金谷光电钢天桥钢结构吊装方案

GD2201003□□

钢结构吊装工程施工方案

工程名称: 金谷光电产业社区A、B栋外立面改造工程

（钢天桥部分）

工程地点: 广东省佛山市南海区平洲沙尾工业区 施工单位: 工程有限公司

编制单位: 编 制 人：

审批负责人：

编制日期： 2010年09月 日

目 录

一、编制依据………………………………………………………………..1 二、工程概况………………………………………………………………..1 2.1、施工场地四周环境…………………………………………………….2 2.2、工程地质情况、地耐力……………………………………………….2 2.3、单体重量与外形几何尺寸…………………………………………….2 2.4、施工现场平面布置图…………………………………………….2 2.5、关键工序和要求………………………………………………….4 三、吊装工作的组织网络………………………………………………….4 四、吊装作业资质及特种作业人员要求…………………………….4 五、吊装前准备工作……………………………………………….4 六、吊装工艺流程………………………………………………………….5 6.1 构件重量细表及其吊点、吊距、起吊重心……………………………….5 6.2 吊装设备路线及起吊位置………………………………………….8 6.3 吊装过程中起吊物稳定措施…………………………………………….8 6.4 构件堆放要求………………………………………………….8 6.5 主要钢结构构件吊装（起吊物就位、固定方法及措施）……….9 6.5.1 钢柱吊装……………………………………………………………….9 6.5.2 钢梁吊装…………………………………………………………….9 6.6 高强螺栓施工………………………………………………………….11 6.7 吊装顺序……………………………………………………….11

吊装方案

七、吊装设备选型…………………………………………………….12 7.1 吊装设备的规格、型号………………………………………….12 7.2 吊索的规格、型号及选型计算……………………………………….12 7.3 吊装设备起重性能表……………………………………………….14 7.4 吊装作业中所需工具、材料的种类数量……………………………….15 八、安全技术措施……………………………………………………………15 九、质量技术要求…………………………………………………………….21 十、钢结构吊装的应急救援预案………………………………………….23

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吊装方案

钢结构工程吊装方案

一、编制依据

本吊装方案是根据广东南海国际建筑设计有限公司设计的“金谷光电产业社区A、B栋外立面改造工程（钢天桥部分）”图纸，及现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括：

1、GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2、GB11345－《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 3、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》

4、GB23－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、GB50207－2002《屋面工程施工质量验收规范》

6、JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 7、BG50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 8、GB50018－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 9、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 10、GB50017-2003 《钢结构设计规范》 二、工程概况

建设单位：广东昭信企业集团有限公司，工程名称：金谷光电产业社区A、B栋外立面改造工程（钢天桥部分），工程地点：佛山南海区平洲沙尾工业区。本工程为连接两栋已建成建筑行人钢天桥，一立柱在已建成建筑顶标高+16m，凿打开楼板洞约4×4m，插入钢天桥2000MM*1800MM的

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方箱型立柱，另一钢天桥立柱支承在已建成的南平鞋厂A栋建筑旁0.3m的-0.3m承台上，与建筑物相连。钢天桥采用钢桁架体系，使用年限为50年，总长度为58m、宽度为5.6m，主要钢结构跨度40m，钢结构顶标高位于+31m。 2.1 施工场地四周环境

两栋已建成建筑相距29m。已建成建筑旁为厂区外道路。施工场地为C25混凝土路面厚200。施工场地内及周边无电缆、管道。 2.2 工程地质情况、地耐力

施工场地地基持力层为残积土，地基承载力为180kpa，施工场地为已有C25混凝土路面厚200。钢构件存放和安装场地平整坚实，便于钢构件的拼装及吊装。最大构件320KN，加上吊车总重量650KN，四脚承担，每脚承担140KN，计划每脚用300×300原木枋密排扩大面积约2m2，承载力达360KN，满足使用要求。 2.3 单体重量与外形几何尺寸

钢结构主要采用钢桁架体系，两坡排水，总长度为58m、宽度为5.6m，主要钢结构跨度40m，钢结构顶标高位于+31m。具体如下附表达1。

需吊装单一构件拼接好后最大总重为:50吨（构件3），需吊装单一构件拼接好后最大跨度为29.87m（构件6）。本工程钢架构件现场连接采用10.9级承压型高强螺栓，次要连接采用C级4.6级普通螺栓。 2.4 施工现场平面布置图 施工现场平面布置图见下图。

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施工总平面图

施工剖面图 3

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2.5 关键工序和要求

为保证顺利完成本工程，首先在生产制作时，应做好各主梁、柱构件焊接工序，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求剖口开制规范，二级焊缝进行超声波探伤检验。其次在吊装时，应严格按照吊装方案选好吊车和定好屋架主梁柱的吊点位置以及配套的钢丝绳规格，并严格按吊装顺序起吊。以上都是本工程的关键所在，其好坏直接影响到整个工程，详细参阅下文的制作和安装工艺。 三、吊装工作的组织网络

建立施工管理机构，组织机构如下：

经本公司慎重研究决定，将任命有丰富施工经验和资深的 为项目经理，技术负责人为： ，施工员为： ，安全员： ,资料员： 卢裕斌 。

四、吊装作业资质及特种作业人员要求（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等）。计划投放安装工人20人，并应按实际情况逐渐增减人力。要求持证上岗。 五、吊装前准备工作

5.1 熟悉吊装作业环境、弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施。确保施工道路畅通，能通行重型运输车及吊车；

5.2 了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况。搭设好自身使用的总电箱，要安装牢固，并应有漏电开关及保险装置，要有地线；电线一定要架高，不得拖铺在地面上；

5.3 对审批的施工方案对施工人员进行吊装工序交底。

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5.4 吊装作业的通讯工具与联络方式：手机、对讲机。

5.5 安装预埋件前要认真复测轴线及标高，查对铁件的质量、编号、中心线记号、数量是否无误；

5.6 做好原材料、成品及半成品的衔接计划，工地所需的材料、成品、半成品等计划要提前完成，按施工进度要求运往工地； 六、吊装工艺流程

6.1 构件重量细表及其吊点、吊距、起吊重心

重量表见下表： 表1 构件名称 示意图（起吊立面、平面——示吊点） 单个重量（T） 吊车数量 ①柱 19T 1台吊车(150T) ②柱 24T 1台吊车(150T) 5

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构件名称 示意图（起吊立面、平面——示吊点） 单个重量（T） 吊车数量 ③柱 起吊立面 50T 2台吊车(200T) ③柱 平面 （吊点） ③柱吊点受力分析 正常使用受力情况 承受⑤梁及其上砼重量和③柱自重 起吊时 受力情况承受自重 明显正常使用受力大于起吊时受力，起吊安全

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⑤梁及其上砼重量=35T M=17.5×12.5=218 M=25×8=200 吊装方案

构件名称 示意图（起吊立面、平面——示吊点） 单个重量（T） 吊车数量 ④柱 23T 1台吊车(150T) ⑤梁 平面如 后图 ⑥梁 平面如 后图 ⑦梁 平面如 后图 14T 1台吊车(150T) 32T 1台吊车(250T) 30T 2台吊车(150T) 7

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6.2 吊装设备路线及起吊位置：

钢结构件在现场加工①柱、②柱吊在围墙外，③柱在厂区内，按后附图位置放置。④柱、⑤梁、⑥梁、⑦梁，在厂区内西面拼装，待完成①柱、②、③柱吊装后依次就位。起吊位置布置图如后附图下。（构件堆放、起吊物就位（平面、剖面图））

6.3 吊装过程中起吊物稳定措施：使用揽风绳使其稳定。 6.4 构件堆放要求：

进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求；钢构件进入安装现场后，按先后吊装顺序依次靠轴线两边临时放置在胎架上，并做好支撑保护，复检各支座的水平标高和轴线偏差尺寸是否在规范允许范围内，拧松锚栓螺母做安装前支座准备工作。具体布置参看构件堆放平面图所示。 6.4.1 在运输过及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。

6.4.2 钢结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等；检查构件在运输进程中的扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。

6.4.3 构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。 6.4.4 钢构件卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。

6.4.5 吊装前应核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等杂物；磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。

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6.5 主要钢结构构件吊装 6.5.1钢柱吊装

A、柱子绑扎：合理确定绑扎点，绑扎点既要满足吊装需要，也要保证构件安装过程中受力合理，不致变形或折断，本工程采用单点绑扎形式。绑扎点采用25厚钢板制作吊耳与工件焊接并加槽钢临时支撑,如下附图。 B、柱子起吊：本工程主要采用单机放置法起吊（除柱①柱③采用双机起吊外）。其要点有二：一是保持柱脚位置不动，并使吊点、柱脚中心和基础中心在同一直线上，二是圆周半径即起重机的臂长尺寸不变，这样就相应地决定了柱子的排放位置，起重机的开行路线及其停点位置。

C、柱子对位与临时固定：柱脚起吊悬离基础底面预埋螺栓1-2厘米时进行对位，对位时，可采用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准基础上的安装中心线，保持柱子基本垂直，柱子对位后，应先用3条缆风绳系在柱子的顶端,另一端系在临近的砼基上拉紧,观察柱子和基础底面就位后的对中情况，符合要求后，用螺母上紧，使之固定。

D、柱子校正：包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。平面位 置的校正：在柱子临时固定前进行对位过程中已经作好，而柱子标高则在吊装前已经通过按实际柱长调好。因此这时主要是柱子垂直度校正。柱子垂直校正：用吊锤进行柱子四个角两个方面的观测采用钢管支撑斜顶法或者手动葫芦收紧法来校正柱子。使偏差符合设计要求及验收规范（GB50205-2001）的规定。

E、柱子最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果柱子垂直度有偏移，应及时校正。

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6.5.2 钢梁吊装

6.5.2.1、钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式。主要注意吊装时的受风影响的情况。

6.5.2.2钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊。由于考虑到风等其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁两端绑扎两根缆风绳和起重机同时起吊，超过柱顶200mm 上面再垂直下降，然后与柱子对位。

6.5.2.3钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔1-2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，观察钢梁符合要求，然后用螺母上紧，再用缆风绳在钢梁的中间部位拉紧，使钢梁临时固定。

6.5.2.4钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正。平面位置的校正：在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求。钢梁垂直及水平度校正：用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法来校正钢梁。同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。

6.5.2.5 钢梁最后固定：按设计要求用焊接固定，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正。 6.5.2.6 钢梁安装偏差尺寸的控制：

a 支座中心线对定位轴线偏移＜5，水平标高+5，－8； b 钢梁跨度中垂直度偏差h/250；

c 钢梁纵向弯曲直度偏差L/1000，且小于10。

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6.6 高强螺栓施工

6.6.1高强螺栓采购时，一定要严格按照设计图纸要求选用螺栓等级，必须配套使用；

6.6.2 高强螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，在施拧前尽可能地保持其出厂状态；

6.6.3 高强螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业； 6.6.4 高强螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。高强螺栓应自由穿入螺栓，孔不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔；

6.6.5 高强螺栓连接副分为向初拧、终拧，初拧、终拧应在24小时内完成，施拧一般应由螺栓群节点中心位置向外拧紧的方法进行，初拧、终拧后应做好标志。

6.6.6 高强度大六角头螺栓终拧、初拧扭矩取值：

Tc＝K·Pc·d 式中：Tc－终拧扭矩（N.m） Pc－施工预拉力（KN） K－扭矩系数

高强螺栓初拧扭矩一般为终拧扭矩的50％～60％

6.6.7 高强度螺栓需做好扭矩系数和抗滑尾系数的检测，达到设计及规范要求才能使用。 6.7 吊装顺序

吊装工序：①柱→②柱→③柱→④柱→⑤梁→⑥梁→⑦梁，但要求当③钢柱吊装就位后，临时支撑安装完毕、固定，使其成为空间稳定结构，才能继续吊装。

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七、 吊装设备选型 7.1 吊装设备的规格、型号

选用150T、200T、250T汽吊起重机，其起重性能详见吊车数据附表。吊装设备的起重力详见后附图。满足吊装要求 7.2 吊索的规格、型号及选型计算 吊装计算：

以钢柱③为例吊装计算说明如下：（其它钢柱梁吊装相同） a.吊点设置：

b.钢丝绳强度验算：

钢丝绳受拉力：N1＝320÷Sin45○÷2＝113.2KN；(四绳吊)

钢丝绳系由几股钢丝子绳和一根绳芯捻成，具有强度高、韧性、耐磨、耐久性好，磨损易于检查等优点。结构吊装中常采用6股钢丝绳，每股

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由37根0.4~3.0MM高强钢丝组成。通常表示方法是：6×37+1，按下式计算：

【Fg】=aFg/K (2)

式中 【Fg】-----钢丝绳的容许拉力（KN）； Fg------钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；

a------考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳，a取0.85；

直径 钢丝绳 钢丝 钢丝总断面积 参考重量 Kg/100m 26.21 40.96 58.98 80.27 104.8 132.7 163.8 198.2 235.9 276.8 321.1 368.6 419.4 473.4 530.8 655.3 792.9 943.6 1107.4 1284.3 1474.3 1400 钢丝绳公称抗拉强度/MPa 1550 1700 1850 钢丝破断拉力总和 ㎜ 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 65.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 ㎜2 27.88 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503. 5.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 1366.28 1568.43 KN不小于 39 43.2 60.9 67.5 87.8 97.2 119.5 132 156 172.5 197.5 218.5 243.5 270 295 326.5 351 388.5 412 456.5 478 529 548.5 607.5 624.5 691.5 705 780.5 790 875 975.5 1080 1180 1305 1405 15 1910 2195 1555 1825 2115 2430 47.3 74 106.5 145 1.5 239.5 296 358 426.5 500.5 580.5 666.5 758 856 959.5 1185 1430 1705 2000 2320 2665 51.5 80.6 116 157.5 206 261 322 390 4 544.5 631.5 725 825 931.5 1040 1285 1560 1855 2175 2525 2900 55.7 87.1 125 170.5 223 282 348.5 421.5 501.5 5 683 784 2 1005 1125 1390 2000 K------钢丝绳使用安全系数，按表3取用。

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注：d为钢丝绳的直径。

工程单件最重为（320KN），钢丝绳最大为113.2KN，选用6×37钢丝绳吊装（钢丝绳直径43.0㎜，钢丝直径2.0㎜），安全系数取0.85，钢丝破断拉力总和取302.0KN。由公式2【Fg】=aFg/K，得Fg= K【Fg】6×113.2/a=799.1KN。799.1KN<1080 KN。满足要求！

7件大型构件起吊均采用直径43.0㎜，钢丝直径2.0㎜，6×37+1钢丝绳。

7.3 吊装设备起重性能表 详后附表

根据“构件堆放、起吊物就位（平面、剖面图）”各吊车均满足使用要求。

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7.4 吊装作业中所需工具、材料的种类数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 250T吊车 200 T吊车 150 T吊车 交流焊机 风焊设备 手电钻 拉铆 金属切割机 角磨机 电缆 电源总制箱 力矩扳手 绳缆 滑轮 链式葫芦 水准仪 经纬仪 单位 台 台 台 台 套 支 支 台 台 M 个 把 M 个 个 台 台 数量 1（租用） 2（租用） 2（租用） 3 2 10 10 2 2 100 1 2 100 8 2 1 1 八、 安全技术措施

8.1按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责

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任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循\"预防为主，综合考虑\"的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施。

8.2 将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。

8.3 贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。

8.4 完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。 8.5 坚持安全技术交底制度和三级安全教育。

工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，所有安装工人在开工前，必须进行三级安全教育。

8.6 建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。无方案者，一律停止施工。 8.7 施工人员在施工过程中个人的安全防护措施

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8.7.1 施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，施工现场不得随地乱抛工作物。

8.7.2 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要配戴防护镜。

8.7.3 正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋，高空作业人员必须穿软底鞋登胶鞋。

8.7.4 参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程。按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。

8.7.5 钢结构安装之前，应对全体安装人员（包括吊车司机、吊车指挥员、司索工或其他特种工人）进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。 8.7.6 参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停止其工作。

8.8 钢丝绳的安全使用及报废要求

使用符合ISO2408((一般用途钢丝绳特性》所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行；整条绳股断裂的钢丝绳应报废；当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废；麻芯外露应报废；钢丝绳有明显的腐蚀应报废；局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废；

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8.9 工程机具使用防护措施

8.9.1 机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。

8.9.2 电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。

8.9.3 特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。进入施工现场后，必须经过安全技术交底后，方能进行施工作业。 8.10 高空作业安全防护

8.10.1 所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并应正确使用；作业前经过体检确保人员安全作业。

8.10.2 吊装过程厂区外道路封闭(不是交通主干道主工业区道路)，并设置两人守护。人过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚或设警界线、警示牌确保人、物安全，高空作业严禁投掷物料。进入高空或其它作业面时，应排除作业面的不安全因素后方可作业。

8.10.3 高空吊装作业前应设置可靠操作平台，作业人员必须沿着楼梯上下，该操作平台采用门式钢架搭设，操作平台上端用钢丝绳同已调整好的钢立柱扣结牢固，下端在地面上稳固后方可进行爬高作业,吊装期间作业人员必须扣好安全带于操作平台。

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具体如下：①柱与承台焊接操作平台为原建筑物内地面；②柱与①柱焊接操作平台在原建筑物楼层内，操作平台采用槽钢支架；③柱与②柱在焊接操作平台在原建筑物天面，采用1950高门式架两组上密铺80×80×2000木枋作为操作平台；

⑤梁与③柱焊接操作平台在原③柱梯级上设置临时工作平台，临时工作平台在吊装前在③柱梯级上焊成，面积约3m×2m。工人操作时必需系安全带，安全带挂在③柱上预焊的吊环。

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⑥梁与⑤梁焊接操作平台在一边利用原③柱梯级上设置临时工作平台，另一边为⑥梁与④柱焊接操作平台在另一建筑物天面。工人操作时必需系安全带，安全带挂在⑤梁上预焊的吊环及另一建筑物天面上。

⑦梁与⑥梁焊接操作平台在⑥梁上，（⑥梁为行人天桥，是一平面），工人操作时必需系安全带，安全带挂在⑥梁上预焊的吊环及另一建筑物天面上。 8.11 起重吊装作业安全防护

8.11.1 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装之前要进行必要的负荷试验。

8.11.2吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。由于起重吊机由

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我方自己控制，吊机配合需进行实际练习。

8.11.3 吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩勿职守。

8.11.4 起吊时重物下面不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时应设有警界线，并有专人负责。

8.11.5 遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、雨天等）停止吊装工作。 8.11.6 安装前进行试吊工作，试吊构件离地应1米。 8.12 用电、防火要求

8.12.1 临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有三级保护。

8.12.2 驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。 8.12.3 加强现场用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。交流焊机应配备二次降压保护器才能使用。

8.12.4 做好防火措施，配备足够的恶灭火器材，落关防火责任人及义务消防组织。现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。 九、质量技术要求 9.1 施工准备阶段

9.1.1 认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案；

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吊装方案

9.1.2与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细则编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评程序、分部分项工程划分等；

9.1.3 严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表；

9.1.4 建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场；

9.1.5 做好测量控制网、水准点和标桩，并认真保护。放样数据必须经第二人复算，测量记录书写规范，不允许任意涂改；

9.1.6 加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。 9.2 施工阶段

9.2.1 由总工程师审定预防措施，坚决杜绝质量通病。项目部的专职检查员制订质量检查计划；

9.2.2 每道工序在施工前做详细的技术交底；

9.2.3每道工序经检查合格后才能进行下一道工序的施工；

9.2.4 在技术准备工作中，对工程按工序认真进行分解，针对关键部位和质量薄弱环节的工序，设立质量管理点，并制定相应对策，在施工其过程中，认真予以控制；

9.2.5 材料、成品和半成品进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规范进行复验和抽验；

9.2.6 及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验评定

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吊装方案

工作。严格按国家及省市市建委、省市市质监站和监理单位制定的标准表格实施，做到技术资料与工程实体同步工作，认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料准确、完整、规范化。 9.3 竣工验收阶段

9.3.1 向业主提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。表格标准化，编号正确，书写工整，数据正确，装订美观；

9.3.2 对交工验收的工程作到内净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无破损、无隐患。

十、钢结构吊装的应急救援预案

10.1 根据该工程的特性，针对较常见和危害较大的危险源,如高处坠落、物体打击等, 制定应急救援预案,成立现场应急救援领导小组； 组长:项目经理

组员: 技术负责人： ，施工员： ，安全员： ,资料员： 。 10.2 组织项目部相关技术和管理人员进行应急救援演练；

10.3建立值班制度,对钢结构吊装全过程实行监控,严格执行高空防护安全措施；

10.4 工程项目部必须将110、119、120、各级应急救援领导小组的手机号码、当地安监部门的电话号码明示工地的显要位置，项目部管理人员及保安员应熟知这些号码；应急救援小组成员的联系电话保持24小时开通； 10.5 仓库要备有一定数量的应急材料, 按JGJ59-99的要求在施工现场配备急救器材和急救人员。

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吊装方案

①柱、②柱构件堆放、起吊物就位（平面、剖面图）

单个重量25T，1吊车(200T)满足使用要求 200T作业半径14m，臂长44.2m，可吊28.9T

④柱参照本图起吊

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吊装方案

③柱构件堆放、起吊物就位（平面、剖面图） 单个重量50T，2吊车(200T)满足使用要求 200T作业半径14m，臂长44.2m，可吊28.9T

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吊装方案

⑤梁构件堆放、起吊物就位（平面、剖面图） ⑤梁单个重量30T，2吊车(150T)满足使用要求 150T作业半径16m，臂长45m，可吊16.0T 26

吊装方案

⑥梁构件堆放、起吊物就位（平面、剖面图） 单个重量32T，1吊车(250T)满足使用要求 250T作业半径10m，臂长41.5m，可吊51.8T

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吊装方案

⑦梁构件堆放、起吊物就位（平面、剖面图） ⑦梁单个重量14T，吊车(150T)满足使用要求 150T作业半径11m，臂长40.9m，可吊25.0T

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