制系统的组成。

下页图为液位自动控制系统地方块图每个环节表示组成系统的一个部分，称为“环节”。两个方块之间用一条带有箭头的线条表示其信号的相互关系，箭头指向方块表示为这个环节的输入，箭头离开方块表示为这个环节的输出。线旁的字母表示相互间的作用信号。

方块图中， x 指设定值；z 指输出信号；e 指偏差信号；p 指发出信号；q 指出料流量信号；y 指被控变量；f 指扰动作用。当x 取正值，z取负值，e= x- z，负反馈；x 取正值，z取正值， e= x+ z，正反馈。

图7-6 自动控制系统方块图

其他控制系统

用同一种形式地方块图可以代表不同的控制系统

当进料流量或温度变化等因素引起出口物料温度变化时，可以将该温度变化测量后送至温度控制器TC。温度控制器的输出送至控制阀，以改变加热蒸汽量来维持出口物料的温度不变。

4

为了便于分析,有时将控制器以外的各个环节 (包括被控对象、测量元件及变送器、控制阀)组合在一起看待,称之为广义对象,这样,整个系统可认为是由控制器与广义对象两者所构成,其方块图可简化。

干扰作用f 给定值 x 被控变量测量值z 控制器 广义对象 图7-7 蒸汽加热器温度控制系统

- 图7-8 简化方块图

三、反馈

自动控制系统是一个闭环系统，是由于反馈的存在造成的

x e y

K z - β 图7-9 负反馈系统

yKeexy

5

小结

自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。它与自动测量、自动操纵等开环系统比较,最本质的差别,就在于控制系统有无负反馈存在。

操纵指令 自动操纵装置 图7-10 自动操纵系统方块图

操纵作用 对象 工艺参数

四、自动控制系统的分类

按被控变量来分类，如温度、压力等控制系统；

按控制器具有的控制规律来分类，如比例、比例积分、比例微分、比例积分微分等控制系统；

将控制系统按照工艺过程需要控制的被控变量的给定值是否变化和如何变化来分类，这样可将自动控制系统分为三类，即定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。 1. 定值控制方法

“定值” 是恒定给定值的简称。工艺生产中，若要求控制系统的作用是使被控制的工艺参数保持在一个生产指标上不变，或者说要求被控变量的给定值不变，就需要采用定值控制系统。 2.随动控制系统（自动跟踪系统）

给定值随机变化，该系统的目的就是使所控制的工艺参数准确而快速地跟随给定值的变化而变化。

3.程序控制系统（顺序控制系统）

给定值变化，但它是一个已知的时间函数，即生产技术指标需按一定的时间程序变化。这类系统在间歇生产过程中应用比较普通。

第三节 过渡过程和品质指标

一、控制系统的静态与动态

自动控制目的：希望将被控变量保持在一个不变的给定值上，这只有当进入被控对象的物料量（或能量）和流出对象的物料量（或能量）相等时才有可能。

静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态（变化率为0，不是静止）。 当一个自动控制系统的输入（给定和干扰）和输出均恒定不变时，整个系统就处于一种相对稳定的平衡状态，系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的状态，它们的输出信号也都处于相对静止状态，这种状态就是静态。

6

动态——被控变量随时间变化的不平衡状态 。

从干扰作用破坏静态平衡，经过控制，直到系统重新建立平衡，在这一段时间中，整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中，这种状态叫做动态。

结论：在自动化工作中，了解系统的静态是必要的，但是了解系统的动态更为重要。因为在生产过程中，干扰是客观存在的，是不可避免的，就需要通过自动化装置不断地施加控制作用去对抗或抵消干扰作用的影响，从而使被控变量保持在工艺生产所要求控制的技术指标上。

二、控制系统的过渡过程

系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。

举例 干给定值 控制器 执行器 对象 被控变量 - 测量、变送

当干扰作用于对象，系统输出y发生变化，在系统负反馈作用下，经过一段时间，系统重新恢复平衡。

系统在过渡过程中，被控变量是随时间变化的。被控变量随时间的变化规律首先取决于作用于系统的干扰形式。

在生产中，出现的干扰是没有固定形式的，且多半属于随机性质。在分析和设计控制系统时，为了安全和方便，常选择一些定型的干扰形式，其中常用的是阶跃干扰。

采用阶跃干扰的优点：

➢ 这种形式的干扰比较突然、危险，且对被控变量的影响也最大。如果一个控制系统能够有效地克服这种类型的干扰，那么一定能很好地克服比较缓和的干扰。

➢ 这种干扰的形式简单，容易实现，便于分析、实验和计算。

图7-11 控制系统方块图

7

图7-12 阶跃干扰作用

三、控制系统的控制指标

控制系统的过渡过程是衡量品质的依据。

多数情况下，希望得到衰减振荡过程，在此取这种过程形式讨论控制系统的品质指标。

控制指标主要有两类,一类是时间域的单项指标,另一类是时间域的综合指标。 五种重要品质指标 （1）最大偏差或超调量

最大偏差是指在过渡过程中，被控变量偏离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中，最大偏差就是第一个波的峰值。特别是对于一些有约束条件的系统，如化学反应器的化合物爆炸极限、触媒烧结温度极限等，都会对最大偏差的允许值有所。

超调量也可以用来表征被控变量偏离给定值的程度。 （2）衰减比

衰减比是衰减程度的指标，它是前后相邻两个峰值的比。习惯表示为 n:1，一般 n 取为4～10之间为宜。 （2）余差

当过渡过程终了时，被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差，或者说余差就是过渡过程终了时的残余偏差。有余差的控制过程称为有差调节，相应的系统称为有差系统。反之就为无差调节和无差系统。 （4） 过渡时间

从干扰作用发生的时刻起，直到系统重新建立新的平衡时止，过渡过程所经历的时间叫过渡时间。一般在稳态值的上下规定一个小范围，当被控变量进入该范围并不再越出时，就认为被控变量已经达到新的稳态值，或者说过渡过程已经结束这个范围一般定为稳态值的±5％（也有的规定为±2％） （5）震荡周期或频率

过渡过程同向两波峰（或波谷）之间的间隔时间叫振荡周期或工作周期，其倒数称为振荡频率。在衰减比相同的情况下，周期与过渡时间成正比，一般希望

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振荡周期短一些为好。 时间域的综合指标

综合性指标往往通过偏差的某些函数对时间的积分值来表达,以兼顾最大偏差、超调量、衰减比、过渡时间等各方面的因素。

以偏差e表示过渡过程中被控变量与新稳态值的差值,即 e(t) = y(t) - y(∞)。 三种综合指标

① 偏差绝对值对时间的积分,简记为IAE

IAEetdt0采用绝对值,可避免正负积分面积相消的现象。

② 偏差绝对值与时间乘积对时间的积分,简记为ITAE

ITAEettdt0它对后期的偏差值加大权值,因此对消除偏差所需的时间比较敏感。

③ 偏差平方值对时间的积分,简记为ISE

差的数值更加敏感。

四、影响控制指标的主要因素

一个自动控制系统可以概括成两大部分，即工艺过程部分（被控对象）和自动化装置部分。前者指与该自动控制系统有关的部分。后者指为实现自动控制所必需的自动化仪表设备，通常包括测量与变送装置、控制器和执行器等三部分。

对于一个自动控制系统，过渡过程品质的好坏，在很大程度上决定于对象的性质。例如在前所述的温度控制系统中，属于对象性质的主要因素有：换热器的负荷大小，换热器的结构、尺寸、材质等，换热器内的换热情况、散热情况及结垢程度等。不同自动化系统要具体分析。

ISEe2dt0采用平方值,同样可以避免正负偏差积分时的相消现象。与IAE相比,它对最大偏

第九章 基本控制规律

一、教学目标

1、了解积分控制的基本规律 2、了解微分控制的基本规律

3、掌握位式控制的基本规律，双位控制的特性和规律

9

二、教学重点和难度

1、掌握位式控制的基本规律 2、双位控制的特性和规律

三、授课班级

09应用化工技术一班，09应用化工技术二班

四、教学方法和时数

讨论法、教授法、多媒体法 6个时数 五、教学内容

概论

控制器的控制规律是指控制器的输出信号与输入信号之间的关系： 即

pfeezx在研究控制器的控制规律时：

经常是假定控制器的输入信号e是一个阶跃信号，然后来研究控制器的输出信号p随时间的变化规律。 控制器的基本控制规律

位式控制（其中以双位控制比较常用）、比例控制（P）、积分控制（I）、微分控制（D）。

第一节 位式控制

一、双位控制

理想的双位控制器其输出p与输入偏差额e之间的关系为

p,e0(或e0)pmaxpmin,e0或e0 10

图9-1 理想双位控制特性 图9-2 双位控制示例

二、具有中间区的双位控制

将上图中的测量装置及继电器线路稍加改变，便可成为一个具有中间区的双位控制器，见下图。由于设置了中间区，当偏差在中间区内变化时，控制机构不会动作，因此可以使控制机构开关的频繁程度大为降低，延长了控制器中运动部件的使用寿命。

图9-3 实际的双位控制规律

图9-4 具有中间区的双位控制过程

结论：双位控制过程中一般采用振幅与周期作为品质指标 被控变量波动的上、下限在允许范围内，使周期长些比较有利。 双位控制器结构简单、成本较低、易于实现，因而应用很普遍。 三、多位控制

对系统的控制效果较好，但会使控制装置的复杂程度增加。

11

图9-5 三位控制器特性图

第二节 比例控制

在双位控制系统中，被控变量不可避免地会产生持续的等幅振荡过程，为了避免这种情况，应该使控制阀的开度与被控变量的偏差成比例，根据偏差的大小，控制阀可以处于不同的位置，这样就有可能获得与对象负荷相适应的操纵变量，从而使被控变量趋于稳定，达到平衡状态。

图9-6 水槽液位控制

一、比例控制规律及其特点

pKCe（9-4）

12

e

比例控制器KC

Δp

图9-7 比例控制器

比例控制器实际上是一个放大倍数可调的放大量

图9-8 简单比例控制系统示意图

如上图，根据相似三角形原理

所以，对于具有比例控制的控制器

abep（9-5）

bpeKCea二、比例度及其对控制过程的影响

1.比例度

比例度 是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数。

epxx/pp100%minmaxminmax（9-7）

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图9-9 比例度与输入输出的关系

将式（9-7）改写后得 即

ppmine(max)100%pxmaxxmin（9-8）

对于一只具体的比例控制器，仪表的量程和控制器的输出范围都是固定的,令

K  max min （9-9）

将式 (9-9)代入式 (9-8) ，得 而

对一只控制器来说， K是一个固定常数。

pmaxpmin1()100%KCxmaxxminppxmaxxminK100%KC（9-10）

p K

在单元组合式仪表中

优点：反应快，控制及时

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Ce1100%KC（9-11）

缺点：存在余差 结论

若对象的滞后较小、时间常数较大以及放大倍数较小时，控制器的比例度可以选得小些，以提高系统的灵敏度，使反应快些，从而过渡过程曲线的形状较好。反之，比例度就要选大些以保证稳定。

第三节 积分控制

一、积分控制规律及其特点

当对控制质量有更高要求时，就需要在比例控制的基础上，再加上能消除余差的积分控制作用。

图9-10 积分控制规律

积分控制作用的输出变化量Δp与输入偏差e的积分成正比，即

结论

积分控制作用输出信号的大小不仅取决于偏差信号的大小,而且主要取决于偏差存在的时间长短。

积分控制器输出的变化速度与偏差成正比。 积分控制作用在最后达到稳定时，偏差等于零。

pKIedt（9-12）

当输入偏差是常数A时 对式 (9-12)微分,可得 dppKIedtKIAtdtKIe（9-13） （9-14）

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第十章 自动控制仪表

一、教学目标

1、掌握控制仪表的作用与分类 2、掌握模拟式仪表的特点与作用 3、了解数字式仪表的特点与作用 二、教学重点和难度

1、模拟式的结构及特点 2、数字式仪表的规律与作用

三、授课班级

09应用化工技术一班，09应用化工技术二班

四、教学方法和时数

讨论法、教授法、多媒体法 6个时数 五、教学内容

概述 控制仪表的作用与分类

控制仪表或称控制器,它将被控变量测量值与给定值相比较后产生的偏差,进行一定的运算,并将运算结果以一定信号形式送往执行器,以实现对被控变量的自动控制。

一、控制仪表的能源形式

直接作用式控制器

控制仪表

按照仪表所用的能源

间接作用式控制器

二、控制仪表的结构形式

按控制仪表与自动控制系统中的检测、变送、显示等各部分的组合方式不同,主要可以分为基地式控制仪表与单元组合式控制仪表等。 基地式控制仪表

基地式控制仪表是将测量、变送、显示及控制等功能集于一身的一种控制仪

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表。

结构比较简单,常用于单机控制系统。 单元组合式仪表

单元组合式仪表把整套仪表按照其功能和使用要求，分成若干作用的单元，各单元之间用统一的标准信号联系。

使用时，针对不同的要求,将各单元以不同的形式组合，可以组成各种各样的自动检测和控制系统。 优点

① 可以用有限的单元组成各种各样的控制系统,具有高度的通用性和灵活性。 ② 可以通过转换单元,把气动表、电动表,甚至液动表联系起来,混合使用。 ③ 由于各单元作用,所以在布局、安装、维护上也更合理、更方便。 ④ 仪表大都采用力平衡或力矩平衡原理,工作位移小、无机械摩擦、精度高、使用寿命长、性能较好。

⑤ 由于零部件的标准化、系列化,有利于大规模生产,降低了成本,提高了产量和质量。

⑥ 有利于发展新品种,采用新工艺、新技术。 三、分类

根据使用能源的不同,单元组合仪表主要分为气动单元组合仪表和电动单元组合仪表。

单元组合仪表一般可以分为七大类单元。 ➢ 变送单元(B) ➢ 显示单元(X) ➢ 给定单元(G) ➢ 辅助单元(F) ➢ 控制单元(T) ➢ 计算单元(J) ➢ 转换单元(Z)

在电动单元组合仪表中还包括执行单元(K)。

气动单元组合仪表是以 0.14MPa压缩空气为能源,各单元之间以统一的 0.02～0.1MPa气压标准信号相联系,整套仪表的精度为1级。 电动单元组合式仪表的发展阶段： DDZ-Ⅰ型——电子管器件为主要器件 DDZ-Ⅱ型——晶体管等分立元件为主要器件 DDZ-Ⅲ型——线性集成电路作为核心器件 三、控制仪表的信号形式

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第一节 模拟式控制器

一、概述

模拟式控制仪表所传送的信号形式为连续的模拟信号。

模拟式控制仪表 数字是控制仪表 控制仪表 比较环节

基本 结构

反馈环节 放大器

基本功能

✓ PID运算功能

✓ 测量值、给定值与偏差显示 ✓ 输出显示

✓ 手动与自动的双向切换 ✓ 内、外给定信号的选择 ✓ 正、反作用的选择 二、DDZ-Ⅲ型电动控制器

1. DDZ-Ⅲ型仪表的特点

（1）采用国际电工委员会（IEC）推荐的统一标准信号。 优点

➢ 电气零点不是从零开始，且不与机械零点重合，这不但利用了晶体管的线性段，而且容易识别断电、断线等故障。 ➢ 本信号制的电流-电压转换电阻为250Ω。

➢ 由于联络信号为1～5V DC，可采用并联信号制，因此干扰少，连接方便。 （2）广泛采用现性集成电路，可靠性提高，维修工作量减少。 优点

➢ 由于集成运算放大器均为差分放大器，且输入对称性好，漂移小，仪表的

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稳定性得到提高。

➢ 由于集成运算放大器有高增益，因而开环放大倍数很高，这使仪表的精度得到提高。

➢ 由于采用了集成电路，焊点少，强度高，大大提高了仪表的可靠性。 （3）Ⅲ型仪表统一由电源箱供给24V DC电源，并有蓄电池作为备用电源。 优点

➢ 各单元省掉了电源变压器，没有工频电源进入单元仪表，既解决了仪表发热问题，又为仪表的防爆提供了有利条件。

➢ 在工频电源停电时备用电源投入，整套仪表在一定时间内仍可照常工作，继续进行监视控制作用，有利于安全停车。

（4）内部带有附加装置的控制器能和计算机联用,在与直接数字计算机控制系统配合使用时,在计算机停机时,可作后备控制器使用。 （5）自动、手动的切换是双向无扰动的方式进行的。

（6）整套仪表可构成安全火花防爆系统。 2、 DDZ-Ⅲ型电动控制仪表

Ⅲ型控制器有全刻度指示和偏差指示两个基型品种。

图10-1 DDZ-Ⅲ型控制器结构方框图

主要由输入电路、给定电路、PID运算电路、自动与手动（包括硬手动和软手动两种）切换电路、输出电路及指示电路等组成。

第二节 数字式控制仪表

一、概述

数字式控制器与模拟式控制器的异同点：

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不同点：

相同点：仪表总的功能和输入输出关系基本一致。 二、可编程调节器的主要特点

1.功能丰富。 2. 通用性强。 3.可靠性好。 三、可编程调节器的基本构成及原理

1.KMM调节器的面板及其功能键

图10-3可编程调节器的原理方框图

四、KMM可编程序调节器，是一种单

回路的数字控制器。

可以接收5个模拟输入信号，4个数字输入信号，输出3个模拟信号，输出 3个数字信号。

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2.KMM调节器的侧面 调节器的右侧面 图10-5 KMM

3.KMM的控制类型

KMM调节器内有两个PID运算式，即PID1和PID2，根据使用PID运算式的个数及给定方式的不同，又可以分为四种控制类型

(1)控制类型 只用一个PID运算式，采用本机内给定 (LSP)，无串级(CAS)状态。

(2)控制类型1 只用一个PID运算式，在“自动”时以 LSP1为设定值(内给)，在串级(CAS)状态时以RSP1为设定值(外给)，来自其他调节器或运算器，也可来自本调节器内的其他运算单元的输出。 定,PID1为内给定(LSP1)。

(4)控制类型3 用两个PID运算式,有手动、自动、串级三种状态(即M、A、(3)控制类型2 用两个PID运算式,在“自动”时,PID1的输出为PID2的给

可编程调节器

的原理方框图

1—数据设定器 (任选)；2—备用手操器；3—辅助开关；4—电源单元；5—BUF板(前)；6—IOC板(中)；7—CPU板 (后)

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C),当处于自动状态时, PID2为本机给定(LSP2)；处于串级状态时，PID2为外给

定(RSR2)。RSP2可以是PID1的输

出,也可以是外来的模拟输入或某些运算单元的输出。

表10-1 各种控制类型下 PV、SP的内容

4.KMM调节器的操作 (1)准备 (2)正常运行方式

①手动(MAN)方式②自动(AUTO)方式③串级(CAS)方式④跟踪(FOLLOW)方式 (3)非正常运行方式

①联锁手动方式(IM) ②后备方式(S)

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第十一章 执行器

一、概述 执行器

作用 接受控制器的输出信号,直接控制能量或物料等调节介质的输送量,达到控制温度、压力、流量、液位等工艺参数的目的。

按能源形式分类： 气动执行器 电动执行器 液动执行器

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气动控制仪表

气动执行器

气-电转换器

电-气转换器

电-气阀门定位器

电动控制仪表

电动执行器

图11-1 转换单元的使用简图

第一节 气动执行器

一、气动执行器的组成与分类 1.组成

气动执行结构 结 构 控制阀

常用辅助设备 阀门定位器 手轮机构

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2.执行机构的分类

图11-2 气动薄膜控制阀外形图

薄模式 结构简单、价格便宜、维修方便，应用广泛。

活塞式 推力较大，用于大口径、高压降控制阀或蝶阀的推动装置。 长行程 行程长、转矩大，适于输出转角（60°～90°）和力矩。

气动薄膜式执行机构有正作用和反作用两种形式。根据有无弹簧可分为有弹簧的及无弹簧的执行机构。 3.控制阀的分类

根据不同的使用要求，控制阀的结构形式主要有以下几种。 （1）直通单座控制阀

阀体内只有一个阀芯与阀座。

特点 结构简单、价格便宜、全关时泄漏量少。

缺点 在压差大的时候，流体对阀芯上下作用的推力不平衡，这种不平衡力会影响阀芯的移动。

直通单座阀

（2）直通双座控制阀

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阀体内有两个阀芯和两个阀座。 特点 流体流过的时候，不平衡力小。 缺点 容易泄漏

（3）角形控制阀

角形阀的两个接管呈直角形。 特点

流路简单、阻力较小，适于现场管道要求直 角连接，介质为高黏度、高压差和含有少量悬浮 物和固体颗粒状的场合。流向一般是底进侧出。

（4）高压控制阀

高压控制阀的结构形式大多为角形,阀芯头部掺铬或镶以硬质合金,以适应高压差下的冲刷和汽蚀。

为了减少高压差对阀的汽蚀,有时采用几级阀芯,把高差压分开,各级都承担一部分以减少损失。 （5）三通控制阀

共有三个出入口与工艺管道连接。 按照流通方式分

合流型和分流型两种

角形阀 直通双座阀

（A）分流型 （B）合流型

（A）

三通阀

（6）隔膜控制阀

（B）

采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜。 特点

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结构简单、流阻小、流通能力比同口径的其他种类的阀要大。不易泄漏。耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱、强腐蚀性介质的控制，也能用于高黏度及悬浮颗粒状介质的控制。 结论

① 串、并联管道都会使阀的理想流量特性发生畸变，串联管道的影响尤为严重。 ② 串、并联管道都会使控制阀的可调范围降低，并联管道尤为严重。 ③ 串联管道使系统总流量减少，并联管道使系统总流量增加。

④ 串、并联管道会使控制阀的放大系数减小，串联管道时控制阀大开度时影响严重，并联管道时控制阀小开度时影响严重。

第三节 电动执行器

一、概述

1.电动执行器的特点

① 由于工频电源取用方便,不需增添专门装置,特别是执行器应用数量不太多的单位,更为适宜;

② 动作灵敏、精度较高、信号传输速度快、传输距离可以很长,便于集中控制; ③ 在电源中断时,电动执行器能保持原位不动,不影响主设备的安全; ④ 与电动控制仪表配合方便,安装接线简单;

⑤ 体积较大、成本较贵、结构复杂、维修麻烦,并只能应用于防爆要求不太高的场合

2.电动执行器的组成

➢ 两大部分电动执行机构 ➢ 调节机构

电动执行机构根据其输出形式不同 角行程电动执行机构 直行程电动执行机构 多转式电动执行机构。 二、角行程电动执行机构

DKJ型角行程电动执行机构以交流220V为动力,接受控制器的直流电流输出信号,并转变为0°～90°的转角位移,以一定的机械转矩和旋转速度自动操纵挡板、阀门等调节机构,完成调节任务。 三、直行程电动执行机构

直行程电动执行机构( DKZ型)是以控制仪表的指令作为输入信号,使电动机

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动作,然后经减速器减速并转换为直线位移输出,去操作单座、双座、三通等各种控制阀和其他直线式调节机构,以实现自动调节的目的。

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第十二章 简单控制系统

一、教学目标

1、 掌握简单控制系统的组成 2、掌握被控变量的选择方法及原则

3、掌握操纵变量的选择方法，学会分析对象静态、动态特性对控制质量的影响。 4、了解系统设计中的测量变送问题

5、掌握控制器控制规律的选择及控制器正反作用选择 6、了解简单控制系统的投运过程及参数整定方法

7、通过单回路控制系统的设计实例讲解，掌握单回路控制系统的设计

二、教学重点和难度

1、重 点： 被控变量、操纵变量的选择；控制器正反作用选择

2、难 点： 操纵变量的选择；控制器正反作用选择

三、授课班级

09应用化工技术一班，09应用化工技术二班

四、教学方法和时数

讨论法、教授法、多媒体法 8个时数

第一节 概述

简单控制系统通常是指由一个测量元件、变送器、一个控制器、一个控制阀和一个对象所构成的单闭环控制系统。

图12-1 液位控制系统

图12-2 温度控制系统

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表1-2 被测变量和仪表功能的字母代号

字母

第一位字母 被测变量

A C D E F I K L M P Q R S T V W Y Z

分析 电导率 密度 电压 流量 电流

时间或时间程序 物位 水分或湿度 压力或真空 数量或件数 放射性 速度或频率 温度 黏度 力 供选用 位置

修饰词 差

比（分数）

积分、累积 安全

后继字母 功能 报警 控制（调节） 检测元件 指示

自动-手动操作器

积分、累积 记录或打印 开关、联锁 传送

阀、挡板、百叶窗 套管

继动器或计算器

驱动、执行或未分类的终端执行机构

图12-3 简单控制系统的方块图

从图中可知

简单控制系统由四个基本环节组成，即被控对象、测量变送装置、控制器和执行器。

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第二节 被控变量的选择

生产过程中希望借助自动控制保持恒定值（或按一定规律变化）的变量称为被控变量。 被控变量的界定

➢ 它们对产品的产量、质量以及安全具有决定性的作用，而人工操作又难以满足要求的；

➢ 人工操作虽然可以满足要求，但是，这种操作是既紧张而又频繁的。 被控变量的分类（按照与生产过程的关系） ➢ 直接指标控制； ➢ 间接指标控制。 选择被控变量的原则

① 被控变量应能代表一定的工艺操作指标或能反映工艺操作状态，一般是工艺过程中较重要的变量。

② 被控变量在工艺操作过程中经常要受到一些干扰影响而变化。为维持其恒定，需要较频繁的调节。

③ 尽量采用直接指标作为被控变量。当无法获得直接指标信号，或其测量和变送信号滞后很大时，可选择与直接指标有单值对应关系的间接指标作为被控变量。

④ 被控变量应能被测量出来，并具有足够大的灵敏度。 ⑤ 选择被控变量时，必须考虑工艺合理性和国内仪表产品现状。 ⑥ 被控变量应是可控的。

第三节 操纵变量的选择

在自动控制系统中，把用来克服干扰对被控变量的影响，实现控制作用的变量称为操纵变量。

最常见的操纵变量是介质的流量。

操作变量

通过工艺分析

确定

系统的干扰

操纵变量的选择原则

① 操纵变量应是可控的，即工艺上允许调节的变量。

31

② 操纵变量一般应比其他干扰对被控变量的影响更加灵敏。

③ 在选择操纵变量时，除了从自动化角度考虑外，还要考虑工艺的合理性与生产的经济性。

第四节 控制器控制规律的原则及参数整定

一、控制规律的选择

目前工业上常用的控制器主要有三种控制规律:比例控制规律P、比例积分控制规律PI和比例积分微分控制规律PID。 二、控制器参数的工程整定

按照已定的控制方案，求取使控制质量最好的控制器参数值。即确定最合适的控制器比例度δ、积分时间TI和微分时间TD。 方法 理论计算的方法和工程整定法。 几种常用的工程整定法 1.临界比例度法

先通过试验得到临界比例度δk和临界周期Tk，然后根据经验总结出来的关系求出控制器各参数值。 2.衰减曲线法

通过使系统产生衰减振荡来整定控制器的参数值。

在闭环的控制系统中，先将控制器变为纯比例作用，并将比例度预置在较大的数值上。在达到稳定后，用改变给定值的办法加入阶跃干扰，观察被控变量记录曲线的衰减比，然后从大到小改变比例度，直至出现4∶1或10∶ 1衰减比为止。通过比例度δs 和衰减周期TS,得到控制器的参数整定值。 注意！

（1）加的干扰幅值不能太大，要根据生产操作要求来定，一般为额定值的5％左右，也有例外的情况。

（2）必须在工艺参数稳定情况下才能施加干扰，否则得不到正确的δS 、TS或

δS′和T升值。

（3）对于反应快的系统，如流量、管道压力和小容量的液位控制等，要在记录曲线上严格得到4∶1衰减曲线比较困难。一般以被控变量来回波动两次达到稳定，就可以近似地认为达到4∶1衰减过程了。 3.经验凑试法

根据经验先将控制器参数放在一个数值上，直接在闭环的控制系统中，通过改变给定值施加干扰，在记录仪上观察过渡过程曲线，运用δ、TI、TD对过渡

32

过程的影响为指导，按照规定顺序，对比例度δ、积分时间TI和微分时间TD逐个整定，直到获得满意的过渡过程为止。 整定的步骤

（1）先用纯比例作用进行凑试，待过渡过程已基本稳定并符合要求后，再加积分作用消除余差，最后加入微分作用是为了提高控制质量。

（2）先按表7-4中给出的范围把TI定下来，如要引入微分作用，可取TD＝(1/3～1/4)TI，然后对δ进行凑试，凑试步骤与前一种方法相同。

33

第十三章 复杂控制系统

一、教学目标

1、掌握串级控制系统的基本概念、特点 2、了解串级控制系统的设计方法、应用场合

3、掌握比值控制系统的基本概念、特点和设计 4、掌握前馈控制的基本概念，几种结构形式、应用场合 5、掌握均匀控制的基本概念和控制方案

6、掌握分程控制的基本概念和应用中的几个问题

7、掌握选择性控制的基本概念，选择性控制的应用，了解积分饱和及其防止

二、教学重点和难度

1、重 点：串级控制系统的结构特点及应用场合；比值控制系统的三种形式的特点

前馈控制的基本概念；分程控制的基本概念；选择性控制的应用

2、难 点：串级控制系统的结构特点，主、副控制器正反作用的选择

动态前馈控制；控制阀分程动作关系

三、授课班级

09应用化工技术一班，09应用化工技术二班

四、教学方法和时数

讨论法、教授法、多媒体法 6个时数

概述

根据根据系统的结构和所担负的任务

复杂控制系统

串级控制系统

均匀控制系统 比值控制系统 分程控制系统 34

前馈控制系统 选择控制系统 三冲量控制系统

第一节 串级控制系统

一、串级控制系统概述

当对象的滞后较大，干扰比较剧烈、频繁时，可考虑采用串级控制系统。 根据原油出口温度的变化来控制燃料阀门的开度

在实际生产过程中，特别是当加热炉的燃料压力或燃料本身的热值有

较大波动时，该简单控制系统的控制质量往往很差，原料油的出口温度波动较大，难以满足生产上的要求。

在上述控制系统中，有两个控制器T1C和T2C，接收来自对象不同部位的测量信号θ1和θ2。T1C的输出作为T2C的给定值，而后者的输出去控制执行器以改变操纵变量。从系统的结构看，这两个控制器是串接工作的。 几个串级控制系统中常用的名词 主变量

工艺控制指标，在串级控制系统中起主导作用的被控变量。 副变量

串级控制系统中为了稳定主变量或因某种需要而引入的辅助变量。 副对象

为副变量表征其特性的工艺生产设备。 主控制器

按主变量的测量值与给定值而工作，其输出作为副变量给定值的那个控制器。 副控制器

其给定值来自主控制器的输出，并按副变量的测量值与给定值的偏差而工作的那个控制器。 主回路

由主变量的测量变送装置，主、副控制器，执行器和主、副对象构成的外回路。 副回路

由副变量的测量变送装置，副控制器执行器和副对象所构成的内回路。

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图13-4 串级控制系统典型方块

二、串级控制系统的特点及应用 1.系统的结构

串级控制系统有两个闭合回路。主回路是个定值控制系统, 副回路是个随动系统。

在串级控制系统中,主变量是反映产品质量或生产过程运行情况的主要工艺参数。副变量的引入往往是为了提高主变量的控制质量,它是基于主,副变量之间具有一定的内在关系而工作的。

选择串级控制系统的副变量一般有两类情况：

一类情况是选择与主变量有一定关系的某一中间变量作为副变量;

另一类选择的副变量就是操纵变量本身,这样能及时克服它的波动,减小对主变量的影响。

选择串级控制系统的副变量一般有两类情况：

一类情况是选择与主变量有一定关系的某一中间变量作为副变量;

另一类选择的副变量就是操纵变量本身,这样能及时克服它的波动,减小对主变量的影响。

在上例中，选择的副变量就是操纵变量（加热蒸汽量）本身。这样，当干扰来自蒸汽压力或流量的波动时，副回路能及时加以克服，以大大减少这种干扰对主变量的影响，使塔釜温度的控制质量得以提高。 2.系统的特性 (1)干扰作用于副回路

F2引起θ2变化，控制器T2C及时进行控制，使其很快稳定下来； 如果干扰量小，经过副回路控制后，F2一般影响不到温度θ1； 如果干扰量大，其大部分影响为副回路所克服， 波及到被控变量温度θ1再由主回路进一步控制，

36

彻底消除干扰的影响，使被控变量回复到给定值。

由于副回路控制通道短，时间常数小，所以当干扰进入回路时，可以获得比单回路控制系统超前的控制作用，有效地克服燃料油压力或热值变化对原料油出口温度的影响，从而大大提高了控制质量。

在确定副回路时，除了要考虑它的快速性外，还应该使副回路包括主要干扰，可能条件下应力求包括较多的次要干扰。 (2)干扰同时作用于副回路和主对象

在干扰作用下，主、副变量的变化方向相同。 炉膛温度原料油出口温度21 主控制器的输出 测量值给定值副控制器的输出回复设定值1

主、副变量的变化方向相反，一个增加，另一个减小。 炉膛温度2,原料油出口温度1主控制器的输出 副控制器的测定值，偏差为零时副控制器输出不变

2在串级控制系统中，由于引入一个闭合的副回路，不仅能迅速克服作用于副回路的干扰，而且对作用于主对象上的干扰也能加速克服过程。副回路具有先调、粗调、快调的特点；主回路具有后调、细调、慢调的特点，并对于副回路没有完全克服掉的干扰影响能彻底加以克服。因此，在串级控制系统中，由于主、副回路相互配合、相互补充，充分发挥了控制作用，大大提高了控制质量。 3.自适应能力

由于增加了副回路,使串级控制系统具有一定的自适应能力,可用于负荷和操作条件有较大变化的场合。

当对象的滞后和时间常数很大,干扰作用强而频繁,负荷变化大,简单控制系统满足不了要求时,使用串级控制系统是合适的,尤其是当主要干扰来自控制阀方面时,选择控制介质的流量或压力作为副变量来构成串级控制系统是很适宜的。

三、主、副控制器控制规律的选择 目的

为了高精度地稳定主变量。主控制器通常都选用比例积分控制规律，以实现主变量的无差控制。

副变量的给定值是随主控制器的输出变化而变化的。副控制器一般采用比例控制规律。

四、主、副控制器正反作用的选择 1.副控制器作用方向的选择

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串级控制系统中的副控制器作用方向的选择，根据工艺安全等要求，选定执行器的气开、气关形式后，按照使副控制回路成为一个负反馈系统的原则来确定。 管式加热炉温度-温度串级控制系统中的副回路。

气源中断，停止供给燃料油时，执行器选气开阀， “正”方向。 燃料量加大时，炉膛温度θ2（副变量）增加，副对象 “正”方向。 为使副回路构成一个负反馈系统，副控制器T2C选择“反” 方向。 2. 主控制器作用方向的选择

当主、副变量增加（减小）时，如果由工艺分析得出，为使主、副变量减小（增加），要求控制阀的动作方向是一致的时候，主控制器应选“反”作用；反之，则应选“正”作用。

管式加热炉串级控制系统。

主变量θ1或副变量θ2增加时，都要求关小控制阀，减少供给的燃料量，才能使θ1或θ2降下来，所以此时主控制器T1C应确定为反作用方向。

五、控制器参数整定与系统投运

串级控制系统主、副控制器的参数整定的两种方法。 1.两步整定法

按照串级控制系统主、副回路的情况，先整定副控制器，后整定主控制器的方法。 整定过程

（1）在工况稳定，主、副控制器都在纯比例作用运行的条件下，将主控制器的比例度先固定在100％的刻度上，逐渐减小副控制器的比例度，求取副回路在满足某种衰减比（如4∶1）过渡过程下的副控制器比例度和操作周期，分别用δ2s和T2s表示。

（2）在副控制器比例度等于δ2s的条件下，逐步减小主控制器的比例度，直至得到同样衰减比下的过渡过程，记下此时主控制器的比例度δ1s和操作周期T1s。 （3）根据上面得到的δ1s、T1s、δ2s、T2s，按表12-3（或表12-4）的规定关系计算主、副控制器的比例度、积分时间和微分时间。

（4）按“先副后主”、“先比例次积分后微分”的整定规律，将计算出的控制器参数加到控制器上。

（5）观察控制过程，适当调整，直到获得满意的过渡过程。 共振问题

如果主、副对象时间常数相差不大，动态联系密切，可能会出现“共振”现象。 可适当减小副控制器比例度或积分时间，以达到减小副回路操作周期的目的。同理，可以加大主控制器的比例度或积分时间，以期增大主回路操作周期，使主、副回路的操作周期之比加大，避免“共振”。

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如果主、副对象特性太接近，就不能完全靠控制器参数的改变来避免“共振”了。 2.一步整定法

副控制器的参数按经验直接确定,主控制器的参数按简单控制系统整定。 实践证明

这种整定方法，对于对主变量要求较高，而对副变量没有什么要求或要求不严，允许它在一定范围内变化的串级控制系统，是很有效的。

第二节 其他复杂控制系统

一、均匀控制系统 1.均匀控制的目的

甲塔:为了稳定操作需保持塔釜液位稳定，必然频繁地改变塔底的排出量。 乙塔：从稳定操作要求出发，希望进料量尽量不变或少变。 甲、乙两塔间的供求关系出现了矛盾。

图13-7 前后精馏塔的供求关系 1¡ª出料阀；2¡ª小阀

为了解决前后工序供求矛盾，达到前后兼顾协调操作，使液位和流量均匀变化，组成的系统称为均匀控制系统。 均匀控制的要求

（1）两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的。

（2）前后互相联系又互相矛盾的两个变量应保持在所允许的范围内波动。

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图13-8 前一设备的液位和后一设备的进料量之关1—液位变化曲线；2—流量变化曲线

2.均匀控制方案 （1）简单均匀控制 目的

为了协调液位与排出流量之间的关系，允许它们都在各自许可的范围内作缓慢的变化。

图13-9 简单均匀控制

满足均匀控制要求的方法 通过控制器的参数整定来实现。 （2）串级均匀控制

可在简单均匀控制方案基础上增加一个流量副回路，即构成串级均匀控制。 参数整定的方法 由小到大地进行调整。

串级均匀控制系统的主、副控制器一般都采用纯比例作用的。只在要求较高时，为了防止偏差过大而超过允许范围，才引入适当的积分作用。

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图13-10 串级均匀控制

特点

由于增加了副回路，可以及时克服由于塔内或排出端压力改变所引起的流量变化。

串级均匀控制系统协调两个变量间的关系是通过控制器参数整定来实现的。 在串级均匀控制系统中，参数整定的目的不是使变量尽快地回到给定值，而是要求变量在允许的范围内作缓慢的变化。  二、比值控制系统

工业上为了保持两种或两种以上物料的比值为一定的控制叫比值控制。 几个概念

主物料、主动信号 从物料、从动信号 比值控制系统的类型： 1.开环比值控制 特点

结构简单，只需一台纯比例控制器，其比例度可以根据比值要求来设定。 主、副流量均开环；

这种比值控制方案对从物料量Q2本身无抗干扰能力。所以这种系统只能适用于副流量较平稳且比值要求不高的场合。 2.单闭环比值控制

单闭环比值控制系统是为了克服开环比值控制方案的不足，在开环比值控制系统的基础上，通过增加一个副流量的闭环控制系统而组成的。 3.变比值控制系统

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要求两种物料的比值能灵活地随第三参数的需要而加以调整，这样就出现一种变比值控制系统。

 三、前馈控制系统 反馈控制与前馈控制比较

➢ 不论什么干扰,只要引起被控变量变化,都可以进行控制,这是反馈控制的优点。

➢ 前馈控制是一种按扰动变化大小进行控制的系统,控制作用在扰动发生的同时就产生, 这就是前馈控制的主要特点。

➢ 往往用“前馈”来克服主要干扰,再用“反馈”来克服其他干扰,组成“复合”的前馈-反馈控制系统。 四、取代控制系统

一般控制系统,都是在正常工况下工作的。当生产不正常时，通常的处理办法有两种，一种是改用手动遥控；另一种是联锁保护紧急停车，防止事故发生，即所谓硬限控制。由于硬限控制对生产和操作都不利，近年来采用了安全软限控制。

第十七章 典型化工单元的控制方案 第一节 流体输送设备的自动控制

一、离心泵的自动控制方案

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离心泵流量控制的目的是要将泵的排出流量恒定于某一给定的数值上。 离心泵的流量控制大体的三种方法 1. 控制泵的出口阀门开度

当干扰作用使被控变量（流量）发生变化偏离给定值时，控制器发出控制信号，阀门动作，控制结果使流量回到给定值。

图17-1 改变泵出口阻力调流量

图17-2 泵的流量特性曲线与管路特性曲线

控制阀一般应该安装在泵的出口管线上，而不应该安装在泵的吸入管线上

（特殊情况除外）。 2.控制泵的转速

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图17-3中曲线1、2、3表示转速分别为n1、n2、n3时的流量特性，且有n1＞n2＞n3。

该方案从能量消耗的角度来衡量最为经济，机械效率较高，但调速机构一般较复杂，所以多用在蒸汽透平驱动离心泵的场合，此时仅需控制蒸汽量即可控制转速。

3.控制泵的出口旁路

图17-3 改变泵的转速调流量

图17-4 改变旁路阀调流量

将泵的部分排出量重新送回到吸入管路，用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实际排出量。

控制阀装在旁路上，压差大，流量小，因此控制阀的尺寸较小。

该方案不经济，因为旁路阀消耗一部分高压液体能量，使总的机械效率降低，故很少采用。

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二、往复泵的自动控制方案

往复泵多用于流量较小、压头要求较高的场合，它是利用活塞在汽缸中往复滑行来输送流体的。

往复泵提供的理论流量可按下式计算

Q理＝60nFs1.改变原动机的转速

m3/h（17-1）

该方案适用于以蒸汽机或汽轮机作原动机的场合，此时，可借助于改变蒸汽流量的方法方便地控制转速。

图17-5 改变转速的方案

2.控制泵的出口旁路

该方案由于高压流体的部分能量要白白消耗在旁路上，故经济性较差。

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图17-6 改变旁路流量

3.改变冲程 s

计量泵常用改变冲程s来进行流量控制。冲程s的调整可在停泵时进行，也有可在运转状态下进行的。

图17-7 往复泵的特性曲线

三、压气机的自动控制方案 压力机的分类

➢ 其作用原理不同可分为离心式和往复式两大类；

➢ 按进、出口压力高低的差别，可分为真空泵、鼓风机、压缩机等类型。 1.直接控制流量

对于低压的离心式鼓风机，一般可在其出口直接用控制阀控制流量。由于管径较大，执行器可采用蝶阀。其余情况下，为了防止出口压力过高，通常在入口端控制流量。因为气体的可压缩性，所以这种方案对于往复式压缩机也是适用的。

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为了减少阻力损失，对大型压缩机，往往不用控制吸入阀的方法，而用调整导向叶片角度的方法。

图17-8 分程控制方案

图17-9 分程阀的特性

2.控制旁路流量

图17-10 控制压缩机旁路方案

对于压缩比很高的多段压缩机，从出口直接旁路回到入口是不适宜的。这样控制阀前后压差太大，功率损耗太大。

为了解决这个问题，可以在中间某段安装控制阀，使其回到入口端，用一只控制阀可满足一定工作范围的需要。

3.调节转速

压气机的流量控制可以通过调节原动机的转速来达到，这种方案效率最高，节能最好。

问题在于调速机构一般比较复杂，没有前两种方法简便。

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二、往复泵的自动控制方案

往复泵多用于流量较小、压头要求较高的场合，它是利用活塞在汽缸中往复滑行来输送流体的。

往复泵提供的理论流量可按下式计算

Q理＝60nFs1.改变原动机的转速

m3/h（17-1）

该方案适用于以蒸汽机或汽轮机作原动机的场合，此时，可借助于改变蒸汽流量的方法方便地控制转速。

图17-5 改变转速的方案

2.控制泵的出口旁路

该方案由于高压流体的部分能量要白白消耗在旁路上，故经济性较差。

图17-6 改变旁路流量

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3.改变冲程 s

计量泵常用改变冲程s来进行流量控制。冲程s的调整可在停泵时进行，也有可在运转状态下进行的。

三、压气机的自动控制方案 压力机的分类

图17-7 往复泵的特性曲线

➢ 其作用原理不同可分为离心式和往复式两大类；

➢ 按进、出口压力高低的差别，可分为真空泵、鼓风机、压缩机等类型。 1.直接控制流量

对于低压的离心式鼓风机，一般可在其出口直接用控制阀控制流量。由于管径较大，执行器可采用蝶阀。其余情况下，为了防止出口压力过高，通常在入口端控制流量。因为气体的可压缩性，所以这种方案对于往复式压缩机也是适用的。 为了减少阻力损失，对大型压缩机，往往不用控制吸入阀的方法，而用调整导向叶片角度的方法。

图17-8 分程控制方案

图17-9 分程阀的特性

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2.控制旁路流量

对于压缩比很高的多段压缩机，从出口直接旁路回到入口是不适宜的。这样控制阀前后压差太大，功率损耗太大。

为了解决这个问题，可以在中间某段安装控制阀，使其回到入口端，用一只控制阀可满足一定工作范围的需要。

图17-10 控制压缩机旁路方案

3.调节转速

压气机的流量控制可以通过调节原动机的转速来达到，这种方案效率最高，节能最好。

问题在于调速机构一般比较复杂，没有前两种方法简便。

第二节 传热设备的自动控制

一、两侧均无相变化的换热器控制方案 1. 控制载热体的流量

图17-12 改变载热体流量控制温度

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图17-12 改变载热体流量控制温度

图17-12表示利用控制载热体流量来稳定被加热介质出口温度的控制方案。采用传热基本方程式的工作原理。 若不考虑传热过程中的热损失

2.控制载热体旁路

QG1c1T1T2G2c2t2t1图17-14 用载热体旁路控制温度

采用三通控制阀来改变进入换热器的载流体流量与旁路流量的比例，可以改变进入换热器的载热体流量，还可以保证载热体总流量不受影响。

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旁路的流量一般不用直通阀来直接进行控制，因为在换热器内部流体阻力小的时候，控制阀前后压降很小，这样就使控制阀的口径要选得很大，而且阀的流量特性易发生畸变。 3.控制被加热流体自身流量

图17-15 用介质自身流量调温度

只能用在工艺介质的流量允许变化的场合。

二、载热体进行冷凝的加热器自动控制

在蒸汽加热器中，蒸汽冷凝由汽相变液相，放热，通过管壁加热工艺介质。如果要加热到200℃以上或30℃以下时，常采用一些有机化工物作为载热体。 这种传热过程分两段进行，先冷凝后降温。 传热速率方程式仍为

QG2KFtm当仅考虑汽化潜热时，热量平衡方程式为

当被加热介质的出口温度t2为被控变量时，常采用下述两种控制方案。 1.控制蒸汽流量

QG1c1t2t1G2

图17-17 用蒸汽流量调温度

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通过改变加热蒸汽量来稳定被加热介质的出口温度。当阀前蒸汽压力有波动时，可对蒸汽总管加设压力定值控制，或者采用温度与蒸汽流量（或压力）的串级控制。

2.控制换热器的有效换热面积

图17-18 用凝液排出图17-19 温度-液位串

第三节 精馏塔的自动控制

 一、精馏塔的干扰因素及对自动控制的要求 1.干扰因素

图17-24 精馏塔的物料流程图

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图17-20 温度-流量

（1）进料流量F的波动（＊） （2）进料成分ZF的变化（＊） （3）进料温度及进料热焓QF的变化

（4）再沸器加热剂（如蒸汽）加入热量的变化 （5）冷却剂在冷凝器内除去热量的变化 （6）环境温度的变化 2.精馏塔对自动控制的要求 ➢ 保证质量指标 ➢ 保证平稳操作 ➢ 约束条件 三、精馏塔的控制方案 1.精馏塔的提馏段温控

如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为提馏段温控。 2.精馏塔的精馏段温控

如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为精馏段温控。 3.精馏塔的温差控制

采用温差作为衡量质量指标的间接变量，是为了消除塔压波动对产品质量的影响。

4.按产品成分或物性的直接控制

能利用成分分析器，例如红外分析器、色谱仪、密度计、干点和闪点以及初馏点分析器等，分析出塔顶（或塔底）的产品成分并作为被控变量，用回流量（或再沸器加热量）作为控制手段组成成分控制系统，就可实现按产品成分的直接指标控制。

第四节 化学反应器的自动控制

一、化学反应器的控制要求 (1)质量指标

化学反应器的质量指标一般指反应的转化率或反应生成物的规定浓度。 如聚合釜出口温差控制与转化率的关系为

(2)物料平衡

为使反应正常，转化率高，要求维持进入反应器的各种物料量恒定，配比符合要求。

ygcoixiH 54