作业指导书
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CTGD-SOP-E37
电伴热系统安装调试
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编制目的 1.1 2
指导电伴热带的正确安装和安全调试。
2015.7.25
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适用范围 2.1
适用于工业与民用建筑室内给排水管道及设备的保温或防冻。
3引用的标准及编制依据 3.1 3.2 3.3 3.4
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB/T 19835-2005《自限温伴热带》
03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》图集 03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》图集
4施工准备 4.1
作业条件
4.1.1 管道系统安装完毕。
4.1.2 管道系统的相关探伤、试压、油漆、隐蔽验收工作完毕。 4.1.3 管道系统的油漆必须实干且气体挥发要在3周以上时间。 4.2 技术准备
4.2.1 设计图纸齐全，设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续。 4.2.2 在安装的每根电伴热系统之前，检查相应的伴热带及其附件的型号是否同设计型号和
检测证明相符合。 4.2.3 在敷设伴热带之前，应对每根伴热带进行绝缘电阻测试。
4.2.4 检查所需要安装的材料（如尾端、三通盒等）是否齐全、完好无损。 4.2.5 特别留心那些容易损坏伴热带不平整且锋利的边角处，并及时处理掉。 4.2.6 在防爆区域安装，是否选择了具有EC检测证明或证书的电气设备。 4.2.7 有明确的符合本项目的技术交底。 4.3 主要机具
兆欧表、钳形万用表，专用工具刀、改锥等电工工具、铝箔胶带、绑扎带、梯子、卷尺等。
5工艺流程
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操作流程及技术要求 6.1 放线定位
6.1.1 在管线电伴热施工前，仔细阅读图纸，依图定位，结合图纸熟悉现场，并将伴热管线
按照单元划分，认真清除管道外壁灰尘。 6.2 电伴热带的安装
6.2.1 自限温（变功率）伴热带安装
6.2.1.1
电热带施工环境温度不宜低于-5℃。
6.2.1.2安装电热带时不应打硬折或长距离在地面拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝
箔胶带或将其锐利处打磨光滑，以防将电热带外层绝缘划破。 6.2.1.3 电热带应紧贴设备、管道表面，以利于热传导，安装时，先清除电热带途经
处的油污、水分或其他赃物。最好用汽油或其他有机溶剂擦洗。在每隔一定距离（见厂家样本中的规定）应用铝箔胶带将电热带径向固定，然后将电热带的全长全部被铝箔胶带覆盖，以保证电热带的安全，同时确保管道表面与电热带保持紧密结合。 6.2.1.4电伴热的安装方式应根据工程设计确定，对于金属管道，可以直线平行方式
或螺旋缠绕方式；对于塑料及塑料外皮管道，通常采用螺旋缠绕方式。 6.2.1.5自限式伴热带可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠
使用。一般可不配温控器，仅在温度控制精度要求很高的场合才配温控器。 6.2.1.6
自限温伴热带分屏蔽型和加强型，腐蚀区应采用加强型。
6.2.1.7安装一个伴热点，测量一次绝缘。屏蔽层必须接地，绝缘值不能低于20MΩ
/1000V。 6.2.1.8伴热带在穿过速丽宝、垫木等支架时，应在支架上打孔，保证伴热带紧贴在
管道上，穿孔处要用密封胶封堵。 6.2.1.9直管线上电伴热安装，应在管线315°、225°、135°或45°位置安装，不
要把伴热带安装在水平管最低处。 6.2.1.10
不要在水平管的上半部安装伴热带，除非在设计方案中有特殊要求。
6.2.1.11在管件上电伴热的安装时，要保证伴热带的弯曲半径不小于其允许的最小弯
曲半径；在阀门上安装时，要尽可能的方便阀门检修和维护。 6.2.1.12为了便于二通盒或三通盒接线，电伴热带尾端处理时只说要留出0.5m的额外
长度。 6.2.1.13塑料管或塑料罐上安装电伴热带之前，在安装伴热带的位置要先贴铝箔胶带，
将伴热带缠绕在铝箔胶带上，可以改善伴热带传热。
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6.2.1.14每个回路的伴热带安装完毕，在确认整个回路长度满足设计要求后(不能超过
设计的最大使用长度)，才可以剪断伴热带。 6.2.1.15如果电伴热安装在易燃易爆场所，必须配套防爆专用电源接线盒，电伴热配
件都有选择适合本防爆组别的防爆配件。 6.2.1.16
绝热层施工应在电热带安装完毕，经中间验收合格后方可进行。
6.2.1.17在绝热层外应加警示标签，注明“内有电热带”或“内有XX配件”。“内有电
热带”的标签一般每隔30米左右在显眼位置张贴；“内有XX配件”的警示标签贴在安装有配件的位置。 6.2.2 恒功率电热带安装
6.2.2.1 并联型恒功率电热带可以任意切割；而由导线内阻发热的串联型恒功率电热
带不能任意切割，产品在出厂时按照一定的规格加工成成品供应，施工现场不需要人工接头。 6.2.2.2恒功率电热带（不管是并列发热还是导线内阻发热的恒功率电热带）不允许
叠绕交叉安装，避免交叉重叠处过热烧坏。 6.2.2.3 在法兰、阀门等管道配件处，由于电热带不可能全部紧贴管道，恒功率电热
带不允许使用现场发泡的办法保温，以防电热带夹在保温材料中间过热而损坏。 6.2.2.4串联电热带是针对每一条管线设计定制的，（长度与功率）所以首先要弄清什
么型号串联带，用于什么管道，不能混肴。 6.2.2.5
串联恒功率电热带敷设中一条管线只用一个型号的串联带（特殊情况例外）
6.3 伴热带的固定
6.3.1 伴热带的固定一般可选用塑料扎带、扎线或玻璃纤维编织带等材料，具体材料应根据
工作温度确定，其使用温度应不低于伴热电缆塑料外皮温度。 6.3.2 具有金属或金属编织外护层的伴热电缆还可以采用金属裸扎线固定。
6.3.3 伴热电缆的敷设和固定应使其与管道良好接触。固定间距一般为图中所示，可根据电
缆与管道或工件的实际接触情况作适当调整。
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6.4 附件的安装
6.4.1 安装电热带附件时，电热带应留有一定的富余量。在线路的第一供电点和尾端各预留
1m长，二通或三通配件处各端预留0.5m富余量，以便下次检修重复使用。 6.4.2 尾端的安装步骤如图
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电热带尾端安装步骤
6.4.3 电源盒、两通盒、三通盒安装
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两通盒的安装
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三通盒的安装
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电源盒的安装
6.4.4 传感器安装
6.4.4.1有温度传感器的电伴热系统，温度传感器的感温探头不能与伴热电缆接触，
间隔应尽可能大。
6.5 调试运行
6.5.1 电热带安装完毕后，进行电阻检测。测量电阻值误差范围为+10%~-5%(产品包装盒上的
标定值)。 6.5.2 绝热层施工完毕后应立即对电热带进行绝缘测试。测量电阻值误差范围为+10%~-5%(产
品包装盒上的标定值)。 6.5.3 测量绝缘电阻要使用DC500V~DC1000V的绝缘测试仪进行，每条伴热回路绝缘电阻不低
于20MΩ。 6.5.4 带有保护编织带和外护套的伴热带，要检测伴热带导体、外护套和管道之间绝缘良好。 6.5.5 所有的检测必须在验收报告中备有相应的文件。 6.5.6 投入运行前保温要全部完成且干燥。
6.5.7 通电前，要测量电源线是否接通，电伴热带是否接通，检查电伴热温度传感器是否连
接正常，温度调节器是否连接正常等。 6.5.8 通过测试检查系统启动是否自如，另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。 6.5.9 通电试运行，调节电伴热工作温度，3次降低或提高工作温度，检查电伴热带是否正
常伴热。观察3个伴热工作周期，记录每个周期时间。 6.5.10 做事故报警实验即断路实验、漏电实验、高温低温实验，观察并记录实验过程。 6.5.11 在寒冷环境温度下，要观察电伴热工作情况及周期。 6.5.12 系统测试完毕后填写调试报告。
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