380V低压电动机规范书

380V 电动机技术规范书

附录： 380V 低压电动机技术规范

1.0 总 则

1.1 本设备技术规范书适用于 xxxx 电站工程中使用的 380V 低压电动机及其附件的

订 货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术 要求和相关要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，

也 未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准 的优质产品。

1.3 电动机应适于在位于热带气候条件下的燃煤发电厂操作。

1.4 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议， 那么招标方可以认为

投 标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。

1.5 在签订合同之后， 招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补

充 要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.6 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时， 按较高的

标 准执行。

1.7 投标方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有 2 台运

行并超过两年，已证明安全可靠。

2.0 技术要求 2.1

规范和标准 投标方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准最新版本的要

求， 但不限于 此。

GB755 GB997 GB1971 GB/T1993 GB4942.1

旋转电机基本技术要求 电机结构及安装型式代号 电机线端标志与旋转方向 旋转电机冷却方法

旋转电机外壳分级（ IP 代码）

GB10068.1-GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 GB 10068-2008

的测量、评定及限值

GB1032

轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动 三相异步电机试验方法

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GB/T13957

2.2 环境条件 2.2.1 周围空气温度

见附件一中“ 2”条。

大型三相异步电机基本系列技术条件

污秽等级 VI 级，泄露比距为 3.1cm/kV （最高工作线电压）

2.2.2 室内温度： 2.3 工程条件 2.3.1 系统概况

0/40 ℃

2.3.1系统标称电压 ： 380V .1 2.3.1系统最高电压

： 418V

.2 2.3.1系统额定频率

： 50Hz

.3 2.3.1系统中性点接地方： 直接接地

式 .4

： 屋内或屋外 2.3.2 安装地点

2.4

电动机基本参数

：

2.4.1 电动机型式 2.4.2 额定功率 2.4.3 额定电压 2.4.4 设备最高运行电压 2.4.5 额定频率 2.4.6 额定转速 2.4.7 转动惯量

： kW ： 380V ： 418V ： 50 Hz ： r/min ： Nm

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技术性能要求 2.5

电动机为重载型，具有最高可能的效率，且功率因数达到良好电动机2.5.1

的设计标 准。承包人保证要尽可能降低对电动机类型及构造方面的改变，便于互换和减 少所需备用电动机和 / 或备用部件的数量。

2.5.2 10kW及 10 kW以上的电动机应安装抗冷凝加热器，适于 220V AC，单相

50Hz 供电。当电动机接通时，加热器应自动断电；当电动机停止运作时，加热器应 自动通电。加热器应安装在批准的位置，且导管装配要通过批准。电动机空间 加热器由适于 380V AC的防腐材料制成，在 220V AC下运作。 2.5.3 如果电动机没有与受驱动设备一起安装在组合底架上，则应为电动机提供垫

板。 2.5.4 应为 3.7kW及 3.7kW以上的电动机安装两个适于电动机接地接线的 ENM“A

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双孔” 凸耳的螺纹孔。接地接线不应安装在电动机的可卸件上。固定接地接线片所用 的螺钉应由电动机生产商提供。承包人提供接地接线片。

2.5.5 易磨损或要求经常更新的电动机部件应具有一定的耐性， 以保证这些部件可

以 在工地很容易地拆卸和置换。 2.5.6 轴的非驱动端（与驱动端相对）应居中，且要便于进入用便携式转速计读数。

2.5.7 电动机应安装有眼螺栓，接线片或其它工具，以帮助安全起落。

2.5.8 所有的螺孔，螺钉，螺母，弹簧，柱头螺栓，及其它各种装置均要由防腐蚀

材 料制成。

2.5.9 电动机要经过设计、建筑、及支撑能直接启动，发电机接线端应用 80～ 110％

的额定电压。

2.6 额定值 电动机的额定值应符合下列要求，在个别设备规范中另有规定的除

外。 2.6.1 所有达到 750 W的交流电动机的额定值可定为 220V,单相， 50Hz,或 380V,3 相， 50Hz。

2.6.2 所有 750W以上，包括 150KW的交流电动机应为 380V,3 相， 50Hz。 2.6.3 所有 150kW以上的交流电动机应为中压电动机，符合其技术规范的要求。 2.6.4 所有由站用电池供电的直流电动机的额定 电压 为 220V DC。所有直流 操作的阀门 电动机应适于在＋ 15％～ -30 ％的额定电压下运作。所有其它直流电动机应适于在＋ 15％～ -15 ％的额定电压下持续满载运作。

2.6.5 电动机的利用率应为 1.0 。在设计要求下运作时，电动机的额定功率不应小于 受驱动设备所要求功率的 115％，且不小于受驱动设备在最大容量下运作时所需功率 的 100％。输送机及其它类似设备的大小应为受驱动设备满载时所要求功率的 120％。

该这些关系对所有运作速率和状况均适用。

2.6.7 电动机的额定功率应适于在 40℃的环境温度下连续运作， 且由电阻引起的电动 机绕组温升不超过 80℃。

2.6.8 某些情况下，环境温度最高可能会达到最高的 65℃。额定温升应按照 IEC 34 的规定相应地降低。

2.6.9 所有电动机的大小均应符合 IEC 72 规定的标准 2.7 绝缘

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所有电动机上的电动机绕组绝缘等级为 F 级，绝缘温升为 B 级。绝缘体特征和处理 应保证绕组能够顺利承受电厂的各种环境条件，热，湿，油，磨屑（煤屑和粉尘） 弱酸及硫磺气体。在不超过正常额定功率的条件下运作时，绝缘体的生产和饱满性 应能够保持其柔韧性，而不会变干或变脆。电动机绝缘体经过处理后，应能够防菌 防磨。

2.8 转矩要求

2.8.1 当 80％的电动机额定功率应用于电动机接线端时，电动机的设计应保证电动

机 有足够的转矩，用来启动和增加最高负载，而不会超出电动机的发热极限。在 电动机负载，且电动机接线端电压为额定电压的 80％的条件下，允许的锁定转 子时间要大于增加负载的时间。电压降低的情况应认为存在于增加负载的整个 过程当中。 2.8.2 80 ％额定电压下、任何速率下的加速转矩不应小于电动机额定满载转矩的

10％。100％额定电压下的电动机启动转矩不应小于额定速率下的额定转矩。压 碎器，输送机及其它类似装置应认为存在于加速的整个过程当中。 2.8.3 极限转矩应能够维持电动机在电压暂降至 75％额定电压的 60 秒钟内的额定

负 载和额定频率下的运作。 2.8.4 电动机运作过程中，鼠笼感应电动机在额定端子电压和额定功率下运作时的转

矩值应符合现行 IEC 标准和 / 或最小启动电压和电压暂降的驱动设备的特性要 求。

2.8.5 在转矩电流级别方面，电动机的最低锁定转子电流值应与设计良好的电动机具 有同样好的效率和性能。但是，锁定转子电流的满载电流不应超过 650％。 2.9 外壳

2.9.1 室内安装的电动机应采用风冷式完全包裹起来， 或采用不通风式完全包裹起

来， 最低保护等级应符合各 IEC 34-5 的 IP 55 的标准。 2.9.2 室外安装的电动机应采用风冷式完全包裹起来。室外电动机应在手柄处、接线

处、及终端引线周围密封，当处于从压力为 2.8 ㎏/ ㎝2的管口中喷出的水流中 时，防止进水。有可能直接暴露在太阳下的电动机要根据需要特别设计。不允 许使用遮阳板。 2.9.3 位于 NFPA 70中所述的危险地区的电动机应按照要求进行防爆或防尘燃处理。

2.9.4 电动机应安装适当的排水装置，以防止冷凝积水。防爆和防尘燃电动机应安装

批准的排水装置。 2.9.5 外壳应为铸铁或铸钢。不可使用铝材料

2.9.6 投标人关于提供的有特殊用途的各种型号的电动机的建议，需交业主审核

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2.10 轴承

2.10.1 需按照生产商对电动机应用的最佳设计要求提供滚球或滚柱耐磨轴承供电动

机 使用，且轴承要密封在防尘外壳内，防止异物进入。 2.10.2 轴承外壳应能够容纳足够多的润滑剂，以降低添加润滑剂的频率。电动机运

输 前，要用生产商建议的润滑剂和附带的操作之前需要调整的说明卡对外壳进行包 装。

2.10.3 在耐磨轴承上提供适当的润滑油和溢流塞，这样就迫使润滑剂通过轴承外

壳， 旧的润滑油也得到净化，而无需拆卸电动机部件。 2.10.4 带有耐磨轴承的电动机上安装振动探测器。

2.10.5 必要时，一个或两个轴承与电动机架隔离，防止出现轴环流。生产商的电动 机图纸要清楚标明什么时候通往轴承的管道系统和导管必须隔离，防止出现轴电流。 2.10.6 立式电动机，如果需要的话，要安装双辊轴承，或同意的其它轴承，安装在

电动机架上，用于支撑转子、安装在受驱动设备上的轴、以及受驱动设备在同一 方向或相反方向上的推力。 2.11 接线盒

2.11.1 发电机导线接线盒是防水、防腐的铸铁或铸钢材料。 100kW或更大的电动机

上 安装非磁性密封压盖板，它是螺栓连接的、带衬垫的活动板，适宜于现场管道进 孔钻孔。

2.11.2 从驱动端看，电动机导线接线盒位于电动机的右手边；如果设备位置指示的

方 向相反，那么要经过业主审核。接线盒要适宜于呈 90 度的位置安装，无需接线 盒或螺栓连接设备交换，这样管道就可以从上、下或侧面进入。接线盒的位置要 满足，当管道从下面进入时能够清除至少 80 毫米的电动机底座而不用弯曲管道。

2.11.3 150kW 以上的电动机接线盒上安装 NEMA“ 双孔”压缩式凸耳，便于连接

电动 机馈电电缆。所有 15kW或更小的电动机上安装凸耳配件。承包人负责安装电动 机馈电电缆凸耳。

2.11.4 从电动机空间加热器、 振动探测器和定子温度探测器中出来的导线要引入它

们 各自的接线盒内， 它们的接线盒与电动机接线盒隔开。 探测器导线要与适当的接 线盒连接。附件导线接线盒要永久性地标记有正确的名称。

2.11.5 所有的接线盒正极与电动机外壳接地；也可以在接线盒外壳内部安装接地端

子，便于仪表电缆屏蔽接地。 2.12 绕组温度探测器

100kW 及以上的电动机上要安装定子绕组温度探测器， 包括六个电阻温度探测器 (RTD's) ，每个相位两个 RTD's，埋入定子绕组。 RTD's 为 25℃、10 欧姆的铜 或者由电动机生产商建议并经过业主审核的材料。 2.13 旋转方向和终端标记

2.13.1 与交流电动机的连线能够满足， 当电源线 L1、L2 和 L3 分别与电动机端子

U、V、 W相连时，从驱动端看，电动机以顺时针方向旋转。根据 IEC445 中的要求，在

电动机需要逆时针旋转的地方，电源线 L1、L2 和 L3 分别与电动机端子 U、W、V 相连。 2.13.2 电动机接线上要永久性地标记有电动机相位识别字母数字名称。

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2.14 铭牌

各电动机都有名牌。铭牌上列有 IEC34 中要求的所有电动机数据及以下内容： - 利用率

- 与 U-V-W电源电压顺序相对应的轴旋转 - 润滑剂类型和润滑说明 - 终端布置

- 100kW 及以上电动机在冷和热情况下启动时启动和需要的冷却周期的最大容 许数。

2.15 使用和寿命

发电站的电动机用于在它们规定的负载下运行。 电动机有 30 年的使用寿命， 工作频率与受驱动设备的工作频率一致。

2.16 电动机操作阀和阻尼器

2.16.1 操纵机械装置的阀门是一个“利密托克( Limitorque )式” SMB、SMC、或

业主 书面同意的等效的阀门。

2.16.2 电动阀控制包括电动机、操作器机组装置、位置开关装置、局部位置指示

器、 手动操纵装置以及转矩和位置开关。当不使用标准阀杆驱动装置时，操作人 员要有一个上升阀杆螺母或一个非上升阀杆的空心键控驱动套管。 阀杆螺母 有强制锁闭特征，防止在阀门行程过程中松动。

2.16.3 控制装置能够在电气操纵下完全把阀门放入座位(真空密封) ，而不需要特别 精确位置开关调整。闸门阀和球阀在转矩控制下进入座位。蝶形阀、旋塞阀和平行盘 闸门阀在位置开关控制下进入座位。

2.16.4 阀门关闭之后，膨胀、收缩等引起的行程变化不会影响阀门的完全关闭和释

放； 对阀门和操作人员也不会造成任何伤害。

2.16.5 如果在正常的手动或电气操纵过程中阀门里有障碍物， 要保护阀门和操作人

员 不受伤害。

2.16.6 要提供一中防止驱动惯性引起超程的工具；不论在打开、关闭或其它中间位

置 时利用该工具都能够关闭阀门。

2.16.7 阀门手动操作通过一个手轮进行。 通过操纵一个分离离合器杆或通过其自动

与 离合器分开而启动手动操作。该操作由机械把电动机与它的装置脱离。在手 动操作过程中电动机不会旋转。 一个不合格的电动机或电动机轴承不能阻止 手动操作。

2.16.8 阀门操作器有一种方法，能够通过锤击来关闭或打开。在负载之前，允许电

动 机达到全速。慢速、节流、调制或调整用途中的阀门不需要这个特征。

2.16.9 阀门操作器的结构要满足现场修理、替换和维修需要的时间和精力最少。 2.16.10 所有的螺栓、螺母、弹簧、柱子等均为防腐材料。 2.16.11 提供阀杆盖。

2.16.12 同一类型和额定值的设备在物理和功能上能够互换。

2.16.13 需要时，电力齿轮装置应包括展成法斜齿轮，或者展成法斜齿轮和涡轮。

展 成法斜齿轮为靖国热处理对钢。涡轮为碳化和硬化的合金钢，丝线经过热 处理后接地。涡轮中的合金青铜用滚轮机切割。

2.16.14 在主要传动系中使用球轴承或滚柱轴承。

2.16.15 所有的齿轮装置都能够自锁，防止转矩置入座位后阀门装置松弛，极少需要 高速阀运行的地方除外，该地方不允许有这种特征。安装完之后，一定要在阀门操作 器图纸上显示非自锁的装置。

2.16.16 阀门操作器图纸上也要显示阀门操作器任一部分所需的所有润滑剂。

2.16.17 操作器结构要满足机组能够安装在任何位置，并且不会使润滑剂泄漏。提

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供 工具，防止润滑剂进入电气设备的任一部分。

2.16.18 如果使用汽油作为润滑剂，要提供填充和排出工具。 2.17 阀式电动机

2.17.1 电动机为高转矩的、完全封闭的、不通风、专用于阀式操作器。所有的交流

电动机操作器的额定值为 380V、3 相、50Hz。

2.17.2 电动机要提前加润滑剂。所有的轴承为耐磨型。轴承的安装能够便于更换和

维 护。如果在电动机的整个使用寿命内需要加润滑剂，不需要把轴承盖去掉。 在高达 65℃的周围环境条不需要特殊润滑剂。

2.17.3 电动机的大小要满足，当交流电动机的终端电压在± 10%额定电压内变化、

直 流电动机在 +15%到 -30%之间的额定电压内变化时， 电动机能够在规定的最大 差动压力下开关阀门而不会造成任何损害。

2.17.4 电动机为直接起动器。

2.17.5 如果出现明显的火花，或者一半以上的电刷宽度上都可看到有火花，那么可

以 认为直流电动机的整流不符合要求。

2.17.6 在 40℃的周围环境温度下，在阀门完成三个连续完整的闭合循环和开式循环

之 后，电动机绕组和部件的电阻所产生的温升不能超过 80℃。

2.17.7 如果规定或预期的环境温度不需要不同的等级，绝缘等级为 F 级，温升等级为

B级。

4.12.2.8 电动机轴承外壳有一个足够大的完整的自冷式容器，能够盛放足够 的润滑剂，这样就能减少润滑的频率；外壳还有便利店填充和排出设施。套 管式轴承环形润滑，还安装有油环视口以及合适的油位表或者带盖子的溢流 杯。

油井和溢流杯的盖子与链条或者铰链连接。

2.17.9 轴和轴承外壳上有挡油器和油封圈， 这样润滑剂就不会沿着轴泄漏或者进入

绕 组。

2.17.10 电动机的安装要满足不受阀门超高或超低温度的影响， 这样包装失效引起

的气 或水不会危害电气设备。

2.18 阀杆螺母

阀门或阀门控制的阀杆用拉伸性高的青铜、 球墨铸铁或其它与阀杆适合的材 料做成。当不采用标准阀门阀杆驱动机械设备时，驱动机组阀杆螺母的布置 为两片式，如果可能的话，以便于更换。

2.19 限位开关和转矩开关

2.19.1 安装 16 个限位开关。限位开关用于在完全打开或完全关闭的地方，停止阀

门 行程，绕过转矩开关，操纵指示灯，指示灯显示阀门的位置；在适当的地方 操作顺序或联锁回路。

2.19.2 各限位开关通过机械地与移动阀杆连接；当阀门通过电气或机械操纵时，各

限 位开关同步。手轮操作不会改变各开关的设定点。

2.19.3 安装转矩开关， 以便当关闭或打开操作过程中遇到异物时把电动机停止在它

的 极限操作位置和保护电动机。转矩开关可以单独调节。

2.19.4 限位开关和转矩开关为快速断开式，带有银触点；当处于打开位置事相隔 3 毫

米。开关在 250V 直流中的断开额定值为 0.5 安感应。连续触点额定值适宜 于操作要求。

2.19.5 承包人要声明安装的限位开关和转矩开关的生产商和类型， 并提供关于转矩

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开

关设置的有关建议。

2.20 位置指示器 在各操作器上安装一个机械操纵的阀门位置指示器， 能够持续给

出位置的正 指示。它的安装方式要使得从远处也能看到。

2.21 制动器

2.21.1 如果阀门操作需要的话，提供一个带弹簧的、螺线管缓解制动器。制动鼓之

间 与电动机轴耦合。

2.21.2 螺纹管在规定的电动机电压范围内运行。它能够在 40℃的环境温度下持续工

作，其它环境温度另有规定的除外。

2.22 位置变送器 为调制式阀门或阻尼器安装位置变送器。设备为电动式，适宜于

在 220V、 50Hz、单相、交流条件下工作。变送器通过齿轮与阀杆连接；变送器在手动 和电动操作中都能保持同步。输出信号为 4-20mA直流。

2.23 终端室

2.23.1 终端室防水，大小适宜于输入电缆。电力和控制接线分开。

2.23.2 承包人要在所有输入接线终端上贴上标签，与业主最终审核的控制图相符合。

2.24 配线 控制和电力至少为 2.5mm2；载流要求需要更大的导线时除外。导线为绞合铜。 绝缘材料为 600V、90℃交交联型聚乙烯。 2.25 喷涂 电动机根据技术通用规范 E-001 中的要求进行喷涂。

3.0 供货范围 3.1 3.2

投标方应提供电动机本体及其附件。

每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此

3.2.1 电动机底座及地脚螺栓； 3.2.2 通风电机、法兰及其接口；

3.2.3 内部水管路及其进出口接头； （当采用水冷却时） 3.2.4 通风格栅和过滤器； （当采用管道通风冷却时） 3.2.5 空间加热器； 3.2.6 轴承和轴承座；

3.2.7 联轴器（由辅机厂与电机厂协商供货） ； 3.2.8 接线盒； 3.2.9 接地端子；

3.2.10 起吊钩或起吊环、起吊螺栓；

3.2.11 定子绕组电阻式温度探测器（ RTD）；

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3.2.12 轴承温度探测器和热电偶；

3.2.13 噪声抑制器（当噪声超过国标时） ；

3.2.14 差动保护用电流互感器及其外罩（ 2000kW及以上电动机）； 3.2.15 润滑装置及其控制设备。 4.0 技术服务 4.1 项目管理

合同签定后， 投标方应指定负责本工程的项目经理， 负责协调投标方在工

程全 过程的各项工作，如工程进度、设计制造、与辅机厂的协调配合、图纸文件、制造确 认、包装运输、现场安装、调试验收等。

4.2 技术文件

4.2.1 投标方应随投标书一起向招标方提供一般性资料， 如鉴定证书、 报价书、 典

型说 明书、总装图和设备主要参数。

4.2.2 见附件 3。

4.2.2.1 电动机的外形图、基础图、安装图； 4.2.2.2 电动机的铭牌参数；

4.2.2.3 在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速 --- 转矩曲线、电流 --- 时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线； 4.2.2.4 电动机的运行发热曲线； 4.2.2.5 电动机转子拆卸的详细说明； 4.2.2.6 电动机本体测点图；

4.2.2.7 电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂； 4.2.2.8 电动机接线盒布置位置及端子图；

4.2.2.9 电动机润滑油站控制原理图、联锁要求、控制箱外形图、安装图、端子排

图、 润滑油站电动机清单（当需要时） ；

4.2.2.10 电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图； 4.2.2.11 电动机的总重、运输重量； 4.2.2.12 电动机安装所必需的外部接口资料； 4.2.3 设备供货时提供以下资料：

设备的开箱资料，除了 5.2.2 节所述图纸外，还应包括安装、运行、维

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护、修 理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。

4.3 现场服务

在设备安装过程中， 投标方应派有经验的技术人员长住现场， 免费提供现

场服 务。长住人员协助招标方按照标准检查安装质量，处理测试投运过程中出现的问题。 投标方应选派有经验的技术人员对安装和运行人员进行免费培训。

5.0 招标方的工作 5.1 5.2 5.3

招标方应向投标方提供有特殊要求的设备技术文件。

设备安装过程中，招标方应向投标方现场派员提供工作和生活的便利条件。 设备制造过程中， 招标方可派员到投标方进行监造和检验， 投标方应积极

配合。

6.0 工作安排 6.1

题。

根据工作需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计与制造中的问

6.2 6.3

文件交接应有记录，设计联络会应有会议纪要。

投标方提供的设备及附件规格、 重量或接线有变化时， 应及时书面通知招

标方。

6.4 投标方应填写电动机规范表，其格式和内容按表 6.1 。

表 6.1 电动机规范表

名 序号 称 招标方要求值 投标方提供值 1 被驱动设备名称 2 电动机型式 / 型号 3 安装方式 / 地点 4 铭牌功率 （kW） 5 额定电压 /相数/ 频率 6 7 额定耐受试验电压 额定转速 （kV/ /Hz ） （kV） （r/min ） 8 起动电压 /电流 9 绝缘等级 / 绝缘处理方式 运行系数 10 （kV/A） 10

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11 满载运行时的温升（电阻法测量） （℃） 12 外壳/ 通风方式 外壳防护等级 13 11

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序号 名 管道通风式电动机： 外接管道最大压力 称 招标方要求值 投标方提供值 （MPa） （MPa） （Nm/s ） （mm） 14 外接管道最大允许压降 最大空气量 最大入口管道尺寸 水对空气冷却式电动机： 3 15 外接冷却水管路最大允许压力（ MPa） 外接冷却水管路最大允许压降（ MPa） 最大冷却水水量 （Nm/s ） 3 冷却水入水管最大尺寸 16 传动轴型式 （mm） 17 联轴器型式 18 外置轴承型号 19 20 内置轴承型号 导向轴承型号 21 推力轴承型号 22 轴承润滑油流量 （m/s ） 3 23 CT变比/准确级（ 2000kW及以上电动机） 旋转方向 24 2 25 电缆 / 电缆穿线管尺寸 （mm/mm） 接线盒尺寸 （mm） 26 滤网隔栅型号规格 27 过滤器型号 28 加热器电压 / 功率 / 数29 （V/W） 量 额定电压 /最低起动电压下允许的惰转时间 30 （s） 31 额定电压 /最低起动电压下的加速时间（ s） 32 满载电流 / 堵转电流 （A） 12

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序号 名称 招标方要求值 投标方提供值 33 额定电压 /最低起动电压下的起动转矩（ %） 34 额定电压 /最低起动电压下的制动转矩（ %） 35 额定电压 /最低起动电压下的工作转矩（ %） 效率/ 功率因数： 满载 36 3/4 负载 1/2 负载 37 推荐的润滑油型号规格 38 转子材料 39 定子 RTD型式 / 型号 40 轴承 RTD型式 / 型号 41 声压级（电动机外壳 1 米远处） dB（A） 42 制造厂机座型号 / 编号 43 外形尺寸 / 图号 44 重量 制造厂名称 45 （mm） （kg） 7.0 备品备件及专用工具 7.1

备品备件 投标方若向招标方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设

备同型号、 同工艺。备品备件清单见表 7.1 。

表 7.1 备品备件清单 序 名称 号 型号及规范 单位 数量 使用处 备注 13

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序 号 名称 型号及规范 单位 数量 使用处 备注 7.2 专用工具

投标方向招标方提供的专用工具及专用仪器仪表见表 7.2

表 7.2 专用工具及仪器 序 名称 号 型号及规范 单位 数量 用途 备注 8.0 质量保证和试验 8.1

质量保证

8.1.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，投标方还应提供产品的鉴定证书。 8.1.2 投标方应保证制造过程中的所有工艺、 材料、试验等 （包括投标方的外购

件在 内）均应符合本规范书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某中外购零部 件，投标方应积极配合。

8.1.3 投标方应遵守本规范书中各条款和工作项目的 ISO900 GB/T1900 质量保证

体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

8.2 试验

8.2.1 型式试验 8.2.1.1 温升试验

按 GB755<<旋转电机基本技术要求 >>及 GB1032<<三相异步电机试验方法 >>中

有关规定进行

14

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8.2.1.2 耐压试验（包括匝间冲击耐压试验）

按 GB755<<旋转电机基本技术要求 >>及 GB1032<<三相异步电机试验方

法 >>中 有关规定进行。

8.2.1.3 空载试验

按 GB1032<<三相异步电机试验方法 >>中有关规定进行。

8.2.1.4 效率、功率因数及转差率的测定试验

按 GB1032<<三相异步电机试验方法 >>中有关规定进行。

8.2.1.5 超速试验

按 GB1032<<三相异步电机试验方法 >>中有关规定进行。

8.2.2 特殊试验

8.2.2.1 堵转试验（仅对鼠笼式电动机）

按 GB1032<<三相异步电机试验方法 >>中有关规定进行。

8.2.2.2 振动的测定试验

按 GB10068.1-GB10068.2<<旋转电机振动测定方法及限值三相 异步电机试验方法 >>中有关规定进行。

8.2.2.3 噪声的测定试验

按 GB10069.1-GB10069.3<<旋转电机噪声测定方法及限值三相 异步电机试验方法 >>中有关规定进行。

8.2.2.转动惯量的测定试验 4

按 GB1032<<三相异步电机试验方法 >>中有关规定

进行

8.2.3 出厂试验（例行试验） 8.2.3.外观检查； 1 8.2.3.绕组电阻测量； 2 8.2.3.绝缘电阻测量； 3

8.2.3.工频绝缘试验； 4 8.2.3.空载试验； 5 8.2.3.转子锁紧试验； 6 8.2.3.振动测量。 7

8.2.4 现场试验 8.2.4. 绕组绝缘电阻测量； 1

15

及及GB1032<<

GB1032<<

>> >>

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8.2.4.绕组极化率测量； 2 8.2.4.高压试验； 3 8.2.4.相序指示检查； 4 8.2.4.轴/ 台板绝缘试验（在适用处） ； 5 9.0 包装、运输和储存 9.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装， 否则应得到切实的保护， 确保其不受 污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定

9.2 所有部件经妥善包装或装箱后， 在运输过程中应采取其它防护措施， 以

损坏或被盗

9.3

在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。

9.4 腐各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、 丢失、变形、

受潮和

蚀。

9.5 包装箱上应有明显的储运图示标志。

9.6 整体产品或分别运输的部件都要符合运输和装载的要求， 并能承受在铁

路和公 路上可能经受的最大冲击力

9.7

随产品提供的技术资料应完整无缺。

16

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附表

附表 A 电 动 机 振 动 速 度 有 效 值 限 值

（ 引 自 GB10068. 2） 安装方式 轴中心高度 mm 标称转速 r/min 600-1800 弹性悬置 mm/ s

刚性安装 45-132 1.8 1.8 >132-225 1.8 2.8 >225-400 2.8 4.5 >400 2.8 2.8 >1800-3600 17